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本实用新型属于皮带输送潮湿物料的物料技术领域，公开了一种皮带碎矿简易回收装置，以解决现有技术皮带运送含水物料中存在的问题，该装置包括下矿料斗，下矿料斗的上部设有开口端，开口端中嵌入皮带输送带，所述下矿料斗内设有一次冲水管，且一次冲水管位于皮带输送带端头的斜上方，所述皮带输送带的底部装有二次冲水喷枪，且二次冲水喷枪的下方倾斜设有导流板，导流板较低的一端连接有倾斜过渡板，倾斜过渡板的端部与下矿料斗的边沿连接。本实用新型能够大幅提高有价金属物料回收率；可避免岗位员工人工清理皮带表面，降低岗位员工劳动强度，本实用新型可消除生产作业中的潜在的安全隐患。
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本申请涉及一种矿山地质岩石样本液压破碎装置，其特征在于，该装置包括底座（1）、液压机（2）、支撑柱（3）、放置槽（5）、保护壳（7）和破碎头（15）；支撑柱（3）设在底座（1）上并向上延伸，液压机（2）设在支撑柱（3）上并向侧方延伸，破碎头（15）设在液压机（2）底部，放置槽（5）设在底座（1）上与破碎头（15）对应的位置，保护壳（7）独自或者配合其他部件将破碎头（15）的工作区域包围起来形成保护区域。本申请为破碎工作提供了足够的动力和便捷性，降低了地质工作人员的工作强度，省时省力且破碎效果好；同时，保护区域的设置能够有效解除破碎时飞溅石渣对工作者带来的危险。
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本实用新型涉及冶炼机械设备领域，公开了一种含矿物硫磺高温粘性金属渣的破碎输送装置，所述输送装置设置在钢料仓下方，该输送装置包括V型水槽、螺旋装置，所述螺旋装置下端与设置在V型水槽内的轴套连接，螺旋装置上端与电机连接。本实用新型解决了直接利用工业普通螺旋输送机处理物料过程中卡死以及从矿物浸出渣中提取硫磺过程高温金属渣的破碎问题。
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本实用新型提供了一种利用镍尾矿制备井筒用原料粉碎处理装置，包括箱体，所述箱体内部设有固定挤压板和活动挤压板，固定挤压板与活动挤压板之间形成粉碎区，所述箱体内还设有电机，所述电机连接有转轮，所述转轮的边缘处铰接有转动轴，所述传动轴的另一端与活动挤压板的顶部铰接；所述箱体的顶部设有入料口、底部设有出料口。本实用新型通过连续挤压的方式将体积较大镍尾矿渣粉碎且粉碎效果好，以便于后续的添加利用，内部结构简单，通过电机作为动力源，采用曲柄摇杆机构，运行过程平稳可靠；相较于传统的矿石粉碎机，制造成本低廉。
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本实用新型涉及传送带技术领域，且公开了一种矿石粉碎专用的传送带，包括支架、主动轮、从动轮、传送带和底座，所述支架的一端内壁两侧均开设有转孔，所述支架的另一端内壁的两侧固定连接有副轴，所述支架的一侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有电机。该种矿石粉碎专用的传送带，通过设置传送带上的卡块，使得传送带被卡块隔成多个区间，每个区间里都能够防止物体，在运输被粉碎的矿石时，即使矿石的表面不规则，也能够使得矿石只能够在该区间内移动而不会滚落至出料口使得出料口堵塞，解决了不规则的矿石不能够提供足够的静摩擦力从而滚落至出料口从而堵塞出料口的问题。
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本申请实施例提供了一种破碎机给矿控制方法、装置、电子设备及存储介质，其中方法包括：根据最终破碎机工作状态模型确定破碎机预测工作状态；根据破碎机预测工作状态、破碎腔料位、破碎机功率、破碎机正常功率波动区间构建破碎机给矿频率数学模型；根据专家经验数据构建破碎机给矿频率专家经验模型；将破碎机给矿频率数学模型和破碎机给矿频率专家经验模型进行融合，确定最终给矿频率预测模型；通过最终给矿频率预测模型根据破碎机实时工作参数确定给矿频率预测值，根据给矿频率预测值控制破碎机给矿频率。这样，基于最终给矿频率预测模型确定给矿频率预测值，将破碎机给矿频率预测值输出到控制系统，实现破碎机给矿控制，提高给矿控制效果。
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本发明属于金属矿山采矿技术领域，具体说是一种岩体破碎的充填采矿法矿山采区变电所结构。一种岩体破碎的充填采矿法矿山采区变电所结构，包括分段巷道，所述分段巷道内设置有高压配电硐室与低压配电硐室；所述高压配电硐室与所述低压配电硐室之间设置有硐室联络道，该硐室联络道将高压配电硐室与低压配电硐室贯通。本发明采区变电所由高压配电硐室、硐室联络道、低压配电硐室组成，采用环形布置形式，通风流畅。
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本实用新型涉及过滤网技术领域，且公开了一种矿石粉碎专用的方便二次粉碎的过滤网，包括外壳、过滤网一和脚撑，所述外壳的顶部活动安装有过滤网一，所述外壳的一侧开设有抽屉槽。该种矿石粉碎专用的方便二次粉碎的过滤网，通过设置抽屉使得在滤网上被过滤下来的大颗粒的矿石能够在重力的作用下落入抽屉中从而在一次粉碎结束后能够通过握把将抽屉抽出，然后将抽屉中的矿石再次倒入矿石粉碎机中进行二次粉碎，二次粉碎后的矿石也能够再次通过该过滤装置，直到所有矿石都被粉碎到合适的大小，解决了能够方便二次粉碎矿石而不用单独设置二次粉碎矿石的步骤且能够不浪费矿石的问题。
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本发明公开了一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法，通过将所述铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到粒状和片状两种铜渣返料和一种二次镍返料。得到的粒状铜渣返料含Cu≥85%，片状铜渣返料含Cu≥92%，具备铜火法系统返料处理条件，可直接返铜火法系统处理；得到的二次镍返料Cu/Ni≤2:1，减少了铜熔炼镍返料直接返镍火法系统的铜量，满足了镍火法系统处理配料的要求，实现铜熔炼镍炉渣的分类处理，提高了铜、镍金属的回收率。
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本发明公开了一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法，属于有色金属湿法及火法冶金领域，方法包括低冰镍硝酸浸出渣脱硫、脱硫渣镍锍捕集熔炼‑富集贵金属和贵金属锍加压浸出。本发明实现了低冰镍浸出渣短流程富集贵金属的目的，贵金属分散损失小，回收率高；使用一段亚钠脱硫和二段焙烧脱硫高效去除低冰镍硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通过亚钠脱硫去除，减少对作业环境和大气环境的影响；采用低冰镍作为脱硫渣中贵金属的捕集剂，有效富集脱硫渣中贵金属，实现低冰镍脱硫渣富集贵金属工艺的独立性；采用加压浸出方法一次去除了贵金属锍中镍、铜、铁、钴等贱金属和硫，实现了贵金属的有效富集。
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本发明提供了一种处理含砷废铜渣的方法，将产自于铜电解净化工序的含砷废铜渣加碱固砷焙烧，将砷转换为低毒性、水溶性、非挥发性的砷酸盐，焙烧渣水浸脱砷后，酸浸回收铜富集锑铋银，水浸液中的砷转换为砷酸钙沉淀填埋；并综合回收黑铜渣中的铜、银、锑、铋等有价金属。本处理方法是一种安全有效回收黑铜渣中有价金属的湿法冶炼工艺方法，使砷的浸出可与铜的浸出分开；黑铜渣中铜的回收率达到99.6%，砷脱出率达到98%以上，95%以上的锑和98%以上的铋进入渣中，酸浸时通过加入微量氯根，98%以上的银也进入酸浸渣里，有利于锑、铋、银的综合回收；且设备投资省、流程短、运行费用较低、操作环境安全可靠。
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本发明公开了一种从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法，包括以下步骤：将低品位难处理复杂物料转变为贵金属锍；将贵金属锍与镍系统火法产出的二次合金按质量比1：(9‑11)混合，得到混合物料；使混合物料依次经过第一机械釜、第二机械釜、第三机械釜、第四机械釜进行控电氯化处理，得到产出物料；产出物料经压滤机压滤后得到滤渣，将滤渣进行亚硫酸钠脱硫，脱硫后的滤渣进行第二次控电氯化处理，得到第二次产出物料，将第二次产出物料过滤洗涤后得到铂精矿。本发明贵金属收率都在99％以上，能够降低成本并提高贵金属收率。
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本发明属于工业生产金属粉末技术领域，公开了一种利用煤基竖炉生产高品位镍铁粉的方法，以解决现有技术中生产镍铁过程中存在的问题，该方法包括配料、混料制球、湿球团的干燥、竖炉还原、密闭冷却、破碎磨细、磁选分离等步骤，本发明的利用煤基竖炉生产高品位镍铁粉的方法通过配料、混料制球、湿球团的干燥、竖炉还原、高温球团冷却、破碎磨细、磁选分离等步骤，实现了镍铁粉的生产，本发明原燃料适应性广、规模化生产、作业率高、工艺流程短、吨镍铁能耗成本低、工艺条件容易控制、适合在电力匮乏的红土矿产地建厂、镍铁粉含镍量大于10%。
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一种磨机充填率的确定方法，尤其涉及一种大型磨机充填率的确定方法。其特征在于其确定过程采用减充填率试验期来减少球荷，拐点观察期观察磨矿产品细度变化，回调增加充填率期恢复要求的磨矿细度，用减充填率的下坡法通过现场探索生产试验来找寻最佳充填率；以磨机的磨矿细度为控制目标，以细度及选别指标最后综合判定最佳充填率。在原矿品位基本相同情况下，回收率可提高一个百分点以上。适合于大型磨机充填率的确定要求，使磨矿产品由合适的粒度组成，提高了磨矿产品细度，提高了有用矿物的回收率。采用本发明处理镍矿石时，在原矿品位基本相同的，磨矿产品细度-200目可提高3～4个百分点，回收率可提高一个百分点以上。
本申请实施例提供了一种水力旋流器溢流细度软测量方法、装置、电子设备及介质，其中方法包括：根据磨矿过程机理确定水力旋流器溢流细度机理模型；通过数据驱动方式确定水力旋流器溢流细度补偿模型；根据预先构建的水力旋流器溢流细度评价模型确定溢流细度分布区间；根据溢流细度分布区间、水力旋流器溢流细度机理模型的水力旋流器溢流细度和水力旋流器溢流细度补偿模型的溢流细度补偿值，获取水力旋流器最终溢流细度。这样，可以提高水力旋流器最终溢流细度的准确度和检测速度，实现对常规球磨机加水力旋流器的磨矿分级过程中溢流细度的实时预测。
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本发明公开了一种高产高效同步熔炼还原生铁及矿岩棉产品的方法，属于熔炼还原生铁和矿岩棉的生产技术领域，所述方法包括原料烘干、燃料制备、熔炼成浆、形成熔渣熔体和金属铁溶体、制成生铁和矿岩棉产品五个步骤。本发明生产效率高、生产能力大，适合产业化、规模化生产，同时具有工艺流程短、设备投资小、低成本、低排放、低能耗、环境友好的优点。
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本发明公开了一种低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气的方法，结合低冰镍硝酸浸出工艺的实际情况，利用低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气，利用低冰镍矿浆所具有的还原性，吸收具有氧化性的含氮氧化物气体的废气，吸收过程中氮氧化物与硫化镍反应，生成硝酸镍与单质硫，吸收治理废气的同时实现氮氧化物的回收利用与矿物的浸出。该方法直接采用低冰镍矿浆进行氮氧化物废气吸收，一步实现低冰镍浸出和NOx吸收治理，同时也是硝酸回用的过程，吸收效率高，无废气废水产生，操作简单、运行成本低。
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本发明提供一种铜炉渣选矿工艺，缓冷方式采用集中自然缓冷共12小时+喷淋缓冷60小时，延长了渣包在1000-1250℃的缓冷时间，加大小铜锍颗粒相互碰撞和长大的机会，有助于铜晶体的结晶发育，从而有助于提高后续浮选作业的回收率；由于炉渣中铜硫化物的嵌布粒度偏细，为了使有用矿物充分解离，应用搅拌磨进行磨矿，即粗精矿经过旋流器分级，分级后沉砂采用搅拌磨进行磨矿，分级后溢流采用浮选柱进行两次精选。选别后的精矿直接作为最终精矿，其中一次精选浮选柱的尾矿采用浮选机进行选别、二次精选浮选柱的尾矿循环返回。采用浮选机+浮选柱+立式搅拌磨的机柱磨联合工艺，更有利回收各粒级有用矿物，有效提高金属回收率。
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本发明的一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺，采用旋流器离心分离选矿技术，在低品位贫难选硫化铜镍矿浮选前的磨矿回路中提前选别出来一部分镍铜品位含量低、粒度细并且满足二段入浮条件的脉石及金属矿物，让其直接进入二段浮选，以此提高镍铜金属的回收率及精矿品质。本发明将利用离心重力选矿设备将磨矿产品进行预先分级的工艺应用在铜镍矿选矿流程的磨矿回路。本发明能够改善和提高各段浮选作业效率、降低工艺能耗、达到提高最终铜镍选别指标目的、经济适用、简单且选矿效果好。
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本发明公开了一种高铜镍比矿物的浮选方法，一种高铜镍比矿物的选矿方法，包括以下步骤：A原料预处理，A.2磨矿分级；A.2.1一段磨矿；A.3加药、调浆及搅拌；B.1一段粗选过程：B.2一段一次精选；B.3一段二次精选：C二段粗选过程，C.1二段磨矿；C.3二段粗选过程；C.4二段一次精选；C.5二段二次精选；C.6二段一次扫选；C.7二段二次扫选；D.1二段流程部分产品分级再磨，本发明采用的选矿工艺，强化了细磨和精选作业的效率，符合铜镍矿的“快选早收”的要求，在实施后，高铜镍比硫化铜镍矿物的铜回收率提高约1%以上，铜精矿品位提高约0.5%，铜金属产出量显著增加。更重要的是该方法为同类别共、伴矿石的选别提供了经济适用的选矿方法，具有较强的推广和应用价值。
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本发明属于冶金领域，是一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统及处理方法，含镍铁物料依次经过料仓Ⅰ、球磨机、料仓Ⅱ、还原活化炉、皮带运输装置、羰化合成装置Ⅰ，羰化合成装置Ⅰ产生的羰基铁进入精馏装置Ⅰ、一次羰化渣进入羰化合成装置Ⅱ，羰化合成装置Ⅱ产生的羰基镍进入精馏装置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成装置Ⅰ，精馏装置Ⅰ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分进入铁分解器生产羰基铁粉，精馏装置Ⅱ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分返回精馏装置Ⅰ，铁分解器、镍分解器产生的CO返回羰化合成装置Ⅰ、Ⅱ。效果：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域。
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本实用新型提出一种硫化镍铜矿的二段加酸浮选装置。包括：原矿准备装置、加酸调浆装置、浮选装置和废气处理装置。通过对一段尾矿进行球磨和旋流分级后，在搅拌槽中对矿浆进行加酸调浆，然后加入高效捕收剂和高效起泡剂，用浮选机进行一次粗选后，再进行两次精选和两次扫选，从而得到最终的精矿产品和尾矿废弃物。有益效果：（1）矿浆中加入硫酸，对有用矿物表面具有清洗作用，而且可降低脉石的可浮性，从而有利于提高精矿品位。（2）本装置适用于酸性介质浮选，可消除硫酸加入矿浆中产生的硫化氢有害气体，使生产中产生的废气、废液等符合环保要求。
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本实用新型属于选矿行业球磨机排矿技术领域，公开了一种新型排矿箱装置，以解决现有技术排矿箱中存在的问题，该装置包括排矿箱箱体，排矿箱箱体的顶部装有起吊装置，排矿箱箱体的底部装有活动脚轮，且活动脚轮的底部两侧均设有导轨，导轨的一端设有挡板，两导轨的一端之间固定有定滑轮，所述排矿箱箱体的侧部设有拉环，拉环上装有拉绳，拉绳绕过定滑轮后固定在天车挂钩上。本实用新型利用天车起吊使拉绳带动排矿箱箱体沿着导轨滑动，减轻了作业人员劳动强度，省时省力，工作效率提高，作业安全性提高。本实用新型结构简洁、操作简单、使用便捷、成本低廉、性能可靠、维护方便，可推广应用。
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本实用新型公开了一种高品位铜镍精矿浮选系统，采用多台球磨机和旋流器对原矿进行一段磨矿，采用按一定方式排列相通的浮选机对一段磨矿产生的矿粉进行两次一段精选，得到高品位的一段精矿；将一段一次精选产生的泡沫经离心分离后，将得到的较细的粉末送入按顺序设置的浮选机中依次进行二段粗选、三次二段精选和两次精扫，得到品位较低的二段精矿。本浮选系统能够防止矿石过粉碎，减少矿泥产生，并能降低精矿中氧化镁的含量。为闪速熔炼提供合格的精矿。
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本发明提供了一种能提高铜镍中贵金属回收率的选矿方法，采用尼尔森离心选矿机分别对一段二次分级沉砂、一段二次球磨排矿，回收已单体解离的砷铂矿和含金、银等的贵金属矿物。其技术原理是在高倍的强化重力场内，比重大和比重小的矿物的重力差别被极大的放大，使轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易，从而实现矿物颗粒按比重分选。提前富集和回收部分稀贵金属，选矿后的精矿直接进入到合金硫化炉处理，可较大幅度地提高金、银及贵金属的回收率，而且能够保证原有生产系统的正常生产和稳定运行。与原生产系统指标相比，该方法贵金属Au和Pt精矿品位提高1.1g/t和2.0g/t，回收率提高5%和10%。
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本实用新型提供了一种高效矿浆粗细分离装置，包括用于对矿石原料湿磨粉碎细化形成矿浆的湿式球磨机，其连接有用于将矿浆搅拌均匀并分配的矿浆分配器，搅拌均匀后的矿浆通过旋流器分离，将不同的矿物颗粒输入溢流箱和沉砂箱内。本实用新型设置矿浆分配器，球磨机研磨后的矿浆进入矿浆分配器后通过搅拌杆搅拌均匀，然后通过进入第二输料进入旋流器，其可有效防止矿浆在第二输料管发生堵塞损失压力，进而有效提高了旋流器对矿浆中粗细颗粒的分离效果；同时搅拌均匀的矿浆可可提高颗粒粗细分离效果；结构简单，使用方式便捷。
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本发明公开了一种铜钴矿选矿方法，本发明碎磨工序采用“半自磨+球磨”工艺流程，选别流程采用“先硫、后氧+中矿再磨再选”的工艺流程。针对有用金属同时以硫化矿和氧化矿的形式存在，而硫化矿的可浮性优于氧化矿的可浮性，因此先对硫化矿进行浮选，硫化矿扫选的尾矿中有用金属主要以氧化矿的形式存在，此时通过加入硫化剂，将较为难浮的金属氧化矿硫化为较为易浮的金属硫化矿后再进行浮选，减少了金属氧化矿在浮选过程中的损失，有效减少细粒级矿物和有用金属氧化矿在尾矿中损失，显著提高了铜和钴的回收率。
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本发明公开了一种降低尼尔森重选贵金属精矿中氧化镁含量的选矿方法，包括以下步骤：通过球磨机将尼尔森重选贵金属精矿磨至‑0.074mm占60‑75%，磨矿过程中添加硫酸铜且硫酸铜的添加量为80‑100g/t尼尔森重选贵金属精矿；磨矿后在尼尔森重选贵金属精矿中加入浮选药剂，控制浮选浓度为28‑35%，在高转速搅拌条件下对矿浆进行快速浮选，浮选后即可得到氧化镁含量≤6.6%的精矿。本发明对尼尔森重选贵金属精矿进行磨矿和浮选工艺回收有价金属，大大提高了贵金属的回收率，金、铂回收率分别可达97‑99%、91‑99%，可抛除约90%的氧化镁，能将尼尔森重选贵金属精矿中的氧化镁降至6.6%以内。本发明全过程涉及设备少，工艺流程简单，大大降低了处理成本，且现场工业化生产易实施。
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2025年10月23日 ~ 25日 
