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本发明公开一种NaYF4 : Yb3+/Er3+@Ag纳米复合材料及其制备方法及应用，该复合材料是以NaYF4 : Yb3+/Er3+纳米晶为核，以银纳米粒子为壳，在NaYF4 : Yb3+/Er3+纳米晶的表面非完整性包裹银纳米粒子的核壳结构。制备方法是以棒状的亲水性上转换发光材料以NaYF4 : Yb3+/Er3+纳米晶为基底，通过原位还原的方法实现其单分散的纳米银离子(Ag?NPs)在其表面的非完全包覆，该方法简单快捷，该复合材料可作为探针基底在拉曼光谱中的应用。该复合材料兼具两种基元组分的光谱特点，因而可同时实现增强上转换发光强度和表面拉曼光谱增强的特性。
本发明涉及金属基复合材料技术领域，涉及一种机械结合电磁搅拌制备短碳纤维增强金属基复合材料的方法。该制备方法同样适用于铝合金、锌合金和铸铁等碳纤维增强金属基复合材料的制备。本方法解决了现有技术中坩埚内熔体达到稳态后，坩埚内流场单一，容易产生纤维分散不均匀，纤维分布取向单一，在熔体内部存在死区的问题；利用机械结合电磁搅拌制备短碳纤维增强金属基复合材料，通过电磁与机械搅拌的协同作用使熔体内部流场变得复杂，从而达到纤维多取向分散。
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一种含锂的镁/铝基复合材料的制备方法，按以下步骤进行：(1)准备镁锭或铝锭作为原料，准备金属锂；准备盐熔剂和增强体；(2)将盐熔剂加热制成盐熔剂熔体；将增强体加入到盐熔剂熔体中制成液固混合物；(3)将液固混合物倒入常温坩埚冷却得到前驱体；(4)将熔炼坩埚预热后放入原料，熔化形成原料熔体；(5)将原料熔体的温度控制在973～993K；加入金属锂搅拌，然后加入前驱体搅拌混合，升温至993～1013K静置；(6)除渣后将复合材料熔体的温度浇铸。本发明的方法工艺简单，成本低，能大大提高轻合金复合材料的强度，可以用来制备大体积的轻合金复合材料结构件，并且可以进行自动化生产，对航天航空行业发展有着重要的意义。
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本发明一种倒角刀具加工纤维增强复合材料毛刺长度预测方法，属于复合材料加工技术领域。该方法在实施过程中首先对倒角刀具几何尺寸及形状轮廓数据进行测量，并建立刀具‑工件轮廓几何模型，在此基础上计算纤维排布面内倒角刀具楔角，结合切出侧纤维方向角建立纤维排布面内刀具‑纤维相互作用几何模型，在此基础上确定未断裂纤维首次发生断裂的位置并计算毛刺长度。本方法根据纤维增强复合材料毛刺产生机理，建立倒角刀具加工纤维增强复合材料产生毛刺长度的预测模型，方法涉及内容全面、完整，易于操作。
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一种粘土/天然橡胶复合材料采用金属离子络合剂对粘土进行处理，以降低过渡金属离子含量，并采用分散剂多聚脂肪酸盐水杨酰亚胺制备粘土/天然橡胶(NR)复合材料以提高粘土/NR复合材料的物理性能和耐氧老化性能。当水杨酰亚胺用量为0.015份、粘土用量为50份、不添加偶联剂或环氧化天然橡胶时，所制得的粘土/NR复合材料具有优异的拉伸性能、抗撕裂性能、耐磨性能以及较低的压缩生热；粘土在天然橡胶基体中均匀分散。 1
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一种采用复合材料件锁紧的自锁螺母，其特征在于：所述的采用复合材料件锁紧的自锁螺母包括内圈带有凹槽的螺母，环形复合材料件；其中：环形复合材料件镶嵌在内圈带有凹槽的螺母内，同轴布置。本实用新型的优点：本实用新型所述的采用复合材料件锁紧的自锁螺母，自锁能力强，不会出现因振动导致的锁紧失效问题，增强结构件之间的固定锁紧能力，解决现在航空领域锁片和螺母锁紧时失效率高的问题，相比原来的锁紧结构，结构形式简单，强度好，可靠性高。
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一种应用于立磨机的碳纤维复合材料自润滑轴承,涉及轴承润滑技术领域,包括轴承盖,轴承外套,碳纤维复合材料组成。在轴承外套的内壁上开有燕尾形的凹槽,轴承外套的内壁上粘附着碳纤维复合材料,燕尾形凹槽内填充满碳纤维复合材料,将轴承盖与轴承外套对接,压紧。所用的碳纤维复合材料为短切碳纤维增强聚酰亚胺树脂基体。
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本发明属于纳米材料领域，具体涉及一种导热多孔混杂复合材料的制备方法，本发明公开一种导热多孔混杂复合材料的制备方法，利用油包水型Pickering乳液界面张力，将氧化石墨烯‑碳纳米管混杂材料组装成为三维连续碳纳米材料网络，经油相单体聚合、脱水干燥后，获得导热多孔聚合物基复合材料。本发明公开的导热多孔混杂复合材料结构和性能可通过控制碳纳米混杂稳定剂组成和用量进行调控，适用于多种单体，可以制成片、板、膜、涂料和胶粘剂等不同形式，所需设备简单，成本低廉，工艺操作方便。
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将碳纤维通过低温氧化和提拉HA膜层的方法进行复合改性，再将纳米HA粉末、有机单体丙烯酰胺、交联剂N，N-亚甲基双丙烯酰胺、分散剂六偏磷酸钠、引发剂过硫酸铵、催化剂N，N，N′，N′-四甲基乙二胺和氨水分散到去离子水中制备改性碳纤维-HA复相陶瓷浆料，将复相陶瓷浆料离心成型，再将离心桶取出放入水浴锅内使改性碳纤维-HA凝胶固化成型；生坯脱模后在干燥箱内干燥，在管式炉中氩气气氛烧结成梯度碳纤维-HA复合材料。优点是底部碳纤维含量较高，在承担载荷时有助于提高复合材料的强度和韧性，顶部HA含量较高，在植入人体时有助于提高复合材料的骨诱导性和生物相容性。且离心成型技术可以避免干压时碳纤维宜团聚，应力集中的问题，有助于提高复合材料的力学性能。
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本发明公开一种原位制备Al2X颗粒增强镁基复合材料的方法，所述的制备过程如下：先将X金属粉末与Al粉末进行高能球磨得到原位Al2X颗粒相粉末；将上述Al2X颗粒粉末再与纯镁粉末进行混合球磨得到含Al2X颗粒相的复合粉末；将复合粉末室温下压制成预制块；将预制块加入到镁合金熔体当中，熔炼形成镁基复合材料熔体；最后将复合材料熔体浇注成型，得到含Al2X颗粒相的高性能镁基复合材料。该技术工艺简单，可高效引入Al2X颗粒并且分散均匀。
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一种多孔钛基体/羟基磷灰石涂层复合材料的制备方法包括以下步骤：按一定的质量比称取TiH2粉末和造孔剂氯化钠颗粒，混合备用。放入模具制成坯料。坯料放入真空烧结炉中，加热，使氢化钛粉末分解。再继续加热完成烧结，冷却后在热水中溶解造孔剂氯化钠。经清洗后备用。将一定量的Ca(NO3)2?4H2O试剂和P2O5试剂分别在乙醇中溶解形成前驱物，混合搅拌形成羟基磷灰石溶胶。将一定量的AgNO3和KNO3试剂在乙醇中溶解，与溶胶混合搅拌。多孔钛在上述溶胶中浸入/抽出，反复多次在多孔钛表面得到含有银和钾的羟基磷灰石涂层，得到多孔钛基体/羟基磷灰石涂层复合材料。本发明工艺简便，节能，孔隙度及尺寸范围宽。
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本发明涉及一种复合材料边缘密封辅助工具及密封方法，属于复合材料制造技术领域。该密封辅助工具本体的一侧制有弧形凹槽；当复合材料制件边缘厚度变化时，所述的弧形凹槽可利用面积随之变化。本发明采用自制的密封工具，有效降低成本，并且实现了边缘密封厚度可控，保证边缘无毛刺，无需后续修整，大大提高了工作效率。实施后，改进效果明显，边缘密封质量得到完美控制，复合材料制件边缘再无毛刺产生，有效避免了裂纹扩展，且厚度均匀，满足客户要求；且操作容易，在保证边缘密封质量的同时，大幅度提高了工作效率。
本发明涉及多孔吸波/屏蔽陶瓷复合材料领域，具体为一种梯度多孔Ti3AlC2/SiC吸波屏蔽复合材料及其制备方法。采用模板浸渍‑热解烧结的方法制备该材料，其中泡沫模板为20ppi的聚氨酯(PU)泡沫。具体操作步骤如下：1)PU模板预处理：将PU泡沫切割成理想的尺寸，并先后进行碱洗和聚乙二醇浸渍并烘干；2)浆料配制：将Ti3AlC2和SiC粉末以不同配比混合球磨2～4h，得到不同原料配比的浆料；3)模板浸渍：将预处理之后的模板按一定顺序依次在不同比例的浆料中反复浸渍；4)热解烧结：将完成浸渍的泡沫彻底干燥后，在惰性气氛下进行热解烧结得到梯度多孔Ti3AlC2/SiC复合材料。该梯度多孔Ti3AlC2/SiC复合材料孔隙率高，孔结构完整，均匀性好，与自由空间阻抗匹配较好，具有优异的电磁吸收和屏蔽性能。
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本发明属于复合材料生产领域，公开一种高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料及其制备方法。将苯乙烯、聚丁二烯橡胶混合物、矿物油、乙苯混合制备成橡胶溶液，在预聚合反应釜和第一、第二、第三卧式反应器中依次进行反应，得到聚苯乙烯粗制品，经脱挥、造粒后，制得高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料。该方法制备的聚苯乙烯复合材料熔融指数≥13g/10min，悬臂梁冲击强度≥8kJ/m2，拉伸强度≥23MPa，弯曲强度≥40MPa，树脂中粒径为500～1500nm，具备良好的流动性和冲击强度，能够广泛应用于复杂零件加工。
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本发明属于聚合物基复合材料制造领域，具体涉及一种碳纳米管‑氧化石墨烯混杂增强复合材料的制备方法。本发明通过将氧化石墨烯与碳纳米管组装成为高自持性纳米碳混杂结构增强体，经树脂基体浸润、聚合后，获得碳纳米管‑氧化石墨烯混杂增强复合材料，以2‑乙基‑4‑甲基咪唑作为碳纳米管和氧化石墨烯之间的“桥梁”，制备低密度和高比表面积的多孔性碳纳米管‑氧化石墨烯增强体，该增强体同时保留了氧化石墨烯和碳纳米管的各自特点，作为高导电性、导热性和三维宏观连续增强体与多种树脂基体复合，制备成本低、多功能的碳纳米管‑氧化石墨烯混杂增强复合材料。
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一种氮化硅基陶瓷复合材料的制备方法，属于材料技术领域。该方法按以下步骤进行：(1)制备碳源和Si3N4混合模压物料：碳源、Si3N4粉末和无水乙醇按比例混合均匀后，去除无水乙醇；(2)制备Si3N4基素坯：在模具中，将碳源和Si3N4混合模压物料模压成形；(3)制备氮化硅基陶瓷复合材料：将硅颗粒放置于Si3N4基素坯的上表面，在真空加热炉内升温并保温制得氮化硅基陶瓷复合材料。本发明的方法步骤简单、温度要求低，在较低制备成本的条件下能够获得致密度高的氮化硅陶瓷复合材料，在制备过程中样品尺寸变化< 0.1％，属净尺寸烧结；并且本发明的方法能够生产各种形状复杂的产品。
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一种调节片类陶瓷基复合材料切割的加工方法，属于航空发动机尾喷口调节片切割加工技术领域。该方法包括：将调节片类陶瓷基复合材料的工件清洗，吹干；采用飞秒加工机床的工装夹持固定，使用飞秒加工机床上的测距传感器和CCD旁轴检测系统，定位；开启除尘装置；使用飞秒激光加工头部分进行一次切割加工；使用飞秒激光振镜部分进行二次切割加工，得到切割加工后的调节片类陶瓷基复合材料。该方法采用飞秒激光切割，解决了传统加工方法效率低、成本高、存在陶瓷基复合材料难切割、无法保证加工表面无缺陷的难题。采用该方法进行加工，效率高，成本低，减少大量的刀具消耗。
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一种低成本的耐高温纤维增强水泥基复合材料，属于建筑材料技术领域。其特征在于：增强纤维与水泥基复合材料基体之间的体积百分比为2.4～5.6:100，玄武岩纤维：聚丙烯纤维：碳酸钙晶须的体积比为1：0.1～1.2：0.3～5.3。本发明的一种耐高温、抗爆裂、高耐久性、低成本纤维增强水泥基复合材料由于加入了碳酸钙晶须、聚丙烯纤维和玄武岩纤维，因此能够明显提高水泥基复合材料在高温下的承载力、抗爆裂性能，且具有良好的耐久性和较低的成本，具有很好的市场推广价值。
本发明涉及一种采用铜基MOF材料制备多孔碳负载的Cu2O/Cu复合材料的方法及应用，包括下述步骤：(1)铜基MOF材料制备；(2)多孔碳负载的Cu2O/Cu复合材料的制备：在氮气/微量空气复合气氛中，铜基MOF材料在400～700℃保温5h发生分解，然后降到室温便制得多孔碳负载的Cu2O/Cu复合材料，通过调节焙烧温度与混合气体组成比例来调节多孔碳负载Cu2O/Cu复合材料中Cu2O与Cu的比例。本发明催化剂在光催化、对硝基苯酚还原中具有高的催化活性和稳定性。
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本发明一种菱镁复合材料的井盖及其生产工艺,涉及一种城市道路、机场、供电、通讯排污等设施的菱镁复合材料的井盖及其生产工艺。其特征在于:该井盖的原料主要包括:氧化镁、粉煤灰、竹筋骨架、稻壳粉、沙子、卤片、改性剂,对原材料进行粉碎过筛,混合搅拌浇注而成。其目的在于解决菱镁材料的井盖易碎、承载力小、维修量大,有些工业废料能否提高井盖的强度要求等方面存在的问题。本发明具有重量轻、强度高、耐久性好、使用性强等特点。
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一种金属框架增韧陶瓷复合材料及其制备方法和应用，属于耐磨材料技术领域。该金属框架增韧陶瓷复合材料外壳为增韧的金属框架，外壳内部的腔体设置有增强复合块体；其制备方法为，将原料混合，压制后，进行液相烧结，得到的金属框架增韧陶瓷复合材料用于制备高耐磨复合衬板或高耐磨复合辊套。该方法生产成本低廉、控温烧结和冷却避免了金属框架泄漏与陶瓷颗粒因激冷激热而产生裂纹源，陶瓷颗粒的体积分数和分布状态可控。采用该金属框架增韧陶瓷复合材料制备的高耐磨复合衬板或高耐磨复合辊套通过后续热处理，性能高、界面结合较好，无孔洞、偏析、裂纹等宏观缺陷产生。
本发明公开一种具有晶体纯化作用的低温玻璃‑荧光粉复合材料及其制备方法，该复合材料是由低温玻璃粉和荧光粉烧结制备而成，所述玻璃粉为碲酸盐玻璃粉，荧光粉为Ce:LuAG粉，荧光粉在复合材料中所占的质量百分比为2~10wt%。本发明的复合材料具有良好的兼容性和匹配于Ce:LuAG荧光粉的折射率，而且能够有效的纯化Ce:LuAG荧光粉。同时还具有制备工艺简单，无污染，热稳定性好，透过性高，可塑性强，消除杂相等优点，可用于照明领域和显示领域的发光介质材料，适合大规模生产。
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本发明属于航空复合材料技术领域，具体涉及一种基于跨尺度力学的复合材料轴结构宏‑细观失效模式分析方法。方法涉及主要包括三部分：其一，计算宏观力学下轴结构在扭转载荷作用下应力响应，识别结构危险位置并将危险位置应力结果转化为沿连续纤维方向与垂直于连续纤维方向的应力；其二，基于细观力学方法确立复合材料的失效临界值即失效包线，并划分失效模式区域；其三，将宏观力学计算并转化后的沿连续纤维方向与垂直于连续纤维方向的应力作为载荷施加在代表体积元(RVE)模型上，并将其置于失效包线中，最终确定失效模式。本方法可使连续纤维增强金属基复合材料轴结构失效模式判定更精细、更准确，从而为结构设计与验证提供指导。
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本实用新型公开了一种复合材料部件静力测试工装，包括固定机构，用于夹固住复合材料部件；还包括万向节；所述万向节前端连接所述固定机构，所述万向节后端为施力连接端，用于连接施力机构。所述固定机构包括上固定夹板、下固定夹板，所述上固定夹板、下固定夹板同时开设相对应的用于穿设螺栓的测试材料固定孔。本实用新型通过本设计可以灵活的调节静力测试方向。测试夹板的打孔方式可使复合材料部件的受力点均匀。通过本设计制成的复合材料部件静力测试工装测试出来的数据更加真实有效。
本发明公开了一种聚合物基羟基磷灰石复合材料负载头孢羟氨苄及其制备方法与应用，属于生物材料制备领域。该方法采用超临界溶液浸渍法，利用超临界流体的的高扩散系数、低粘度及其对聚合物基羟基磷灰石复合材料的溶胀作用，使头孢羟氨苄通过分子扩散作用迅速进入溶胀的聚合物并包裹其中。其中所使用的聚合物基羟基磷灰石复合材料以聚乳酸为基体材料，壳聚糖为赋形材料，羟基磷灰石为无机填料，具有良好的力学性能、载药性能和生物相容性，采用超临界二氧化碳流体技术进行药物浸渍后，可以将消炎药物浸渍到复合材料中，使材料同时具有消炎的作用，有望在生物医用材料领域得到广泛应用。
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一种大批量自动化的复合材料动态疲劳耐久性试验系统，包括三层立体封闭环形机架，机架底层设为试样动态疲劳测试区，机架中层设为试样存储区，机架顶层设为试样疲劳损伤检测区，机架中间设有机械臂。试验方法为：通过机械臂在试样存储区夹取复合材料试样，先将复合材料试样移至试样疲劳损伤检测区内，通过区内悬臂梁反向共振疲劳试验机构对复合材料试样进行热环境下的动态疲劳耐久性试验，直至复合材料试样发生疲劳破坏，再将发生疲劳破坏的复合材料试样移至试样疲劳损伤检测区，复合材料试样先放置到试样托盘上，再移动载有复合材料试样的托盘至试样疲劳损伤检测箱内完成疲劳损伤检测，判断是否需要人工二次检测，并分别移至对应回收箱中。
本发明公开了一种苯基磺酸基改性SBA‑15复合材料的制备方法，以SBA‑15、苯基硅烷偶联剂和无水有机溶剂为原料，制得SBA‑15‑Ph；再将所得SBA‑15‑Ph进行磺酸化，得到苯基磺酸基改性SBA‑15复合材料；本发明还公开了苯基磺酸基改性SBA‑15复合材料在合成结构磷脂中的应用，以磷脂和脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯为原料，在苯基磺酸基改性SBA‑15复合材料的催化下，得到新型结构磷脂。本发明制备的改性磷脂拓宽了磷脂的应用范围，同时产品残留的有机物较少；还可解决酶法生产结构磷脂过程中酶源昂贵、不易回收利用、反应条件不宽泛等缺点，最终改进结构磷脂的制备方法。
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本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种煤基碳泡沫‑聚氨酯相变复合材料的制备方法。本发明以煤基碳泡沫(CCF)作为骨架材料来封装改性固‑固相变材料聚氨酯(Pu)，并实现其功能化应用。相较于聚乙二醇，复合材料的导热率上升了54%，经过200次热循环，复合材料保持了良好的稳定性，而且其相变主体材料PU的过冷度降低了1O℃以上。基于碳泡沫骨架良好的导电性，加载高于0.8V的低电压就可实现聚氨酯电热相变储能，在1.1 V电压驱动下，其电热转换效率可达75%。
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本发明公开了一种带孔复合材料一体成型方法，其中包括主材料、纤维丝和套筒，先铺设第一层主材料，接着将第一层纤维丝铺设在第一层主材料上；然后将第二层主材料铺设在第一层纤维丝的上方，然后将第一层纤维丝中位于孔处断裂的部分，穿过第二层主材料上的孔后，铺设在第二层主材料的顶面，接着铺设第二层纤维丝；然后将第三层主材料铺设在第二层纤维丝的上方，依次类推；最后一层主材料铺设完成后，进行模压成型，通过复合材料结构件一体成型工艺，保证纤维丝断裂更少，制作出的复合材料结构件的开孔在一定条件下拥有更低的应力状态，解决了传统钻孔的出口劈裂，交叉编织铺设进一步加强了孔的强度，且在孔的地方减小了复合材料分层的概率。
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一种Cf/SiC复合材料与其他金属的连接方法，属于复合材料与异质金属连接领域。本发明首先将Cf/SiC复合材料放置于NaOH溶液中加热腐蚀后用超声波清洗后干燥待用；在软件中设置扫面速度、扫面间距和激光功率对材料进行加工得到金属化的Cf/SiC复合材料。本发明利用激光扫描，在很高的温度使陶瓷与金属发生快速反应，或使熔融金属发生高速溅射，并在极短时间结束反应，实现高温的瞬态反应结合，在实现反应的同时不会因反应过度而形成脆性相。
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