本实用新型涉及冶金设备技术领域,公开了一种多排多驱动夹送辊,包括:机架、多组上辊组件、下压机构和多组传动装置,其上固定有多组下辊组件,多组上辊组件两端与机架滑动连接,沿机架的轴向上下滑动,并与下辊组件对应设置,下压机构连接于机架上,并位于上辊组件的上方,能够将上辊组件向下压动或向上提起,使上辊组件与下辊组件相互靠近或远离,多组传动装置设于机架上,输出端分别与下辊组件、上辊组件的输入端连接,为下辊组件或上辊组件转动力,本实用新型提供的一种多排多驱动夹送辊可实现张力倍增的同时降低制造成本,且设备占地面积较小。
本实用新型提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销套筒,属于冶金连铸设备领域,本实用新型提供的一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒,包括:筒体球形棱镜稳定头,筒体球形棱镜稳定头内具有通腔;球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头,球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头位于所述通腔一端,球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头一端与筒体球形棱镜稳定头连接,另一端表面内设有倒圆台状凹槽。本实用新型的套筒在保证套筒稳定套在测量销上后,本套筒能够将全站仪配套使用的球形棱镜很好的和测量销连接,套筒顶部倒圆台状凹槽的设计在保证精度的前提下,提高高程和水平距离的测量效率,节省时间。
本实用新型涉及一种双金属复合管材环形焊接机器人,包括环形滑轨和焊接滑车,还包括安装在焊接滑车上的主动伺服驱动机构、焊枪伺服振动机构、焊枪伺服升降机构、伺服送丝机构、电控箱,还包括安装在焊枪固定板组合夹具上的机器人视觉监测传感系统。本实用新型双金属复合管材环形焊接机器人,焊接过程全电脑控制,自动化程度高,可替代人手工焊接,尤其是适合油气田建设工程中所用内衬不锈钢双金属复合管材对接焊缝多层焊接,即提高了焊接效率,又保障了焊缝质量和优良的冶金性能力学性能,低热量输入,低热变形,焊缝表面成形好,焊缝美观。
本实用新型涉及冶金连铸设备领域,是针对不锈钢连铸坯机生产的高温轧制过程受氧化铁皮影响板带表面的氧化铁皮去除装置,其特征是:包括气动控制单元、高压喷淋单元、冲洗单元及机械单元;所述的机械单元包括机架、气缸、平衡架、第一连杆、第二连杆、上刷洗辊、下刷洗辊、丝杆、蜗杆、蜗轮、平衡码,机架由底座、左右侧框架和顶机架通过螺栓紧固成整体机架;气缸通过螺栓固定于机架的左右框架上,气缸缸头部分通过销轴与平衡架铰接;上刷洗辊和下刷洗辊分别连接一个电机;上刷洗辊和下刷洗辊的外周分布有钢刷。它提供了一种很好地解决了不锈钢铸坯氧化铁皮对轧制板带表面质量的影响和轧制辊寿命延长的氧化铁皮去除装置。
本实用新型属于冶金设备领域,涉及铝挤压机挤压过程中的一种挤压技术,确切讲是铝挤压机挤压容室金属流动装置,其特征是是:至少包括:将后梁与主缸做成一体的主缸、主柱塞、动梁、挤压杆、挤压容室、挤压容室移动缸、压套、检测装置、前梁、模轴、模具;其中,主柱塞在主缸内,主柱塞外侧与动梁连接,动梁上安装有挤压杆;挤压容室移动缸缸体安装在主缸上,挤压容室移动缸柱塞伸出端安装于挤压容室上,挤压容室与挤压杆同心。它提供了品性能得到提高的挤压容室主动运动的铝挤压机挤压容室金属流动装置。
本实用新型公开了一种矿山采空区充填兼留巷的装置系统,液压支架后端设有工作间,工作间靠采空区侧设有升降侧护板和固定侧护板,升降侧护板顶端镶嵌有橡胶垫,柔性隔离模筒绕橡胶垫顶端进入液压支架后方的采空区内,柔性隔离模筒由两层高强纤维布缝制而成,第二层高强纤维布设有注入筒,注入筒内插入充填输送管绑扎连接,隔离模筒接续通过手提缝纫机缝线连接,保留巷道内设有多排单体进行支护与限位柔性隔离膜筒,充填材料通过输送管经由注入筒向采空区的柔性隔离模筒内注入充填,在充填的同时在采空区保留一条巷道,实现无煤柱开采。本实用新型结构简单、成本低、隔绝性好、速度快、人员不在采空区作业,广泛用于煤矿,冶金矿山等行业。
本实用新型属于冶金设备,特别是冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡装置,其特征是:该装置至少包括电机(7)、机架(1)、小齿轮(8)、曲轴上的大齿轮(9),平衡轴(4)与曲轴(3)及平衡轴(4)与曲轴上的扇形块(5);电机(7)的输出轴连接小齿轮(8),通过小齿轮(8)与曲轴上的大齿轮(9)相啮合,曲轴上的大齿轮(9)与曲轴(3)轴连接,由曲轴(3)同时连接有间隔分布的曲轴上的扇形块(5),曲轴(3)通过曲轴上的扇形块(5)之间的两个连杆(2)与机架(1)连接;曲轴上的大齿轮(9)与平衡轴上的大齿轮(10)啮合,平衡轴上的大齿轮(10)与平衡轴(4)轴连接。它的结构简单、安装维护方便、维修成本较低。
本实用新型属于冶金设备领域,特别是各类壳罐体加工用的液压翻边机,其特征是:它至少包括主油缸(6)、回程缸(7)、凹模(2)、凸模(1)及下升降横梁(10)和连接拉杆(3),主油缸(6)置于工作平台(4)正中间,主油缸(6)两侧对称布置两个左右回程缸(7)使主油缸(6)回程,主油缸(6)和两侧对称布置的两个左右回程缸(7)连接在工作平台(4)与升降横梁(10)之间,主油缸(6)活塞杆连接拉杆(3)与凸模(1)连接,凹模(2)座落在工作平台(4)与主油缸(6)下端。它翻边成品率高,能够满足用户对产品质量以及生产率的要求。
本实用新型涉及冶金行业炼钢电弧炉或精炼炉的节能设备技术领域,具体涉及炼钢电弧炉或精炼炉的二次低压补偿设备。本实用新型要提供一种炼钢电弧炉或精炼炉的二次低压补偿设备,以克服现有技术存在的电炉生产率降低和电能质量得不到保证的问题。本实用新型采用的技术方案是:一种炼钢电弧炉或精炼炉的二次低压补偿设备,包括短网、水冷电缆和电极,还包括水冷电缆一端连接的三个低电压自愈式并联电容器,所述低电压自愈式并联电容器串设于每一对水冷电缆之间。本实用新型的优点是:1.可提高低压大电流线路的利用率,增加冶炼有效输入功率;2.降低高次谐波值,减少变压器及电网的附加损耗,有效提高功率因数。
本实用新型属于冶金连铸设备技术领域,具体涉及一种多流连铸出坯和热送系统。本实用新型通过连铸机出坯辊道、钩钢机轨道、钩钢机、液压拉钢机、事故液压拉钢机、信号辊、热送辊道、取坯装置、上下料台架、基座和PLC控制器有机组合而成,本实用新型紧凑的结构设计,保证了整个工序节奏的紧凑;本实用新型还包括六个设置在不同部位的铸坯检测装置,铸坯检测装置、PLC控制器及各个设备的协调配合,使得本实用新型的自动化程度较高,为炼轧一体化生产体系提供支撑,且有效降低人工成本的投入。
本实用新型公开了一种气密箱模拟工况试验系统,涉及冶金技术领域。该气密箱模拟工况试验系统,包括高炉、气密箱本体、泄压阀、净化除尘机构、支撑座和循环机构,高炉的顶部与气密箱本体的底部固定连通,气密箱本体的侧面与泄压阀固定连通,泄压阀的侧面与净化除尘机构固定连通,净化除尘机构的底部通过支撑座与循环机构固定连接,净化除尘机构包括导气管、密封板、水箱、导通管和出水管,循环机构包括循环箱、进水管、抽水管、抽水泵、喷水管、雾化喷头和活性碳滤网。本实用新型通过将粉尘经导气管导入水箱的内部通过水箱内部的水和雾化喷头喷出的水对粉尘进行降尘,防止粉尘直接排放到空气中飘散在空气中的粉尘影响人体的健康。
一种钢筋混凝土托梁,包括托梁主筋和箍筋,所述的托梁主筋由上下2根矩型筋组成,焊接于上(中)台阶钢架底部,上(中)台阶钢架下方通过螺栓连接(中)下台阶钢架,托梁主筋焊接于钢架腹板,托梁主筋长度根据钢架间距确定,上下2根主筋间距以不大于喷射混凝土厚度确定;再设箍筋,其与钢架间距以不大于30cm确定。喷射混凝土后,成钢筋混凝土托梁,其具有结构简单,施工便捷,经济实用,有效解决因下台阶开挖时造成的上(中)台阶钢架底脚悬空而降低钢架支护能力所引发的安全风险的特点。此技术广泛用于铁路和公路隧道、煤矿、冶金、水利、国防等地下工程初期支护以及围岩和支护变形处理中。
本实用新型属于冶金连铸工艺中的升降挡板中的可调缓冲装置,其特征是:导杆(13)下端连接缓冲托架(8),导杆(13)上端通过上螺母(9)和下螺母(10)与缓冲上盖(6)连接,导杆(13)穿过上螺母(9)封闭在由缓冲上盖(6)和压盖(1)构成的调节腔体内,压盖(1)盖在缓冲上盖(6)顶部的护罩(3)上;由缓冲弹簧(4)和压母(2)构成的缓冲调节机构,缓冲弹簧(4)套在穿过上螺母(9)的导杆(13)伸出头上,压母(2)压在缓冲弹簧(4)上并与导杆(13)螺纹连接,调节压母(2)达到缓冲能力。该装置是一种当缓冲能力过大或缓冲能力不够时都能快速稳定停止在指定的运输辊道上的设备。
本实用新型属于冶金电力电子技术领域,提供了晶闸管交‑交变频低频电源主电路拓扑结构,对现有的矿热炉系统进行低频化供电改造,或者对新的矿热炉系统进行低频供电设计,包括:至少一台三相变压器或三台单相变压器,根据所述至少一台三相变压器或三台单相变压器的二次具有的独立单相绕组、三相绕组、三相桥式同相逆并联绕组、双反星型同相逆并联绕组或者三相双反星型连接绕组的数量,将变压器一次绕组分别接为星型或三角形,与变压器二次不同绕组数量及不同接法的相互组合,可以得到低频电源主电路拓扑结构,实现交‑交变频。本实用新型不但满足了矿热炉电源不断扩大功率的要求,而且可以保证使用中有很高的功率因数。
本实用新型属于冶金设备领域的复合液压缸,特别是带有缓冲功能的复合液压缸,其特征是:它至少包括主柱塞缸及操作缸,主柱塞缸的主缸缸盖(1)和主缸缸体(4)密封连接为一体,主柱塞(3)在主缸缸体(4)内,主柱塞(3)为一空腔体,操作缸缸体(5)套接在主柱塞(3)的空腔体内,活塞杆(2)在操作缸缸体(5)内延伸至主缸缸体(4)的C腔内,活塞杆(2)在操作缸缸体(5)内由密封套(7)密封。它可以吸收由于外拉伸负载突然消失时产生的冲击力,保护液压缸。
本实用新型公开了一种煤气透平机与电动机同轴驱动的高炉鼓风机组能量回收装置,包括煤气透平机和高炉鼓风机组,其特征在于,在煤气透平机和高炉鼓风机组之间通过离合器和变速箱与双输出轴的电动机连接,构成同轴串联布置。本实用新型的机组采用了同轴布置的方案,电动机布置在中间,一端通过齿轮箱与鼓风机连接,一端通过离合器与煤气透平连接。其结构紧凑,占地面积小,布置方便,机械损失小,控制系统简捷,配套和控制集中,部分辅机合并为一套,设备成本低,投资小,比配套两台单机模式减少~30%投资,回收期缩短1~2年。而且功能不减,安全裕度不减,是冶金高炉系统使用的理想机组。
本实用新型属于冶金领域设备,特别是用于带钢连续热镀锌机组中的拉伸弯曲矫直机辊缝快速打开装置,其特征是:包括摆动油缸(1)、偏心轴(2)、滑动轴承(3)、轴承座(4)、矫直辊底座(5),左右轴承座(4)内分别固定有滑动轴承(3),偏心轴(2)与摆动油缸(1)一端轴连接,偏心轴(2)同时穿过左右轴承座(4)内的滑动轴承(3)与滑动轴承(3)滑动连接,偏心轴(2)滑动面与矫直辊底座(5)底部滑动连接。它使设备装配和日常的维护方便;与凸轮机构相比,偏心轴加工更为简单且加工成本低廉。
本实用新型属于余热回收设备技术领域,具体涉及一种电炉冷却水余热发电系统。目前在冶金矿热炉中,为控制电炉温度稳定,常采用水冷却系统,但经过软化处理从矿热炉输出的电炉冷却水携带了一定的温度和压力,蕴含着大量的能量,但由于品位不高很难被利用,只能通过冷却塔降温处理,处理这些冷却水会产生一些水耗和电耗,存在能源浪费的问题。一种电炉冷却水系统,包括矿热电炉、冷却塔和循环水泵,还包括螺杆膨胀机和发电机,所述螺杆膨胀机设置于矿热电炉和冷却塔之间,螺杆膨胀机与发电机联接。本实用新型利用部分循环水热量发电的同时还降低了冷却塔耗水量和冷却塔风机耗电。
本实用新型属于冶金设备技术领域,具体涉及一种圆盘剪侧间隙调整机构及圆盘剪。本实用新型通过由偏心轴承座、轴承、滑块座、滑块斜楔、左直线导轨副、导轨斜楔、螺母座、右直线导轨副、尾板、顶板、侧板、滚珠丝杠、丝杠轴承、丝杠轴承座、联轴器、电机和限位挡板有机组合而成的侧间隙调整机构,确保了整个侧间隙调整机构的高刚性和无间隙性。本实用新型的侧间隙检测机构采用精度高、抗干扰的光栅尺,保证了检测的高精度及数据显示的良好稳定性。本实用新型的侧间隙检测机构中的接近开关感应板固定在螺母座上,调整时与接近开关一起提供电气保护,丝杠轴承座与限位挡板提供机械保护,确保了整个侧间隙调整及检测机构安全可靠。
本实用新型涉及一种适于采集锂铷的节能恒温吸附设备。属于湿法冶金的吸附分离领域。该设备包括卤水汲取系统、除盐收卤系统、恒温吸附系统、尾液收集系统和热量循环加热系统,所述的卤水汲取系统入口连通有采集源,出口与除盐收卤系统的第一卤水箱连通;除盐收卤系统的第二卤水箱与恒温吸附系统连通,恒温吸附系统通过热量循环加热系统的盘管组件与尾液收集系统连通,热量循环加热系统分别与除盐收卤系统和尾液收集系统连通。本实用新型采用热泵降低了卤水粘度,并解决了气温多变盐湖卤水吸附作业效率低的问题;采用的盘管组件和热泵回收余热加热卤水,使恒温吸附系统的温升效率高,节约能耗,提高了采集效率;本实用新型具有运输方便等特点。
本实用新型属于冶金技术领域,具体涉及一种用于湿法炼锌铜渣的湍流电积系统,包括3个并联连接的湍流电积单元,每个湍流电积单元均包括电积循环槽,以及与电积循环槽连接的整流单元,所述电积循环槽与电贫液槽连接,所述电贫液槽与烫洗液槽连接,所述电贫液槽还与脱铜电积液槽连接,所述脱铜电积液槽与第二整流单元和铜粉沉降槽连接,所述第二整流单元还通过管道与铜粉沉降槽连接,所述铜粉沉降槽与铜粉离心机连接,所述铜粉离心机与铜粉脱氯槽连接,所述铜粉脱氯槽与板框压滤机连接,所述板框压滤机与含锌溶液槽进液口连接,有效回收了净化铜渣中有价金属铜及其他有价金属,实现了净化铜渣资源化与无害化。
本实用新型属于冶金技术领域,具体而言,本实用新型涉及一种从铜渣中浸出有价金属的系统,包括第一段浸出系统和第二段浸出系统,所述第一段浸出系统包括第一段浸出浆化槽、第一段浸出槽、第一段板框压滤机以及第一段浸出液储存槽,所述第二段浸出系统包括第二段浸出浆化槽、第二段浸出槽、第二段板框压滤机以及第二段浸出液储存槽,本实用新型采用O2+H2O2作为氧化剂,采取分段投加、底部注入的方式,提高Cu、CuS、CuCl的浸出率,并采用两段浸出系统,当第一段浸出系统浸出渣中铜金属含量>5%,采用强氧化剂(MnO2)进行第二段浸出,进一步回收渣中铜。
本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收,具体的是一种干熄焦双压蒸汽再热发电系统,其特征是;至少包括干熄焦锅炉,干熄焦锅炉的上端是锅炉烟气进口,干熄焦锅炉的下端是锅炉烟气出口,在锅炉烟气进口和锅炉烟气出口之间的腔体内依次分布有高温过热器、蒸汽再热器、低温过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、高压省煤器、低压蒸发器、给水预热器,上端的高温过热器通过高温超高压蒸汽管路连接汽轮机高压缸入口,汽轮机高压缸通过汽轮机低压缸与发电机连接,汽轮机高压缸通过再热冷段管路连接蒸汽再热器,汽轮机低压缸通过再热热段管路连接蒸汽再热器另一端。它降低了排出锅炉的循环气体温度,更多的吸收了循环气体的热量。
本实用新型属于冶金、焦化等领域,涉及焦粉收集阶段,特别是干熄焦焦粉收集阶段,具体的是一种干熄焦焦粉收集装置,至少包括:灰仓、多点布料器、喷淋降尘装置和粉仓车,灰仓、多点布料器、喷淋降尘装置和粉仓车从上至下分布;灰仓为上大下小的轴对称结构,上端开口,下端通过插板阀和电动旋转卸灰阀与多点布料器连接;多点布料器下端直对喷淋降尘装置,焦粉自灰仓的底部排出,通过插板阀和电动旋转卸灰阀进入多点布料器,多点布料器的下端是粉仓车,焦粉经多点布料器均匀的卸到粉仓车中。它提供了一种工艺占地面积和一次性建设投资小,后期的生产运营费用低的干熄焦焦粉收集装置。
本实用新型属于化工、发电、冶金设备技术领域,具体提供一种从烟气和/或尾气中回收水并可作为冷却器的生产设备,亦简称水回收设备;该设备也是一种以空气和液体同时作为冷却介质的双相高效冷却器;包括上部开设有气孔的壳体,气孔与壳体底部相通,壳体的侧壁下部设有烟气或尾气进气口,壳体底部设有隔水底板,壳体内设有换热管以及层次布局的第一导流板和第二导流板,壳体侧壁上设有对应两个导流板的两个冷凝水出口,隔水底板上也设有冷凝水出口。本实用新型可以连接在所有能产生烟气、尾气设备的后面,回收水分,并可作为高效冷却器。本实用新型具有水回收率高、环保、运行可靠、高效、无需外部电源、节能以及能长期连续运转的优点。
一种以钛粉末为原料生产钛粉金属多孔薄钛板的模具,涉及一种以钛粉末为原料生产适用于环保、食品、饮料、医药、石油化工、冶金等领域介质过滤分离用的金属多孔薄钛板的模具。其特征在于其结构是由水平底板、与水平底板板边垂直连接的侧立板及与侧立板配合盖装的顶盖组成的盒状模具,在一侧立板上设有装粉的溜口。本实用新型使用时从加料口溜口将钛粉加入模具内,通过模具内槽体的尺寸控制多孔钛板的尺寸。装料完成后,载有多孔薄钛板的整体模具放入真空炉内烧结,形成多孔薄钛板坯料。采用该模具可以制备出孔隙度40%~60%,厚度0.2MM~0.8MM,尺寸<400MM×400MM,或Φ<400MM的多孔薄钛板。
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