湖南长沙有色金属理论与应用

分振式筛分机 750     

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一种用于矿山、冶金、建筑、化工、煤炭等行业物料加工用的分振式筛分机,其主要特征是由筛网、柔性联接器、振动器等组成。筛网由上筛网和下筛网叠加而,上筛网和下筛网在同一个平面,振动器使上、下筛网分步振动,从而筛网不易被物成料堵塞。分振式筛分机具有筛分效率高、筛分精度好、结构简单、能耗低、生产成本低、操作和维修简便等优点,特别适用于难筛物料的筛分。

高频水力筛分机 926     

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一种用于金属矿、非金属矿、化工和建材等行业的高频水力筛分机,它主要结构包括:高频振动器(1)、橡胶弹簧(2)、筛框(6)、双层筛网(7)、立式筒体(8)、水力分级室(12)、带孔的补加水管(13)和补加水板(14)等部件。其筛分粒度为0.5～0.03毫米,具有构造简单、筛分效率高、筛网不堵塞且使用寿命长等优点,特别适用于石墨、云母等薄片状难筛物料。

用于圆筒筛上的积料清除结构 659     

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本实用新型涉及冶金选矿领域，尤其涉及一种用于圆筒筛上的积料清除结构。该用于圆筒筛上的积料清除结构包括旋转轴、活动衬板及振动器，活动衬板的端部通过旋转轴安装在物料经过的仓壁内，振动器安装在活动衬板的背面，在红土镍矿经过圆筒筛并进行筛分的过程中，通过设置活动衬板，积料不会产生在仓壁上，而是产生在活动衬板上，启动振动器，振动器带动活动衬板绕旋转轴振动，活动衬板会发生较大振幅的振动，可以对粘性较大的红土镍矿积料产生明显清除效果，避免积料引起的下料不畅和筛体磨损。

筛分筒 751     

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本实用新型是一种用于矿山、冶金、化工行业的筛选设备,具体是一种筛分筒。本实用新型采用的技术方案是,筛分筒两端有带凹槽的卡环法兰,且有筛条卡入两端卡环法兰的凹槽中并固定。本实用新型提供的上述筛分筒,能最大限度的获取所需矿泥,筛选效果好,且具节能效果。

双循环垂直筛板脱硫除尘塔 994     

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本发明公开了一种双循环垂直筛板脱硫除尘塔,包括设有筒底的外筒和两端为开口状的内筒,内筒设于外筒下段与外筒同轴布置,内筒与外筒间构成环形气体通道,内筒底端与外筒有悬空间距,且下端开有一圈栅格状喷气孔,内筒顶端通过密封板与外筒内壁固接,密封板下端装有第一螺旋喷嘴组,外筒开有切线进气口,外筒上段设有第二螺旋喷嘴组,外筒顶部设有净烟气出口,第二螺旋喷嘴组与内筒顶端间设有带外循环溢流堰的垂直筛板,垂直筛板上开设有筛板孔,筛板孔上方设有筛罩,筛罩下部设有筛罩孔,筛罩上部设有栅格状条形孔,筛罩孔与栅格状条形孔分别连通外筒上层。本发明具有脱硫效率高、不易堵塞、运行费用低、特别适用于回收含碱性脱硫剂的金属尾矿。

破碎筛分智能优化与安全联锁控制装置 866     

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一种破碎筛分智能优化与安全联锁控制装置，主要实现矿山破碎筛分工段中的破碎机智能优化给料自动控制、矿仓小车定位与布料自动控制、破碎给料皮带金属探测与报警联锁控制、破碎工艺各设备逻辑联锁控制、破碎工艺主要设备保护与报警处理等。该装置由CPU控制器、数字量DI/O模块、A模拟量输出模块、B模拟量输出模块、C模拟量采集模块、D模拟量采集模块、E模拟量采集模块、电源模块、监控计算机等仪器仪表设备电连接组成，本实用新型可充分发挥破碎系统的生产效率，实现破碎筛分各工艺设备的安全稳定运行。

水平振动湿式振筛机 724     

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本实用新型公开了一种水平振动湿式振筛机，包括：支架(10)；振动器(20)，沿竖直方向安装在所述支架(10)上，用于在竖直平面内做偏心振动；标准筛托盘(30)，与所述振动器(20)连接，所述标准筛托盘(30)用于放置标准筛，且在所述振动器(20)的偏心振动作用下做水平振动。该水平振动湿式振筛机通过将振动器(20)沿竖直方向安装在所述支架(10)上，工作时，振动器(20)在竖直平面内做偏心振动，带动标准筛托盘(30)及标准筛做水平振动，对矿浆中的细颗粒物在自重作用下的沉降干扰不大，避免了大量矿浆在标准筛筛盘内翻滚，进而提高了筛分效果。

物料组合筛析方法 887     

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本发明公开了一种物料组合筛析方法，采用由上至下的多级筛析方式，每一级均包括底部可通过阀门进行排料的筛斗，所述筛斗内均设置网孔符合要求的筛子；筛析时，在最上的第一级筛斗内装一定量的水，将待筛物料置于筛子内，筛子浸没水中并在振动源的作用下振动或者在筛子振动时，筛斗在振动源的作用下同时振动，一定时间后，打开阀门进行排料，将含有筛析后物料的矿浆排放至下一级筛斗中的标准筛内，按上一级筛析的同样方法进行筛析和排料，最终得到各级筛析后的物料。本方法突破了传统振筛机‑75μm筛分下限的技术局限，可显著增加物料筛分效率，缩短试验时间及选矿工艺设计周期，节省人工成本，整个筛分过程用水量小，节水节能。

筛分立式烧结冷却机 729     

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本实用新型公开一种筛分立式烧结冷却机，该筛分立式烧结冷却机包括：料仓、塔体、热风出口、中心冷却装置、筛分板、冷却环、中心冷却供风装置、冷却环供风装置、排料锥斗；其中：料仓设置在塔体的正上方，塔体的顶部或上部设有热风出口；中心冷却装置位于塔体的中心，冷却环设置在中心冷却装置的周围并且位于塔体内；中心冷却供风装置与中心冷却装置连通，冷却环供风装置与冷却环连通；排料锥斗设置在塔体的下方并与塔体连接；中心冷却装置的顶部设有筛分板，塔体被分为内环和外环两个封闭区域。本实用新型的一种筛分立式烧结冷却机及采用该装置冷却烧结矿的方法，通过筛分，对大烧结矿和小烧结矿，分别进行冷却，以保证冷却效果。

制作筛网用的奥氏体不锈钢 885     

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本发明涉及一种供制作筛网用的奥氏体不锈钢， 其化学成分(重量％)为：碳0.10-0.20；铬15.5- 17.5；锰11.0-13.0；镍1.0-2.8；氮0.20-0.30；铜0 -1.3；余量为铁和不可避免的杂质。用这种材料制 作的筛网具有强度高、耐磨性好、耐腐蚀性强和无磁 性等特点，适用于各种硬性、中硬物料精细筛分和分 级，特别适应于矿山选厂闭路磨矿分级与洗选隔渣作 业。用本发明材质制作的筛网与现有的1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢筛网相比，其使用寿命高0.7至1.1 倍。

烧结筛分系统 917     

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一种烧结筛分系统，该烧结筛分系统采用立式楼结构，该烧结筛分系统设有：第一层平台：第一层平台设置在最低端，第一层平台上设有返矿带式输送机、成品矿带式输送机、铺底料带式输送机；第二层平台：第二层平台上设有单筛筛分机；第三层平台：第三层平台上设有双筛筛分机；第四层平台：第四层平台上设有破碎装置；输送通道：输送通道包括成品矿输送通道、铺底料输送通道、返矿输送通道。采用立式筛分楼结构，整个筛分过程在一座筛分楼中完成，以减少空间浪费和投资成本，筛分机能够实现在线更换，不需要另设备用筛分线，便于烧结筛分楼的操作与维护。

分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺 696     

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本发明公开了一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺：(1)将矿物破碎至8mm以下；(2)采用3mm振动筛对步骤一中细碎后的矿物进行筛分，3mm以下产品磨矿至‑200目以下占80～85％，3mm以上产品作尾矿丢弃；(3)步骤(2)中磨矿后的产品，依次加入活化剂碳酸钠、抑制剂水玻璃、捕收剂进行粗选，保持矿浆pH在8～9，得到粗选精矿和粗选尾矿；(4)将步骤(3)中粗选尾矿加入抑制剂水玻璃进行扫选得尾矿；(5)将步骤(3)中粗选精矿加入抑制剂盐酸进行精选作业得萤石精矿。本发明在浮选前通过分级筛分预排除碳酸钙，既能简化浮选生产流程，减少碳酸钙的在精矿中的富集，同时又增大浮选分离效率，降低生产成本。

多层往复振动筛 600     

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本实用新型涉及矿粉筛选设备辅助工具技术领域，尤其为一种多层往复振动筛，包括底板，所述底板顶部四个拐角均固定连接有支撑机构，所述支撑机构包括套筒，所述套筒内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有连接盘，所述伸缩杆外侧壁设置有弹簧，所述连接盘顶部固定连接有筛架，所述筛架底部中心处固定连接有振动架，所述振动架内部中心处固定连接有固定架。本实用新型中，通过设置的第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘和下料平板，筛选时利用多个筛盘对矿粉进行多层往复式筛选，并在每层筛盘出料端均设置有出料嘴，便于用户得出不同细腻程度的矿粉，同时用户可将每层筛选出的矿粉再次投入下料斗中进行筛选，使矿粉物料筛选的更加充分。

复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废系统及抛废工艺 769     

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本发明涉及钼矿选矿技术领域，具体地说是一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废系统及抛废工艺，特征在于该系统包括球磨机、混料桶、重介质旋流器、磁选机、浓缩旋流器、分级旋流器、磁选机和脱水筛，原矿石给入球磨机进行粉碎，粉碎后的矿石在混料桶中与重介质混匀后给入重介质旋流器进行分选，分选后的精矿与尾矿分别给入磁选机进行脱介作业，磁选后的精矿尾矿分别给入浓缩旋流器进行脱水浓缩，浓缩后精矿给入分级旋流器，分级旋流器底流返回球磨机再磨，分级旋流器的溢流给入后续选别作业，脱水后的尾矿为最终的尾矿产品，可作为砂石骨料进行资源化利用，具有系统简单、分选指标高、有效处理量高、降低用水量、减少运行成本等优点。

低水分尾矿用圆筒洗矿机 1060     

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本实用新型公开了一种低水分尾矿用圆筒洗矿机，包括能够绕自身轴向中心转动的筒体，筒体的一端为进料端、一端为出料端，所述筒体的内壁上固接有多块导料板和多块翻料板，导料板和翻料板上均设有若干通孔；各翻料板均沿轴向布置、位于相邻两导料板之间。在洗矿时，低水分尾矿进入筒体内，由于导料板、翻料板和挡料圈的设置能够延长尾矿在筒体的停留时间，尾矿在筒体内通过导料板的推动和切割作用，翻料板的抛落和切割作用，从而实现由低水分尾矿变成较高浓度矿浆的过程，再通过筛分筒、通孔的作用进一步实现不同粒级的有效分离，提高洗矿效果，能够很好的适用于低水分尾矿。

锂辉石矿选矿分选工艺 597     

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本发明公开了一种锂辉石矿选矿分选工艺，属于多金属选矿技术领域，包括：(1)采用SAB破碎流程，将原矿进行磨矿；(2)利用CCF浮选柱，对磨矿产品进行预先浮选，得到预先浮选粗矿；(3)将预先浮选粗矿进行浮选作业，采用一粗三精三扫流程，粗选作业采用氧化石蜡皂、磺化皂和环烷酸皂为混合捕收剂；(4)将浮选尾矿进行固液分离；(5)对浮选后的锂辉石进行除杂，采用格渣筛+磁选+酸性除杂的工艺，得到锂精矿。本发明通过SAB碎磨流程+CCF浮选柱预先浮选+锂辉石浮选+精矿除杂工艺，在原矿入选品位为1.0％～1.5％时，可以实现锂辉石精矿回收率为80％～85％，品位为5.5％～6.0％，精矿中三氧化二铁含量低于0.3％，该工艺可以为类似矿山的生产提供指导作用。

储料仓块矿预处理系统及块矿预处理方法 867     

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本发明提供一种储料仓块矿预处理系统及块矿预处理方法，将待处理的块矿输送至块矿储料仓，向块矿储料仓内通入热介质；待处理的块矿在块矿储料仓内进行干燥和筛分处理，得到干燥的大颗粒块矿。针对天然块矿存在水分大的难题，提出了直接采用块矿储料仓进行干燥的预处理方法。块矿在块矿仓中进行干燥，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气(例如高炉产生的热废气)。本发明提出的预处理方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。

矿山尾矿无害化处置系统 641     

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本发明提供一种矿山尾矿无害化处置系统，包括采用渣浆泵将选厂全尾砂浆泵送至旋流器进行分级后经高频振动脱水筛脱水制得干砂的制备干砂处置尾矿机构，采用缓冲槽将旋流器溢流和选厂全尾砂浆与水混合后流至膏体浓密机浓缩得到细粒高浓度尾砂的细粒高浓度尾砂浓缩机构，采用板框式压滤机将一部分细粒高浓度尾砂进行压滤脱水得到尾矿滤饼的制备滤饼处置尾矿机构，以及将另一部分细粒高浓度尾砂作为填充骨料，配以水泥作为胶凝材料，经双轴卧式搅拌槽和强力搅拌桶内搅拌后通过充填泵送至井下采空区进行细粒尾砂胶结充填的制备细粒尾砂胶结充填体处理尾矿机构。本申请具有制备干砂、滤饼和尾砂胶结充填体三种尾矿处置方式，符合绿色矿山建设要求。

高碳钼镍矿的选矿方法 1047     

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本发明提供了一种高碳钼镍矿的选矿方法,采用了浮选脱碳,排除了高含量的碳质物对后续镍浮选的影响;选矿流程采用筛分分级,分级跳汰丢尾,提高浮选入选品位,然后重选粗精矿磨矿后进行浮选,重选丢尾提高浮选入选品位,无需磨矿,大幅度减少浮选量,选矿指标良好,本发明为开发低品位高碳镍钼矿开辟了一条新途径。

智能浓细度测量系统及其选矿厂矿浆浓细度检测的方法 983     

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本发明公开了一种智能浓细度测量系统及其用于选矿厂矿浆浓细度检测的方法，该系统包括智能浓度测量系统、粒度筛分测量系统、缩分稳流系统、输送系统和控制计算系统。该系统能够贴合实际选矿厂中对浓细度测量的操作，取代工人一系列人工操作并提高精度，利用该测量系统测量浓细度的方法过程简单、操作方便，满足工业化生产需求。

低品位红土镍矿制取高镍精矿的方法 612     

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本发明公开了一种低品位红土镍矿制取高镍精矿的方法,低品位红土镍矿经过烘干到水分含量13%～16%,破碎至100%小于3mm,再经过高压辊磨磨细到小于0.074mm占80%,比表面积不低于2000cm2/g,添加复合粘结剂配比15%-20%,煤粉配比1%-5%,圆盘造球机造成球,得到6mm-16mm生球;生球在链箅机上进行干燥预热,脱除水分和得到固结,使入窑球团抗压强度达到500N/个以上;预热固结后的球团直接进入回转窑内,以粒煤为还原剂还原;还原温度1100℃-1250℃,还原煤:球团质量比为0.8-1.0,还原时间为60min-120min;还原产品经过冷却-筛分和磁选,得到的磁性产物经过破碎-磨矿和磁选,得到高镍精矿;复合添加剂成份:Na2CO3:CaO∶氧化铁粉∶煤粉∶腐植酸钠=30-60∶20-30∶20-30∶5-10。本发明工艺适应性强、镍回收率高、可大规模生产。

复杂多伴生铜铅锌硫铁矿选矿方法 788     

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本发明涉及一种复杂多伴生铜铅锌硫铁矿选矿方法，包含破碎、筛分、磨矿、制浆、浮选、脱水、烘干的步骤，浮选步骤又分为粗选、一次精选、二次精选3个阶段。本发明具有(1)含铜铅锌矿物在粗选阶段分离，不会对后续硫化矿浮选工艺造成影响，铜铅锌将经由其他工艺流程有效利用，避免了铜铅锌资源的浪费；(2)浮选步骤采用了1次粗选和2次精选，有效提高了硫、铁资源的回收效率的有益效果。

砷黝铜矿与方铅矿的分离方法 911     

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本发明公开了一种砷黝铜矿与方铅矿的分离方法，该方法包括以下步骤：(1)充气再磨；(2)筛分分级获得铅精矿A；(3)加药调浆；(4)快速浮选分离浮选获得铅精矿B和砷黝铜精矿。该方法使用充气再磨实现了砷黝铜矿与方铅矿的选择性磨矿，采用酸性LR作为方铅矿的抑制剂，选矿效果好，高效环保，实现了砷黝铜矿与方铅矿的有效分离。

铝土矿尾矿的干排回填工艺 655     

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本发明涉及一种铝土矿尾矿的干排回填处理工艺，属于矿物加工领域。本发明的铝土矿尾矿干排工艺，包括以下步骤：A、在尾矿中加入100‑800g/t疏水剂和絮凝剂的复配药剂，混合均匀得到混合流体；B、混合流体进入沉降槽初步脱水，得到絮团层和上清液；C、絮团层进行脱水形成滤饼；D、滤饼用于采空区的回填和复垦。本发明通过疏水剂和絮凝剂复合药剂的添加形成超大“架空”结构的絮团体，极大的强化了过滤特性。再通过沉降槽和振动筛、带式过滤设备等脱水设备进行快速脱水。本发明脱水效率极高，且不会发生过滤堵塞难以进行的现象。

硫化矿浸矿菌株的原生质体融合技术 642     

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本发明涉及一种硫化矿浸矿菌株的原生质体融合技术。本发明采用双灭活原生质体融合技术,将氧化亚铁的氧化亚铁微螺菌、氧化还原硫的氧化硫硫杆菌以及对亚铁和还原硫都具有氧化能力的氧化亚铁硫杆菌分别进行原生质体融合,获得融合重组细菌。与基因工程技术相比,本发明技术相对简单,周期短、成本低;而与诱变育种比较,融合菌株的遗传性状改变显著,可以使融合细菌获得多种所需要的优良性状;本发明筛选出的融合细菌兼具两种亲本细菌的性状且能够稳定遗传,具有较强的氧化亚铁和氧化还原硫的能力,特别适合于低品位黄铜矿等难处理硫化矿的处理。

抖动式矿产提炼用矿石粉碎机 835     

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本发明公开了一种抖动式矿产提炼用矿石粉碎机，包括壳体、进料斗、粉碎辊和抽风机；在进料斗对应的壳体内水平安装有两个对称的粉碎辊，在传动轴上还同轴固定有一半齿轮，半齿轮的一侧上啮合连接有竖直的齿条，所述粉碎辊的下方设置有水平固定在壳体内壁上的分料块；转轴通过轴承转动连接有在竖直方向上转动的挡料板，牵引钢丝的上端固定连接在滑座上，所述分料块的下方设置有筛选机构。本发明通过设置的分料块将粉碎后的石料均匀的分开，并且挡料板在半齿轮的带动下上下抖动，将落在其上的石料缓慢抖落下来；抖落下来的石料落在筛网上，筛网在顶杆的作用下抖动，使其朝向取料口的一端移动，便于筛选后石料的收集。

非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法 958     

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本发明公开了一种非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法，属于矿物分离方法领域。它包括以下步骤：(1)预处理；(2)粗磨处理：转移至球磨机中进行粗磨处理，得到粗物料；(3)精磨处理：在球磨机中继续进行精磨处理，得到精物料；(4)筛选处理：从精物料中筛选出粒径大于600目的粉末样品；(5)风干处理：转移至风干机中进行常温风干处理；(6)多级并联离心处理；(7)回收处理。本发明通过球磨机组合、并串联高速离心分离等纯物理技术解决了非常规铀资源中铀与伴生金属元素难分离、浸出率低的问题，节约投资成本，减少了环境污染，为铀与伴生金属元素的综合开发利用提供了新技术支撑。

白钨矿的选矿方法 745     

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本发明公开了一种白钨矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)将白钨矿进行磨矿并过筛，收集筛下产物；(2)将筛下产物与浮选药剂混合，然后加入水力旋流器进行分级，得到沉砂和溢流；(3)将沉砂加入闪速浮选机或射流浮选机中进行粗选得到粗精矿与浮选尾矿，溢流进行白钨浮选流程得到钨精矿。本发明的方法具有回收率高、磨矿选矿效率高等优点。

高含泥高粘度堆积型铝土矿的洗矿方法 769     

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本发明提供了一种高含泥高粘度堆积型铝土矿的洗矿方法,将原矿粉碎为直径300MM以下,通过重型板式给料机给入圆筒洗矿机,圆筒洗矿机进行洗矿;得到的直径50MM以上的矿石进行手选除去泥团,50MM以下的矿石进入槽式洗矿机洗矿,返砂1MM以上的为洗净矿石,经过振动筛进一步脱水,再与前述手选得到的洗净矿石合并,得到洗净铝土矿。本发明采用重型板式给料机给矿,保证了矿石输送过程的通畅,采用了圆筒筛洗机加槽式洗机的洗矿工艺,圆筒筛洗机具有浸泡、擦洗、分级的功能,槽洗机对于50MM以下产品具有分级脱泥脱水的效果。本发明提供的方法具有可靠性好,操作稳定,洗矿效率高,产品质量稳定等特点。

以废弃块矿作为红土镍矿烧结铺底料的方法 966     

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本发明公开了一种以废弃块矿作为红土镍矿烧结铺底料的方法，包括以下步骤：将低品位废弃块矿破碎并筛分，将粒径为10～16mm的颗粒，铺在烧结机底部做为底料；粒径小于10mm粒级作为红土镍矿原料参与配料；将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16%～18wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料铺在底料上部，进行点火、烧结得到热烧结矿；将热烧结矿冷却后，破碎筛分得到成品烧结矿。本发明提供的方法可以改善红土镍矿烧结料层透气性，有效提高烧结矿的成品率及产量，改善其烧结性能，保护烧结台车，同时达到对低品位废弃块矿的有效利用。