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本发明实施例公开了一种用于锂离子软包电芯的储液胶纸，其包括PET胶纸基膜及覆盖于PET胶纸基膜之上的纤维素气凝胶层，PET胶纸基膜的两面分别涂覆有第一胶黏剂层及第二胶黏剂层，PET胶纸基膜涂覆有第一胶黏剂层的一面用于连接电芯本体，PET胶纸基膜涂覆有第二胶黏剂层的一面连接纤维素气凝胶层。本发明实施例还公开了一种上述用于锂离子软包电芯的储液胶纸的制备方法；本发明实施例还公开了一种锂离子软包电芯。本发明的储液胶纸将吸液能力极强的纤维素气凝胶层涂覆于PET胶纸基膜上，使得该储液胶纸具有很强的保液作用。
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本发明公开了一种资源化利用锂电池废旧正极材料的方法。该方法包括以下步骤：(1)制备液‑固混合组分体系；(2)制备气相组分；(3)三相一步反应；(4)固液分离；(5)浸出液除杂净化；(6)制备镍钴锰前驱体；(7)锂资源回收；(8)制备新三元正极材料；(9)氨回收；(10)钠回收。本发明构建的独特的三相一步反应体系可实现任意组分的废旧正极材料都能获得较高的钴镍锰锂一步反应浸出效率。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种全氧化物固态锂电池结构。包括正极结构、负极结构和设置在两者之间的固态电解质层，正极结构面向固态电解质层的一侧形成有正极修饰层；所述固态电解质层包括锂的氧化物；所述负极结构包括钛酸锂(Li4Ti5O12)活性材料，所述负极结构面向固态电解质层的一侧形成有负极修饰层。由于氧化物本身具有的优异稳定性，所述氧化物正极活性材料、含锂氧化物电解质及Li4Ti5O12负极活性材料的组合使用，拓宽了锂电池工作的温度范围，且高温下固态电解质中锂离子传输速率提升，增强了锂电池高温下的倍率性能，此外，正极修饰层和负极修饰层的形成很好的减小界面阻抗，增强导电离子的传导性能，提高电池的导电性能。
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本实用新型公开了一种锂电池防过充二级保护电路，包括锂电池保护板、场效应管MOS1、继电器KA1和继电器KA2，场效应管MOS1的栅极接锂电池保护板的CO接口，漏极接继电器KA1的控制脚86，源极接锂电池保护板的C‑接口，继电器KA1的控制脚85和继电器KA2的控制脚85并联接充电正极A，继电器KA1的接入脚30和继电器KA2的接入脚30并联接充电负极B，继电器KA1的常开脚87、继电器KA2的常闭脚87A和继电器KA2的控制脚86均并联接入锂电池保护板的C‑接口，其应用时，可以对锂电池保护板形成二级过电保护，使其不受充电器输出纹波的影响。
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本实用新型公开了锂离子电池技术领域的一种锂离子电池化成抽气装置，包括底座板，底座板上端开设有多个螺纹孔，底座板上端固定连接有移动组件和抽气组件，移动组件上端固定连接有固定组件，固定组件卡接有锂离子电池，本实用新型通过固定组件对锂离子电池进行固定，并且通过抽气组件完成对锂离子电池化成所产生的的气体进行抽气处理，从而降低了锂离子电池的成本。
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本发明公开了一种从盐湖卤水中提锂的方法，先将高岭土煅烧活化、再与盐酸进行酸浸反应溶出铝，固液分离后，将含铝滤液与NaOH溶液加入到盐湖卤水中进行反应，反应完成后，再次进行固液分离得含锂沉淀，其他成分留在溶液中。本发明工艺流程短，操作简单，锂选择性好。
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本发明提供了一种合成锂锰氧化物的新方法, 该 锂锰氧化物广泛用作锂离子二次电池正极材料。本发明的方法 简称为类溶胶——浸渍法(LSIM法)。该方法首先将作为反应物的起始物MnO2(CMD或EMD)和LiOH·H2O或LiCO3加入碳原子数低于13的有机溶剂(如醇类、酮类等)、水或其混合物中, 并加入一定量的助剂, 在搅拌浸渍作用下, 使反应物相互扩散, 达到分子级混合, 使体系呈类溶胶状, 并在80－110℃下较短时间蒸发干燥形成LiMn2O4前驱体, 再将此前驱体于500～1000℃温度下煅烧10～40小时, 得到尖晶石结构的锂锰氧化物正极材料, 用此正极材料所作的电池, 其首次放电比容量达125mAh/g, 循环性能稳定。
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本发明涉及锰酸锂电池正极材料回收方法，属于废旧电池回收技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种锰酸锂电池正极材料回收方法。本发明锰酸锂电池正极材料回收方法，包括从锰酸锂电池正极片中分离铝箔步骤，其将锰酸锂电池正极片于300～600℃加热1～4h，然后分离铝箔，得到锰酸锂正极材料、导电剂和粘结剂的混合物。混合物于1000～1200℃煅烧1～3h，然后造球；造球后的混合物与碳质还原剂、硅石、石灰按重量比100:18～22:13～17:14～18混匀，然后电炉冶炼1～3h，得到锰硅合金和炉渣；炉渣酸浸得到含锂溶液，再加入碳酸钠溶液沉淀，过滤，得到碳酸锂。
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本发明提供一种氟掺杂的碳包覆磷酸铁锂、制备方法以及氟掺杂的碳包覆磷酸铁锂作为锂离子电池正极材料的应用，其制备方法包括如下步骤：(1)获取纯相磷酸铁锂；(2)将纯相磷酸铁锂与含氟有机物混合、研磨数小时后烘干，得混合物；(3)将混合物在保护性气体氛围下煅烧，冷却后即得氟掺杂的碳包覆纳米磷酸铁锂材料，与常规氟掺杂用氟盐掺杂不同，本发明是用含氟有机物中的F‑C对磷酸铁锂进行氟掺杂碳包覆，掺氟和包碳一步进行，改性之后的材料性能得到明显的改善，放电比容量可达150mAh/g；(2)制备方法简单，其中用溶剂热法所制得的球形磷酸铁锂的粒径约为40～50nm，其表面均匀包覆有一层含F有机物。
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本申请提供一种碳材料及其制备方法和锂金属电池，涉及锂电池技术领域。本申请碳材料的制备方法包括：将含碳聚合物材料通过烧结来进行碳化处理，得到所述碳材料；所述烧结的温度大于所述含碳聚合物材料的热分解温度；通过调控所述烧结的温度，得到不同数量级电子电导率的所述碳材料。通过该制备方法制备得到碳材料。本申请的锂金属电池中，包括所述碳材料。通过烧结来进行碳化处理，使得含碳聚合物分子链中的官能团脱出，调控烧结温度，可得到不同键合变化的碳碳键，形成不同电子电导率的碳材料，将该碳材料用于锂金属电池中，可以实现对锂金属电池负极侧中锂沉积层中的死锂、锂枝晶等的抑制，减少电池界面反应对电解质和电极的损耗。
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本发明公开一种锂电池用负极电极板的制作方法，将活性石墨、LiV3O8、活化炭黑粉、粘结剂按照一定质量比例混合均匀形成混合物；用20MPa-30MPa的压力在330℃-350℃条件下将混合物与铜网压制成锂电池用电极板，然后在80℃-120℃的真空条件下烘干；将烘干的电极板放在浓硫酸中处理8h-12h，用去离子水洗净烘干后，再放到马弗炉中，在温度为180℃-240℃下烘烤4-6h后制作锂电池用负极电极板。与现有技术相比，本发明提供的锂电池用负极电极板的制作方法，在活化石墨里加入石墨化后的炭黑及LiV3O8来生产锂电池用负极材料，以达到增大石墨电极的比表面积来增加电流传输的路径、增强电极的导电性、循环寿命以及适应电解质等性能。
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本发明公开了一种从氢同位素锂化物中回收氢同位素的方法，目的在于解决从氚化锂中提取和回收氚时，加热分解的需在700℃以上，而在锂‑铝合金中进行氚化锂的热分解提氚则需要控制在530℃~630℃之间，且气固交换法除氚则需要580℃以上的问题。其包括如下步骤：在保护气氛下，将氢同位素锂化物、二硼化镁混合，并将混合物进行吸氢反应，得到吸氢产物；再将吸氢产物进行放氢处理，并将氢同位素通过放氢反应实现回收。本发明操作温度低、时间短，对于在氢同位素的回收、提取、除去等过程中，降低氢同位素的渗透损失，提高安全系数，及对于环境的保护，促进氢同位素燃料技术的发展和应用，具有重要的现实意义和进步意义。
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本发明涉及连续化生产电池级碳酸锂的方法，属于化工技术领域。本发明解决的技术问题是提供连续化生产电池级碳酸锂的方法，该方法采用平行加料连续化生产电池级碳酸锂，通过两次平行加料，严格控制加料的量及加料温度和时间，直接生产得到电池级碳酸锂，无需再通入二氧化碳进行氢化，省去了氢化工艺流程，降低了生产成本，实现了电池级碳酸锂生产的连续化，产品稳定性增强。
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本申请实施例公开了一种锂电池材料回收方法。该方法包括：在锂电池材料中加入浸出剂至pH为第一范围进行溶解，之后进行第一分离过程，得到第一杂质和浸出液；在浸出液中加入第一碱溶液至pH为第二范围进行反应，之后进行第二分离过程，得到第二杂质和第一滤液；在第一滤液中加入第二碱溶液至pH为第三范围进行充分反应，之后进行第三分离过程，得到前驱体沉淀和第二滤液；第二滤液至少包括锂离子和酸根离子；对第二滤液进行电解，得到氢氧化锂溶液和第二酸溶液。氢氧化锂溶液中至少一部分循环作为第一碱溶液和/或第二碱溶液使用，第二酸溶液中至少一部分循环作为浸出剂中第一酸使用，使得回收方法形成闭环工艺。
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本发明涉及一种用于锂电池回收的多孔改性果皮凝胶及制备方法，属于锂离子电池回收技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种用于锂电池回收的多孔改性果皮凝胶及制备方法。该方法包括如下步骤：a、将果皮、易水解的聚酯纤维和凝胶辅助剂混合，粉碎球磨，得到初凝胶；b、将初凝胶浸入水中反应，形成多孔凝胶材料；c、对多孔凝胶材料进行官能团接枝；d、皂化处理；e、过滤、洗涤、干燥，即得。本发明的多孔改性果皮凝胶，采用果皮为原料制备得到，其制备方法简单，成本低廉，具有良好的吸附性能，能够吸附锂离子电池溶液中的铜、镍、钴等金属，吸附率高，可制备成离子吸附柱，用于锂离子电池的回收中，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种基于正极和电解质的快速充电锂离子电池，包括正极、负极以及电解质，所述正极和电解质采用化学键纠缠系数小的材料制成，其中，正极和电解质至少有一个采用LiFeS2、LiNiS2、Li2TiS3或LiCoS2制成，在采用LiFeS2、LiNiS2、Li2TiS3或LiCoS2制成的正极或电解质外侧施加强磁场。本发明通过采用LiFeS2、LiNiS2、Li2TiS3或LiCoS2作为锂离子电池的正极和电解质，同时施加强磁场使LiFeS2、LiNiS2、Li2TiS3或LiCoS2稳定，与现有含氧锂离子电池相比，充电速度高了20倍以上，同时，能提高了锂离子电池的功率密度、倍率，能量密度也相应稳定，比容量高达890mAh/g，也使得锂离子电池具有较好的循环次数。
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本发明涉及锂硫电池电极材料技术领域，具体涉及一种有机框架稳定的锂硫电池电极材料及制备方法。本发明的一种有机框架稳定的锂硫电池电极材料由如下方法制备得到：将硫在150℃～280℃熔化后加入咪唑盐离子液体分散均匀，得到分散液；将分散液的温度降低至115℃～150℃，在分散液中加入氢键有机框架HOF，搅拌后超声处理5～25min混合均匀，使硫熔化后与离子液体在氢键有机框架的孔中驻留，得到混合物；将混合物降温至25℃～55℃冷凝后离心，除去浮在表面的咪唑盐离子液体得到一种有机框架稳定的锂硫电池电极材料。本发明避免了电极裂纹的产生，有效抑制了硫电极体积变化造成的容量衰减，大大提升了锂硫电池的循环稳定性。
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本发明公开了一种气流式单水氢氧化锂的超微粉碎设备，包括料仓、给料设备、进料管、气流粉碎主机、输料管、脉冲袋式除尘器、排料管和成品包装设备，所述给料设备底部通过进料管与气流粉碎主机的内部连通，所述进料管上设有均速加料机，所述气流粉碎主机顶部通过输料管与脉冲袋式除尘器内部连通，所述脉冲袋式除尘器底部通过出料管与成品包装设备内部连通。与现有技术相比，本发明的粉碎设备整体采用微负压惰性气体环境，进行单水氢氧化锂超微粉末的给料、粉碎、收集、包装的一体化系统生产设备，实现了单水氢氧化锂粉末的超微粉碎，同时有效的避免单水氢氧化锂超微粉末与空气接触，造成单水氢氧化锂粉末变质，整套设备气压稳定，气流粉碎效果好。
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本发明涉及一种动力锂电池组关键参数实时监测方法，其特征在于，提出了采用STM32F103C8T6和电池管理专用芯片LTC6804组成锂电池组串联单电池电压检测系统，以LTC6804配合STM32F103C8T6实现了串联规模的锂离子电池在线电压检测系统，实现了对单体电池进行电流检测和电压检测，并进行工作特性分析与测试；通过电流型SPI总线实现级联，实现多节大型系列电池的电压检测、对多单体电池组状态监测；针对共模电压产生的误差，采用基于LTC6804的多单体锂电池组电压检测方法，实现一套串联规模的电压检测系统，检测电池的电压、电流、温度等，并且使误差程度最小化，为监测电池电压故障做好准备；该方法在充分考虑多单体锂电池组电压检测系统的参数实时采集要求，实现精确采集电池组的电压，并能对电池组电压异常状态进行报警。
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本发明公开了一种高镍三元正极材料及其制备方法和锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域。高镍三元正极材料的制备方法包括：将第一掺杂溶液和第二掺杂溶液分别加入镍钴锰前驱体中反应，反应完成后进行过滤、干燥，再与锂盐混合烧结；其中，第一掺杂溶液为植酸溶液或植酸盐溶液；第二掺杂溶液为含掺杂金属的溶液，掺杂金属选自铌、钽、镁和和锆中的至少一种。通过植酸和特定金属元素二者同时掺杂前驱体后，高温烧结后所得材料的锂镍混排程度降低，容量略增加，表界面形成LiTa(PO4)2具有良好的锂离子导电性，可以明显增加材料的倍率性能。同时磷酸根、高键能的Ta‑O对层状结构的加固，可以显著改善长循性能。
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本发明提供一种利用压电陶瓷提高锂离子电池循环寿命的方法，在制备锂电池正极材料的前驱物中使用少量的压电陶瓷晶体，当在锂离子迁移时，压电陶瓷晶体受外部电场作用，产生机械形变，从而抑制钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、镍钴锰酸锂等锂离子正极材料在循环充放电过程中的结构变化。从根本上解决了电极材料循环过程中的容量衰减，使循环充放电过程为可逆性提高，大幅提高循环寿命。并且，还能使锂离子自由通过，具有良好的导电率，提高了锂电池的首次效率和倍率性能。
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一种纽扣型锂电池切割装置，包括箱体，所述箱体上方设置有多根横杆，横杆下方排列有多个可升降切割刀具，所述切割刀具包括刀片，所述横杆下方还连接有锂电池切割工位，所述锂电池切割工位由对称分布并具有直径方向间隙的一对半圆形工位组成，所述半圆形工位由半圆台和环绕半圆台的多个半圆环组成，所述半圆台及半圆环高度从圆心向外依次递增，所述半圆形工位通过竖杆连接在横杆上，所述刀片在竖直方向上的投影位于一对半圆形工位之间的间隙内。采用本实用新型所述的纽扣型锂电池切割装置，方便对不同口径的薄形锂电池进行固定和切割，切割过程中不会发生锂电池弹出和移位现象，提高了纽扣锂电池的切割效率。
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本发明涉及含锂废渣的处理方法，属于锂的回收技术领域。本发明解决的技术问题是提供了一种含锂废渣的处理方法。该方法在隔绝空气的环境中，将含锂废渣加热到200℃以上，通入处理气体进行反应，反应后含锂废渣中的锂转化为碳酸锂，其中，所述处理气体中包含二氧化碳。本发明的处理方法杜绝了安全隐患，且不会生产易燃和有毒的气体，安全环保。反应迅速，处理耗时较少；方法简单，无需特别的设备，工艺流程简便。采用本发明方法处理后的含锂废渣，安全性能好，不会与空气和水有明显反应；得到的碳酸锂安全且易于回收。
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本发明提出一种钠离子掺杂的高镍三元锂电池正极材料及制备方法，通过共沉淀法制备得到811型NCM三元正极前驱体，将前驱体干燥研磨后与粉末状过氧化钠与氧化锂混合后，在富氧环境下进行预烧、烧结后获得钠离子掺杂的高镍三元锂电池正极材料。本发明提供上述方法有效克服了在烧结过程中难以有效控制Ni2+从层状结构中脱出嵌入锂层，引起脱附过程中结构变化引起锂离子容量降低的缺陷，通过过氧化钠在预烧过程中变为熔融态渗透至前驱体内部，将Ni2+氧化为Ni3+，同时占据锂层，扩大层间结构，抑制Ni2+在烧结过程中向锂层迁移，实现了降低了高镍NCM正极材料的镍锂混排，同时提高了锂离子的迁移率，改善电池循环性能的技术效果。
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本发明公开了一种电动汽车锂电池的能量供给系统及其控制策略，用于电动汽车的能量存储与分配,在锂电池组(1)与汽车的电机与能量回收系统(2)间并联设置有三个超级电容。采用本发明系统锂电池很少有大电流充放电冲击，可以极大的延长锂电池寿命，而且超级电容寿命长，系统整体寿命得到延长，减少了锂电池大电流放电的工况，提高了电池的安全性。由于电流变化不大，会方便对锂电池的剩余电量估计和电池均衡，降低电池管理系统的算法复杂度。回收能量直接存储到超级电容，不必充到锂电池组电动中，可直接供电机使用，提高了能量回收的利用率，降低电池使用成本。
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本发明公开了一种聚合物电解质及其制备方法以及由其制备的全固态锂离子电池，聚合物电解质采用聚合物基体和锂盐构成，聚合物基体包括结构式中含有六面体结构的MQ硅树脂或改性MQ硅树脂，该聚合物电解质溶液经溶液浇铸、溶液流涎或挤出流涎法制得全固态电解质膜，再与正极材料、负极材料封装制得全固态锂离子电池。本发明采用MQ硅树脂或改性MQ硅树脂/锂盐组成固体电解质材料，利用聚合物中特定的六面体结构，使Si‑O键与锂离子形成配位键，有助于将锂盐锚固在六面体结构中，同时，Si‑O共轭结构还有利于电解质界面的稳定，可以有效提高锂盐在固体电解质中的含量和固体电解质材料的稳定性。
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本发明公开了一种动力锂离子电池多参数探测与采集方法，包括如下步骤：步骤一，搭建实验舱，在实验舱的舱底设置加热板，将需要实验的锂电池安装到加热板上；步骤二，启动加热板给锂电池加热，触发锂电池热失控；步骤三，将步骤二中采集到的各个数据输入到外部数据处理器内，完成对于锂电池多个参数的探测与采集。本发明的动力锂离子电池多参数探测与采集方法，通过更多的传感器的设置，能够采集更多参数，准确了解到电池内部运行状态，如此能够更好的实现锂电池热失控时的预警。
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本发明提供了硅基负极、包括该硅基负极的锂离子电池及其制备方法。所述硅基负极包含集流体和集流体上的硅基负极材料涂层，所述硅基负极材料涂层包含硅基负极材料、导电剂和粘结剂，其中所述粘结剂为改性的聚酰亚胺，所述改性的聚酰亚胺是在将硅基负极材料涂层原料施加至集流体后通过热处理由硅基负极材料涂层原料中作为粘结剂前驱体的含有聚硅氧烷类软段结构和/或聚醚类软段结构的聚酰胺酸转化形成。由于软段结构的存在，使得最终形成的聚酰亚胺具有更大的断裂伸长率，并且其使得在硅颗粒在嵌锂/脱锂时所致的膨胀/收缩循环过程中维持良好的极片粘结状态以及与集流体之间良好的电接触状态。
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本发明涉及一种硫酸法锂盐生产的尾气综合处理工艺方法，属于锂盐生产技术领域。本发明的硫酸法锂盐生产的尾气综合处理工艺方法包括将酸化焙烧产生的尾气返回转型焙烧窑作为燃烧的新风使用，再经转型焙烧窑的尾气处理系统处理后直接排空；所述燃烧的新风中还添加有空气，所述酸化焙烧产生的尾气和空气体积流量比为1～5:1；所述酸化焙烧产生的尾气预热至400～550℃再返回转型焙烧窑。本发明解决了传统硫酸焙烧法生产中酸化焙烧窑尾气处理的难点。解决直热式酸化焙烧窑尾气污染因子折算浓度超标的问题。既保留直热式酸化工艺换热效率高、能耗低的优点，又消除酸化尾气的排放点，节约酸化窑尾气处理的运行操作费用，实现节能减排的目的。
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本发明提供了一种用于锂电池正极的安全性添加浆料及制备方法。通过辅助柠檬酸，使氧化铝、氧化钛、氧化镁表面改性，利用机械研磨核和氧化剂使导电聚合物包覆的颗粒氧化物纳米材料。用于正极材料可形成固溶体，稳定晶格，提高倍率性能和循环性能，提高热稳定性，提高循环性能和耐过充能力，有效防止电池工作过程产生内热。其显著的优势是在锂离子电池温度上升至一定值时，导电聚合物急剧膨胀而阻断电子通路使整个电池的内阻急剧上升，从而保证锂离子电池的安全。
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