湖北武汉有色金属理论与应用

铜硼系低碳及超低碳贝氏体高强钢 615     

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本发明涉及一种铜硼系低碳及超低碳贝氏体高强钢。其成分设计上采用超低碳至低碳、低量铜及Nb-Ti-B的复合加入,利用铜硼等元素促使贝氏体相变,同时利用ε-Cu和Nb、Ti复合沉淀析出作用获取高强度。本发明钢经控制轧制,具有极优综合机械性能、冷热加工性和焊接性能。本发明为非调质工艺生产高强钢、工艺简单、价格低廉,在各冶金钢铁厂均可实施。本发明钢可广泛用于工程机械、管线、贮油罐、汽车、船舶及海洋设施等。

生物质燃料及其制备方法和在铁矿烧结中的应用 720     

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本发明涉及一种生物质燃料及其制备方法和在铁矿烧结中的应用。首先在氮气气氛下将秸秆等生物质加热至400‑700℃使其碳化，接着将碳化生物质粉碎后与TFe含量为40％‑60％的冶金尘泥混合均匀，最后造粒得到生物质燃料，该生物质燃料可部分替代焦粉用于铁矿的烧结。本发明同时解决了冶金尘泥的处置利用和生物质燃烧反应性快导致的铁矿烧结矿产质量较差等问题，能够有效降低烧结过程的CO2排放，有利于实现钢铁工业的炭中和。

高炉用铸铜冷却壁本体与铸入冷却水管间熔合效果检测方法 971     

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本发明公开了一种铸铜冷却壁本体与铸入冷却水管间熔合效果检测方法，包括步骤一、将铸入冷却水管的铸铜冷却壁沿铸入冷却水管中心线所在平面剖开，将与超声探伤仪连接好的超声直晶探头置于冷却水管的扁平内侧，检测冷却水管与冷却壁本体热面一侧的界面熔合状况；步骤二、在冷却水管的扁平面上选择测试点Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、……、N-1、N，重复利用超声直晶探头进行冷却水管与冷却壁本体热面一侧的界面熔合状况检测；步骤三、利用熔合率的定义式Z＝Y/N×100％确定铸铜冷却壁中界面熔合状况，其中Y为超声检测时界面冶金熔合的点数，N为选择的测试点的总位置点数。本发明具有可行性高，检测效果好；测试方法简单；成本较低；应用较广的优点。

陶瓷结合高强耐磨浇注料的制备方法 889     

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本发明涉及一种陶瓷结合高强耐磨浇注料的制备方法。其技术方案是:先以30～70wt%电熔莫来石颗粒、5～25wt%红柱石、5～20wt%板状刚玉颗粒、2～15wt%氧化铝微粉、3～12wt%纯铝酸盐水泥和1～5wt%二氧化硅微粉为原料混合,再外加上述原料0.2～3wt%长石族矿物细粉、1～3wt%耐热不锈钢纤维、0.02～0.1wt%聚丙烯纤维、0.1～0.5wt%减水剂和3～12wt%水,搅拌均匀,浇注成型,室温养护24小时,空气中静置24小时,于110℃～300℃条件下保温8～24小时,即得陶瓷结合耐磨浇注料。本发明制备的复合材料具有高强度和良好的耐磨性,能更好的适应温度变化幅度较大的使用环境,可用作水泥、电力、石化、冶金、煤炭和机械等行业中设备易磨损部位。

具有MoN/Cr/CrN/Cr纳米复合超厚涂层的活塞环及其制备方法 732     

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一种具有MoN/Cr/CrN/Cr纳米复合超厚涂层的活塞环包括活塞环基体及其表面附着的MoN/Cr/CrN/Cr纳米复合超厚涂层；所述MoN/Cr/CrN/Cr纳米复合超厚涂层包括冶金层、金属层、应力梯度层和工作层。其制法为：对预处理后的活塞环基体进行氩等离子体刻蚀；再用Cr离子轰击活塞环基体表面，得到冶金层；接着，依次沉积Cr金属层和应力梯度层，最后采用离子源辅助多弧离子镀膜法沉积MoN/Cr/CrN/Cr/MoN涂层或MoN/Cr/CrN/Cr周期涂层，且MoN/Cr/CrN/Cr周期涂层的表层为MoN层。其优点为：产品兼具CrN涂层的热稳定性高和MoN涂层的自润滑，制备工序简便易控制。

低硅镁钙质中间包干式振动料及其制备方法 756     

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本发明涉及一种低硅镁钙质中间包干式振动料及其制备方法。所采用的技术方案是:先将75～85wt%的白云石熟料或镁白云石熟料、10～17wt%的烧结镁砂或电熔镁砂细粉、3～7wt%的结合剂和0.5～3.0wt%的添加剂混合,经搅拌和振动成型,在100～150℃条件下烘烤,脱模得到低硅镁钙质中间包干式振动料。其中,白云石熟料的CaO>50wt%,镁白云石熟料的CaO<50wt%;白云石熟料和镁白云石熟料的颗粒级配是:3～1mm为35～45wt%,1～0mm为20～35wt%,小于0.088mm为10～20wt%。本发明工艺简单、施工方便,成本低、环境友好、节约能源;所制备的中间包干式振动料具有较高的连浇率,优良的冶金效果和使用后易于解体的特点,主要适用于连铸中间包工作衬。

气、固、液三相流高浓度管道输送系统 583     

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一种气、固、液三相流高浓度管道输送系统,其特征是输送浆体流动介质以液体为主,以气体为辅,且加气方式是在泵出口不远处进行加气。气体沿程膨胀小,适宜于长距离输送。可广泛适用于冶金、煤炭、石油、化工、水利等生产部门中的管道输送领域。

漆酚缩醛环氧树脂/TiO2纳米复合涂料的制备方法 606     

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本发明公开了一种制备漆酚缩醛环氧树脂 /TiO2纳米复合涂料的方法，该方 法将原料纳米TiO2粒子用阴离 子表面活性剂改性后与漆酚环氧树脂相混合，并经超声处理， 制得分散比较均匀的纳米复合涂料。用这种方法制得的纳米复 合涂料拥有优良的机械性能及耐强酸强碱、耐高温性能，因此 应用范围很广，尤其可用作石化工业脱硫塔、冶金厂烟道等耐 高温和防腐的特种涂料，且该制备方法简单易行，具有广阔的 应用前景。

用碳酸钡稀释剂测量转炉钢渣重量的方法 554     

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本发明涉及一种用碳酸钡稀释剂测量转炉钢渣重量的方法,属固体重量测量领域。本发明的方法是先取样测量转炉钢水中氧化钡的含量,再在转炉中加入碳酸钡稀释剂,稀释剂是由碳酸钡粉、转炉炉渣、锰矿粉、萤石粉、瓦斯灰组成的混合物,稀释剂可以通过溜槽或加料机加入,也可以人工从转炉炉口投入转炉;加入稀释剂后转动转炉使其与炉渣混合均匀,取样测量氧化钡的含量;由加入稀释剂前后钢水中氧化钡的含量变化,通过公式X=aA/(c-b)-A+0.28aA计算出转炉钢渣重量。本发明方法简单,易于操作,测量准确、成本低,有助于转炉的热平衡和热效率的计算分析。本发明的方法适用于冶金炼钢转炉中钢渣重量的测量。

低碳低硅铝镇静钢的生产工艺 982     

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本发明涉及冶金工艺领域,具体地指一种适应于转炉——小方坯连铸厂的低碳低硅铝镇静钢的生产工艺,它解决了现有技术中低碳低硅铝镇静钢的生产工艺存在的过分依赖钢包精炼炉、生产成本过高、不利于更多双高产品进一步开发的问题。本技术方案包括将铁水送入转炉,在吹炼结束后进行的出钢过程预造渣、再送入吹氩站进行深度脱氧、造渣精炼、软吹精炼及钙处理,最后送入小方坯连铸机进行全程保护浇铸即得到低碳低硅铝镇静钢。本发明不需要经过钢包精炼炉、生产成本低,解决了小方坯连铸机厂生产低碳低硅铝镇静钢时,依赖钢包精炼炉才能解决的浇铸过程中间包水口部位的结瘤问题,降低生产成本约50元/吨钢,有效地释放了钢包精炼炉的产能。

单渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺 585     

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本发明涉及冶金工艺领域,具体地指一种适应于转炉生产高碳低磷钢水的工艺,它不需要两次倒渣操作,解决了现有技术中采用转炉高碳出钢工艺存在去磷能力差、终点温度偏低、设备投资及生产成本过高、前后工序产能不匹配的问题。本技术方案包括将高硅高磷铁水送入转炉中采用变枪变氧流量操作进行吹炼,吹炼前期化渣有效脱磷,吹炼中期高效脱磷后倒去富磷渣,吹炼后期再进行脱磷并调整终点温度和终点碳。本发明方法设备投资小、生产成本低、转炉吹炼后期结束时的终点碳含量达到0.3%-0.8%,终点磷含量小于0.015%,终点温度达1640～1660℃,可以大规模推广应用。

抗水化MgO-CaO系耐火材料及其制备方法 601     

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本发明涉及一种用于冶金行业的抗水化MgO－ CaO系耐火材料及其制备方法, 以颗粒状MgO－CaO系耐火材料为原料, 用CO2和水蒸气的混合气体对该材料表面进行轻水化碳化处理, 使耐火材料表面生成一层致密的CaCO3抗水化膜层。该膜层能有效隔绝其内部CaO与外界水分的接触, 因而显著地提高了MgO－CaO系耐火材料的抗水化性能。本发明的只对表面CaO进行处理而很好保留了其内部的活性CaO, 从而对MgO－CaO系耐火材料所具有的洁净钢液的性能不会造成损害, 同时, 该材料在使用过程中表面的CaCO3会重新分解为CaO和CO2, 重新分解出的CaO将具有更高的活性, 更有利于净化钢水中的杂质; 本发明生成速率快、处理时间短, 生产成本低。

自吸帽盔过滤式防尘、防毒口罩 944     

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本发明涉及一种适于粉尘作业中佩戴使用的自吸帽盔过滤式防尘口罩和适于有毒环境中佩戴使用的自吸帽盔过滤式防毒口罩。该口罩是由口鼻罩与带有过滤装置的帽盔构成,不仅使口罩部分的外形和重量均得到缩小和减轻,而且扩大了过滤层面积,使其具有滤尘滤毒性能好,吸气阻力低,有效使用时间长,佩戴轻松,使用方便的特点。适于采矿、冶金、建筑、化工等部门的作业人员使用。

多功能氧化铁精脱硫剂及制备 915     

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一种多功能氧化铁精脱硫剂及制备方法。本脱硫 剂由粒状氧化铁载体和载体上负载的1—3种选自Na、K、Mg、 Fe、Ca、Ba、Ti、V、Cr、Mo、W、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、 Cd、Hg、Pb的金属化合物组成。其制备方法是将水溶性金属 盐经分浸或/和共浸负载到氧化铁上, 然后在30—400℃干燥或 活化而成。该脱硫剂在有氧和无氧条件下均能精脱H2S、 COS、CS2、RSH、RSR、RSSR、噻吩等硫化物。 H2S脱除精度99.0%, 能在常温 下空气再生, 使用温度0—100℃、空速100—3000h－1, 广泛用于石油、化工、电子、冶金、环保等行业精脱硫。

海绵铁的加热熔化及渣铁分离和钢液精炼装置 1040     

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一种冶金领域中海绵铁的加热熔化及渣铁分离和钢液精炼装置,其熔分炉的上侧壁设有出渣口及其出渣槽,熔分炉的上部设有炉盖及其提升系统;熔分炉的底部设有滑动水口和吹气口,吹气口连接保护气体吹入系统,气体吹入系统的进气管上设有压力传感器;熔分炉的上方一侧设有下料系统,熔分炉的上方另一侧设有三相电极自动调节系统和供电系统,上方还设有微正压控制及抽风除尘系统,熔分炉的出渣槽下侧设有出渣罐及其运送系统;熔分炉设在可移动的炉台车系统上。本发明提供了一种海绵铁的三相电弧加热熔化及渣铁分离和钢液精炼装置,可实现在超短流程内用完全的海绵铁冶炼出优质钢或特殊钢的目的。

不锈钢-TIC纳米复合粉料及其制备方法 952     

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本发明涉及一种不锈钢-陶瓷纳米复合材料。不锈钢-TIC纳米复合粉料,其特征在于它由316不锈钢粉末、TI粉和C粉原料混合球磨而成,各原料所占质量百分比为:316不锈钢粉末70-90WT%,TI粉和C粉10-30WT%;其中TI粉、C粉所占TI粉和C粉的质量百分比为:TI粉80WT%、C粉20WT%,TI粉、C粉的平均粒度小于74UM,纯度>99%。该方法得到的复合粉料具有耐腐蚀性好、耐磨损性好、高杨氏模量、高化学稳定性、使用寿命长的特点,该方法工艺简单。利用本发明制成的粉末经成型和高温烧结后可得到细晶粒粉末冶金复合材料,具有耐腐蚀、耐磨损,高杨氏模量、高化学稳定性,使用寿命长的特点。

FeSiBPNbCu纳米晶磁粉及其制备方法 718     

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本发明提供了一种FeSiBPNbCu纳米晶磁粉及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿或含有高磷铁矿、铌铁矿、铜砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，得到的还原合金经熔融除渣、合金化，形成精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBPNbCu非晶粉体；在高于晶化温度的条件下进行热处理后，得到FeSiBPNbCu纳米晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与纳米晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，从而在保证制得的纳米晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。

石墨烯薄膜表面超薄软钎焊改性层的制备方法 739     

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本发明提供了一种石墨烯薄膜表面超薄软钎焊改性层的制备方法，该制备方法包括以下步骤：首先，在石墨烯薄膜上加工待改性区；其次，将活性钎料合金放置于所述待改性区上方，在真空条件下进行钎焊，在待改性区表面形成第一改性层；最后，将金属薄片置于所述第一改性层表面，真空条件下进行微扩散焊，在第一改性层表面形成第二改性层，即获得石墨烯薄膜表面超薄软钎焊改性层。本发明提供的制备方法可实现石墨烯薄膜与软钎焊改性金属层之间良好的机械咬合和冶金结合，改性层与石墨烯薄膜之间的结合强度高、界面接触热阻及接触电阻低，且改性层与常规的低温焊料间润湿及冶金结合良好，可实现在石墨烯薄膜表面的任意位置批量制备软钎焊改性合金层。

中挥发分低膨胀高收缩炼焦煤配用方法 942     

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本发明公开了一种中挥发分低膨胀高收缩炼焦煤配用方法，属于冶金配煤炼焦技术领域，该配用方法包括将参与配煤的炼焦煤混配的步骤，所述炼焦煤包括煤样1#、煤样2#、1/3焦煤、焦煤和贫瘦煤，其中，各炼焦煤的质量百分数为：煤样1#：15～33％、煤样2#：5～20％、1/3焦煤：0～15％、焦煤：30～50％、贫瘦煤；12～28％；煤样1#的挥发分Vdaf为25～35％，膨胀度b<15％，收缩度X>25mm，黏结指数G≥75；煤样2#的挥发分Vdaf≥40％，膨胀度值b≥80％，收缩度X>25mm，黏结指数G≥80；1/3焦煤的挥发分为28～37％，收缩度X>25mm，黏结指数G≥80；焦煤的挥发分为20～28％，黏结指数G≥80；贫瘦煤的挥发分为15～20％。本发明将中挥发分低膨胀高收缩炼焦煤作为基础煤配用，配入胶质体延展性高的高挥发分高膨胀煤种，得到优质焦炭的配用方法。

实验用感应炉的炼钢方法 706     

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本发明涉及一种实验用感应炉的炼钢方法。其步骤:通电并使炉内固体金属料完全融化;采用定位或逐步变低水冷氧枪位方式从炉顶向炉内吹氧气;造渣;在顶吹氧到15～16min时改变底吹气体流量;当钢水中碳的质量百分比<0.1%时,结束顶部供氧;炉内除渣,然后根据所炼钢种进行铝脱氧及合金化及出钢。本发明的特点:处理时间短、操作灵活有效;对感应炉内熔融金属并进行脱碳、气及除磷、硫杂质,可使铁水迅速冶炼成钢,对扩展感应炉的冶金功能、控制品种成分和产品质量好处很大;为炼钢优先脱磷提供了良好条件,出钢磷含量降至0.010～0.0045Wt.%,可以消除萤石等固体助溶剂对环境的污染及炉衬的侵蚀。

扣压夹持式翻坯机 1056     

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本发明涉及冶金设备领域,尤其涉及一种扣压夹持式翻坯机,包括有机架,机架上设有轨道,机架上连接有水平油缸,水平油缸与移动小车连接;移动小车由车架及安设在车架上的车轮组成,车架上装有翻转机构和扣压机构,翻转机构、扣压机构分别由翻转油缸和扣压油缸驱动。本发明的翻转机构和扣压机构在油缸驱动配合动作,达到自动化翻坯的目的,减轻工人的劳动强度、消除危险;翻转的同时配合有扣压动作,可适用钢坯断面不规则、长度大、刚度又小的场合;将热钢坯头部翻转90°后,可夹持翻转后的热钢坯纵向送入轧机孔进行轧钢,提高工作效率;装置结构紧凑、设备简单布局合理、机构协调同步且具有弹性补偿功能、使用安全可靠。

一体式不锈钢—碳钢复合管及其制备工艺、涂塑工艺 1023     

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本发明公开了一种一体式不锈钢—碳钢复合管及其制备工艺、涂塑工艺，主要解决了现有技术中的内衬管、粘接管、压合管的基层与复层之间的连接不牢固，易分层，且性能欠佳等问题。该一体式不锈钢—碳钢复合管包括四层结构，其由内至外依次为不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层、碳钢层、环氧树脂层，其中，所述不锈钢—碳钢混合层由不锈钢与碳钢通过冶金熔炼为一体结构，且不锈钢层与不锈钢—碳钢混合层、碳钢层与不锈钢—碳钢混合层均为一体结构；所述不锈钢层与碳钢层的厚度之比为1：10；在该一体式不锈钢—碳钢复合管端头还设有坡口，且该坡口的角度为30°至35°。本发明结构简单、价格低廉、性能优良，因此，适合推广应用。

液压支柱活塞杆的等离子束镀铬工艺 795     

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本发明公开了一种液压支柱活塞杆的镀铬工艺，该工艺首先在清洁后的液压支柱的活塞杆表面喷涂一层铬合金粉末，干燥后对液压支柱的活塞杆表面进行等离子镀铬，即等离子合金化，使活塞杆工作面获得一层0.8-1.2mm厚度的具有冶金结合、表面硬度大于45HRc的Cr含量大于17％、Ni含量大于9％的合金层。本发明生产的产品等离子镀铬液压支柱活塞杆不但能满足煤矿工况条件，而且克服了电镀铬液压支柱活塞杆(或称活柱杆)出现的鼓泡、剥落问题和镶不锈钢套出现的爆皮问题。本发明是一种无污染绿色制造工艺，用于液压支柱活塞杆可以替代艺严重污染环境电镀铬工艺。

铝合金表面反应喷涂及搅拌摩擦焊接的Al2O3+TiB2+Al复合涂层及其制备方法 563     

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本发明涉及一种铝合金表面Al2O3+TiB2+Al复合涂层及其制备方法,该复合涂层采用热喷涂方法,在铝合金表面反应合成Al2O3+TiB2+Al复合涂层,热喷涂粉末组成的质量百分比为:20%～40%的Al粉末、30%～50%的TiO2粉末、20%～50%的B2O3粉末,各组分之和为100%;粉末粒度5～20μm。再将涂层经过搅拌摩擦焊接,使涂层中的孔隙消除,涂层的致密度提高;涂层中的Al产生强烈的塑性变形,并发生再结晶,晶粒细化,强韧性提高,和基体间形成冶金结合界面。获得的Al2O3+TiB2+Al复合涂层硬度>1200HV,结合强度>70MPa。

钢球换热系统 776     

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一种钢球换热系统,其特征是:该系统使用钢球作为传递热能的介质,自带有钢球加热器(8)与钢球换热器(9),所述钢球加热器(8)与钢球换热器(9)分别与加热器钢球提升斗(1)和换热器钢球提升斗(2)结合,成为一个钢球热交换循环体系。本发明可以广泛应用于炼油、化工、冶金、电力等行业以及污水、污泥处理等过程中的热交换体系,适用于粘度较大的流体之间的热交换。与传统换热器相比较,最大限度地增大了换热的接触面积,减少换热过程中的介质导热当中的热能损耗,极大地提升了热传递效率。能直接与反应器、冷凝器等相连接,实现能源的循环利用,并减少温室气体排放。设备制造简单,钢球清洗、更换容易,易操作,投入产出率高。

陶瓷样盒熔融金属试样取样器 987     

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一种陶瓷样盒取样器，该取样器由取样盒1，挡 渣帽2，导流管4，固结组件5，纸管连接体6，或者还有脱氧 剂3所组成，取样盒置于固结组件的取样室内，导流管与取样 室相连通，挡渣帽装于导流管外端部，纸管连接体一端装于固 结组件内，其陶瓷样盒的形状包括冶金成分快速分析仪所需要 的各种形状，材质包括堇青石质、莫来石质、Al2O3质、SiO2质等具有耐高温特性的陶瓷系列，显微结构上设置＜50％的气孔率，以适应热交换和热冲击要求。本取样器一方面保持了原有取样器方便快捷的特点，同时又克服了金属样盒取样器对金属熔体组成有影响及表面不光滑的缺陷，对于迅速准确的完成冶炼现场组成分析，减少化验室磨样制样难度有较显著实效。该取样器对冶炼技术试样分析具有通用性。

超细微颗粒物取样装置 798     

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本发明公开的一种超细微颗粒物取样装置,其管头位于中心取样管的上端,外层套管套在中心取样管外,管层之间设有用于冷却的进水管和出水管,进水管的管口位于中心取样管的下端部,出水管的管口位于中心取样管的上端部,外层套管与中心取样管之间设有二根稀释气管,其出气口对称位于管头上;管头、中心取样管和外层套管形成的腔体为密封状。本发明对高温烟气进行稀释,以保证有效提取样品,并阻止所取样品在取样管内发生反应,保证反应时间的精确性,同时降低取样器头部温度,保护取样装置。并设置冷却水路,以降低取样装置的温度,避免高温受损。本发明特别适合于高温环境下(如各种燃烧装置、冶金炉、工业窑炉等)的超细微颗粒物取样。

高能复合钢轧辊 796     

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高能复合钢轧辊是一种板型复合钢轧辊,属于冶金机械设备零件方面的产品发明。它提高了板型钢轧辊的使用性能,降低了成本,同时也解决了板型钢轧辊的修复问题,特别是工作辊修复。它的结构特征在于,辊芯为锻钢,辊身或辊颈表面为圆筒型钢复合工作层。圆筒型钢复合层具有很高的轧制使用性能,它采用电渣熔铸或离心铸造技术制造,并通过爆炸焊接技术复合在辊身或辊颈上。高能复合钢轧辊主要用于金属板材或带材的轧制。

底吹供气元件保护方法 750     

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本发明涉及一种底吹供气元件保护方法,属炼钢技术领域。它是在转炉炉役前期通过造粘渣敷涂、炉役中后期采用溅渣,从而在底吹元件工作面形成厚薄可调的透气渣层,炉役期转炉零位上涨和下降受控幅度保持100MM～-250MM。本发明能够使底吹供气元件的使用寿命与炉龄同步,而且冶金效果良好,它有利于炉渣的循环利用和减少耐火材料消耗,有利于节能减排,为长寿转炉高效生产提供技术保证。

液相烧结法CuSnNiP基铜合金润滑耐摩擦材料的制备方法 762     

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本发明实施例公开了一种液相烧结法CuSnNiP基铜合金润滑耐摩擦材料的制备方法，具体涉及粉末冶金领域，包包括以下步骤：步骤一：选用水流雾化或气流雾化的CuSn8NiP铜粉；步骤二：将铜合金粉末CuSn8NiP合金中添加比例为0.02‑4wt％的低熔点金属如锡粉Sn或低熔点金属合金的粉末，添加低熔点金属后的铜合金粉末在混料机中经0.5‑3小时的充分混合搅拌均匀。本发明液相烧结法CuSnNiP基铜合金润滑耐摩擦材料的制备方法经该方法制备得到的铜钢合金润滑耐磨材料的铜合金层具有收缩性好、空隙率低、致密性较好同时强度高、机械抗疲劳性能良好的优点，经该液相烧结法制备得到的铜钢合金润滑耐磨材料具有特有的冶金金相特征。