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一种连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法,属冶金板材生产技术领域,用于解决在连续退火生产线上生产氧化层均匀、产品质量稳定的弱氧化退火板问题。技术方案是工艺过程包括预热、加热、均热、喷冷氧化等步骤,所述喷冷氧化步骤在退火炉的冷却段完成,带钢进冷却段的板温为700±20℃,其中冷却段首部喷冷风机喷吹氮气,冷却段中部喷冷风机喷吹氮气和压缩空气的混合气体,冷却段尾部喷冷风机喷吹氮气,带钢在进入中部喷冷风机的板温在600℃-650℃之间。本发明方法拓宽了现有连续退火生产线的产品结构,有利于提高企业市场竞争力,在满足用户的多种需求的同时,为企业创造可观的经济效益。
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本发明涉及一种Al－AlN－ZrO2抗热震陶瓷材料，属陶瓷基复相金属陶瓷结构材料领域。该复相材料的原料及配合料重量百分比为：＜0.074mm金属Al 4－10％，＜0.074mm部分稳定ZrO2 85－92％，＜0.074mm AlN 3－6％，＜0.01mm助烧剂0.5－2％；部分稳定ZrO2由单斜ZrO2 10－40％及立方ZrO2 60－90％构成；助烧结剂包括SrCO3、TiO2或La2O3；配合料成型后的坯体经1500℃×3h氮化烧结可获得金属Al－AlN结合ZrO2复相材料。该复相材料比部分稳定ZrO2材料的抗热震性能明显提高，是钢铁冶金连铸锆质定径水口有希望的更新材料。
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一种铜表面功能材料及制备方法,属冶金材料技术领域,用于现有铜合金以及铜表面功能材料不适于工作于高炉风口、结晶器等恶劣工矿环境问题。特别之处是:它以金属CU为基体,材料最外层为SIC,其CU与SIC之间为SI含量逐渐升高的CU-SI梯度分布层。本发明方法由配制熔盐、电解制备CU-SI梯度层、CU-SI梯度层表面SIC的形成、材料冷却等步骤组成。本发明CU表面功能材料的铜硅梯度层厚度约200ΜM～300ΜM,SIC层厚度约20ΜM～35ΜM。经检验,所述材料抗热震性能较好,在铜基体一侧水冷、表面功能材料一侧在1600℃高温环境下工作,体现出良好的抗氧化性、硬度、抗铁液和熔渣腐蚀性,性能特点接近于SIC材料。该材料适合用于高炉风口、连铸结晶器工况条件苛刻的场合。
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一种连铸钢坯定尺切割瘤消除装置,属于钢材切割工具技术领域,用于避免在钢坯表面产生切割瘤,其技术方案是:它由钳把、上钳口、下钳口组成,上钳口和下钳口分别有平行相对的两个钳口,两个上钳口之间的间隙与两个下钳口之间的间隙相对应,在上、下钳口上分别装配有粉末冶金块,两个上钳口和两个下钳口的粉末冶金块之间的间隙等于钢坯切割缝的宽度。采用这种装置,切割钢坯时,钢坯上、下表面的液态钢渣及氧化物都会粘附在粉末冶金块上,从而完全消除了钢坯切割瘤,减少了钢坯在轧制完成时的切头、切尾量和成材表面凹痕,提高了产品质量和经济效益。该装置还具有结构简单,造价低廉,维护、保养简便、可操作性强的优点,很有实用价值。
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一种超级耐磨复合立磨辊套，包括超耐磨的外层和高韧性的内层的双层结构，外层为冶金铸造的含量大于35％的碳化物质点的超耐磨铸铁，内层为高韧性中碳低合金钢，超耐磨外层与高韧性内层冶金结合在一起,所述耐磨铸铁为具有超常规含量的碳元素和超高含量的多种合金元素的超高耐磨铸铁。本发明在静压力的作用下，将工作层铁水紧紧与加热至930℃的内层包围，在铁水的冲刷下，将带有2mm深尖纹的内层套外表面形成边界熔化，随温度降低外层与内层冶金结合在一起；本发明彻底消除了由于焊接微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护。
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本发明公开的属于冶金废弃物处理技术领域，具体为一种热风分离废弃物内锌元素的工艺方法，该热风分离废弃物内锌元素的工艺方法的具体步骤如下：S1：废弃物破碎、混合、上料：将配比后的冶金固体废物和氯化钙通过原料上料系统传输运行，将固体燃料输入至破碎机内，破碎机对固体燃料研磨粉碎；S2：废弃物燃烧还原；直接使用热风和煤粉进行还原和分离提取，流程短，做到含锌固体废弃物全部无害化综合利用，无三废产生，整体设备简单、高效，容易进行工业化生产，解决目前冶金、化工固体废弃物产生量大，生态危害大，无害化处理难、处理成本高、污染大的窘境，具有极大的社会、生态和经济价值。
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一种大型高炉金属化球配加控制方法，所述方法包括步骤：获取金属化球矿指标；获取所述金属化球的冶金性能数据；对添加所述金属化球后的大型高炉进行实验室冶金性能测试；根据所述冶金性能数据和所述实验室冶金性能测试结果确定所述金属化球的配比量上限；确定所述大型高炉的料序位置；获取进入所述大型高炉的碱负荷控制标准和锌负荷控制标准；根据所述配比量上限、所述料序位置、所述碱负荷控制标准和所述锌负荷控制标准调整所述金属化球的团量。本申请在高炉配加金属化球期间，不仅实现了炉况长期稳定顺行，提升了入炉综合品味的同时提高了铁水产量，还实现了钢铁企业固废消纳的内循环，极大的改善环境。
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本发明涉及一种纳米氧化锆结合钛酸铝的复合材料的制备方法,属陶瓷材料领域。其制备方法是将粒径<0.01MM钛酸铝微粉分散在浓度0.02～0.06MOL/L的氧氯化锆水溶液中,在搅拌时滴加氨水至PH为8.7～9.5得悬浮体沉淀,该沉淀经脱水干燥后在>600℃焙烧2H获得<100NM纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料粉体,该粉体各成分的重量百分比组成为:氧化锆2%～10%,钛酸铝90～98%;该粉体压力成型坯体的压强≥100MPA;坯体经1500℃保温2H烧结获得纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高,是钢铁冶金连铸水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。
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一种冶金行业五重加密的实验室信息化管理系统,属于实验室信息化管理系统领域。包括五重加密原燃辅料检验管理模块、物理性能检验管理模块、原料/物理认可检验管理模块、库房管理模块、溶液配制管理模块、实验室资源管理模块、人力资源管理模块。有效整合并管理实验室内人员、设备、材料、标准、环境在内的各种信息,并为数据统计分析、质量检测和任务监管提供全面的技术支持,实现了对样品检验流程、实验室资源、分析数据及报告等要素的综合管理,提高了实验室分析检测工作效率,降低了实验室成本,促进了实验室质量体系高效运行和内部管理现代化、标准化和规范化,并与公司信息系统进行有效集成,建立一个快速、高效、安全的质量信息共享平台。
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本实用新型公开了一种冶金固废高温提锌用焙烧机，其能够便于对回转窑焙烧机本体工作的倾斜度进行自动调整，进而便于控制物料的输送速度，提高装置的操作性；包括底座、两组固定座、丝杠、滑杠、调节板、滑块、连杆、固定块、铰接轴、回转窑焙烧机本体、驱动组件和限位组件，两组固定座左右对称固定安装在底座的上端面，丝杠贯穿并转动安装在两组固定座上，丝杠的左端与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在底座上端面的左部，滑杠固定安装在两组固定座中间，两组销轴A对称固定安装在右部固定座的前后两端面上，两组铰支座前后对称固定安装在调节板下端面的右部，两组铰支座分别与两组销轴A转动连接，滑块与滑杠滑动连接。
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本实用新型提供了一种冶金用振动筛，包括底座、控制开关、振荡器和两个传动轴，底座的正表面通过螺母固定安装有控制开关，底座的上方通过螺母固定安装有振荡器，振荡器的左右两端均嵌入设置有传动轴，底座的上方通过螺母固定安装有出料板，传动轴的上方通过螺母固定安装有筛板，筛板的前后两端均设有导轨，导轨均与筛板之间无缝焊接，筛板的上方无缝焊接有若干个凸起，筛板的上方紧密贴合有清扫器，清扫器的内部上方通过螺母固定安装有移动电机。本实用新型可对卡至筛板上方的较大的物料和矿石进行清扫，有效的防止装置堵塞，并可对表面的物料进行充分的筛选，有很高的推广价值。
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本实用新型属于沉沙嘴技术领域，尤其为一种冶金矿山选矿用防堵塞的物料分级沉沙嘴，包括筒体、进料嘴和溢流管，所述进料嘴固定安装在所述筒体的外侧壁上，所述溢流管固定安装在所述筒体的顶部，所述筒体底部的外侧壁上固定安装有安装板，所述筒体的底部设置有沉沙嘴本体，所述沉沙嘴本体的外侧壁上固定安装有连接板，所述安装板上设置有第一通孔，所述连接板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端穿设在所述第一通孔内，通过固定机构可解除对连接杆的固定，从而便可解除对沉沙嘴本体的固定，拆卸方便，通过驱动机构可带动转动杆进行转动，若沉沙在沉沙嘴处产生堆积现象，通过转动杆可将沉沙打散，因此避免了造成沉沙嘴堵塞。
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体为一种冶金用矿料粉碎装置，包括矿料粉碎机本体，所述矿料粉碎机本体的顶端固定装设有第一进料口，所述矿料粉碎机本体的内部装设有第一粉碎机构，所述第一插键的背面固定连接有第一传动轴，且第一传动轴的背面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过第一传动皮带连接有第二传动轮和第三传动轮，所述矿料粉碎机本体的底端固定连接有底座。本实用新型设置有两个粉碎腔，第一粉碎腔将粉碎过的矿料通过传送带投入第二粉碎腔再次粉碎，便于充分粉碎矿料，通过利用电动机带动传动轮将第一次粉碎后的矿料经过传送带输送到第二粉碎腔内部进行粉碎，节省了人力，使用也更方便。
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本实用新型属于控制箱技术领域，尤其为一种冶金防爆控制箱，包括控制箱主体，所述控制箱主体一侧通过合页铰接有箱门，所述箱门通过安装槽内穿入的螺栓与所述控制箱主体紧固连接，其特征在于：所述控制箱主体的上端面焊接有拱形加强板，所述控制箱主体内壁设置有弧形防火缓冲层，所述控制箱主体内分布有多条加强隔板，所述箱门远离所述合页一端的外侧设置有凹槽，所述凹槽内铰接有把手，所述控制箱主体的下端面焊接有支撑腿。采用在控制箱主体中设置拱形加强板、加强隔板和防火缓冲层增加了架构强度和内部线路的安全性，解决了控制箱主体顶部缺乏一定保护，内部线路可靠性差的问题。
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本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种冶金粉末均匀混合装置，包括清洗装置本体和覆盖膜，包括混合装置本体、电机、托盘和储料箱，所述混合装置本体顶端固定连接有进料口，所述混合装置本体外侧固定安装有可视玻璃，且可视玻璃的右侧固定连接有推拉玻璃，所述推拉玻璃的外侧固定连接有把手，所述混合装置本体的内侧开设有第一滑槽，所述混合装置本体内侧固定连接有固定槽，且固定槽的顶端插有料盆。本实用新型设置有曲形从动轮和复位弹簧，从而让粉末不会团在一起，提升了混合的均匀程度，通过第二齿轮的转动可以让粉末从储料箱转到第二齿轮内部的料架，从而极大便捷了粉末的收集。
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一种冶金环冷台车保温密封装置，属于环冷设备技术领域。包括余热回收罩保温装置、余热回收罩与烧结台车体上口密封装置、环冷台车体下口与灰仓之间密封装置。余热回收罩保温装置包括保温隔热材料、保温隔热材料固定装置，保温隔热材料固定装置将保温隔热材料固定在余热回收罩内侧；余热回收罩与台车体上口密封装置包括弹性密封组合板安装架、弹性密封组合板与密封配合板；弹性密封组合板安装在弹性密封组合板安装架上与密封配合板弹性配合。环冷台车体下口与灰仓之间密封装置采用内圈密封件、外圈密封件两道密封结构。优点在于，结构简单，安装、维修、操作方便，成本费用低廉，保温密封效果长效稳定。
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本实用新型公开了一种冶金工厂公共空间擦鞋底机，包括进口台阶、出口台阶、以及设置在进口台阶和出口台阶之间的踏板；所述踏板的前端沿宽度方向开设有四个的平行长条槽，长条槽内设置擦鞋辊；所述踏板下方还设有五个清洁张紧辊，所述清洁张紧辊和所述擦鞋辊交替设置；在最左侧清洁张紧辊的左端、最右侧清洁张紧辊的右端，分别设置一清洁滚筒，所述清洁滚筒连接动力机构；环状的毛毡依次沿清洁滚筒、清洁张紧辊和擦鞋辊环绕。本实用新型可对轧机装配区域工人鞋底粘连的润滑油脂和沙土进行擦拭、清洁，并对鞋底进行干燥，清洁和干燥过程快速高效，使用十分便宜；同时，用于擦鞋底的毛毡经过碱洗、水洗、消毒后能够循环使用，清洁环保。
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本发明公开了一种测量冶金保温材料保温效果的系统，特别涉及一种测量铁水保温材料的保温效果的系统。它主要包括试验用炉、温度自动采集设备和计算机数据处理系统。试验用炉是利用氧化铝纤维轻质耐火材料塑形成具有柱状中空结构炉膛的圆柱体炉子。炉膛顶部和底部均为圆形，炉膛侧壁与炉膛顶部和底部垂直。炉膛外壁与炉壳之间夹有保温棉。炉膛侧壁镶嵌有加热元件硅炭棒以保证炉膛均匀受热，炉膛底部靠近上表面固定一根热电偶。温度自动采集设备分别与硅炭棒和热电偶的另一端相连，通过AD595转换成电压信号输入DTW温度控制仪，计算机通过LONWORKS采集精密温控仪所显示的温度，自动绘制温度随时间的变化曲线。试验用炉小型，操作简单、方便、安全，特别适合实验室研究用。整套系统采用联合自动控制，直观反映保温材料的保温效果。
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本发明涉及一种节能、环保、安全的高温冶金渣洁境、取热、干法处理系统及工艺。包括密封舱、环形旋转平台俎、渣罐倾翻机、钢渣摊平机、旋转剁刀机、钢渣扬渣机、悬挂缷渣刮板机、配风犁，密封舱与环形旋转平台俎通过刚性密封和柔性密封组成封闭的环形隧道式密闭空间，在密闭空间内依次设置渣罐倾翻机、钢渣摊平机、旋转剁刀机、钢渣扬渣机，且通过轴承座及支架与地面基础螺栓把合连接固定，并且横跨在环形旋转平台俎宽度方向两侧位置上，作为该系统主要渣处理设备；悬挂缷渣刮板机通过桁架固定在密封舱支架立柱上，横跨在环形旋转平台俎宽度位置，作为系统尾部卸渣设备；在悬挂缷渣刮板机的前方配有配风犁。本发明具有功率大、故障少，维修量小等优势。
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本发明公开了一种利用冶金尘泥生产硫酸钾的浸出设备，包括底座，所述底座上端固定设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座上端固定安装有浸出釜，所述浸出釜包括上端的第一圆柱体结构和下端的第一球形结构，所述浸出釜侧壁固定设有进料斗，所述浸出釜上端开设有通孔，所述通孔内部活动设有封闭球，所述浸出釜上端固定连接有缓冲器，所述浸出釜外侧壁上固定连接有支撑架。本发明能够控制硫酸溶液间歇流入浸出釜中，避免一次性加入大量硫酸，导致局部热量过高影响钾元素的浸出率，保证浸出率；且能对溶液中的沉淀进行充分过滤吸附，并将其他金属离子的颜色洗脱，保证后续制得的硫酸钾晶体色泽更好，使用更加方便。
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本实用新型公开了一种冶金钒渣烘烤系统，包括气体混合腔、烧嘴砖、耐火纤维毯、混合器和搅拌器；所述气体混合腔设有煤气进口和空气进口，且其上还设置有点火烧嘴；所述烧嘴砖的上部与气体混合腔连通，下部与耐火纤维毯连接；所述混合器设置在耐火纤维毯的正下方；所述混合器为圆筒状，且上部敞口、下部设有下部开口；所述搅拌器包括搅拌轴和与搅拌轴连接的若干个搅拌刀头；所述搅拌轴竖直设置在混合器的中间位置，且通过混合器的下部开口与搅拌电机的输出端连接。本实用新型中烧嘴砖作为一个辐射热源来加热耐火纤维毯，之后耐火纤维毯向下辐射热能将混合器内的钒渣烤干。本实用新型具有烘干效率高、烘干效果好等特点。
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本发明涉及一种冶金锯片生产废水的处理与回用方法，其步骤是：车间内设置明渠，车间外设置预沉淀池、加药混合池、反应池和斜板沉淀池；车间内的废水通过明渠收集，直接进入预沉淀池进行可沉淀悬浮物质的沉淀，使废水中的SS下降至300-450mg/L；预沉淀池废水进入加药混合池，按2～3g药剂/t废水量投加聚合铝铁絮凝剂，通过搅拌使药剂与废水充分混合脱稳，再进入反应池内发生凝聚反应，逐渐形成大的矾花；废水从反应池中进入斜板沉淀池，进行矾花与水的有效分离，澄清的水返回车间回用，沉淀下来的污泥用于制备其他化工材料或建筑材料。本发明解决了回用循环水中悬浮物浓度高、水质较差、回用管道易结垢等问题。
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本实用新型公开了一种具有升降温功能的冶金搅拌头，包括转轴，转轴的外表面设置有一个防护盒和若干个位于防护盒下方的搅拌机构，搅拌机构由一个支撑块、两个连接杆和两个搅拌叶片组成，防护盒的内部设置有升温机构，升温机构由一个电加热丝和两个连接头组成，电加热丝缠绕在转轴的外表面，电加热丝的两端均贯穿防护盒的左侧面且分别与两个连接头固定连接，两个连接头之间设置有同一个温控机构。本实用新型通过电加热丝对转轴进行加热，通过转轴的导热性将热量传递给支撑块、连接杆和搅拌叶片，从而使电加热丝能够对转轴、支撑块、连接杆和搅拌叶片进行预热，从而避免低温的转轴、支撑块、连接杆和搅拌叶片直接放入高温的熔体内而发生损坏。
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本实用新型涉公开了一种冶金浊环水净化装置的无动力污泥回流结构。包括密封罐体，密封罐体内由下至上依次设有污泥斗、斜板过滤器、混凝反应舱，密封罐体的中心设有连通混凝反应舱和原水进水管的进水管路，进水管路外套装净水回流管，进水管路的外侧设有吸附管路，进水管路与原水进水管之间设有文丘里射流器，文丘里射流器的喷嘴进口与原水进水管连通，文丘里射流器的喷射口与进水管路的下端连通，文丘里射流器的接受管与原水进水管密封连接，接受管与吸附管路的上端连通，吸附管路的下端靠近污泥斗的底部。本实用新型的文丘里射流器在其接受管产生负压后，通过污泥的部分回流，增强原水中悬浮物的絮凝效果，同时提高混凝剂/絮凝剂的利用效率。
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本实用新型公开了矿山冶金锅炉用除尘组件，包括锅炉，还包括除尘装置，所述除尘装置滑动连接所述锅炉，所述除尘装置包括清扫刷、抽风装置和旋风除尘器，所述清扫刷通过所述抽风装置连通所述旋风除尘器，所述清扫刷通过环形的电动滑轨滑动连接所述锅炉的上端面，所述抽风装置固定在所述旋风除尘器的上端面，所述旋风除尘器通过环形电动滑轨滑动连接所述锅炉的侧端面上，所述清扫刷包括清扫筒体、毛刷和通风孔。本申请装置采用动态清扫锅炉上的灰尘并回收，提高灰尘的清扫效率。
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本实用新型涉及研磨装置的技术领域，特别是涉及一种用于冶金废渣处理过程中的研磨装置；其增加研磨结构，提高研磨效果，减少研磨所使用的时间，提高设备的使用可靠性；包括箱体，第一腔内设置有研磨片，还包括支撑板，支撑板设置于挡盖底端，支撑板底端左侧和底端右侧均设置有第一连接轴，两组第一连接轴外侧壁均固定设置有第一链轮，两组第一连接轴之间设置有第二连接轴，第一电机设置于挡盖顶端中部，第二连接轴底端固定设置有第二链轮，两组第一链轮和第二链轮通过链条圈传动连接，两组第一连接轴底端均固定设置有第三连接轴，两组第二连接轴下侧均设置有第四连接轴，两组第四连接轴底端分别与两组研磨片顶端连接。
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本实用新型公开的属于环保窑炉技术领域，具体为一种冶金固废用环保窑炉，其包括：窑炉主体、环形热风管、冷却箱和净化箱，所述窑炉主体顶部固定安装有进料管，所述窑炉主体左侧壁底部固定安装有出料管，所述窑炉主体右侧壁底部固定安装有排渣管，所述窑炉主体外壁顶部设置有与窑炉主体内腔相通的环形气管，所述窑炉主体外壁底部设置有与窑炉主体内腔相通的环形热风管，所述排渣管右侧固定连接冷却箱，所述冷却箱右侧壁底部开有冷却箱出口，所述冷却箱内腔横向固定安装有倾斜的排渣板，所述冷却箱左侧壁底部固定安装有第一循环泵，提高排放到空气中的废气质量，避免污染空气，提高卫生质量。
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本实用新型公开了一种冶金熔渣机械粒化和余热回收系统，包括渣罐倾翻机、渣罐、流渣槽、水冷机械粒化装置、集汽罩、第一热回收装置、第一清水给水泵、提升脱水装置、下料溜槽、水冷集渣池、冷却水、集水器、给料机、热水回水管、回水泵、循环水池、热水给水泵、回水管、粒化用给水泵、冷却水塔、第二清水给水泵、第二热回收装置、液压倾翻系统、粒化给水管和集汽烟囱。采用了本实用新型的技术方案，不仅实现了蒸汽热量的回收，而且减少了蒸汽排放，减少了粒化用水的消耗，降低了处理熔渣的吨渣耗水量，节约了水源。
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本实用新型提供了一种冶金用余热回收装置，涉及余热回收技术领域，包括主体箱、余热吸收机构和水浴吸热机构，所述换热管固定连接在固定杆的顶端，且换热管的一端通过通孔延伸至支撑板的下方，所述电机固定连接在主体箱内腔的顶部，所述进料辊转动连接在转轴的外侧，所述螺旋连接管绕接在换热管的外侧，所述注水管安装在主体箱的顶部，且注水管的末端和螺旋连接管连通，本实用新型通过设计的余热吸收机构，通过换热管和螺旋连接管的配合，使废渣料在被进料管打散均匀后与水介质充分接触，快速通过水的吸热效果将余热回收，再通过水浴吸热机构，再次吸收废渣料中的热量，并利用温度传感器实时监测，提高整体的余热回收率。
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