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本发明属于固废热解及其能源化应用技术领域，具体涉及一种高温垃圾热解油气水洗净化系统方法。本发明提供一种垃圾热解油气的净化系统和净化方法，将垃圾热解油气中的飞灰、焦油和HCl、H2S等酸性物质分离出来，获得洁净的热解气，提高热解气的热值，减少焦油及酸性物质对管道及设备的腐蚀，保证系统运行的稳定性与安全性。并且通过急冷与除去Cl离子的方法，杜绝了二噁英生成的可能性。
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本发明涉及一种赤泥配铝土矿综合利用的方法，该方法将赤泥和铝土矿加碱性助剂混合焙烧得到熟料，熟料水浸提后，得到水浸液和水浸渣。水浸液加入拜耳法赤泥、氧化钙或石灰乳进行脱硅，然后进行碳酸化分解得到氢氧化铝；水浸渣采用硫酸浸提，得石膏和酸浸液，酸浸液保温陈化析出硅胶，得到脱硅酸浸液；脱硅酸浸液调节酸浓度后再浸提水浸渣，得到酸浸液后再陈化脱硅，得到富集硫酸铝铁的循环脱硅酸浸液，向循环脱硅酸浸液中加入氢氧化钙，生成石膏和聚合硫酸铝铁净水剂。本发明对铝土矿和赤泥综合资源化利用，全程不产生固废或废液，可产生多种高附加值产品，能耗低、产能大、经济效益好、工艺参数可控性好、容易实现工业化等优点。
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本发明公开了一种铝灰催化提高煤矸石脱硅率的方法，本发明的方法用于处理原铝熔铸、铝产品加工及铝合金再生过程中产生的危废铝灰与煤炭行业产生的固废煤矸石，可综合回收铝灰中的铝元素和煤矸石中的铝、硅元素，添加铝灰作为添加剂可以对煤矸石原料中的铝硅组分发生作用，可以显著提高煤矸石的脱硅率。同时铝灰中的有害物质氮化铝在高温下转化为氧化铝，能够实现铝灰的无害化及资源化利用，并且混合物料脱硅后的高氧化铝滤渣可作为烧结法生产氧化铝原料，提高了资源利用率；滤液硅酸钠溶液中包含苛性碱和硅酸钠，其能够作为生产沸石分子筛的硅源，实现了两种工业废料的无害化与资源化利用。
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本发明公开了一种废弃水基钻井液脱水方法，具体步骤为第一步，废弃钻井液收集；第二步，混相均质，通过调整废弃钻井液pH、增加电解质含量、提升液体触变性，改善废弃钻井液性能参数，并初步分离改善性能参数后钻井废弃液中的固液；第三步，破胶脱稳，针对混相均质后的混合液液体，向混合液液体中加入电解质，破坏混相均质后混合液液体中凝胶体系稳定性，将悬浮粒子物质凝结聚集成大颗粒物质；第四步，二次固液分离，针对破胶脱稳后的废弃钻井液的不稳定多相混合体，借助物理过滤方式将其中的水分脱出，达到固相和液相分离的效果；第五步，废水及固废储存。通过混相均质和破胶脱稳的过程，将废弃钻井液凝胶体系聚集成大颗粒物质。
本发明提出基于集成T‑S模糊回归树的MSWI过程二噁英排放软测量方法。基于炉排炉的城市固废焚烧(MSWI)过程中产生的剧毒污染物二噁英(dioxins，DXN)是实现该过程运行优化控制的关键环境指标。首先，构建基于筛选层和模糊推理层的二噁英排放TSFRT模型；接着，提出多种针对模糊推理前件和后件部分的参数更新学习算法，得到TSFRT‑Ⅰ、TSFRT‑Ⅱ、TSFRT‑Ⅲ、TSFRT‑Ⅳ和TSFRT‑Ⅴ共5种二噁英排放TSFRT模型；最后，以二噁英排放TSFRT‑Ⅲ模型为例，构建以TSFRT‑Ⅲ为基学习器的集成TSFRT(EnTSFRT)模型以实现二噁英排放浓度的高精度建模。在真实DXN数据集上的实验结果表明所提方法的有效性和合理性。
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本发明涉及一种铁尾矿砂钢筋连接用套筒灌浆料组合物、灌浆料制备及其应用，所述灌浆料组合物包括水泥和连续级配铁尾矿砂以及任选的脱硫石膏粉，采用连续级配铁尾矿砂取代了石英砂，有效克服了传统灌浆材料存在流动度不达国家标准、损失快、早期竖向膨胀率不达标、早期及后期强度不高(不达标)、后期体积稳定性差的问题，并且真正意义上使用了大量的大宗固废，具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明的秸秆资源化清洁联制技术与高效热压装置，主要由秸秆全系制备原料装备、压缩式原料输入装备、原料一次蒸煮水解容器、一次水解物保温保压卸料输送装备、一次水解物高温高压固液分离机组、制备半纤维素类装备、一次固相搅拌输送装备、一次固相二次蒸煮水解容器、二次水解物保温保压卸料输送装备、二次水解物高温高压固液分离机组、制备木质素类装备、制备纤维素类装备等构成。本发明的有益效果：突破植物蒸煮+水解物喷放+常态固液分离的教科书禁锢，创新以植物二次蒸煮及其保温保压固液分离为核心的清洁联制技术与高效热压装备，从而打通秸秆固废处置与资源化利用之间高效转化的最后一公里。
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本发明公开了一种布料装置，包括由上到下依次设置的第一插板阀、第一翻板阀和下部料仓，在第一插板阀的上方连接有波纹补偿器，下部料仓上连接有升降机构，升降机构与下部料仓内的闸板相连以控制闸板的升起高度来控制布料层厚度。根据本发明的布料装置，可处理的物料种类多、应用范围广。布料装置的料仓可设置成全密封结构，并且通过翻板阀与插板阀的联合动作，可最大限度隔绝仓内物体与外部空气的接触，实现安全生产。通过翻板阀与插板阀的联合动作，还能实现布料装置的连续生产。另外，这种可处理固废物的全密封的布料装置，具有结构简单、操作维护方便、整体运行稳定、占地面积小、安全性高、可控性好的优点。
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本发明公开了一种富枸溶性硅的土壤调理剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：1)以富二氧化硅物质和以氧化钙为主要成分的物质为原料采用水热法合成得硅酸钠钙；2)将硅酸钠钙在稀碱液中分解得硅酸钙；3)将硅酸钙洗涤，干燥，即得富枸溶性硅的土壤调理剂。本发明所制备的土壤调理剂中枸溶性硅含量≥30.0％，硅有效率达90％以上，硅酸钙储水能力达到同等质量土壤的17倍以上。此外，本发明的原料可由粉煤灰等大宗工业固废制得，也可以由以二氧化硅为主要成分的一次资源制得，来源极为广泛。
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一种以建筑垃圾为原材料的标准砖制备方法，属于固废建材资源化利用领域。以含硫铝酸盐水泥的复合胶凝材料为粘结剂，并辅助添加醇胺类外加剂提高建筑垃圾细粉的早期活性，从而提高早期砖块强度，实现建筑垃圾砖块免烧免蒸养的制备工艺。此方法还采用三道风选技术，筛选出建筑垃圾石粉中的有机垃圾，并且应用抗裂纤维来减少砖块的开裂现象，保证砖块在具有较好早期强度和后期强度的同时，不产生裂纹。
本发明提供一种用于制造发泡水泥的材料、采用其制备发泡水泥的方法及发泡水泥，其至少包括以下重量份的组分：水泥100份、固废材料20-80份、泡孔调节剂1.2-2.5份、泡孔壁增强剂0.1-0.5份、发泡剂2.5-15份、发泡速度调节剂0.002-0.023份、固化速度调节剂0.01-0.5份、水62-93份。本发明的发泡水泥的材料，在综合考虑可能影响发泡水泥性能因素的条件下，通过调整发泡水泥材料的原料配方，得到了可使成品发泡水泥内部孔隙率、单孔闭孔率更高的发泡水泥材料。由于提高了发泡水泥内部的孔隙率和单孔闭孔率，本发明的发泡水泥材料制备的发泡水泥，导热系数低，保温隔热隔音等性能好，吸水率低。
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本发明公开了一种高容量天然球形石墨尾料基锂离子电池负极材料制备方法，属二次资源利用领域。该方法以天然球形石墨加工过程产生的小尺寸片状尾料为原料通过改性制得，所述制备方法包括如下步骤：(1)称取一定质量提纯后球形尾料，同时称取一定质量分数A于烧杯中；(2)用溶剂将(1)中混合物定容，反应后清洗干燥得到目标材料；(3)将目标材料进行包覆碳化，制得最终产物。产物制备锂离子电池负极材料时，具有高容量的性能及优异的稳定性。本发明以天然石墨球形尾料为原料，通过改性制备性能优良的锂电负极材料，实现球形尾料作为固废高值化利用，发明过程绿色，步骤简单，成本低，用于规模化制备锂离子电池负极材料前景广阔。
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本发明提供了一种改性AOD渣及其制备方法和应用、建筑材料，涉及冶金技术技术领域。本发明将熔融AOD渣与粉煤灰混合后冷淬，使得改性AOD渣中产生大量的玻璃相，水化活性、固化铬的能力和稳定性优异，所得改性AOD渣中Cr的浸出浓度≤0.042mg/L，远低于HJ/T 301‑2007规定的解毒后铬渣中Cr浸出标准值1.5mg/L，改性AOD渣的Cr元素的浸出浓度低，安全性高，在建筑材料中具有很好的应用前景。而且，本发明提供的制备方法，原料来源广且价格低廉，生产成本低，提高了AOD渣和粉煤灰的资源化利用率，降低了固废对环境的污染，安全性高，适宜工业化生产。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法，所述方法包括：(1)将煤直接液化残渣萃余物、钙质原料、硅质原料混合后得到混合原料，将所述混合原料进行第一粉磨处理，得到水泥生料；(2)将所述水泥生料经预热、煅烧、第二粉磨处理，得到所述硅酸盐水泥熟料；其中，在步骤(1)中，所述煤直接液化残渣萃余物、钙质原料、硅质原料的重量比为20‑50：60‑70：10‑20。本发明提供的硅酸盐水泥熟料的制备方法可有效解决残渣萃余物固废对环境的污染，并减少硅酸盐水泥原料的资源消耗。
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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰和氰化尾矿制备的水泥活性混合材料及其制备方法，将垃圾焚烧飞灰和氰化尾矿按适当比例复配，制成适当大小的粒料，在烧结炉中以1100℃以上的高温烧结，急冷得到烧结体，再将烧结体粉磨到一定细度，制备出符合要求的水泥活性混合材，解决垃圾焚烧飞灰和氰化尾矿对环境的污染问题，利用二者的成分互补协同作用，实现两种固废的大宗资源化利用，扩大水泥活性混合材的稳定来源，降低水泥生产成本，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
本发明提供具备树枝状Dendrimer分子结构的重金属螯合剂、制备方法及其应用，所述重金属螯合剂具备以聚胺PA为分子结构核心，分子支链及末端上接枝多组二硫代氨基甲酸盐功能基团，形成六元环结构的分子腔体及支链缠绕结构。通过金属螯合剂的空间分子架构、星型空腔结构实现分子内与重金属的高效螯合作用，对废水、工业固废中的重金属高效捕获和螯合，形成稳定的絮凝/沉淀物，且重金属不易分解析出。本发明重金属螯合剂较现有的梳型、线性及小分子的二硫代氨基甲酸盐DTC类重金属螯合剂，具备更优秀的分子空间结构、更强的重金属螯合能力及稳定性、效率高、PH适用性好等优势，可有效提高重金属螯合效率和降低二次污染风险。
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本发明公开了一种含锌尘泥与熔融钢渣协同处理的系统及方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有含锌尘泥等固废处理投资大、能耗高、处理量有限；钢渣处理方法存在钢渣安定性差的问题。系统包括含锌尘泥原料预处理单元、高温熔融钢渣转运单元、熔分单元、熔分炉烟气余热回收及含锌粉尘富集单元；含锌尘泥经含锌尘泥原料预处理单元处理后进入熔分单元，高温熔融钢渣转运单元将熔融钢渣输送至熔分单元，含锌尘泥和熔融钢渣在熔分单元进行还原熔分；熔分单元包括熔分炉，熔分炉的炉顶设有入料溜槽，炉底设有炉底铁芯和熔沟，炉底铁芯和熔沟安装于炉底座上；炉底铁芯外部设置线圈，线圈外侧设有铁芯冷却水系统。本发明的系统能避免冻炉现象，能耗低。
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本发明公开了一种燃煤电厂多元燃料协同处置的设备及工艺，包括电站锅炉，电站锅炉尾部烟道的SCR反应区上设置有高温烟气出口，高温烟气出口通过烟尘分离装置连接至旋转粉碎装置，旋转粉碎装置的粉碎物出口连接至干燥直管，旋转粉碎装置上还设置有耐磨料排放口，干燥直管的下部通过中低水分燃料输送装置连接至中低水分燃料仓，干燥直管的上部通过高水分燃料输送装置连接至高水分燃料仓，干燥直管顶部的烟气出口连接至机械破碎装置，机械破碎装置上通过低燃点燃料输送装置连接至低燃点燃料仓，机械破碎装置的出口连接至电站锅炉的锅炉入料口。本发明可实现污泥、生物质、生活垃圾、工业固废的同步清洁焚烧，简化流程，增加了燃煤电厂燃料的适应性。
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本发明公开的一种循环流化床锅炉掺烧焦油渣系统及其工作方法，属于有害固废处理及冶金废弃物综合利用技术领域。包括脱水系统、脱油系统、气力输送系统、掺混系统、传输系统和循环流化床锅炉，脱水系统与脱油系统连接，脱油系统和干煤粉进料装置分别通过气力输送系统与掺混系统连接，掺混系统通过传输系统与循环流化床锅炉的给料口连接。本系统设置灵活、自动化程度高，实现焦油渣无害化处理的同时，回收了热量，减少了环境污染，具有可观的经济效益。
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本发明公开了一种电厂全厂废水零排放及资源化利用的系统和方法。这种电厂全厂废水零排放及资源化利用的系统包括循环水排污水处理系统、脱硫废水处理系统、结晶制盐系统。同时也公开了使用该系统处理电厂全厂废水的方法。本发明的处理系统具有高效、可靠、经济等优点。使用本发明的系统处理电厂全厂废水，节约了药剂成本，提高了NaCl的纯度和浓度，降低了蒸发结晶系统的投资和成本。在实现全厂废水零排放的同时分步回收水、碳酸钙浓液、NaCl盐，真正意义上实现水的零排放及水和固废的资源化利用。
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本发明提出了一种钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合工艺与装置，属于钻井液固控技术领域，系统解决钻井液循环工艺过程分级效率低、链节过多、离心分离链节处理量不匹配、排放废泥浆、泥浆危废化的问题。它有一个核心分级模块，该模块包含配浆器10、碟片筛20、针轮转子离心分级机50、刀型闸阀70、单仓隔膜压滤机80、以及配套辅助设备，主要单元以泥浆自流方式连接，经过碟片筛筛分分离、针轮转子离心分级、隔膜压滤，直接输出清洁粗砂砾、固形泥饼，以及合格粒径的泥浆或澄清液，大幅度提高了分离效率，解决了泥浆不落地的难题，固废排放量、占地面积、能耗同步大幅度减少。本发明适用于石油、天然气钻井、非开挖、隧道盾构掘进工程。
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本发明提供了一种餐厨废弃筛上物处理装置，属于固废处理领域。装置包括：一体机料仓、滤孔、螺旋预压榨单元、渗滤液排口、渗滤液缓存槽、PLC控制柜、筛上物压缩单元、红外光电开关和筛上物压缩箱。该装置结构紧凑合理，占地面积小，自动化程度高，可通过与筛上物送料刮板机进行联动运转，降低人工劳动强度，节约能耗。经过筛上物处理一体机处置后，餐厨废弃筛上物的含水量降低，重量减少为原重量的70％，体积缩小至原体积的1/3，降低了运输过程中可能产生的臭味及污水外溢风险，直接降低清运费用，同时保护环境。
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本发明提供了一种锂渣基NaA分子筛的低温制备方法，属于工业固废资源化处理及分子筛制备技术领域，该低温制备方法包括以下步骤：(1)对原料锂渣进行预处理；(2)采用碱熔融剂对预处理后的锂渣进行碱熔融，得到硅酸盐熟料；(3)向所述硅酸盐熟料中加入铝源和水源，调节硅铝摩尔比为1.0～2.4：1以及水碱摩尔比为40～80：1，得到NaA分子筛前驱体；(4)将所述NaA分子筛前驱体在45～75℃进行水热反应，得到锂渣基NaA分子筛。本发明以锂渣为原料，在较低的水热温度下及较短的反应时间内便能制得高纯度的锂渣基NaA分子筛，实现了锂渣的高附加值利用。
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本发明涉及电力成本领域，具体地说是变电站运行过程中环境保护投资计算方法。本发明构建变电站在运行过程中环境保护投资的成本体系，包括一项一级费用，不少于一项的一级费用下的二级费用和每项二级费用下的不少于一项的三级费用；所述二级费用有五项，分别为，电磁防护费用、噪声控制费用、废水处理费用、固废处置费用和风险防范费用；所述每项二级费用下有三项三级费用，分别为，运行费用、维护费用和故障费用。本发明提供一种能够综合考虑变电站在运行时，环境保护设备的工作情况，计算出变电站在运行时用于环境保护的成本费用的计算方法。
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一种含氟含氯含盐固液高温熔融焚烧炉，包括由上至下依次布置的焚烧炉(10)、文丘里式混合器(5)和熔融炉(3)，熔融炉(3)底部连接有水平布置的热风炉(2)；熔融炉(3)炉体内部为熔池，由上至下依次设置有用于喷射含氟含氯含盐废液和辅助燃料进行燃烧的组合燃烧器(8)、用于喷射扰流氧气的扰流器(7)和排渣口(6)；文丘里式混合器(5)由下至上依次包括收缩的下部锥段、缩口段和扩张的上部锥段，下部锥段设置有固废进料器(4)，缩口段设置有用于喷射氧气和水蒸气的中速风喷嘴(9)；焚烧炉(10)顶部设置有出口烟道(11)。本发明采用立式密闭绝热高温熔融焚烧炉使含氟含氯有机物彻底焚烧，使含盐残渣形成熔融体。
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本发明属于轻集料开发领域，具体涉及一种轻质陶粒及其制备方法，该轻质陶粒是由修复后污染土壤、污泥、植物源生物质、废陶瓷、废玻璃和水复配后，在经制球、烧制而成。本发明的轻质陶粒以修复后污染土壤、污泥、植物源生物质、废玻璃与陶瓷为主要原料，具有原料来源广泛，且可实现固废资源化利用的优势，同时制备的轻质陶粒具有密度小、强度大的特点。因此，本发明可实现污泥、植物源生物质、废玻璃、陶瓷以及修复后土壤等在建筑材料、绿化材料、工业过滤材料等领域的广泛资源化利用。
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本发明涉及一种综合资源化利用硫化铜镍矿冶炼渣的方法，包括：S1、将硫化铜镍矿冶炼渣与活化助剂(氢氧化钠/碳酸钠)混合、研磨、焙烧得到活性熟料，该过程中收集焙烧产生的炉气；S2、用水浸出活性熟料得水浸渣和水浸液；S3、对水浸液碳化分解、过滤得到硅胶及滤液；滤液浓缩后套用至S1；S4、将焙烧炉气净化燃烧后，通入水中得到硫酸，调至适当浓度，用于浸出水浸渣，得酸浸渣和滤液A；S5、对滤液A加热陈化，得到硅胶和滤液B；S6、将S3和S5产生的硅胶合并，加水打浆、干燥得到白炭黑产品；S7、调节滤液B的pH＝1.5‑4.0，得氢氧化铁和滤液C。本发明一方面减少矿产固废对环境的污染，另一方面充分利用冶炼渣生产具有广泛应用价值的白炭黑及氢氧化铁产品，创造了可观的经济效益。
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本发明公开了一种泡沫注凝成形‑低温烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法。通过球磨法将铁尾矿粉和去离子水混合均匀，配制成料浆；将有机单体、交联剂和分散剂注入料浆中继续球磨；在球磨后的料浆中添加发泡剂和稳泡剂，通过高速机械搅拌使料浆发泡；将引发剂和催化剂注入发泡料浆中，搅拌均匀后将料浆倒入模具内凝胶成形，再进行脱模、干燥；将干燥后的多孔坯体放入马弗炉中，在低于1120℃的温度下进行烧结，得到铁尾矿多孔陶瓷。使用本方法制备多孔陶瓷，固废利用率高，可有效缓解铁尾矿对环境的危害，而且所制备的多孔陶瓷具有孔隙率高、孔径小且分布均匀、成形参数可控、烧结温度低等优点，并具有良好的物理性能和力学性能。
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本发明提供一种电化学结晶造粒系统处理电厂循环排污水的方法，电厂循环排污水进入筒体(1)内部，启动电化学结晶造粒反应器的阴电极(7)的电源，阳电极(8)产生高电流，在均匀分布的电势作用下，有机物分解，得到COD降低的废水；循环去除COD的处理；循环处理后，通过晶种进料装置(5)向筒体(1)中填充晶种材料，通过添加碱性药剂，调节pH及废水流速，利用化学结晶得到CaCO3晶体，将排污水排出，处理完成。本发明是为了解决电厂循环排污水软化处理时，因COD浓度过高，CaCO3晶体难以结晶造粒的问题，采用电化学结晶方法，既高效快速的去除电厂循环排污水中COD，又得到CaCO3晶体，同时不产生高含水污泥，节省污泥固废处置费用。
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本发明的热压法秸秆纤维化，主要由原料处理及风力设备1、原料强制输入设备2、原料预蒸煮器及供热设备3、预解物保温保压卸料及输送设备4、预解物热磨机组5、磨解蒸汽净化及回用设备6、磨解物保温保压卸料及输送设备7、磨解物高温高压固液分离及干化机组8、干化固相木质纤维系统9和液相处理及回用系统10等构成；并且，形成高集成、高密闭、高清洁、高效率的一体化热压型木质纤维清洁生产技术与装备。本发明的有益效果：创新热压法植物资源及秸秆固废纤维化技术及装备，既可转型升级传统植物纤维化，又可实现高效益而低成本的秸秆纤维化，更有助于打通秸秆处置与资源化间转化的最后一公里。
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