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本发明涉及聚合物基PTC热敏电阻复合材料，具体为一种石墨烯／高密度聚乙烯PTC热敏电阻复合材料及制备方法，属于功能高分子复合材料领域。该复合材料是由石墨烯导电填料和高密度聚乙烯基体构成；按重量百分比计，该PTC热敏电阻复合材料组分中，石墨烯占1%～10%。首先将高密度聚乙烯颗粒用高速万能粉碎机粉碎成粉末，然后将其与石墨烯搅拌混合，再通过转矩流变仪熔融共混，最后用平板硫化机热压制成石墨烯/高密度聚乙烯PTC热敏电阻复合材料。本发明以石墨烯为导电填料的聚合物基复合材料，具有起始电阻低、响应速度快、PTC强度高、循环性好等优点，可为石墨烯在高性能热敏电阻上的应用奠定基础，并为石墨烯的应用指明方向。
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本发明提供了一种阻燃暖边间隔条及其采用的阻燃复合材料以及制备方法，本发明的阻燃暖边间隔条包括截面为“口”字型的阻燃复合材料框体，矩形阻燃复合材料补强体，在“口”字型的阻燃复合材料框体的上板体上表面的左、右两侧分别设有沿轴向对称的第一不锈钢片和第二不锈钢片，第一弯折片体和第二弯折片体分别自上板体的上表面垂直插入上板体内部，使上板体形成断桥结构。本发明另外提供上述阻燃暖边复合间隔条采用的阻燃复合材料以及该材料的制备方法。本发明的间隔条在使用中不仅起到暖边节能作用，还具有阻燃防火性能，在外观上体现金属质感同时又与中间断桥相互衬托，外观型式简洁美观，并且具有优良的防火阻燃性能。
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一种结构/屏蔽一体化镁基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。首先，将石墨烯或石墨烯衍生物进行表面改性，在其表面包覆一层可与镁熔体发生氧化还原反应的金属氧化物；其次，将表面改性后的石墨烯或石墨烯衍生物粉末加入到镁或镁合金熔体中，熔炼成镁基复合材料熔体；最后，将复合材料熔体浇铸成型后进行热变形，得到石墨烯或石墨烯衍生物定向排布的镁基复合材料。复合材料熔炼过程中，石墨烯或石墨烯衍生物的表面改性层与镁熔体原位反应生成氧化镁纳米颗粒。该原位纳米相在改善石墨烯与镁基体间界面结合力的同时，还会产生界面极化，从而实现镁基复合材料力学及电磁屏蔽性能的同步提升。
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本发明属于一种金属基复合材料,特别是涉及一种针对锌铝合金中成分的改进和它的工艺制造技术,被广泛地应用在轴承支架、蜗轮、蜗杆等领域。其特征是钛酸钾晶须占获得复合材料体积的20—30%,余量为锌铝合金。本发明的目的在于进一步提高锌铝合金的耐磨性,降低其热膨胀系数,减少高温蠕变现象,提高锌铝合金的使用温度范围。该复合材料的比重也比锌铝合金减小10%左右,减轻了机器零件的重量。
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一种三维多孔石墨烯/聚苯胺复合材料的制备方法，涉及一种纳米复合材料制备方法，包括含插层剂的石墨烯的制备：将氧化石墨烯与强碱弱酸盐溶液充分混合均匀；1,2,4‑三氨基苯二盐酸盐溶于盐酸溶液中，再将盐酸溶液加入到氧化石墨烯/碳酸钠混合溶液中，获得含有插层剂的石墨烯；三维多孔石墨烯的制备：将含插层剂的石墨烯浸泡于氢氧化钾溶液中，反应产物经酸洗和去离子水洗涤干燥得到三维多孔石墨烯；三维多孔石墨烯/聚苯胺复合材料的制备：将三维多孔石墨烯分散于酸性溶液中，并加入苯胺和过硫酸铵，原位聚合得到三维多孔石墨烯/聚苯胺复合材料。该复合材料电化学性能良好，可应用于超级电容器电极材料、储能材料及导热材料等领域。
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本发明属于金属材料技术领域，公开一种氧调制相变的非晶复合材料及其制备方法。该复合材料的主要化学组成为TiaZrbNicCudBeeOf，其中a、b、c、d、e和f为对应元素的原子百分比，31≤a≤63，26≤b≤40，0.1≤c≤6，1≤d≤10，1≤e≤22，0.1≤f≤6，且a+b+c+d+e+f＝100；该材料为一类具有形变诱发马氏体相变的非晶复合材料。方法主要是熔炼时向合金中添加金属M的氧化物实现O元素的添加，M为Ti、Zr、Cu中的一种或多种。O元素的添加可以有效调制形变诱发马氏体相变的动力学特征和分布形态，从而使该非晶复合材料表现出高强度、大塑性和良好的加工硬化能力等优异的综合力学性能。本发明对非晶合金及其复合材料的工业生产和实际应用具有重要指导意义。
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本发明公开了一种短周期、低成本制备高性能碳/碳复合材料的方法，属于碳纤维复合材料制备技术领域。该方法采用电耦合化学气相沉积工艺(E‑CVI)与液相浸渍‑碳化工艺(PIC)复合工艺制备高性能C/C复合材料。所制备的高性能、高密度C/C复合材料密度可达1.8～1.9g/cm3，其制备周期仅为400～500小时，与传统等温CVI工艺相比，其制备周期缩短30～50％，成本减少约1/2。本发明制备的中间密度C/C复合材料(1.45～1.65g/cm3)，可满足民用市场需求，其制备周期仅为200～300小时，成本仅为等温CVI工艺制备成本的1/4～1/3。
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一种简单的碳/碳化硅复合材料制造方法。该方法包括:(1)把酚醛树脂和/或碳硅化合物树脂、纳米级的碳化硅粉末和/或硅粉末添入有机溶液里,制成泥浆;(2)将碳纤维织布或短碳纤维薄片浸在泥浆中,得到预浸片;(3)将预浸片进行干燥;(4)进行碳化处理;(5)将含有乙烯基高分子硅聚合物、碳化硅粉末和/或硅粉末添加在有机溶液中,制成泥浆;(6)进行二次浸入泥浆;(7)将多个二次预浸片排列成层状结构并和泥浆一起进行干燥,制成毛坯;(8)将毛坯进行烧结;(9)将毛坯浸入熔化的硅溶液中,或者将毛坯放在硅蒸汽中,即制造成碳/碳化硅陶瓷复合材料。该方法大幅度缩减碳/碳化硅陶瓷复合材料的制作时间和工序。
本发明公开了一种胶体分散的短切碳纤维增韧二硼化锆基复合材料及其制备方法, 属于超高温陶瓷基复合材料技术领域。其特征在于由下列质量份的原料制成：短切碳纤维1?3、纳米二硼化锆粉体15?25、纳米碳化硅粉体1?3、酚醛树脂1?5、聚乙烯亚胺0.1?0.5、无水乙醇60?100。本发明的效果和益处是：利用酚醛树脂与聚乙烯亚胺发生交联反应，将短切碳纤维均匀的分散于胶体中，克服了传统球磨混料时造成的纤维磨损问题；通过此胶体分散方法，可在碳纤维表面形成高温保护层，进而降低了碳纤维在高温烧结时的降解速率，弱化了纤维基体间的界面结合，促进了纤维的脱粘、桥接、拔出。由此方法制备的二硼化锆基复合材料表现出高致密度、高强度、高韧性的特点。
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本发明涉及一种Pd@MIL-101复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是：将氯化钯加入到甲醇中，同时加入氯化钠，超声分散，搅拌10-20h，得到氯钯酸钠；将氯钯酸钠溶液缓慢滴加到MIL-101晶体中，得到Pd2+@MIL-101；于Pd2+@MIL-101中，加入饱和的硼氢化钠的甲醇溶液，冰水浴条件下还原，得到Pd@MIL-101复合材料。本发明合成的Pd@MIL-101复合材料对铃木反应中苯硼酸与1, 4-二溴苯具有特殊的选择性催化活性，有效提高中间产物4-溴联苯的产率。
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本发明属于机械加工中钻削工具技术领域，涉及到一种用于复合材料及其叠层结构高质量制孔的竖刃双阶梯微齿刀具，由主切削刃区A、副切削刃区B、刀柄区C三部分构成，副切削刃区B中包含阶梯竖刃区D和微齿切削区E。本发明的用于复合材料及其叠层结构高质量制孔的竖刃双阶梯微齿刀具，具有阶梯结构，在第一阶梯分布微齿结构，具有在入口的再次切削功能以及在出口与主切削运动方向相反的反向剪切功能，实现了复合材料入口、出口的分层、毛刺等损伤的有效抑制；第二阶梯分布竖刃结构，且第二阶梯角度为负值，实现了断屑、碎屑，减小了上层复合材料及金属孔壁划伤，从根部去除了金属出口毛刺和复合材料出口毛刺，提高了金属和复合材料的出口质量。
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本发明公开了一种超级电容器用石墨烯聚苯胺层状纳米复合材料的制备方法以及采用该复合材料制备的超级容器的方法，以聚苯胺作为氮掺杂的基本原料，采用液面聚合方法将聚苯胺纳米线沉积在石墨稀片层上，聚苯胺更加均匀细小的分布，使得石墨烯聚苯胺复合材料的电流阻碍作用小，电容极片的导电性更强。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：液面聚合的方法制备的石墨烯聚苯胺复合材料，由于发生聚合反应，石墨烯聚苯胺之间有很强的化合键作用力，是一个整体物质，有很强的结合力。采用本发明液面聚合的方法制备的石墨烯聚苯胺复合材料制作的电容器极片，石墨烯聚苯胺复合材料的电流阻碍作用小，极片的导电性更强。
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本实用新型金属塑料复合材料滑动轴承，涉及滑动轴承制造技术领域，尤其涉及由新型杂环高性能改性工程塑料和改性聚醚醚酮金属塑料复合材料制成的适合于核主泵、水轮发电机、风电、齿轮箱、船舶等机械设备的金属塑料复合材料滑动轴承。金属塑料复合材料滑动轴承包括：基体、网络连接层及复合材料树脂层；基体为金属材料制成；网络连接层通过金属3D打印方式固定于基体的表面，厚度小于复合材料树脂层的厚度；复合材料树脂层通过网络连接层与基体固定连接。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的复合材料树脂与基体连接强度可靠性不够，仅适用于载荷小、疲劳强度低轴承工况使用；同时工程塑料树脂层厚度小于0.5mm，仅适用于薄壁的轴承，无法满足厚壁轴承要求的问题。
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本发明提供一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法，包括如下步骤：步骤1.构建焊接接头：将热塑性树脂薄膜置入待焊接的树脂基复合材料与轻质合金接头区域；步骤2.超声辅助热气焊接：对接头区域上部施加压力，开启热风枪，调整温度使焊接区域的最高温度为160～500℃进行焊接，焊接过程中同时施加超声振动；焊接结束后冷却，即获得树脂基复合材料‑轻质合金焊接接头。本发明通过超声在复合材料‑轻质合金热气焊接过程中施加超声波，采用超声振动辅助热气焊接树脂基复合材料，利用超声波能量改善热塑性树脂的流动和填缝能力，进而构筑力学性能更强的复合材料焊接头。
本发明属于先进复合材料科学技术领域，公开了一种负载氧化锌纳米线静电纺丝膜层间增强增韧连续纤维增强树脂基复合材料及其制备方法。将热塑性树脂和氧化锌种子剂溶解在极性有机溶剂中，配制成静电纺丝溶液，通过静电纺丝工艺，经过加热干燥，并在氧化锌生长液中生长，制备负载氧化锌纳米线的静电纺丝膜；将静电纺丝膜铺放于连续纤维增强树脂基复合材料层间，通过热压或真空热压成型工艺，制备负载氧化锌纳米线静电纺丝膜层间增强增韧连续纤维增强树脂基复合材料，使连续纤维增强树脂基复合材料层压板的层间剪切强度和层间韧性显著提高。本发明对于推动连续纤维增强树脂基复合材料的发展应用具有实用价值。
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本发明属于复合材料制造领域，涉及一种复合材料折痕管的成型装置及方法，以解决连续纤维复合材料折痕管成型困难、纤维比强度差等问题。所述的装置主要由内部模具、外部模具和外部固定装置。内部模具置于外部模具内部的空间内，内部模具与外部模具之间的间隙根据制备不同厚度的复合材料折痕管进行调节；内部模具与外部模具一同置于外部固定装置内部的空间，并进行固定。所述的方法的步骤为：模具装配；预热模具，涂脱模剂；加热模具和复合材料，敷设复合材料；紧固模具，加热加压，固化定型；抽芯拆除模具，脱模，完成成型。本发明制作周期短、制作成本低、可设计性强，可应用于汽车、火车等工业装备中复杂复合材料管吸能结构的加工制造。
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本申请属于航空发动机领域，特别涉及一种带陶瓷基复合材料火焰筒的燃烧室，本专利所涉及的发动机燃烧室火焰筒，其筒壁为采用陶瓷基复合材料的结构。陶瓷基复合材料作为一种新型耐高温材料，工程应用首先需解决的就是定位固定问题，由于陶瓷基复合材料的材料特殊性，陶瓷基构件的定位方式不能采用金属构件传统刚性固定方式进行设计，同时由于高温下陶瓷基复合材料热膨胀系数仅为金属材料1/3左右，如在冷热态结构不匹配容易导致构件失效，本发明解决的是陶瓷基复合材料火焰筒定位问题及陶瓷基复合材料与金属材料的连接时热膨胀不匹配的问题。
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本发明的一种基于颗粒级配的碳化硼基陶瓷复合材料的制备方法，步骤为：将不同规格B4C粉体按比例混匀，磨粉备用；以水为溶剂，丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、四甲基氢氧化铵为溶质，按比例配制成预混液，加入B4C混合粉体后加入引发剂进行注模固化，经干燥、碳化后得到B4C坯体；将Si置于B4C坯体上真空熔渗后，得碳化硼陶瓷复合材料。本发明方法简单、制得坯体相对密度高；坯体可进行机械加工，可以制备形状复杂制品；烧结温度低，可以在较低成本下制得组织均匀可控、综合力学性能优良的低密度B4C复合材料；制品密度低，具有高的比强度；烧结前后制品尺寸变化＜1％，属于净尺寸烧结。
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本发明一种钛基非晶/纯钛双连续相复合材料及其制备方法，属于钛基非晶复合材料技术领域。该复合材料由钛基非晶合金和三维连通多孔钛骨架组成，钛基非晶合金填充在多孔钛骨架中，形成双连续相的结构。将选定的钛基非晶合金加热熔化，然后通过渗流法将液态合金填充到三维连通钛骨架中水淬，或者利用挤铸法将熔融的合金挤入预先装有钛骨架的金属模具中，得到钛基非晶/纯钛双连续相复合材料。该复合材料非晶相和第二相（纯钛）在三维空间均为连续分布的结构且分布均匀，协同变形，两相相互强化，解决了钛基非晶塑性差和复合材料微观结构均匀性控制问题。该非晶复合材料具有优良力学性能，具有高比强度、微观结构均匀可控、无缺陷的特点。
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本发明涉及一新材料的制作方法，更确切的说是一种以硅藻土为基料的日用复合材料的制作方法。以硅藻土为基料的复合材料包括硅藻土、电气石、凹凸棒石粉、纳米二氧化钛，聚乙烯醇，材料的重量百分比是：硅藻土79％、电气石1％、凹凸棒石粉19％、纳米二氧化钛1％。本发明采用以硅藻土为基料的复合材料，通过配比混合焙烧，复合材料的二氧化硅含量提高，比表面积增大，利用凹凸棒石粉做为粘合剂包覆硅藻土，进一步提高吸附性能同时提高缓释性能，采用电气石、纳米二氧化钛负载在硅藻土上，增加复合材料的功能，采用有机材料聚乙烯醇为造粒剂，提高了产品的强度，通过本发明制得的复合材料，具有较高的自动调湿功能、释放负离子和远红外线功能、对有害气体吸收功能和优异的抗菌性能，是一种环保、节能、低碳、绿色的多功能产品，可以广泛用于日常生活的诸多领域。
本发明涉及铼掺杂硫化钼纳米片/碳布复合材料及其制备方法和在电催化水制氢中的应用。是以碳布为导电基体，MoS2纳米片为催化中心，Re为助剂，制得的铼掺杂硫化钼材料呈现纳米片状有序垂直排列于碳布表面而获得的铼掺杂硫化钼纳米片/碳布复合材料Re‑MoS2/CC。该Re‑MoS2/CC复合材料制备方法简单，且有较高的电催化活性和实际应用性。
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本发明属于纤维增韧的复合材料领域，具体涉及一种湿法凝胶分散毫米级短纤维复合材料坯体及其制备方法，使用直链淀粉和支链淀粉制备凝胶，利用凝胶的剪切流变和阻隔定位特性在持续搅拌下均匀分散毫米级短纤维和复合材料基体粉末，然后注入模具中干燥即得到毫米级短纤维复合材料坯体。本发明的效果和益处是：实现了对毫米级短纤维的均匀分散，牢牢的将纤维固定在凝胶中，避免了复合材料因纤维沉降团聚导致的缺陷，而且纤维不受机械损伤和化学腐蚀，提升了短纤维复合材料的强韧化效果；此外，这种方法成本低廉、容易实现工业化生产。
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本发明提供一种便于监测寿命的复合材料滑动轴承及制备方法。本发明包括瓦基、设置在瓦基上的复合材料层和埋入复合材料层中的金属结构，所述金属结构与导线相连，所述导线的输出端与监测系统相连，所述导线用于复合材料层磨损到金属结构任何一点时通过向外引出的导线被监测系统感知，基于此监测复合材料滑动轴承的磨损程度。本发明对滑动轴承复合材料层中嵌入金属结构，形成全面覆盖的磨损量监测层，无论如何偏磨，到设计的许用最大磨损量时，都能通过监测系统监测到最大磨损量，提醒用户更换滑动轴承。
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本发明公开了一种连续碳化硅纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法和应用，属于SiCf/SiC复合材料技术领域。本发明采用CVI+PIP复合工艺制备了SiCf/SiC复合材料，该复合材料具有宏观均质结构、微观变结构的特点，即宏观上为SiC纤维增强的CVI‑SiC和PIP‑SiC基体均质复合材料，微观上为CVI‑SiC和PIP‑SiC双元基体组成的变结构。本发明制备的复合材料具有优异的力学性能和抗氧化性能，材料制备周期较短、成本较低，可以满足1000～1600℃长时间、循环使用要求。
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本发明公开了一种复合材料压损设计许用值试验方法。所述复合材料压损设计许用值试验方法包括如下步骤：步骤1：通过积木式试验元件级试验获取复合材料冲击后压缩强度设计许用值具有影响的工艺批次影响因子；步骤2：通过积木式试验细节件级试验阶段获取湿热环境影响因子和复合材料压损强度基本值；步骤3：通过公式以及步骤1及步骤2中获得的数据，计算得到复合材料压损设计许用值。本申请的复合材料压损设计许用值试验方法能够解决长久以来仅靠理论计算分析获取压损强度准确性低、可靠性差的设计现状。
本发明涉及一种具有三维互穿网络结构并以3D打印的形状记忆合金增强体骨架增强的镁基复合材料及其制备方法。该复合材料由体积分数为10％～80％的形状记忆合金增强体与镁或镁合金基体组成，具有三维互穿网络结构，表现为增强体与基体分别具有独立的拓扑结构并在三维空间穿插互补结合。该复合材料的制备方法为：采用3D打印技术制备具有网络拓扑结构的形状记忆合金增强体骨架，在真空或保护气氛下利用熔融的镁或镁合金熔体浸渗该骨架，凝固冷却后得到复合材料。本发明的复合材料强度高、塑性大，结构和力学性能的可控性强，并且具有一定的形状记忆效应，即室温变形在马氏体相变温度以上能够部分或完全回复，作为新型结构功能一体化材料具有可观的应用前景。
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一种复合材料铆钉原位搅拌摩擦成型的铆焊工艺方法，步骤1，将待连接上下板材的预制孔对中定位，将复合材料铆钉插入预制孔内，复合材料铆钉背部用刚性约束衬垫固定；步骤2，选用轴肩直径合适且轴肩内凹槽符合工艺要求的搅拌头，将选好的搅拌头安装到搅拌摩擦焊机上，将搅拌头与铆钉对中定位，并设定焊接工艺参数及搅拌头行走路径；步骤3，搅拌头以预定转速和下扎速度移动到指定位置并维持一段停留时间后，随后搅拌头回抽，待铆焊部位冷却后即完成复合材料铆钉的成型，得到铆焊接头。该方法解决了长纤维增强复合材料铆钉无法通过传统压铆及冲击铆接进行成型、高分子聚合物铆钉热铆成型过程中铆钉端部流动性差等问题。
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一种钢纤维和硅酸铝纤维混杂增强陶瓷基复合材料，纤维增强陶瓷基复合材料因具有优异的耐高温、抗氧化性、耐磨损及热稳定性能，作为高温摩擦材料具有广阔的应用前景。利用热压烧结法制备了钢纤维和硅酸铝纤维混杂增强陶瓷基复合材料。随硅酸铝纤维含量的增加，复合材料的摩擦因数增大；高温下复合材料的耐磨性能随硅酸铝纤维含量的增大而降低；未添加硅酸铝纤维复合材料的磨损形式主要表现为脆性脱落和疲劳磨损，并伴有磨粒磨损；添加了硅酸铝纤维的陶瓷基摩擦材料的磨损形式均以粘着磨损为主。
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本发明一种用于碳纤维复合材料制孔的高效专用钻头属于机械加工中钻削工具技术领域，涉及一种用于碳纤维复合材料制孔的高效专用钻头，该刀具是具有双顶角和微齿结构的多刃刀具，特别适合于高性能碳纤维增强复合材料的一次性高质量、高效率加工。钻头由主切削区，副切削区和刀柄组成，在主切削区与副切削区连接处有微齿切削区；主切削区由第一主切削刃和第二主切削刃组成。副切削区中，副切削刃为左旋螺纹；微齿切削区由若干个微齿组成。本发明的钻头利用双顶角和微齿结构，实现了钻-扩-铰一体化加工的功能，降低钻削轴向力，减少分层缺陷，获得高尺寸精度的孔，提高了钻头的使用寿命，避免了频繁换刀，提高了加工效率。
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本发明属于复合材料机体结构稳定性符合性验证领域，提供了一种基于稳定性特征的民机复合材料加筋壁板长桁刚度确定方法，在已知复合材料加筋壁板蒙皮铺层信息及长桁间距的基础上，确定满足复合材料加筋壁板结构失效模式中局部屈曲先于整体屈曲发生的长桁最小临界刚度值的方法。基于需要进行初步设计的复合材料加筋壁板结构，通过经典层合板理论计算，得到蒙皮铺层的参数，结合长桁间距以及通过试验拟合的经验曲线得到修正系数，通过理论计算得到长桁的最小刚度值。本发明可广泛应用于国内民用飞机复合材料结构机体强度设计工作，在缩短设计周期、降低研发成本、提高结构经济性等方面起着关键性作用。
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