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本实用新型公开了一种复合材料部件静力测试工装，包括固定机构，用于夹固住复合材料部件；还包括万向节；所述万向节前端连接所述固定机构，所述万向节后端为施力连接端，用于连接施力机构。所述固定机构包括上固定夹板、下固定夹板，所述上固定夹板、下固定夹板同时开设相对应的用于穿设螺栓的测试材料固定孔。本实用新型通过本设计可以灵活的调节静力测试方向。测试夹板的打孔方式可使复合材料部件的受力点均匀。通过本设计制成的复合材料部件静力测试工装测试出来的数据更加真实有效。
本发明公开了一种聚合物基羟基磷灰石复合材料负载头孢羟氨苄及其制备方法与应用，属于生物材料制备领域。该方法采用超临界溶液浸渍法，利用超临界流体的的高扩散系数、低粘度及其对聚合物基羟基磷灰石复合材料的溶胀作用，使头孢羟氨苄通过分子扩散作用迅速进入溶胀的聚合物并包裹其中。其中所使用的聚合物基羟基磷灰石复合材料以聚乳酸为基体材料，壳聚糖为赋形材料，羟基磷灰石为无机填料，具有良好的力学性能、载药性能和生物相容性，采用超临界二氧化碳流体技术进行药物浸渍后，可以将消炎药物浸渍到复合材料中，使材料同时具有消炎的作用，有望在生物医用材料领域得到广泛应用。
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一种大批量自动化的复合材料动态疲劳耐久性试验系统，包括三层立体封闭环形机架，机架底层设为试样动态疲劳测试区，机架中层设为试样存储区，机架顶层设为试样疲劳损伤检测区，机架中间设有机械臂。试验方法为：通过机械臂在试样存储区夹取复合材料试样，先将复合材料试样移至试样疲劳损伤检测区内，通过区内悬臂梁反向共振疲劳试验机构对复合材料试样进行热环境下的动态疲劳耐久性试验，直至复合材料试样发生疲劳破坏，再将发生疲劳破坏的复合材料试样移至试样疲劳损伤检测区，复合材料试样先放置到试样托盘上，再移动载有复合材料试样的托盘至试样疲劳损伤检测箱内完成疲劳损伤检测，判断是否需要人工二次检测，并分别移至对应回收箱中。
本发明公开了一种苯基磺酸基改性SBA‑15复合材料的制备方法，以SBA‑15、苯基硅烷偶联剂和无水有机溶剂为原料，制得SBA‑15‑Ph；再将所得SBA‑15‑Ph进行磺酸化，得到苯基磺酸基改性SBA‑15复合材料；本发明还公开了苯基磺酸基改性SBA‑15复合材料在合成结构磷脂中的应用，以磷脂和脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯为原料，在苯基磺酸基改性SBA‑15复合材料的催化下，得到新型结构磷脂。本发明制备的改性磷脂拓宽了磷脂的应用范围，同时产品残留的有机物较少；还可解决酶法生产结构磷脂过程中酶源昂贵、不易回收利用、反应条件不宽泛等缺点，最终改进结构磷脂的制备方法。
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本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种煤基碳泡沫‑聚氨酯相变复合材料的制备方法。本发明以煤基碳泡沫(CCF)作为骨架材料来封装改性固‑固相变材料聚氨酯(Pu)，并实现其功能化应用。相较于聚乙二醇，复合材料的导热率上升了54%，经过200次热循环，复合材料保持了良好的稳定性，而且其相变主体材料PU的过冷度降低了1O℃以上。基于碳泡沫骨架良好的导电性，加载高于0.8V的低电压就可实现聚氨酯电热相变储能，在1.1 V电压驱动下，其电热转换效率可达75%。
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本发明公开了一种带孔复合材料一体成型方法，其中包括主材料、纤维丝和套筒，先铺设第一层主材料，接着将第一层纤维丝铺设在第一层主材料上；然后将第二层主材料铺设在第一层纤维丝的上方，然后将第一层纤维丝中位于孔处断裂的部分，穿过第二层主材料上的孔后，铺设在第二层主材料的顶面，接着铺设第二层纤维丝；然后将第三层主材料铺设在第二层纤维丝的上方，依次类推；最后一层主材料铺设完成后，进行模压成型，通过复合材料结构件一体成型工艺，保证纤维丝断裂更少，制作出的复合材料结构件的开孔在一定条件下拥有更低的应力状态，解决了传统钻孔的出口劈裂，交叉编织铺设进一步加强了孔的强度，且在孔的地方减小了复合材料分层的概率。
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一种Cf/SiC复合材料与其他金属的连接方法，属于复合材料与异质金属连接领域。本发明首先将Cf/SiC复合材料放置于NaOH溶液中加热腐蚀后用超声波清洗后干燥待用；在软件中设置扫面速度、扫面间距和激光功率对材料进行加工得到金属化的Cf/SiC复合材料。本发明利用激光扫描，在很高的温度使陶瓷与金属发生快速反应，或使熔融金属发生高速溅射，并在极短时间结束反应，实现高温的瞬态反应结合，在实现反应的同时不会因反应过度而形成脆性相。
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本发明涉及一种复合材料中空成型的方法，包括以下步骤：1）用低熔点材料制作胎膜；2）在胎膜表面包裹一层薄膜隔离层；3）在薄膜隔离层外包裹预浸料，然后放入涂有脱模剂的热压模具中；4）注入加热的惰性气体，升高双层胎体内的温度和压力；5）保证复合材料内外温度一致；6）通过中空的辅助工装的空腔将熔融的低沸点材料排出；7）在高温、高压的惰性气体和模具温度的条件下，使复合材料成型；8）抽出中空的辅助工装，取出最终的复合材料制品，移除隔离层后即为成品。采用该方法可以使之间质量稳定，外形尺寸一致，整体强度高，壁厚均匀，避免了强度偏低易开裂的现象。同时采用其辅助工装，使加工过程中的抽取更加方便。
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本发明提供了一种基于MCM-49分子筛的微介孔复合材料制备方法，具体步骤如下：先把MCM-49分子筛加入到0.1～1.0mol/L的无机碱溶液中，在40～90°C下搅拌30～60分钟得到悬浮液S1；然后向S1中加入0.1～0.6mol/L的阳离子表面活性剂溶液，在40～90°C下搅拌30～60分钟得到S2；接着把S2转移至反应釜中于100～130°C水热处理6～24小时，得到S3；待S3冷却至室温，用无机酸调pH值至8～10，继续在100～130°C下水热处理6～24小时，得到S4；对S4进行离心分离、干燥和焙烧得到微介孔复合材料。
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本发明涉及一种多孔硫磺/碳复合材料以及制备方法，并且以制备的多孔硫磺/碳复合材料为正极的锂硫电池的应用。制备方案如下：1)将固体硫磺进行低温熔融一定时间，使硫液化并且S8发生开环聚变反应；2)升高温度，将液体硫气化，将气化后的硫高速喷入密封反应器内；3)将预先制备好的碳的低温有机溶剂分散液，同时喷入密闭反应器内，使高温的硫蒸汽发生淬冷，并且在淬冷过程中形成硫与碳的复合固体材料；4)分离多孔硫/碳固体和有机溶剂，并进行萃取，制备得到高纯度的多孔硫/碳复合材料；5)高速球磨后将多孔硫/碳复合材料制备成可用于锂硫电池正极的电极材料。该材料可以用于制备锂硫电池的正极，并且表现出优异的电化学性能。
一种四氧化三钴和钛酸锂复合材料及其制备方法、锂离子电池，属于锂离子电池领域。该四氧化三钴和钛酸锂复合材料，包括尖晶石钛酸锂和四氧化三钴，四氧化三钴的质量百分比为3～20％，余量为尖晶石钛酸锂。其制备方法为：将氯化钴和氨水反应，制得氢氧化钴；将制备的氢氧化钴和二氧化钛、氢氧化锂混合，进行水热还原，得到四氧化三钴和钛酸锂复合材料。采用该四氧化三钴和钛酸锂复合材料作为锂离子电池的负极材料的活性物质，提高了导电性、特别是提高了首次充放电比容量，同时，保持了锂离子电池中钛酸锂的循环稳定性，其制备方法简单、制备的锂离子电池首次放电比容量高、循环稳定性好。
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本发明公开了一种耐磨复合材料的制备方法，涉及油井抽油杆扶正器方面的材料技术领域。其特征在于按质量百分数计，所述耐磨复合材料由以下原料复合而成：55%~65%的基体树脂、20%~30%碳纤维和4%~15%石墨，其中，基体树脂是由质量比为40:60的聚苯硫醚与聚酰胺酰亚胺混合而成。本发明所用的材料为PPS/PAI的共混料，由于加入了碳纤维和石墨，其冲击和拉伸性能得到提高，摩擦磨损性能优异，克服目前尼龙等扶正器的不耐高温，高温易形变的问题，复合材料使用的寿命大大的提升。本耐磨复合材料加工方便，可以注塑成型，产品的尺寸稳定性好。
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本发明提供了一种以纳米复合材料为传感膜的氨气传感器，属于气体传感器技术领域。该氨气传感器传感膜为三氧化二铁纳米棒/还原氧化石墨烯复合材料；所述三氧化二铁纳米棒镶嵌在还原氧化石墨烯层状结构表面。三氧化二铁纳米棒/还原氧化石墨烯复合材料制成的膜为敏感元素，将敏感元素涂覆在表面光刻和蒸发有叉指电极的陶瓷基体上，制得电阻型薄膜氨气传感器；本发明的基于三氧化二铁纳米棒/还原氧化石墨烯复合材料的氨气传感器具有高灵敏度、高选择性，且重复性强、稳定性好，大大降低了传感器使用过程中的功耗，提高了传感器使用的便携性，对于本技术领域具有重要的实践和研究价值。
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本发明一种切削纤维增强复合材料切屑形成的仿真方法属于有限元仿真切削领域，涉及一种纤维增强树脂基复合材料切削加工中，切屑形成的有限元仿真方法。仿真方法运用有限元仿真技术，通过对工件和刀具进行二维宏观建模，使用虑及损伤的本构关系，并引入最大刚度退化系数，利用Hashin失效准则作为计算材料开始失效的判据。本发明只需更换相应的材料性能参数即可用于其它复合材料直角切削仿真分析。本方法降低了模型的预测误差，为切削力、表面质量、损伤面积、切屑形成的影响规律提供了一种分析的方法和手段；同时，也为纤增强维复合材料去除机理、损伤成因的研究提供准确、可靠的理论基础。
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本实用新型公开了一种无卤阻燃汽车内饰物复合材料的生产装置，具体涉及复合材料生产技术领域，包括第一输送机，所述第一输送机一侧底部固定连接有水箱，所述水箱一侧固定连接有第二输送机，所述水箱顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部设有冷却机构，所述冷却机构包括斜板，所述斜板一侧两端均设有限位板。本实用新型通过第一输送机将大量的复合材料输送来，然后掉落至冷却箱内部的水里，然后通过第二喷头和第一喷头可以将掉落的复合材料打湿，进行一次降温，然后再利用冷却箱内部的水进行二次降温，然后利用皮带转动，从而可以将复合材料利用出料口移动至第二输送机上，从而进行下一道工序。
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本发明涉及一种磺化石墨烯基碳包覆钛酸锂复合材料及其制备和应用，复合材料由钛酸锂、碳和磺化石墨烯组成，其中Li4Ti5O12于复合材料上的质量含量为92～98％，磺化石墨烯和碳在复合材料中的质量含量是2～8％，磺化石墨烯与碳的质量比例为(2～4):1，碳包覆的钛酸锂附着于磺化石墨烯上。与现有的技术相比，提高了钛酸锂的电子导电性和离子导电性，从而使得合成的磺化石墨烯基碳包覆钛酸锂(S‑GNS/C@LTO)具有优异的倍率性能。
本发明涉及光电化学领域，公开了一种TiO2/g‑C3N4光阳极纳米复合材料，制备方法为：将三聚氰胺和钛酸四丁酯混合于乙醇中，搅拌，使混合物料分散均匀，采用水热法，离心过滤，烘干后，将粉体高温退火处理，冷却至室温，研磨，得TiO2/g‑C3N4光阳极纳米复合材料。还公开了该光阳极纳米复合材料在制备TiO2/g‑C3N4光电极薄膜上的应用。该TiO2/g‑C3N4光阳极纳米复合材料和光电极薄膜均具有良好的光化学特性，且制备方法具有低能耗，条件简易，易规模化等优点。
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一种易于实现脱模过程的复合材料构件通用性封装方法，其包括以下步骤，对工装表面进行清洁，均匀涂布脱模剂，而后对涂布脱模剂后的工装表面覆盖无孔隔离膜，再后对无孔隔离膜与工装表面进行抽真空处理，使其处于负压状态，在无孔隔离膜上表面铺设预浸料，同时在复材胚料上依次铺设可剥布、有孔隔离膜、匀压板和透气毡，对组装好工装整体用真空袋进行封装，而后进行加热固化，对固化后的工装进行充压脱模；利用辅助材料的物理隔离以及压缩空气施加的力来实现复合材料构件与工装的有效分离，解决了以往具有复杂型面的复合材料构件不易贴覆脱模布或仅仅涂覆脱模剂不易脱模的问题，而且避免了以往由于借助工具进行起模对复合材料构件造成破坏的情况。
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一种NiO‑SnO2花状结构复合材料的制备方法及应用，涉及一种气敏材料制备方法及其应用，其合成方法采用的是低温一步水热法，以廉价易得的氯化亚锡、硝酸镍为原料，柠檬酸钠为辅助剂，在较为温和的条件下，通过一步水热合成技术制备了NiO‑SnO2花状结构复合材料。并将该复合材料在气体传感器领域中应用。整个生产过程工艺简单、可操作性强，无毒无害、适合大规模工业化生产。本发明制备的复合材料不仅具有独特的三维花状结构，构建了多级孔通道，使待测气体能够更快速的在材料内部扩散，同时引入p‑n异质结，使得材料对乙醇气体表现出较高的灵敏度和选择性、快速的响应恢复特性以及良好的稳定性，在气体传感器的制造方面拥有广阔前景。
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一种由微孔材料负载离子液体的复合材料或薄膜及其制备，利用晶化或非晶的微孔材料的孔笼作为离子液体的支撑载体制备相应的新型微孔材料离子液体复合材料或微孔材料离子液体复合膜；通过原位合成和后处理的方法来得到由微孔材料负载离子液体的新型复合材料及其薄膜；本发明由微孔材料负载离子液体的新型复合材料及其薄膜具有对小分子气体特殊的选择吸附和良好的分离纯化特性。
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一种阻燃木塑复合材料的生产方法，涉及一种复合材料的生产方法，包括以下步骤：将红磷和十溴二苯醚按照一定比例混合得到复配型阻燃剂，然后然后与聚乙烯树脂、木粉、接枝物及加工助剂按组分和重量份数聚乙烯树脂20-30份，木粉50-70份，复配型阻燃剂20-30份，相容剂PE-g-MAH1-3份，抗氧剂10100.5-1份，抗氧剂1680.5-1份，润滑剂2-5份，抗紫外线剂0.5-1份，经混料、挤出机挤出造粒、挤出成型步骤得到一种阻燃木塑复合材料。本发明方法生产的阻燃木塑复合材料产品具有优异的阻燃性能，能够达到UL94垂直燃烧测试的V-0级阻燃级别。本发明工艺路线简单、产品质量稳定，适于工业化生产。
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一种保温热塑性复合材料，从上到下依次包括有上层、中间层和基层，其中所述的上层与基层之间通过中间层粘结复合压制而成；所述的上层为热塑性复合材料，所述的中间层为粘结层，所述的基层为保温材料。本发明提供的保温热塑性复合材料采用热塑性复合材料作为上层不仅能够提供整个材料的强度和刚性，重要的是提供了大大优于一般保温材料的抗冲击性能，其基层为保温材料，通过粘结层的连接，使作为上层和基层的粘结性能差的材料具有很好的粘结强度，本发明提供的保温热塑性复合材料主要是应用于高原地区的公路铁路的路基保温或其他寒冷地区的路基保温。
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一种碳化硅与金属复合材料表面处理方法，前处理—氧极氧化—表面金属化—发黑处理—成品。实所述前处理是采用除油、碱蚀、抛光方法，获得干净碳化硅与金属复合材料表面。所述氧极氧化是将前处理后的碳化硅与金属复合材料为阳极，铅板或铝板为阴极，在阳极氧化溶液中进行阳极氧化，得到复合材料表面氧化膜。所述表面金属化是采用敏化、活化、还原或化学镀方法得到表面的导电层。所述发黑处理是采用镀黑镍或黑铬电镀方法，得成品。本发明黑层结合力好，工艺质量稳定，成本低，环保。
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一种多羧基聚氨酯接枝提高复合材料界面性能的方法，属于复合材料技术领域，步骤为：将连续纤维经多羧基聚氨酯溶液浸渍后烘干除去溶剂制得预接枝纤维后，置于大气压下空气介质阻挡等离子体装置DBD中进行接枝，将接枝后的连续纤维浸入双马来酰亚胺胶液制得预浸料，最后采用高温模压成型工艺制成连续纤维增强复合材料。多羧基聚氨酯由二元异氰酸酯预聚物与均苯四甲酸酐反应制成，含有多个羧基而具有多个反应活性位点。本发明得到的复合材料能进一步提高界面粘接能力，延长DBD提高纤维表面活性的时间，提高PBO/BMI树脂基复合材料的界面强度；并且可以对连续PBO纤维进行在线DBD接枝，接近大规模连续工业化生产的要求，具有实际应用价值。
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一种静气动弹性风洞试验机翼模型,属于气动弹性试验技术领域。该机翼模型采用模型钢制接头和机翼梁架与复合材料蒙皮相连，机翼梁架采用双主梁，单辅梁的梁架结构，测压翼肋设置在机翼梁架和多个支撑翼肋之中，内埋测压管设置在测压翼肋之中，机翼梁架和多个支撑翼肋之间设置有轻质泡沫，由轻质泡沫、多个支撑翼肋、测压翼肋和机翼梁架共同形成的框段外表面覆盖复合材料蒙皮，并装载在模型钢制接头上组成静气动弹性风洞试验机翼模型。该机翼模型具有高精度的气动外形和高强度的承载能力，能够在风洞试验过程中实时测量需求机翼剖面压力分布的变化情况，实现了静气动弹性模型测力测压的一体化，能够在模型受力变形的状态下获得精确的气动力数据。
本发明公开了一种由乙烯基三(2，2，2‑三氟)乙氧基硅烷改性的木塑复合材料及制备方法，该制备方法包括如下步骤：取30‑40重量份稻壳粉、60‑70重量份PE、2‑3重量份抗氧剂、2‑4重量份润滑剂和1‑3重量份乙烯基三(2，2，2‑三氟)乙氧基硅烷，混合10‑15min后，将所得混合物料，挤出造粒，再注射成型，得到木塑复合材料。本发明采用乙烯基三(2，2，2‑三氟)乙氧基硅烷对木塑复合材料进行改性，不仅加强了原材料间界面结合力，也充分利用其疏水的特性，制备出具有低吸水率的木塑复合材料，拓展了木塑复合材料的适用范围。
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本实用新型涉及复合材料领域，特别是涉及一种复合材料板，包括：基板和氧化层。氧化层连接在基板的至少一侧表面上，基板与氧化层相对的表面设有结合面，结合面具有第一倒钩部，第一倒钩部用于增强结合面与氧化层的结合力。本实用新型的复合材料板，氧化层通过第一倒钩部与基板紧密结合，第一倒钩部可很大程度增大氧化层和基板之间的结合程度，从而有效提高复合材料板的强度，防止开裂现象的发生。从而使本实用新型的复合材料板各层结构之间能够紧密结合，增大该复合材料板的韧度，提高其使用年限。
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本实用新型涉及一种内置FRP复合材料管的加气混凝土剪力墙，属于建筑技术领域。包括外包耗能钢板、端角固定肋、侧板、剪切销钉、架立纵筋、横向箍筋、FRP复合材料管、加气混凝土和钢板斜撑，本实用新型的墙体前、后面设置有外包耗能钢板，墙体两侧设置有侧板，端部四角设置有端角固定肋，在墙体结构内部设置有加气混凝土，加气混凝土中设置有架立纵筋、横向箍筋、FRP复合材料管对其进行约束，在墙体前、后面设置有钢板斜撑进行固定连接，本实用新型保温隔热性能良好，FRP复合材料管约束加气混凝土强度高，使剪力墙在变形时能够自复位，钢板斜撑对墙体进行连接固定，提高了墙体结构强度、刚度和稳定性，能够减少建筑结构的地震反应。
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本发明涉及晶须增强尼龙6复合材料的制备工艺。采用的技术方案是:晶须的表面处理:将晶须加入高速混合机中,搅拌打开团聚体,再加入偶联剂,偶联剂用量为晶须重量的0.05%～1.0%,在1250R/MIN～2500R/MIN下搅拌1～15MIN,60℃～120℃下,干燥1HR～8HR;挤出工艺:在进料段加入100份尼龙6和尼龙6重量0.2%的润滑剂和抗氧化剂,在进料段或塑化段加入10～45份晶须,挤出温度为215-245℃,主机转数为200R/MIN～400R/MIN。本发明使用的增强材料易加工,在加工过程中,不会对设备和模具造成磨损,其复合材料的表面光滑性好,耐高温,抗拉强度、弹性模量和冲击强度高。
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