四川攀枝花有色金属理论与应用

钒渣低钙焙烧提钒的方法 955     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣低钙焙烧提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供能够实现钒渣低钙焙烧，降低残渣中的钙、硫含量的钒渣低钙焙烧提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、钒渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比为0.15～0.25混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出，得浸出料浆；c、向浸出料浆中加入pH调节剂至pH值为2.5～3.5，固液分离得浸出液和浸出残渣。本发明方法能够实现回收利用钒渣中的钒、锰资源，同时降低尾渣中钙、硫含量。

重轨钢连铸中间包覆盖剂及其加入方法 1111     

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本发明属于冶金技术领域，具体是一种重轨钢连铸中间包覆盖剂及其加入方法。初始覆盖剂包括(wt％)：CaO：37.0～47.0，BaCO3：9.0～13.0，MgO：8.0～12.0，Al2O3：20.0～30.0，Na2CO3：1.0～3.0，CaF2：0.8～1.2，FeO+MnO：<1，C：4.0～8.0等；改质覆盖剂包括(wt％)：CaO：55～65，BaO：8～12，MgO：4～6，Al2O3：14～18，Na2O：3～5，CaF2：2.8～3.2，FeO+MnO：<1等；本发明通过在浇铸初期加入初始覆盖剂，浇铸中期加入改质覆盖剂，改善重轨钢生产过程钢水纯净度。

热态钒渣直接钠化提钒的方法 1046     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及热态钒渣直接钠化提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒回收率高、吨钒成本低的热态钒渣直接钠化提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将转炉提钒的热态钒渣加入冶炼炉内，以氧气或空气中的至少一种为载体通过喷吹的方式将钠盐加入至热态钒渣中，得到含钠热态钒渣；b、对含钠热态钒渣进行顶吹氧化，得到钒渣熟料；c、将钒渣熟料破碎，研磨后浸出，除杂，沉淀，煅烧得V₂O₅。本发明方法提高了钒的回收率，同时具有燃料消耗低，吨钒成本低的优点，具有广阔的应用前景。

钛酸锂颗粒表面包覆氮化钛的方法 1196     

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本发明公开了一种钛酸锂颗粒表面包覆氮化钛的方法，明涉及锂离子电池以及粉末冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不破坏钛酸锂初始形貌，且工艺简单的在钛酸锂颗粒表面包覆氮化钛的方法。本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：S1将二氧化钛颗粒进行溶解处理，生成浆状物；然后按比例添加氢氧化锂，混合均匀并干燥后，得到钛酸锂的前驱体；S2在钛酸锂的前驱体中添加胶体石墨粉作为活性剂，再在氮气的气氛中，烧结3～4h，再冷却至室温，最后得到含有TiN的钛酸锂粉末。本发明原料易得，操作过程简单易行，制得的含有TiN的钛酸锂粉末未破坏钛酸锂初始形貌，提高了其作为负极材料的电子导电性，从而提高了钛酸锂的倍率性能。

690MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法 707     

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本发明公开了一种690MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法，属于钢铁冶金和压延技术领域。690MPa级经济型高表面质量高扩孔钢，按重量百分比计，其化学成分为[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]、[Alt]、[Ca]、[N]和[O]，其余为Fe及不可避免的杂质。其制备方法包括以下步骤：冶炼工序→连铸工序→加热工序→粗轧工序→热卷箱工序→精轧工序→层流冷却工艺→卷取→缓慢冷却→酸洗工序→卷取包装。本发明通过对高扩孔钢化学成分及制备方法的控制，使高扩孔钢具有高表面质量、成本低、性能优异的特点，能够满足汽车底盘及复杂冲压件用钢的需求。

低温氯化炉 988     

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本发明公开了一种低温氯化炉，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种排渣方便又顺畅，不会因排渣结构造成TiCl4产品气体损耗的低温氯化炉。所述低温氯化炉包括顶部设置有排烟口的低温氯化炉本体，所述的低温氯化炉还包括开放式排渣结构和脱开式封堵装置，设置在低温氯化炉本体下部的开放式排渣结构通过所述的脱开式封堵装置开启和关闭。

超大断面重轨钢微观偏析控制方法 1165     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢微观偏析控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的方式，电磁搅拌的搅拌磁场强度为30×10^‑4～40×10^‑4T，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为6.0～7.5Hz，磁场强度为200×10^‑4～250×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～40℃执行；连铸二冷段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面17.0m。按照上述参数进行控制，改善了超大断面重轨钢大方坯局部凝固速率，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，微观偏析程度得到很好控制。

用于干熄焦炉牛腿砖和冷却段砌体同时更换的施工方法 1086     

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本发明公开了一种施工方法，尤其是公开了一种用于干熄焦炉牛腿砖和冷却段砌体同时更换的施工方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种能有效的缩短干熄炉牛腿砖和冷却段施工工期的用于干熄焦炉牛腿砖和冷却段砌体同时更换的施工方法。所述的施工方法通过在炉体内冷却段与牛腿的交界处设置辅助支撑分隔结构实现对牛腿以上炉体的支撑和牛腿与冷却段工作界面的分隔，然后再在该辅助支撑分隔结构的上方和下方分别同时进行牛腿砖和冷却段砌体的拆除和重新砌筑完成所述牛腿砖与冷却段砌体的同时更换。

气涌聚渣装置 868     

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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种气涌聚渣装置，包括扒渣机和聚渣装置，聚渣装置包括齿轮箱、齿条箱、供气管、喷气枪、伺服电机，齿条箱由齿轮箱驱动，齿条箱可穿过齿轮箱在水平方向往复运动；供气管设置在齿条箱内，供气管的一端与喷气枪通过旋转接头A连接；伺服电机安装在齿条箱上，伺服电机与供气管连接并可驱动供气管相对齿条箱旋转；喷气枪设置有接通供气管的气路。本发明占用空间小，使所有的扒渣现场都能实现涌动扒渣工艺；喷气枪可跟随供气管在周向上360°转动，在喷气涌动过程中喷吹点位置及深度可实时控制，可以实现扒除时间、钢水温降和耗气量的最优化，从而使扒渣成本最小。

降低转炉终点钢水碳氧积的方法 897     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低转炉终点钢水碳氧积的方法。本发明所要解决的技术问题是提供降低转炉终点钢水碳氧积的方法，首先通过顶吹吹氧过程对供氧强度的调整达到停吹前降低碳氧积；再在顶吹停吹氧后通过加入碳质还原材料、顶枪吹氮及底吹搅拌进行调渣二次降低碳氧积。本发明方法能够降低转炉终点钢水碳氧积，从而达到降本提质的目的。

高强度钢板及其制备方法 995     

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本发明涉及冶金领域，具体而言，提供一种高强度钢板及其制备方法，按质量百分比，钢板包括以下组分：C：0.20～0.35％，Si：0.10～0.40％，Mn：1.00～2.00％，Cr：0.10～0.40％，Ti：0.01～0.04％，Al：0.02～0.06％，V：0.01～0.1％，B：0.0015～0.0035％，P≤0.020％，S≤0.005％，N≤0.006％，余量为Fe以及不可避免的杂质。该制备方法利用铁水中残余的钒，使得奥氏体中的碳含量较低，且该制备方法制备的高强度钢板具有抗拉强度高，屈服强度好，塑性优良等优点。

从含钛高炉渣中提钛的方法 1045     

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本发明属于湿法冶金和资源综合利用领域，涉及一种从含钛高炉渣中提钛的方法，目的是提供一种改善和克服已有高炉渣提钛工艺的缺点，缩短工艺流程、减少废副产物、对环境友好、提高资源提取率的高效提钛方法，其步骤包括(1)细磨‑磁选；(2)研磨筛分；(3)酸浸；(4)静置分层；(5)水洗烘干；(6)煅烧；最终得到高品位的二氧化钛。本发明采用一步法盐酸处理含钛高炉渣，炉渣中杂质元素进入酸浸液，钛以偏钛酸的形式进入酸浸渣中；通过静置分层，实现偏钛酸与酸渣的分离。能高效地从含钛高炉渣中提取钛资源，所得二氧化钛粉末可作为生产人造金红石、钛铝合金的原料，也可广泛用于建筑、涂料、汽车、塑料、造纸等行业。

耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法 1170     

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本发明公开了一种耐蚀热轧钢板及炼铸方法和轧制方法，属于冶金生产技术领域。提供一种生产成本低，工艺步骤简单，耐蚀性能优良的热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法。所述的耐蚀热轧钢板为包括下述重量份组分的精炼热轧板钢坯料，所述的重份组分包括C：≤0.12％、Si：≤0.75％、Mn：≤1.50％、P：≤0.02％、S：≤0.008％、Cu：0.20％～0.55％、Cr：0.30％～1.25％、Ni：0.12％～0.65％、V：≤0.10％、Nb：≤0.10％、Al：0.15％～0.50％，其余为Fe及不可避免的杂质；炼铸方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼及钢坯连铸；轧制方法包括热轧、冷却及卷取。

炼铁原料性价比评价方法以及质量评价方法 1005     

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本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种炼铁原料性价比评价方法以及质量评价方法，其包括：设定标准炼铁原料应当具有的多个标准成分以及每种标准成分的标准含量；对每个标准成分设定对应的波动单位值；以及针对不同波动倍数设定对应的波动价格。将实际炼铁原料中的每种标准成分的实际含量减去对应的标准含量的差值除以对应的波动单位值，得到波动倍数。将实际炼铁原料的每种标准成分的波动倍数乘以对应的波动价格，得到单个加减价幅度值。将标准炼铁原料的价格与多个加减价幅度值求和得到的总价格除以实际炼铁原料的价格，得到性价比。以适应各类原料的性质来进行科学评价其性价比，从而指导采购，降低企业的采购和生产成本。

高炉渣沸腾氯化提钒的方法 858     

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本发明属于化工、冶金技术领域，具体涉及高炉渣直接进行沸腾氯化制取三氯氧钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供高炉渣沸腾氯化提钒的方法，包括以下步骤：将高炉渣、碳质还原剂和铁粉混合、预热，然后通入氯气进行反应，得到含三氯氧钒的混合产物。本发明方法能够很好地回收高炉渣中的钒。

利用低品位钒钛磁铁精矿资源的烧结方法 1064     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种利用低品位钒钛磁铁精矿资源的烧结方法。所述利用低品位钒钛磁铁精矿的烧结方法包括以下步骤：(1)将烧结物料以及返矿加水进行二次混合，其中，以烧结物料总重量计，所述烧结物料含有1.5‑2.5重量％的低品位钒钛磁铁精矿、49‑52重量％的高钛型钒钛磁铁精矿、13.5‑14.5重量％的国高粉、13‑14重量％的毛粉、1.5‑3重量％的瓦斯灰、1.5‑3重量％的42中粉、6.1‑7重量％的石灰石、5.3‑6.3重量％的活性灰和3.8‑4.5重量％的焦粉；(2)将步骤(1)得到的混合料进行布料、点火、烧结。采用本发明所述的技术方案，降低了烧结矿生产成本，提高了资源利用率。

无机凝胶及其制作方法 1130     

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一种无机凝胶及其制作方法，属于冶金环保领域。无机凝胶制作原料包括：提钛尾渣、改性剂、缓释剂以及调质剂。其中，调质剂包括氢氧化钙、氧化钙及碳酸钙中的一种或多种的混合物。缓释剂包括脱硫石膏。所述改性剂包括稀硫酸或钛白废酸。示例中制备获得无机凝胶可以用于建材领域，实现提钛尾渣的资源化利用。

含V、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 817     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法 872     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法。本发明解决技术问题的技术方案包括以下步骤：a、将攀枝花钛精矿球磨、在700～850℃氧化后，酸浸，过滤，洗涤，干燥，得预处理矿；b、将预处理矿与过量还原剂混匀后造球，将球团在1000～1300℃下还原，制备出金属化球团；c、将金属化球团进行冶炼，冶炼结束后出渣，冷却后破碎，即得低钙镁钛渣。本发明方法能够将TiO2品位从46％左右提高到85％以上，且钛渣钙镁含量低，粒度适中，能够用作氯化沸腾法制备钛白粉的原料。

真空循环脱气炉用插入管及其制备方法 1173     

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本发明涉及一种真空循环脱气炉用插入管及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明提供一种真空循环脱气炉用插入管，插入管包括筒状钢结构、砌筑在所述钢结构内壁上的耐火砖以及形成在钢结构外壁上的浇注层，所述浇注层包括彼此接触的下浇注层和上浇注层，浇注层在进行真空循环脱气精炼时与熔渣接触，下浇注层在进行真空循环脱气精炼时与钢水接触，下浇注层外径小于上浇注层，从而形成T型结构。本发明T型结构插入管消除与钢水接触浇注料的粘渣，减少清渣量，大大缩短清渣时间，减少温降，提高喷补效果，提高使用寿命(插入管的使用寿命达90次以上)。

能够均匀降低铸坯表面温度的施工工艺 804     

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本发明公开了一种施工工艺，尤其是公开了一种能够均匀降低铸坯表面温度的施工工艺，属于冶金冷却设备设计制造技术领域。提供一种既能有效的将二冷完成后的连铸坯的温度控制在规定温度以下，在控制过程中又不会造成严重的铸坯弯曲及质量恶化的施工工艺。所述的施工工艺包括二冷控制、铸坯出拉矫直以及铸坯切割控制，所述的施工工艺还包括延时均匀水冷，所述的延时均匀水冷安排在铸坯出拉矫直与铸坯切割控制之间。

稳定半钢质量的方法 931     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及含钒铁水提钒后稳定半钢质量的方法。本发明稳定半钢质量的方法，包括以下步骤：A、根据含钒铁水中碳含量和铁水温度在提钒终点前加入增碳剂；B、根据出钢时半钢碳含量加入硅铁对半钢进行热补偿。本发明方法具有稳定半钢质量的优点。

用于更换炼钢转炉烟道的施工方法 845     

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本发明公开了一种施工方法，尤其是公开了一种用于更换炼钢转炉烟道的施工方法，属于冶金生产设备维修维护技术领域。提供一种操作简单、施工周期大副缩短、更换费用明显降低的用于更换炼钢转炉烟道的施工方法。所述施工方法通过在所述群罩的垂直上方和水平外侧分别安装起吊设备，然后通过所述的起吊设备在所述炼钢转炉外侧布置的起重机械的配合下拆除和安装所述的群罩和固定烟罩段。

φ280mm的30CrMo圆管坯等轴晶率控制方法 741     

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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30CrMo圆管钢铸坯的等轴晶率控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而导致铸坯等轴晶率提高。

钒铬还原渣二步法还原熔炼制备钒铬铁合金的方法 879     

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本发明公开了一种钒铬还原渣二步法还原熔炼制备钒铬铁合金的方法，属于冶金领域。一种钒铬还原渣二步法还原熔炼制备钒铬铁合金的方法，该方法包括以下步骤：A、将钒铬铁精矿金属化球团、含碳还原剂混合均匀，进行还原熔炼，生成微合金化铁水和钒铬还原渣，将微合金化铁水放出，钒铬还原渣留在熔炼炉中；B、微合金化铁水放完后，加入含碳还原剂和石灰的混合料，再进行还原熔炼，生成钒铬铁水和含钛炉渣，放出钒铬铁水并冷却后得到钒铬铁合金。本发明方法通过二步法还原熔炼，控制两步还原熔炼工艺条件，得到钒铬总含量较高的钒铬铁合金。

用于钒铁锭模结构的打结方法 1036     

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本发明公开了一种用于钒铁锭模结构的打结方法，属于冶金生产辅助设备制造工艺技术领域。提供一种生产效率高，防护效果好，出液过程的安全风险小的用于钒铁锭模结构的打结方法。所述的打结方法包括可拆卸的连接为一个整体的上圈和底座，在所述底座和所述上圈的内壁上包覆有防护耐火系，所述的防护耐火系包括镁砂打结层、过渡层和镁砂刚玉打结层，所述的镁砂打结层和镁砂刚玉打结层分别包覆在底座和上圈的内壁上，所述的过渡层将所述的镁砂打结层与所述的镁砂刚玉打结层连接为一个整体所述的上圈可拆卸的固装在所述的底座上，所述的打结方法采用由下往上先镁砂打结层、后过渡层、最后镁砂刚玉打结层的打结顺序一次性完成所述防护耐火系的打结工作。

液压软管内壁清洗装置及方法 966     

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本发明涉及一种液压软管内壁清洗装置及方法，属于冶金设备清洗技术领域。装置包括套筒(4)、拉动件(2)和清洗头(3)，拉动件(2)的一端与清洗头(3)连接。方法包括：a、制作清洗装置；b、将清洗头(3)塞入套筒(4)内，并将套筒(4)的一端置于液压软管(5)内；c、保持清洗头(3)不动，将套筒(4)拉出；d、将清洗头(3)拉出。实际只需将清洗头(3)塞入套筒(4)后，将套筒(4)塞入液压软管(5)，先后将套筒(4)和清洗头(3)拉出，就可实现清理液压软管(5)内壁的目的。解决现有液压软管(5)较长，现有技术采用压缩空气清除造成压缩空气沿程压力损失不能彻底清除液压软管(5)内壁杂质的问题。

钒电解液用硫酸氧钒溶液的制备方法 1055     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及钒电解液用硫酸氧钒溶液的制备方法，包括以下步骤：将钒酸铵与水打浆，硫酸酸化，还原剂还原，固液分离，得到硫酸氧钒和硫酸铵混合溶液；调节混合溶液的pH至3.0～3.5，分离VO²⁺离子，转型得到硫酸氧钒溶液。本发明方法操作简单，反应用钒原料简单易得，钒的收得率高；全湿法作业，无氨氮废水与废气产出；同时联产硫酸铵，避免了铵资源的浪费。

低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法 831     

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本发明涉及低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法，属于冶金辅料领域。本发明所解决 的技术问题是提供了一种脱硫效果较好的低镁型铁水/半钢脱硫剂。本发明低镁型铁水/半钢 脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC2 15～30，Na2CO3 3～8，CaO 50～75，CaF2 2～5 ，C 2～5，Mg 2～5，其余为不可避免的杂质。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生 产提供良好保障，其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小，可改善铁水脱硫过程中的渣态，显 著降低铁水脱硫铁损，脱硫综合成本低，脱硫效果较好，具有广阔的应用前景。

金属钒的制备方法 898     

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本发明属于钒冶金领域，具体涉及一种金属钒的制备方法。所要解决的技术问题是提供 一种新的提取金属钒的方法，具体地，该制备方法包括如下步骤：A.取V2O3为粉末，压片 、烧结后冷却；B.将烧结冷却的V2O3作为阴极、石墨作为阳极，插入熔盐CaCl2-CaO中通直 流电进行电解；C.电解至电流无变化，取出阴极片，在惰性气体气氛下冷却，清洗后即得 金属钒，其纯度大于99％。工艺过程简单，环保，制取产品金属钒质量稳定，成本低，能耗 低，适合于规模化、企业化生产。如可应用于冶炼厂、金属材料加工厂等企业，为制备金属 钒提供了一种全新的方法。