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本发明公开了一种高镁低品位硫化铜镍矿的选矿方法，采用三段磨矿，减少了破碎段，磨矿粒级相对集中，能使细粒物料细磨的同时减少过磨，使得细粒镍铜硫化物有效单体解离，解决了传统球磨磨矿时出现粗粒级偏粗未能使有用矿物充分解离、细粒级过磨严重的问题，提高了镍铜金属的回收率和精矿镍铜品位。同时采用水力旋流器对磨矿排矿进行多次分级，利用重力和离心力复合力场分离细泥与泥沙产品，并分别进行浮选，降低了矿浆中细泥物料对有用金属矿物的吸附罩盖，提高了金属矿物与浮选药剂的接触面，从而提高了镍铜硫化物的回收率。
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本发明涉及一种利用中低品位磷矿石混配后浮选富集磷而降低杂质氧化镁、铁铝倍伴氧化物R2O3含量的选矿方法。本发明生产工艺为：a、将各类矿石提前做全分析，根据分析结果拟定配矿方案，即拟定每类矿石的掺配比例，控制铁、铝氧化物R2O3之和在1～3%；b、掺配好后的矿石进入“粗、中、细”三段一闭路循环破碎系统，控制进入球磨机矿石粒度18mm以下；c、将矿石磨细为-200目含量大于75wt%，控制矿浆入选浓度为28～32wt%；d、将矿浆引入矿化搅拌槽加入混配酸水将矿浆PH值调节在4～5，矿浆进入浮选机后添加浮选剂WF-01进行搅拌充气反浮选。浮选泡沫产品为氧化镁、铁铝杂质，底流为磷精矿产品。
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一种利用磷精矿粉生产矿浆的装置，其第一料斗外壁、底部及下方安装有振动器、调频振动给料器及输送皮带，该输送皮带上安装有电子秤，其由和中控室连通的调频电机控制；所述输送皮带的下方安装有第二料斗，该第二料斗的出口与球磨机连通，该球磨机的出口与过渡槽连通，该过渡槽通过泵和矿浆储槽及第二料斗连通；本实用新型提供了利用磷精矿粉生产矿浆的一条途径；其过程控制简单方便，浓度稳定、范围大，可以按照需要随时调节。适用各类利用磷精矿粉生产矿浆的厂家。
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一种利用磷精矿粉生产矿浆的装置及方法，其装置：第一料斗外壁、底部及下方安装有振动器、调频振动给料器及输送皮带，该输送皮带上安装有电子秤，其由和中控室连通的调频电机控制；所述输送皮带的下方安装有第二料斗，该第二料斗的出口与球磨机连通，该球磨机的出口与过渡槽连通，该过渡槽通过泵和矿浆储槽及第二料斗连通；其方法：将磷精矿粉装入第一料斗后下落到输送皮带上，将矿粉输送到第二料斗和水混合进入球磨机混合成矿浆，流进过渡槽，再通过泵输送大部分到矿浆储槽，余量返回第二料斗。本发明提供了利用磷精矿粉生产矿浆的一条途径；其过程控制简单方便，浓度稳定、范围大，可以按照需要随时调节。适用各类利用磷精矿粉生产矿浆的厂家。
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本实用新型属于矿机设备技术领域，具体涉及一种球磨机加球斗破袋装置，包括破袋器、加强筋板和加球斗，破袋器通过固定安装在加球斗内的加强筋板上，加强筋板呈十字交叉状设在加球斗内上端部，破袋器的上部通过加强筋板固定在加球斗上，本实用新型加球过程无需作业人员手动操作，可实现自动破袋完成加球，显著降低了作业人员的劳动强度和加球作业的安全风险。
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本实用新型属于矿机设备技术领域，具体涉及一种球磨机加球吊斗，包括托架、吊斗主体和吊具，所述的吊斗主体下端外侧与托架侧壁固定连接，吊斗主体内部底端设有闸门，所述的闸门为两半向下对开式，闸门通过门轴与吊斗主体下边缘转动连接；所述的闸门中部设有吊耳，吊耳与穿过导绳环的吊绳一端连接，吊绳的另一端与吊具连接，所述的吊具分别与吊斗主体的上边沿设置的固定环连接；所述的吊斗主体内还设有筋板，筋板将导绳环固定安装在吊斗主体内部中心，本实用新型加球作业方式基本无需人员亲自上手作业，仅需一次起吊即可完成加球作业，省时、省力且安全高效。
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本实用新型属于选矿、选煤等行业设备技术领域，具体公开了一种更换大型球磨机衬板用机械手底座，包括上支撑和下支撑，所述上支撑和下支撑的两边各开有相对应的通孔，所述上支撑和下支撑通过紧固螺杆和紧固螺杆两端设置的螺母利用相对应的通孔连接，所述上支撑上方设置有重轨，所述重轨与机械手的夹紧装置配合用于固定更换大型球磨机衬板用机械手；其通过在放置机械手的房间的支撑梁下方设置下支撑，再通过紧固螺杆和螺母配合将下支撑与其位于钢格板上方的上支撑固定起来，再通过上支撑的上方设置重轨，将机械手的夹紧装置与重轨配合固定，其方便了机械手的安装。
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一种耐磨耐冲击大型溢流型球磨机给料箱，是由方形法兰、给料箱、放样箱和圆形法兰构成的一个整体，方形法兰与给料箱连接；给料箱与放样箱连接；放样箱与圆形法兰连接。本实用新型采用放样性结构，与传统方箱相比，矿石运输斜度大，可以有效降低矿石冲击对衬板磨损，衬板使用寿命更长，整体抗弯强度更大，本实用新型的结构更加稳固，检修维护更加方便，且给料箱整体耐磨损耐冲击能力增强，检修周期延长，大大减少了维修工的劳动强度。
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本发明涉及机械设备领域，公开了一种大型溢流球磨机进出料端衬板，所述衬板由内圈衬板、中圈衬板、外圈衬板依次拼接而成，所述内圈衬板、中圈衬板、外圈衬板内表面均布置径向凹槽，螺栓孔设置在凹槽内；所述内圈衬板的内表面由进出料端衬板圆孔向外依次为半球面、斜面、波浪形表面结合而成的表面；所述中圈衬板的内表面为波浪形表面；所述外圈衬板的内表面为波浪形表面，外圈衬板的顶部设置倒角。本发明解决了现有球磨机在运行过程中，常常出现衬板或衬板螺栓断裂、进出料端盖泄漏矿浆的问题。本发明所述衬板在使用过程中不易断裂，坚固耐用，大大节约了成本。
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本实用新型属于选矿、选煤等行业流程设备技术领域，具体公开一种防止中空轴漏浆的大型球磨机端衬板，包括大型球磨机，所述大型球磨机的一端为进料口，另一端为出料口，所述大型球磨机的两端设置有中空轴，所述大型球磨机通过中空轴转动，所述进料口的外部设置有进料衬套，所述出料口的外部设置有出料衬套，所述进料衬套和出料衬套位于中空轴的外部，所述进料口和出料口的两端端盖上设置有衬板装置，所述衬板装置紧贴于大型球磨机两端的端盖。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用降尘降噪的节能环保新型球磨机，包括球磨机本体，球磨机本体的顶部设置有进料管，进料管的外侧安装有阀门，球磨机本体的顶部且位于进料管的外侧设置有降尘机构，球磨机本体的底部安装有缓冲降噪机构。本实用新型通过球磨机本体、进料管、阀门、降尘机构、防尘壳、通槽、连接块、活动杆、封堵套、压簧、缓冲降噪机构、底板、支撑座、缓冲垫、定位套、固定杆、限位块、固定套、缓冲弹簧和固定柱相互配合，提高了球磨机的降尘效果，在投料过程中避免尘土飞扬，防止造成环境污染，并且降低了球磨机的震动，防止震动引起噪声，避免噪声影响工作人员的身体健康，给使用者带来极大的便利。
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本实用新型属于球磨机设备技术领域，公开了一种球磨机自流矿浆管道缓冲装置。以解决现有技术中矿浆自流过程中带来的问题，该球磨机自流矿浆管道缓装置，包括缓冲箱，缓冲箱的顶部设有进矿口，进矿口连接有竖直进矿管道，缓冲箱的下部连接有出矿管道，缓冲箱的下部还可拆卸连接有检修盖板缓冲箱的内侧壁上部对称设有倾斜向下的两块分布板。缓冲箱的内侧壁下部倾斜设有支撑板，支撑板上可拆卸连接有缓冲层。本实用新型在减弱矿浆自身由初速度及重力带来的能量，可实现降低运输管道的磨损，保障生产过程连续平稳，降低企业生产成本及维修人员劳动强度。
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本实用新型公开了一种矿物原料用球磨机，包括机架和球磨装置，所述球磨装置的两端与机架的内壁转动连接，所述机架的左侧从上到下依次开设有粉碎箱和电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一链轮，所述第一链轮通过齿链条与固定安装在第一转轴左端的第二链轮传动连接，所述第一转轴的右端贯穿粉碎箱的侧壁并延伸至粉碎箱的右侧与第一齿轮固定连接，本实用新型涉及矿物原料加工设备技术领域。该矿物原料用球磨机，通过第一转轴的转动带动第一齿轮转动，通过相互啮合的第二齿轮带动球磨装置转动，对桶内原料进行粉碎，通过一个电机实现两个功能，可以节约电能，减少成本。
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本实用新型公开了一种二级破碎处理设备，属于粉碎机属于技术领域，解决物料与刀刃碰撞导致物料腔体内一起翻滚，而导致物料破碎效率不足的问题，提供一种二级破碎处理设备，包括破碎箱开有破碎腔体的侧壁上设置有旋转刀轴组件，所述破碎箱底部设置有配合旋转刀轴组件限位用的固定刀组件，所述旋转刀轴组件包括旋转轴以及旋转轴上圆周阵列有破碎刀盘所述固定刀组件包括固定刀和固定板，旋转刀轴组件对流入破碎腔体内的矿料粉碎处理，且为了配合旋转刀轴组件物料有一个筛分的作用，对流经固定刀组件时，筛选大体积原料滞留后由固定刀组件处的原料粉碎处理。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，公开了一种管道自动除渣过滤装置，以解决现有技术矿浆在输送过滤中存在的问题，该装置包括过滤箱体，过滤箱体内装有过滤筛网，过滤箱体的顶部设有可拆卸上盖，可拆卸上盖上装有压差开关，过滤箱体的一侧连接有进口管路，进口管路上装有进口气动阀，过滤箱体的另一侧连接有出口管路，出口管路上设有出口气动阀，过滤箱体的底部设有排渣口，排渣口上装有排渣气动阀，排渣气动阀连接有气源柜，气源柜还与进口气动阀、出口气动阀连接，且气源柜连接有控制装置，本实用新型保护了输送泵的安全运行效率，杜绝了药剂浪费，结构简单、工作安全可靠，减少了操作失误所带来的设备故障的情况，且用途广泛。
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一种水力螺旋器，包括给矿管，固定筛，离心装置，分级室和柱体，柱体内设置离心泵，离心泵连接皮带轮，皮带轮设置在柱体上方，柱体上部设置给矿管，柱体下部设置固定筛，固定筛下方设置分级室，分级室与柱体连通，分级室的壳体为圆锥筒体，分级室下端设置沉砂嘴，分级室内竖直设置溢流管，溢流管上端位于分级室内部的上部，溢流管下端穿过沉砂嘴位于沉砂嘴的下方。本实用新型在分级室内表面设有螺旋形沟槽,矿浆矿粒群的粗粒因质量较大产生较大的离心力,沿螺旋形沟槽顺利向下旋流,最后经沉砂嘴排出,细粒因离心力较小,在圆筒体内以螺线形运动轨迹向上运动经由分流管流入溢流管排出。具有结构合理,矿浆的矿粒群分级效果好,使用寿命长。
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一种在硫化镍矿冶炼镍渣中利用动筛跳汰机(重选法)回收硫化镍的方法。其特征在于(1)物料分选的实现是通过该镍渣中硅酸盐矿物与含镍硫化物矿物之间有明显的粒级分布规律和比重差异等特性来分离的；(2)镍渣中硅酸盐矿物比重为2.6～3.7t/m3,含镍硫化物矿物的比重3.8‑5.5t/m3，(3)给入动筛跳汰机的物料粒度为‑40mm(‑40mm≥80％)，(4)矿物分选采用的重选方法为动筛跳汰机选别方法，(5)所述动筛跳汰机筛板的冲程15～40mm，筛板的冲次220～400次/min。本发明是一种镍渣中回收硫化镍的方法，就是根据该镍渣中目的矿物和其它矿物比重差异的特性，提供一种工艺简单、短流程、低成本和高效率的分离流程，实现有用矿石高效回收，提高矿产资源的利用效率。
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本实用新型公开了一种地下矿山排水硐室排水孔进水口结构，包括依次相连的沉淀池和蓄水池，沉淀池地面倾斜，沉淀池地面与蓄水池地面相连的一端的高度位置低于沉淀池远离蓄水池一端的地面的高度位置，沿远离蓄水池的方向、沉淀池的地面上并排设置有内挡墙和外挡墙；蓄水池的地面上设有倒置的台形的排水漏斗，排水漏斗底面上钻有排水孔，排水漏斗内放置有网筛。该排水孔进水口结构中既增加了沉淀后的污水的储存能力，又对污水中的泥沙进行了沉淀，避免污水在排污硐室内乱流，方便无轨设备进出沉淀池，对沉淀池中的泥沙进行清理，避免了人工清理的不便，节约了劳动力和劳动成本，延长排水钻孔的使用寿命。
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本实用新型公开了一种矿山井下使用的速凝剂自动添加装置，包括料仓、支架、振动器，所述料仓的底部下料口上可活动的安装调整拉板，所述料仓通过支架安装在喷浆机隔筛上方，所述料仓一侧设置振动器，所述支架设置于所述料仓两侧，所述支架包括横杆、固定竖杆，所述横杆一端与所述料仓固定连接，所述横杆另一端与固定竖杆配合连接，所述横杆另一端通过减震弹簧与固定竖杆配合连接。
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本发明公开了一种矿山智能充填系统过程报警方法，该方法是将给灰设备电机运行信号作为给灰量的报警连锁值，将给砂设备电机运行信号作为给砂量的报警连锁值，将搅拌桶搅拌电机运行信号作为给水回路变量的报警连锁值，将搅拌桶搅拌电机、给灰设备电机、给砂设备电机三套电机运行状态作为搅拌桶液位报警连锁值，将搅拌桶搅拌电机、给灰设备、给砂设备三套电机运行状态作为矿浆浓度报警连锁值；根据各个所述报警连锁值以及对应的给灰量、给砂量、给水回路变量、搅拌桶液位进行报警；并且当有设备出现故障时候，直接进行报警。本发明的方法对充填生产过程中产生的过程量报警根据具体情况进行处理，筛查无效报警，使得过程报警更为有效。
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本发明公开了红土矿冶炼低镍锍连续吹炼生产高镍锍的工艺及其系统，涉及冶炼技术领域，解决现有吹炼系统生产与前序生产系统互相干扰等技术问题，本发明包括包括如下步骤：红土镍矿干燥‑筛分破碎‑配料‑还原焙烧硫化‑电炉熔炼‑水淬粒化‑连续吹炼‑浇注。本发明在电炉熔炼和吹炼之间增加“水淬粒化”步骤，既能通过对熔融低镍锍进行降温处理，从而可使电炉熔炼和吹炼之间配置灵活，得到的低镍锍的转运不受限于距离、温度，消除了吹炼系统生产与前序生产系统互相干扰，降低了生产组织难度；并消除了高镍锍生产中设备故障对其生产过程的影响，降低了吹炼设备故障导致的生产成本较高的问题。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用工作效率高的湿式永磁筒式磁选机，包括槽体、连接机构、刮料机构和筛选机构，所述连接机构设置在槽体上，所述刮料机构设置在槽体顶部的右侧，所述筛选机构设置在槽体顶部的左侧。本实用新型通过固定块、移动块、刮杆、滚动轴承和螺纹杆的相互配合，从而可以根据需要调节刮杆和转筒之间的位置，使刮杆与转筒之间调节到合适位置，通过固定壳、支撑板、电动推杆、活动板、伺服电机、引流板、筛网、顶块、固定螺栓、出料口、排料口和收集壳的相互配合，从而方便根据需要拆卸更换筛网，提高了实用性，而且当筛网上拦截过多不合格的粒子时，可以自动化进行清理，给使用者带来极大的便利。
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本实用新型公开了一种矿山湿喷台车混凝土过滤装置，包括含不同筛孔的一隔筛，该隔筛上设有一振动电机，该隔筛的两端分别设有缓冲垫，隔筛两端的下方设有至少一组限位行程开关。本实用新型结构简单，使用简单方便，保证混凝土的通过速度，阻挡了大块石子、水泥块等杂物的进入，避免了湿喷台车的喷射管道堵塞的现象发生，提高了湿喷台车的施工效率。
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一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的新方法。洗选分级；向高硅镁矿浆中加入足够的浓硫酸反应，固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入管道反应器中，加压浸出；固液分离；加压浸出滤液用氧化镁纯化和沉淀、过滤，得到氢氧化镍（钴）；对沉镍后液蒸发结晶到的七水硫酸镁；加压浸出渣洗涤烘干得铁精粉；常压浸出渣经筛分得二氧化硅产品和建筑砂。本方法对红土矿的适应范围广；镍钴浸出率高；常压浸出设备小、时间短、效率高；加压浸出为中低压管道反应器，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；硫酸消耗很低；矿石的主要成分铁、镁和部分硅能经济有效的回收；废渣量少且能有效利用。
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本实用新型公开了一种原矿仓进料防护装置，包括纵截面呈V形的原矿仓，所述原矿仓的顶部设有钢格栅，所述原矿仓的底部设有下料口，所述的钢格栅由相互平行的横向钢板和相互平行的竖向钢板相嵌固接组成，所述原矿仓的内壁从上到下设有相互平行的缓冲台，相互平行的缓冲台整体呈台阶状。本实用新型彻底解决了钢格栅容易砸断，且钢格栅之间卡矿不易清理的问题，可顺畅筛选进料。矿料下降时逐级缓冲很好的解决了钢轨受到瞬时冲击造成的钢轨断裂，并最大程度的减小了矿石进入矿仓造成矿仓壁的冲击力，减少了对矿仓壁的磨损，延长了原矿仓使用寿命。
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本发明公开了一种处理镍铜硫化矿石的碎磨工艺，属于金属矿物加工技术领域。该碎磨工艺的具体工艺步骤为：半自磨→湿式筛分→顽石破碎→旋流分级→球磨分级。本发明使用半自磨设备进行破碎，改变了矿石原有的破碎方式，简化了生产流程，与传统硫化镍铜矿石的碎磨工艺相比，磨矿产品粒度稳定，粒级分布更合理，减少了金属矿物的过度粉碎，减轻了铁质对有用矿物的污染，为浮选创造了更加有力的条件，使适合浮选工艺富集回收的‑74～+10μm粒级含量增加14%，而不适宜浮选工艺处理的‑10μm粒级含量减少约5%；设备台数少，生产成本低；减少了矿石在生产环节中的来回倒运，避免了粉尘对职工作业环境的污染，降低了人员职业病风险。
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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣经筛分处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
本发明公开了一种通过联合浸出工艺从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，对低品位红土镍矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中加入加热后的高硅镁矿浆和浓硫酸；对反应物料进行水溶后固液分离和滤渣洗涤得到常压浸出渣、常压浸出液和洗涤液；将低硅镁高铁矿浆和常压浸出液加入加压釜中加压浸出，常压浸出液中的Fe3+水解释放出酸再浸出低硅镁高铁矿；降低温度进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出液去除非镍钴杂质后通过即有方法回收镍和/或钴；对加压浸出渣用纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉；对常压浸出渣经筛分处理得到二氧化硅和细砂。本发明镍钴浸出率高、酸耗量小，铁和部分硅能有效回收。
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一种磷精矿粉再浆装置，包括料斗，所述料斗下方设置皮带，所述皮带与溜槽连接，所述溜槽上方设置喷淋水阀，所述溜槽与再浆池连接，所述再浆池与产品池连通，所述再浆池与产品池之间竖直设置筛网墙，所述再浆池内设置搅拌机，所述产品池与矿浆泵连接。本实用新型精矿粉输送量由调频皮带调节满足生产需要，矿浆浓度由喷淋水阀开度变化控制水量来调节，通过在产品池中人工取矿浆样检测确认，并调节喷淋水阀进行稳定。本实用新型提供的磷精矿粉再浆装置控制过程简单方便，精矿粉量和浓度控制范围大，浓度稳定，可以根据需要适时调节，适用于精矿粉再浆的生产厂家。
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一种从尾矿废液中回收贵金属的装置涉及矿石浮选技术领域，包括回收盒、废液集中箱，废液集中箱上设有废液外流阀门，废液外流阀门的下方，回收盒上方设有筛选转盘，筛选转盘上穿有空心轴，空心轴的两端搭在支架上。本实用新型的有益效果在于：1.可以高效的回收尾矿废液中的贵金属，减少浪费；2.不需要额外动力，就能运转，节省人力和能源；3.结构简单，维护成本低廉，能很好的同现有设备对接，并可以直接同生产线的尾矿流出端相连接。
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2025年10月17日 ~ 19日 
