江苏有色金属理论与应用

一种9Ni用钢及其生产方法 831     

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本发明公开了一种9Ni用钢及其生产方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.030%～0.060%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.50%～0.80%，P≤0.005%，S≤0.002%，残余Nb≤0.0050%，残余V≤0.003%，残余Ti≤0.005%，Ni：8.50%～9.50%，Cr≤0.05%，Mo≤0.05%，Cu≤0.050%，Al：0.020%～0.050%，B≤0.0005%，Mg：0.0008%～0.0020%，N≤0.0060%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。通过冶炼、轧制、热处理等一系类的工艺改进，解决了钢种晶间裂纹的工艺难题，获得了钢种批量冶炼制造的优势，制造稳定性得到了大幅度的提升，制造成本获得了大幅度的降低。

测温电热管的检测和制造方法及装置 823     

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本发明提供了一种“测温电热管的检测、检验和制造方法”,同时独创了“PTC电热合金特性仪”及其检测、检验、制造和其装置。它包括:对PTC电热合金的电阻温度系数和电阻率之间的关系,测温电热管发展进化过程的四个阶段,PTC电热合金特性仪的工作原理及利用其制造测温电热管的过程,从铁、镍等元素等配料到PTC电热合金丝及其制造成测温电热管的方法和检测、检验及形成装置的方法。对测温电热管各个重要温度点进行分析,解决了测温电热管制造过程工艺各种因数引起的误差,达到了精度要求,用PTC合金丝的智能材料的[感温、应变、加热]简化成一个元件来取代[传感+温度信号处理+执行]落后控温方法。简化了结构、降低了成本。

一种汽车橡胶密封条及其制备方法 742     

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本发明公开了一种汽车橡胶密封条及其制备方法，包含以下重量份数的组分：三元乙丙橡胶55～80份，炭黑4.5～8份，氧化锌0.5～2份，硬脂酸1～2份，防老剂3～5份，抗紫外剂0.5～1份，环烷油1.5～3份，硫化剂3～8份，促进剂1.5～4份，抗氧剂1～2份，石蜡油1～2.5份，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.5～1份，填充剂1.5～5份，防焦剂CTP?0.5～1.5份。该汽车橡胶密封条，在保持原有力学性能基础上，提高了产品的耐高温性、耐低温性和对光、臭氧、氧等的稳定性等综合性能，增加了界面相容性。制备方法工艺简单，硫化时间短，减少能耗，降低生产成本。

连接器性能测试方法及其系统 605     

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一种连接器性能测试方法及其系统，该测试方法包括以下步骤：(1)将待检测连接器与测试主机相连接；(2)测试主机发送一测试指令；(3)检测模块接收到所述测试指令后向所述连接器发送测试数据；(4)所述连接器接收到所述测试数据后向判断模块发送反馈数据；(5)所述判断模块依据接收的所述反馈数据再与所述检测模块发送的测试数据进行对比，并判断所述连接器的接口是否正常；(6)显示模块显示该连接器的判断结果；(7)存储模块将该连接器的判断结果上传给主机进行存储；该测试系统包括：连接模块、检测模块、反馈模块、判断模块、显示模块及存储模块。利用本发明的连接器性能测试方法及其系统，不仅大大降低了测试时间，提高测试效率，降低了用人成本。

一种四表合一检测系统及方法 704     

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本发明公开了一种四表合一检测系统及方法，包括集中器、通信接口转换器、虚拟表，所述集中器、通信接口转换器、虚拟表电性连接。实现对智能表计和转换器的接口电气性能、接口带载能力、通信性能、通信协议等项目的检测。测试系统运行过程中，实时监控各个作业环节及设备运行状况，提供故障报警信号。测试系统具备完善的操作维护日志，自动记录检测方案维护、手动操作、软件升级等信息。

一种炼钢排程质量控制系统及方法 971     

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本发明涉及一种炼钢排程质量控制系统及方法系统包括炼钢计划模块、铁水需求预测模块、调度单模块、电炉误时模块、生产计划模块和数据库，调度单模块包括相邻浇次成分控制标准、定尺数量自动匹配、废钢种类需求、合金种类推送、铁水残余控制、余钢利用、铁水残余利用、技术方案要求、开停炉时间和开停机时间，方法包括依据炼钢计划排产参数相关的炼钢质量控制数据库与铁水需求预测模块、调度单模块逻辑运算，逻辑运算结果与电炉误时模块输出生成生产计划，本发明具有逻辑性强、计划兑现率高、钢铁冶炼排程质量控制与生产操作紧密衔接、动态响应防错的优点，能够准确无误的实现炼钢排程质量控制下、炼钢计划与生产计划之间的转换传递。

用于光纤二次套塑的PBT料及其制备工艺以及生产系统 860     

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本发明公开了一种用于光纤二次套塑的PBT料及其制备工艺以及生产系统，其包括如下重量百分比的配方组分：PBT基料98.0%~99.5%，扩链剂0.1%~0.8%，相容剂0.1%~0.8%，成核剂0.3%~1.5%。其制备工艺：首先将PBT基料加入加热装置中预热到150~180℃；将扩链剂，相容剂，成核剂加入到PBT基料中，并在高速捏和装置中充分混和，然后在反应装置中进行固相缩聚反应；反应完成后进行冷却到室温，称重、包装和入库。本发明通过固相缩聚反应提高PBT平均分子量及本征粘度，使其具有足够的机械性能，提高了抗冲击韧性，热变形温度，减小PBT束管的挤塑后收缩，能够达到光纤带束管的制作的要求。

一种大直径薄壁蜂窝陶瓷载体制备方法 951     

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一种大直径薄壁蜂窝陶瓷载体制备方法，（1）选取质量份为单位的原料及混合配比：原料为片状高岭土或粘土25～30份；煅烧高岭土12～15份，粒径小于2μm；活性氧化铝微粉15～20份；片状滑石粉37～40份；硅微粉6～10份，粒径小于6μm；水溶性粘结剂3～10份；水25～30份；（2）原料处理：将原料均匀混合后进行机械捏合，在真空度大于90KPa条件下脱气练制2～3次，再在15～30℃室温下陈腐30h～40h；（3）制备圆柱形湿坯体：将塑性泥料通过蜂窝孔钢模具在压力下挤出，得到圆柱形蜂窝陶瓷湿坯体；（4）制备干坯体及焙烧。

一种高硬度耐磨损钢板 892     

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本发明涉及一种高硬度耐磨损钢板，主要用于制造清理污泥及河沙的船用管道。本发明所述钢板特征在于：化学成分为C0.67-0.73，Si0.17-0.37；Mn1.4-1.8；Al0.02-0.04；V0.08-0.16；Cr1.3-1.5；Ni0.3-0.5；Mo0.15-0.25；P≤0.025；S≤0.010；Cu≤0.20，[N]≤0.0120,[O]≤0.0030，余量为Fe。所述制造方法包括冶炼、轧制及热处理，最终钢板淬火温度850℃-870℃，保温时间60min-120min，水冷。本发明实现了所述钢板的高硬度要求，具有优异的耐磨损性能，满足使用要求。

一种高致密低导热耐高温碳纤维增强碳化硅/玻璃碳复合材料真空绝热板的制备方法 924     

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本发明提供一种高致密低导热耐高温碳纤维增强碳化硅/玻璃碳复合材料真空绝热板的制备方法，其特征在于包括以下顺序步骤：(1)在预制的低导热系数材料芯材表面包覆一层石墨纸；(2)在石墨纸表面缠绕碳纤维外壳形成预制体；(3)将预制体放入真空化学气相沉积炉中，炉内温度为900～1100℃，通入甲烷、氢气、氩气、氮气，沉积50～300h；(4)真空化学气相沉积炉升温到1000～1200℃，通入三氯甲基硅烷气体、氢气和氩气，沉积30～100h；(5)取出样品并放入到酚醛树脂溶液中，在150～300℃之间进行固化；(6)固化后，样品在惰性气氛炉内缓慢升温到900～1200℃，得到玻璃碳；(7)通入三氯甲基硅烷、氩气和氢气，在碳纤维外壳表面获得SiC涂层。

一种产品生产质量检测工艺流程 1088     

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本发明公开了一种产品生产质量检测工艺流程，产品生产质量检测通过步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五进行产品质量的检测，从而可以很好的保证整体的产品的质量状态，而通过对每个待检产品进行检测的时候，通过外观质量检测可以很好的辨别现有产品的外观质量，而内在质量检测可以很好的检测产品内部质量状况，这样通过外观质量检测和内在质量检测对产品检测，使得产品检测更加的精准，避免同一批次产品出现瑕疵未检测出的情况，从而确保产品在外部使用的时候可以很好的达到使用需要，并且可以很好的满足长时间使用的需求，提高了整体的产品批次质量，使得使用寿命得到延长，从而在市场竞争中具有很好的竞争力度。

一种公路桥梁伸缩装置服役平顺性能评定方法 724     

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本发明适用于公路桥梁检测领域，若因支承刚度或伸缩装置病害导致伸缩缝错位呈阶梯状，则在行车激励下，可引起伸缩装置振动错位。本发明公开了公路桥梁伸缩装置服役平顺性能评定方法，所述方法包含：错位数据采集模块，用于采集伸缩缝两端的静态错位与动态错位响应信号；平顺性评定模型，定义了平顺性的评定方法和平顺劣化率的计算方法；平顺性劣化历程数据库，储存被评定对象各检测周期的平顺性和平顺性劣化率与评定结果，跟踪监测被评定对象的平顺性劣化率的变化，则可以早期诊断识别服役状态的劣化与损伤。本发明方法在提高检测效率的同时，提升了检查评定的可靠性。

一种生产聚乙烯醇薄膜的工艺方法 696     

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本发明提供一种生产效率高、产品质量高的生产聚乙烯醇薄膜的工艺方法，即模具挤出辊筒流延法制备聚乙烯醇薄膜。本发明解决传统钢带流延法与辊筒涂覆流延法的工艺复杂、成本高、产量低、产品质量不稳定等缺点，本发明提供的生产工艺方法能够精准控制物料的溶解过程、成型流变过程、流延展平过程、传热传质过程，从而保证产品质量的相对稳定性；本发明提供的生产工艺方法生产效率高，能够大大提高成品膜的产量，经济效益高；实际生产中噪音小、污染少，不会危害人体健康，工人无需全面防护，环境友好；本发明涉及的整套设备成本低，前期设备投入少，且整套设备运行能耗低、维护率低、维护费用低，投资回报期快。

紫铜的焊接方法 681     

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本发明公开了一种紫铜的焊接方法，包括如下步骤：焊前准备、焊材选取、焊接方式选取、焊接设备选取、设置焊接工艺参数、焊后处理、焊后检测，焊材选取镍基合金焊材作为填充焊丝，镍基合金焊材的组成及重量百分比为：C为0.038％、Mn为2.87％、Si为0.006％、Cu为0.017％、Ti为0.353％、Cr为19.6％、Fe为1.55％、S为0.002％、P为0.002％、Ta为0.002％；余量为Ni组成。本发明采用TIG的焊接方法，通过选择合理的焊接参数、填充焊丝和焊接设备，尤其是选择了牌号为ER NiCr‑3的镍基合金焊材作为填充焊丝，从而解决了T2铜焊接后焊接缺陷多，强度低的问题；提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

移液枪头防粘附疏水涂层配方及生产工艺 852     

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本发明涉及一种移液枪头防粘附疏水涂层配方及制备工艺，其中，疏水涂层配方按重量分数计由以下组份组成：纳米二氧化硅20‑35份、氟硅烷25‑40份、聚乙烯醇纳米微球8‑12份、固定剂5‑20份、消泡剂2‑4份、溶剂20‑35份。本发明所采用的原料简单易得，制备工艺简单便捷，能够有效地减少移液枪头表面液滴的残留，提高移液体积的精确度，且得到的疏水涂层透明度好，便于在取液过程中进行观察，并通过可通过喷涂方式成型，满足大批量生产的需求。

一种5Ni用钢及其生产方法 891     

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本发明公开了一种5Ni用钢及其生产方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.040%～0.070%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.60%～0.90%，P≤0.005%，S≤0.002%，残余Nb≤0.0050%，残余V≤0.003%，残余Ti≤0.005%，Ni：4.50%～5.50%，Cr：0.05%～0.15%，Mo：0.05%～0.10%，Cu≤0.050%，Al：0.020%～0.050%，Mg：0.0008%～0.0020%，N≤0.0050%，H≤0.0002%，O≤0.0020%，余量为Fe和不可避免的杂质。通过冶炼、轧制、热处理等一系类的工艺改进，解决了钢种晶间裂纹的工艺难题，获得了钢种批量冶炼制造的优势，制造稳定性得到了大幅度的提升，制造成本获得了大幅度的降低。

一种防软X射线高透PVC片材的生产工艺 878     

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本发明实施例公开了一种防软X射线高透PVC片材的生产工艺，具体涉及PVC片材生产技术领域，具体步骤如下：S1、大分子阳离子乳化剂的合成；S2、含功能单体的聚丙烯酸酯类乳液制备；S3、含纳米硫酸钡粒子的聚丙烯酸酯类涂布乳液的调配；S4、涂布乳液的涂覆、固化；S5、功能检测。本发明采用大分子乳化体系，制备合适结构单元的聚丙烯酸酯功能乳液，该乳液成膜均匀，易于纳米硫酸钡粒子的分散，使粒子紧密排列成防护层，并且聚丙烯酸酯功能乳液成膜后具有高的表面能，同时大分子阳离子乳化剂可以克服小分子乳化剂迁移不足，制得的防护PVC片材性能稳定，同时有利于环保。

车用整流调节器及其制作工艺 640     

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本发明公开了一种车用整流调节器及其制作工艺,整流桥模块由二极管芯片焊接于铜板上构成,二极管芯片上焊接有金属连接片,由控制元器件与整流桥模块焊接组成单个功率控制模块,再由各功率控制模块对位并排后通过铜线连接导通各金属连接片后构成整流调节器,使产品底面的平整一致性得到有效保障,可有效减少产品热抵抗值,提高热量传递效率,同时防止了因基板变形而产生的报废率,降低了材料成本、工艺成本和质量损失成本。

一种大功率锂离子电池隔膜制备方法 673     

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本发明公开了一种大功率锂离子电池隔膜制备方法:首先分别制备β成核剂和纳米二氧化硅颗粒并作表面有机化处理,然后与PP树脂粉料混合,经过熔融挤出、熔体冷却铸片、纵向拉伸、横向拉伸、厚度调节及收卷、膜卷检测分切等步骤制成成品。本发明的公开对于突破国内锂电池隔膜生产技术落后,产品结晶度低、热稳定性差、孔隙率不高、功率和安全性能难以兼顾等关键技术难题,促进绿色环保型大功率二次锂离子电池的推广与应用具有重要而深远的意义。

双界面卡生产工艺 833     

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本发明属于双界面卡领域，具体涉及一种双界面卡生产工艺，包括如下步骤：在绕线层绕制双界面卡所需的线圈，绕线层与PVC片张经叠张、层压、冲切制得卡片；将步骤a)冲切得到的卡片在线圈两端铣槽，逐步调整铣槽深度直至铣去线圈铜丝的漆层，露出铜质；对模块点锡、铣平、备胶、冲切得到小模块；在卡片铣槽框内的线圈铜丝表面点锡膏，将c)得到的小模块固定在铣槽框内，再热压成型。与现有的生产工艺相比，本发明的工艺较为简单，只需要一次铣槽，然后将模块通过锡膏直接和被铣去漆层的线圈铜丝连接，热压完成封装，大幅提高了生产效率和质量。

一种断路器用喷口的制造方法 933     

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本发明公开了一种断路器用喷口的制造方法,其在现有技术纯PTFE喷口的材料基础上添加了氮化硼等无机材料,大大提高了喷口的光反射率,从而降低了电弧辐射对喷口的烧蚀,避免了喷口受光热和电弧辐射而产生严重的分解和内部爆炸,大大提高了喷口的耐电弧烧蚀性能。

高温合金625H及其工艺制作方法 803     

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本发明公开了高温合金625H，其配方按重量百分比计算，具体含量成分包括：C：≤0.04%~0.05%Si：≤0.20%Mn：≤0.10%P：≤0.015%S：≤0.005%Cr：22.50~23.00%；Ti?:0.20%~0.30%AL:0.30%~0.40%Mo:?9.50%~10.00%??Nb+Ta:3.65%~4.15%Fe：≤0.50%Cu：≤0.05%Co：≤0.05%Ni：≥60.00%。通过特殊化学成分设计和搭配找到Nb、Ti、Al元素之间比例关系对合金UNS?N06625的影响，以达到在超临界（750℃）环境，不低于178MPa下高温持久寿命超过1000小时。

一种MEMS麦克风和测温的组合传感器及其生产工艺 828     

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本发明涉及一种红外测温传感器，具有应用范围广的效果。本发明公开了一种MEMS麦克风和测温的组合传感器，包括PCB基材，所述PCB基材上设置有阻容、NTC、MEMS热电堆、ADC、麦克风MEMSsensor和ASIC，所述PCB基材外套设有管壳，所述管壳上开设有光窗和进音孔，所述管壳上设置有封闭光窗的滤光片，所述PCB基材设置有环绕电子元器件的环形焊盘，所述PCB基材上的电子元器件通过金线与环形焊盘电连接。借助基于MEMS的麦克风和红外测温传感器的配合，实现了测温和录音的一体化设置，扩大了红外测温传感器的适用范围。

一种7Ni用钢及其生产方法 1059     

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本发明公开了一种7Ni用钢及其生产方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.030%～0.060%，Si：0.05%～0.30%，Mn：0.70%～1.0%，P≤0.005%，S≤0.002%，残余Nb≤0.0050%，残余V≤0.003%，残余Ti≤0.005%，Ni：6.50%～7.50%，Cr≤0.05%，Mo：0.20%～0.30%，Cu≤0.05%，Al：0.020%～0.050%，Mg：0.0008%～0.0020%，N≤0.0060%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。通过冶炼、轧制、热处理等一系类的工艺改进，解决了钢种晶间裂纹的工艺难题，获得了钢种批量冶炼制造的优势，制造稳定性得到了大幅度的提升，制造成本获得了大幅度的降低。

一种轮毂加工防护的定位工装及喷涂方法 986     

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本发明涉及一种轮毂加工防护的定位工装及喷涂方法。所述定位工装包括：防护罩、定位装置；所述防护罩包括防护罩本体，所述防护罩本体下端设有定位芯，防护罩本体周向通过连接杆连接有与待加工螺栓孔数量相同的防护圈；所述定位装置包括基座、中心定位柱、中心调节轴及螺纹调节杆。所述涂装方法包括粗加工、喷涂前处理、涂装上防护堵、喷涂、烘烤固化、加工螺栓孔、精加工、再次喷涂及下线检验等步骤。本发明解决了现有轮毂生产工艺存在复杂、需多次涂装返修且合格率低的问题；且工艺简单稳定、操控性好，生产成本低，可适合不同产品批量化或个性化的定制。

一种双面涂塑防水布的制备工艺 639     

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一种双面涂塑防水布的制备工艺，其制备工艺步骤为：配料、研磨、浸入涂层、烘干、高温塑化、检验，通过配料的不一样在基布上覆盖一层防水涂层来达到防水的目的，本发明生产出来的防水布防水性能好，能够适用于多种场合。

一种高温高压大流量过滤器装置检测系统 874     

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本发明涉及的一种高温高压大流量过滤器装置检测系统，属于过滤器检测领域。它包括从左至右依次分布的螺杆空压机、气溶胶生成系统、气溶胶加热器和数据采集系统，所述气溶胶生成系统左右两侧通过T形管分别与螺杆空压机和气溶胶加热器连接，所述气溶胶加热器通过连接管与数据采集系统连接，所述气溶胶生成系统具有气溶胶发生器，所述数据采集系统包括过滤器连接装置和连接在过滤器连接装置上的宽温高压粒径谱仪，所述气溶胶加热器连接有用于调节气溶胶温度的温度变送器，所述过滤器连接装置右侧设有用于调整系统压力的背压阀。本发明的有益之处是：适用范围广、结构简单、操作简单、可靠性强。

一种添加碳化硅晶须制备高性能镁碳砖的方法 629     

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一种添加碳化硅晶须制备高性能镁碳砖的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，电熔镁砂筛分处理；然后按照一定的配比，将不同粒度的电熔镁砂、石墨、酚醛树脂、添加剂和碳化硅晶须充分混合，经成型、静置、高温热处理后，得到碳化硅晶须改善的镁碳砖；最后，对镁碳砖的耐压强度、抗氧化性进行检测。该方法增强了镁碳砖的耐压强度与氧化性，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投产。

一种压粉铁芯材料及其制造方法 1089     

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本发明公开了一种压粉铁芯材料及其制造方法，包括纯铁粉，含重铬酸镁、磷酸、尿素和甘油的绝缘包覆液，以及润滑剂；再结合以下步骤：步骤①：制粉；步骤②：还原；步骤③：绝缘包覆：包括包覆液的制备和绝缘处理；步骤④：压制成型；步骤⑤：热处理；步骤⑥：后序处理；达到了磁导率高、低损耗、良好的频率特性和温度稳定性的要求，而且使用范围广。

一种大规模化钛合金坯料生产制备工艺 704     

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本发明公开了一种大规模化钛合金坯料生产制备工艺，包括以下步骤：步骤一,原料准备：按重量百分比组成称取以下原料：Al20％～25％，Mg3％～5％，Mn1.5％～3％，Zn1％～3％，Si0.5％～1.0％余量的Ti及不可避免的杂质；步骤二,预处理；步骤三,初次熔炼；步骤四，成型；步骤五,半成品胚料处理；步骤六，检测；步骤七,二次熔炼；步骤八，淬火处理；步骤九,半成品处理；步骤十,成品检测，本发明步骤简单，对原料制备以及原料加工工艺较为完善，有效的提高了成品的生产率，能保证大规模生产的质量和效率，多次原料加工配合热处理有效的提高了产品的产品质量，减轻工作人员检查的工作量，同时降低了生成成本。