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本发明提出一种固废及生物质直燃耦合利用系统及工艺，掺烧废料进入掺烧生产线后，先送至破碎机破碎，再被发送器的罗茨风机产生的风压吹入锅炉入料口进行焚烧，所述风压由罗茨风机出风口处的电动执行器调节；锅炉入料口处设有气动执行器以控制入料口的启闭；直燃耦合利用系统以PLC连至罗茨风机、链板机、破碎机、皮带机、气动执行器、电动执行器，PLC与锅炉DCS系统以硬接线连接，检测皮带机工况并使之安全运行，以温度传感器、压力传感器监测入料口工况，并根据锅炉工况对链板机、破碎机、皮带机、气动执行器、电动执行器、罗茨风机实施直燃耦合控制方案；本发明能较好地控制废料焚烧的进料作业，使垃圾废料焚烧时热量能更稳定地作为锅炉热源使用。
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本发明涉及一种固废、生物质耦合燃烧发电给料系统及其工作方法，包括链板输送机，所述链板输送机的出料端上方设有第一均料器，链板输送机的出料端与一皮带输送机的进料端相对接，所述皮带输送机的出料端下方设有第二均料器，所述第二均料器下方设有辅助输送皮带，所述辅助输送皮带出料端下方设有文丘里发送器，所述文丘里发送器的出口连接有通往锅炉入口的管道。该固废、生物质耦合燃烧发电给料系统设置了两级均料器，第一均料器可以实现在链板机上料过多时，限制末端出料量；第二均料器实现短时间断料时，将缓冲仓的料均匀给出，从而实现上料均匀、给料量稳定可控、对锅炉运行扰动小的目标。
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本实用新型公开了一种矿业固废加工用的浮选分离装置，包括分离机体、精矿收集箱、第一滤板和限位杆，所述分离机体的内部上侧设置有第一定位杆，所述第一滤板的上端设置有固定杆，所述传动杆的外侧设置有限位杆，所述第二定位杆的内侧设置有第二滤板，所述第二滤板的内侧设置有搅拌杆，所述挡板的左侧设置有传动块，且传动块的左侧安装有衔接杆，并且衔接杆的左侧设置有刮板，所述分离机体的左侧设置有精矿收集箱。该矿业固废加工用的浮选分离装置，使浮选剂和矿物质作用的更加均匀，浮选的更加彻底，减少浪费，收集废液和泥浆，防止粘黏沉矿，同时收集尾矿中的积石和废渣，进行二次利用，在不污染环境的情况下，废物利用。
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本实用新型涉及一种便于维护的固废及生物质燃料棒成型设备，所述成型设备包括机体，所述机体上部设置有圆形的成型机座，所述成型机座上开设有圆形料槽，所述料槽内侧壁开设有一圈环形槽，所述环形槽内部底面沿周向分布有贯通成型机座外侧壁的成型孔，所述料槽中心设置有转轴，所述转轴上安装有刮料板，所述刮料板上安装有压轮，所述压轮侧部伸入所述环形槽中；所述压轮包括中间的盘体和位于盘体外围的环形轮盘，所述环形轮盘通过螺栓连接于盘体上。本实用新型便于维护的固废及生物质燃料棒成型设备结构新颖，设计合理，使用方便，实用性强，而且处理量大，效率高；核心部件压轮采用分体式设计，可以大大降低维修成本。
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本实用新型涉及一种固废及生物质均匀供料装置，包括一过渡料仓和进料端位于过渡料仓下料口下方的过渡输送带装置；所述过渡料仓上部呈上大下小的锥形、下部呈直筒形，过渡料仓下部横截面呈矩形，所述过渡料仓下部内部安装有一上一下的两个转向相反的转筒，所述转筒表面分布有拨料棘齿。本实用新型固废及生物质均匀供料装置结构新颖，设计合理，使用方便，实用性强，实现均匀稳定供料，可以保证后续成型设备安全平稳可靠的运行，进而降低其故障率，保证成型效果，提高生产进度。
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本实用新型公开了一种固废做生料掺合料配方工艺用原料混料装置，包括粉碎箱、支撑台与混合罐，所述混合罐外表面中间位置处套接有支撑台，所述支撑台底端四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑台顶端通过支撑架安装有粉碎箱，所述粉碎箱顶端中间位置处安装有进料斗，所述混合罐内部底端两侧位置处均安装有下料管，所述混合罐内部靠近中间位置处通过支撑杆安装有固定台，所述固定台内部中间位置处通过轴承安装有混合轴。本实用新型解决了现有装置无法将结块固废进行粉碎处理，结块固废无法混合，且混料结构较为简单，无法均匀对原料与固废进行混合，影响生产质量的问题，提高了本实用新型的混料效果与资源利用率。
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本实用新型涉及一种固废及生物质燃料棒制备系统，包括一过渡料仓、成型设备以及连接过渡料仓和成型设备的过渡输送带装置；所述过渡料仓上部呈上大下小的锥形、下部呈直筒形，过渡料仓下部横截面呈矩形，所述过渡料仓下部内部安装有一上一下的两个转向相反的转筒，所述转筒表面分布有拨料棘齿。本实用新型将固废及生物质燃料棒制备系统结构新颖，设计合理，使用方便，处理量大，效率高，可以将固废及生物质制备成用于火力发电的燃料棒，可以节约燃料成本，提高经济效益，又将城市固废进行了无害化处理而实现巨大的社会效益。
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本实用新型公开了一种化工类固废处理工程中的热解装置，包括热解箱，所述热解箱顶端安装有第一电机，且第一电机输出端连接有传动轴，所述传动轴表面安装有螺旋叶片，所述热解箱侧壁设置有保温层，且保温层内部连接有耐高温层，所述热解箱内壁安装有连接杆，且连接杆连接有电加热板，所述热解箱内部底端设置有导料板。本实用新型中，通过第一电机带动传动轴转动，传动轴带动螺旋叶片进行转动，可以对底端的固废进行向上提升，防止固废在内部堆积，导致受热不均，在第一电机带动下，使固废在热解箱内部运动，使受热均匀，提高热解效率，通过设置内高温层和保温层的配合使用，对内部进行保温，减少热量的流失，节约资源。
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本实用新型公开了一种新型环保机械用固体废物处理装置，包括第一盒体、第二盒体、碾压齿、第一锯齿及第二锯齿，所述第一盒体的底部和顶部不封闭，所述第二盒体的底部不封闭，所述第一盒体内部靠近左侧内壁处设置有两个第一主动筒，所述第一主动筒通过转轴和轴承与第一盒体前后侧内壁活动连接，所述第一主动筒的右侧设置有两个第二主动筒，所述第二主动筒通过转轴和轴承与第一盒体前后侧内壁活动连接，两个所述第一主动筒和两个第二主动筒间均套接有履带，所述履带上安装有若干个均匀分布的第一锯齿，所述第一盒体的左右两侧内壁上均安装有若干个均匀分布的第二锯齿。
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本发明公开一种含贵金属固体废物的无氰回收方法，所述固体废物为含有夹层铝和贵金属的半导体器件，本方法包括回收其中的贵金属，包括以下步骤：将半导体器件浸入含有碱溶液的超声波浸泡槽中，开启超声波，使含贵金属的镀金层从半导体器件上剥离，形成含有贵金属的贵金属渣。由于含有夹层铝和贵金属的半导体器件，如半导体LED芯片的夹层铝位于镀金层的下层，只将器件浸入碱液的溶解方式难以使得碱液充分与夹层铝接触并反应。因此本发明通过超声波强化溶解的方式，借助超声波的声空化效应，形成局部的瞬间高温和高压溶解条件，促进夹层铝的溶解。
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本发明公开了一种固体废料污泥预处理方法，包括装料区、泥饼粉碎系统、污泥暂存池、污泥卸车坑、卸料区、除尘系统、污泥预处理车间和出料管，所述污泥预处理车间的左端设有卸料区，污泥预处理车间的右端设有装料区，所述污泥预处理车间的内部设置有泥饼粉碎系统、污泥暂存池和污泥卸车坑，所述污泥预处理车间的内部顶端面安装有除尘系统，除尘系统采用水平竖直交叉汇流的连通水管构成，且水管底部等距安装有雾化喷头，除尘系统的一端与市政水管连通，所述泥饼粉碎系统的上方安装有大型搅拌电机，且搅拌电机通过输出轴与位于泥饼粉碎系统内部的搅拌刀传动连接。本发明能够有效的对固体废料进行污泥粉碎处理，同时在粉碎过程中进行降尘。
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本发明公开一种固体废弃物硅酸盐水泥配方，属于建筑耗材配方领域，该水泥配方的原料按重量百分比组成分别是：熟料40‑60％、石膏5‑12％、钢渣8‑15％、尾矿10‑25％、建筑垃圾20‑45％，本发明采用新型配方，配方组分合理，水泥的使用效果好，性能稳定，强度高，使用寿命长，可广泛适用于混凝土和水泥制品领域，采用固体废弃物作为原料，可以缓解日益匮乏烧制熟料的资源，降低水泥二氧化碳的排放，有利于消减大气层严重的雾霾，节约替代原生资源，有利于推动循环经济发展和减少污染保护生态环境。
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本发明涉及废弃物回收利用领域，尤其涉及一种利用固体废弃物制备硅酸盐水泥的方法，包括以下步骤1)按重量份数比将0.60～0.80份的白泥渣或碱白泥渣、0.050～0.07份的铝灰、0.2～0.25份尾矿渣、0.02～0.04铁质校正原料，经过配料机与电子皮带秤送到生料磨机粉磨制成水分小于1.5％生料粉2)将生料粉均化后送入回转窑煅烧3)将煅烧后的干料球通过冷却机冷却4)步骤3)中的干料球冷却完后，将冷却后的干料球加入5.0～7.0％的石膏，15.0～29.0％混合材送入球磨机进行粉磨，制得硅酸盐水泥。本发明所述的制备方法，既可以资源再利用，也解决废弃物长期堆存造成的生命、财产和生态威胁问题。
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本实用新型涉及一种固体废料及生物质导料输送装置，包括用于输送固体废料或生物质的输送带装置，位于输送带装置出料端下方设置有落料口，所述落料口下方连接有带有斜度的过渡分料仓，所述过渡分料仓下端连接有沿竖向设置有导料仓体，所述导料仓体下端设置有一对气力输送器，所述过渡分料仓内部斜面上设置有用以分料导料的导料板，导料板两侧形成分别为两气力输送器送料的下料滑道，远离输送带装置侧的下料滑道上端宽度小于靠近输送带装置侧的下料滑道上端宽度。该导料输送装置结构简单，设计合理，使用方便，制造成本低，使得为两个气力输送器所分配的固体废料或生物质能够趋于一致，可以有效降低堵塞的风险，保证生产进度。
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本实用新型公开了一种去除NMP废液中固体杂质装置，包括法兰与进液管，出液管远离塔体的一侧设置有法兰，出液管通过法兰连接有过滤管，过滤管内壁上设置有过滤网，过滤管内位于过滤网靠近法兰的一侧设置有用于降低水流通过过滤网的导水件，导水件包括转动连接于过滤管内壁上的转轴、以及固定于转轴上的导水片，过滤网可沿过滤管轴向滑动的设置于过滤管内，过滤管内壁位于过滤网远离法兰的一侧设置有给过滤网施加弹力的缓冲组件，过滤管内壁位于过滤网远离法兰的一侧还设置有活性炭过滤层，本实用新型通过设置导水片与过滤网，可以有效的过滤NMP废液中的固体杂质，避免固体杂质跟随NMP废液流入下一工序设备。
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本发明公开了一种固体废料输送投加方法，所用到的器材包含有：喂料仓、板式喂料机、定量给料机、封闭胶带输送机、密闭料仓、电子皮带秤与原料磨，通过进行组合输送与投加的效果，本发明的有益效果是可以将固体废料连续均匀的进行输送，避免或减少固体废料发生堆积或滞留的情况，定量给料机可以将固体废料进行定量输送，保证了处理质量，封闭胶带输送机通过电子皮带秤不但保证了固体废料的稳定输送，同时又可以对每批输送的固体废料进行称重测量，方便工作人员对固体废料的相关处理数据进行记录，达到了多远化输送投加的特点，原料磨可以对输送的固体废料进行预处理，保证了固体废料进后期设备可以更好的处理作业。
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本实用新型公开了一种用于分解炉的固废柱塞泵物料入炉装置，包括分解炉主体，所述分解炉主体的一侧设置有固定箱，所述分解炉主体的上端外表面设置有预热器，所述分解炉主体的一侧外表面靠近固定箱的一侧外表面设置有管道，所述分解炉主体的下端外表面设置有支撑脚。本实用新型为一种用于分解炉的固废柱塞泵物料入炉装置，采用空气炮打散固体物料，有利于降低预热器受到的伤害，空气炮气缸维修方便，有利于用于分解炉的固废柱塞泵物料入炉装置的长时间使用。
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本发明公开了一种固废飞灰处理的方法，危险废物分成固态废物和飞灰；危险废物分出的固态废物分类储存后送入到生料磨，生料磨产生的气体进行SNCR处理后由布袋除尘器除尘，并入窑尾尾气排放，除尘灰返回熟料中；生料磨内的固料进入到预热器中，在送入到分解炉中；危险废物分出的飞灰经过筛分破碎后送入到飞灰存储仓1和飞灰存储仓2中，在由气力输送至分解炉中；由分解炉处理后的物料从回转窑的窑尾进入，处理后从回转窑的窑头输送出熟料。本发明具有实现固体废物的无害化处置和固体废物资源利用的集约化；避免了一般危废焚烧装置高昂的尾气处理投资，可以实现社会资源利用的最大化；固体废物所含重金属经过高温熔体固化后有更高稳定性的优点。
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一种带搅拌的光化学反应器，包括桶状外壳体、试管状玻璃灯罩和光源，所述外壳体的顶部中心设有第一开口，以第一开口为圆心、其周围呈圆周状分布有若干个第二开口，所述玻璃灯罩通过第二开口向下插入外壳体中，所述光源装设在玻璃灯罩中，所述外壳体顶上架设有电机架，所述电机架的下端连接有一根搅拌棒且该搅拌棒通过第一开口插入外壳体中，所述外壳体中由上到下装设有若干块折流板。本光化学反应器结构设计理想，在反应器内的四周放置光源，可对物料进行充分的照射，反应器内装设折流板，物料通过折流板的缺角处呈S型逐层向下，延长物料在反应器内的反应时间，结合搅拌棒使物料混合充分促进反应，底部的排净口可用于清洁内部时排放废水。
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本实用新型公开了一种生活污水回收处理装置，包括收集桶、净化装置、消毒箱和储存箱，所述收集桶与净化装置管道连接，所述收集桶内部设有粗滤网、细滤网、立柱和过滤板，所述粗滤网位于细滤网上方且粗滤网与细滤网固定连接立柱外壁表面，所述过滤板位于细滤网一侧且与收集桶内壁固定连接，所述净化装置内部从上至下依次设置有PP滤芯、陶瓷滤芯、树脂滤芯和钛棒滤芯，本实用新型通过设置收集桶手动通过立柱将粗滤网与细滤网取出收集桶内，进行清理，能够将废水中杂质过滤的同时，便于人工进行清理，增强了使用时的便捷性，并且，能够保证收集桶内的整洁效果，提高了使用时的卫生性。
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本发明涉及废料回收利用领域，具体涉及一种酚醛模塑料废料的回收与再利用方法，将酚醛模塑料废料用于生产酚醛模塑料，所述酚醛模塑料包括如下重量份物料制备而成：表面包覆改性的酚醛模塑料废料；酚醛树脂；增强纤维；无机填料；固化剂；助剂；将以上物料混合均匀，将混合好的物料送入开炼机或挤出机内，经过塑炼、压片、冷却、粉碎后得到酚醛模塑料。本发明的有益效果在于：本发明采用酚醛模塑料废料作为原料与酚醛树脂废水、甲醛和催化剂反应得到表面包覆改性的酚醛模塑料废料，再将其进行配比重塑成酚醛模塑料制品，制得的成品具有良好的机械性能，提高了资源的利用率，减少环境污染。
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本发明公开了一种回收法制备无水氟化氢工艺及装置，该工艺包括以下步骤：①将浓缩后得到的浓氟硅酸、氟化钙粉末与浓硫酸共同作用，氟硅酸分解成四氟化硅和氟化氢，同时获得稀硫酸；氟化钙与稀硫酸反应获得氟化氢和硫酸钙；过滤硫酸钙；②将含有氟化氢的混酸反应液进蒸馏系统蒸馏得到粗氟化氢气体；该工艺和装置资源综合利用程度高，三废排放量少，除少量废气、过滤废水排放外，其余排放物都得到合理利用，符合国家节能减排的产业政策，属于环保建设项目；所需装置设备较少，框架设备布置紧凑，充分利用空间，占地面积小；工艺技术操作压力低，有效防止运行中出现有害气体的泄漏扩散。
本发明涉及(S)‑2,6‑二氨基‑4,5,6,7‑四氢苯并噻唑*L‑酒石酸盐的碱析方法，该方法以水作溶剂，用氢氧化钠与氢氧化钾的混合水溶液滴加到(S)‑2,6‑二氨基‑4,5,6,7‑四氢苯并噻唑*L‑酒石酸盐的水溶液中，析出(S)‑2,6‑二氨基‑4,5,6,7‑四氢苯并噻唑沉淀。优点是：(1)可以降低所得产品的炽渣残渣，提高了产品的质量水平；(2)减少了反应溶剂水的用量，从而也减少了废水的排放量，有利于环境保护；(3)因(S)‑2,6‑二氨基‑4,5,6,7‑四氢苯并噻唑可溶于水，水用量减少后，产品损失减少，产品收率也有所提高。
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本发明属于化工生产技术领域，公开了一种全氟烷基乙基烷氧基硅烷生产装置及其控制方法，所述全氟烷基乙基烷氧基硅烷生产装置中饱和醇计量槽与反应釜连接，反应釜上端分别与硅烷计量槽和尾气吸收塔；硅烷计量槽与全氟烷基乙基三氯硅烷罐连接，尾气吸收塔与尾气塔循环泵连接；反应釜与蒸馏釜连接，蒸馏釜与冷凝器连接；饱和醇计量槽通过管道与氟烯烃罐连接，尾气塔循环泵与废水收集池连接管连接，冷凝器与收料储槽连接管连接；反应釜设置有夹套，配带调节阀的蒸汽加热管线和疏水管线；反应釜上方设置有压力检测器；反应釜上方各设置1个温度检测器，插入中下部。本发明工艺简单，稳定可靠，得率高，成本较低等特点。
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本实用新型公开了一种碳纤维生产废气处理装置，属于废气处理技术领域，包括底座，底座内部下方开口设置有废水箱，废水箱一侧固定连接有排水管，底座一侧上方开口设置有排气口，底座一侧上方开口设置有进气口，底座外部上方通过支架固定连接有储水箱，底座外部上方一侧通过支架固定连接有丝杆电机。本实用新型，当废气进入废气处理装置内部后，此时抽水泵通电工作，抽水泵通过管道将储水箱内部的清水抽出，再通过喷淋管将水喷出，对废气中粒径较小的颗粒物进行吸附沉降，进一步提高了对废气中颗粒物的过滤效果，解决了现有的废气处理装置在对废气中颗粒物的过滤效果不够好的问题。
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废新闻纸生物酶脱墨工艺,涉及废纸制浆工艺。其特征在于工艺流程为:①脱墨剂的制备:在纤维素酶中加入碱性脂肪酶、淀粉酶、木聚糖酶一种或多种,制成复合酶;复合酶中各组分比例为:2000～10000U纤维素酶、10000～100000U碱性脂肪酶、木聚糖酶1000-5000U和8000～15000U淀粉酶,再在所述重量的复合酶中加入0.05～0.15公斤的表面活性剂组成脱墨剂;②高浓碎浆机碎浆:在高浓碎浆机中加入40～60℃的水,按绝干纸100公斤计,往废报纸和杂志纸中投入10～150克的脱墨剂、0.2～0.4公斤的九水硅酸钠,开动碎浆机10～30分钟后停机;③进入浮选分离油墨工序,得脱墨纸浆。优点在于不使用氢氧化钠和过氧化氢,降低生产成本及废水污染。
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本实用新型公开了一种反渗透水处理装置，包括支撑框以及设置在所述支撑框内部的防爆滤瓶，所述支撑框一侧设置约束条；所述防爆滤瓶一侧安装螺钉，且防爆滤瓶顶端设置低压控制盒；所述低压控制盒一侧安装综合电磁阀，且综合电磁阀一端设置支架；所述支架顶端设置废水桶，且废水桶侧壁设置挡板；所述废水桶一端安装水管，且水管底端设置原水入口；所述原水入口一侧设置废水出口；所述废水出口一侧设置压力桶接口；所述压力桶接口一侧设置纯水出口。该种反渗透水处理装置结构紧凑，可靠性高，使用专用支架，防锈，高耐压，综合电磁阀的使用，再配合低压控制盒使得操作方便，五级滤芯的防爆滤瓶的使用，保证了安全性和实用性。
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本发明公开了一种三聚氰胺甲醛树脂的生产方法，向反应釜中加入废水和甲醇，用碱液调节pH至9.5-10，然后加入多聚甲醛，搅拌5-10分钟；加入三聚氰胺，加热使物料升温至90-100℃并恒温；取样测试浊点，当到达浊点时加入三乙醇胺，搅拌10-15分钟，出料。本发明有效解决酚醛树脂废水及三聚氰胺甲醛树脂生产废水处理问题，回收利用酚醛树脂废水中的游离苯酚和甲醛，通过控制废水加入量生产特定固含量的三聚氰胺甲醛树脂，不仅降低生产成本，提高生产效率，同时，所生产的树脂无色透明，光泽度好，具有良好的流动性和柔韧性，综合性能优良。
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一种妥尔油分离回收再利用设备，包括与精馏装置连接的真空喷射装置，所述真空喷射装置的废水排出端与一废水回收装置连接，所述废水回收装置通过一排液管与外部的蒸汽锅炉连接，并且该排液管上还装设有一过滤装置。通过设置一废水回收装置与蒸汽锅炉连接，使得真空喷射装置产生的废水能够进入蒸汽锅炉内，废水在蒸汽锅炉中受热变成蒸气，再用于其他地方，起到了节能环保的作用。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
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