本实用新型提供了一种板式换热器自调压紧装置,适用于石化,冶金,轻纺,食品,热工,医药卫生等领域,特别适用于高温,高压及有害工作介质的板式换热(冷)器,本实用新型由螺栓、轴承座、止推轴承、压紧垫圈、簧片、活动压板及螺母等组成,其特征在于按下顺序由串装在螺栓上的轴承座、止推轴承、压紧垫圈、簧片、活动压片及螺母构成的自调压紧装置,其压紧力的大小由簧片的材料,结构尺寸及片数所决定。
一种适用于冶金建筑焦炉二次预埋管施工用校正装置。它主要由:上套模、下套模、套模底盘、方框水平仪、预埋环构成。它具有结构简单、体积小、制造容易,节约钢材、降低施工费用,精确度高,操作简单等优点。
本实用新型是防爆型软起动柜,由空气开关QF、继电器KA、熔断器FU、软起动器NJR1、交流接触器KM、热继电器KH、带灯按钮SBHY、SBHG、指示灯HG、柜体及柜门构成,可装成一带N的(N=1~5)。核心部件采用16位全数字微处理器的大功率可控硅模板,具备过载、缺相、工艺过流、工艺欠流、过压、欠压等多项保护功能,节能、起动平稳可靠,能减轻机械冲击、电流冲击和电弧烧蚀,操作简便灵活,降低成本和投资,减少拆运重装过程的损耗,防爆性好,消除生产过程中的不安全隐患。适宜冶金、石油、矿山、消防、石化等领域电动机软起动应用。
本实用新型涉及一种低压动态清灰的脉冲袋式除尘器,属于气固分离设备技术领域。该除尘器包括壳体(1)、进风管(4)、出风管(5)、花板(15)、滤袋(3)、灰斗(2)、壳体支架(16),其改进之处在于:所述花板(15)上通过与壳体(1)固连的构架梁,安装有旋转风管(12)及与之连通的旋转喷吹臂(14),所述旋转风管(12)的上端装有脉冲阀(9)和储气罐(10),下端装有旋转喷吹臂(14)。本实用新型具有安装简单、节省材料、换袋十分方便、使用寿命长、维护量工作量小、设备控制简单等显著优点,可广泛应用于电力、冶金、建材、垃圾焚烧、粮食等行业的烟气净化。
本实用新型公开了一种连铸大包回转台支承及称重装置的导向套,旨在提供一种整体强度高和耐磨性好的导向套。它包括有一沿其轴线开有通孔的橡胶套体,橡胶套体的套体内壁、套体外壁上分别镶套有环状的由不锈钢或粉末冶金材料制成的金属内套、金属外套,金属内套的内表面与支撑梁上的导向轴间隙配合连接,金属外套的外表面与称重梁上的外导向套间隙配合连接。本实用新型的有益效果是,橡胶套体与导向轴、外导向套不直接接触,提高套体耐磨性,改善称重传感器的受力状况,保证其称重精度,延长其使用寿命;提高了橡胶套体的整体强度,使其在较强的侧向冲击载荷冲击下长期使用也不易损坏,称重梁定位性好,消除了设备的安全隐患,保证连铸安全生产。
本实用新型涉及电池和电化学工程多孔电极制造技术,特别提供了一种适用于串联组合的电池组和电解池组的双极性多孔电极极板—集流体,由中间金属箔片和两侧面的双层多孔金属构成,金属箔片与多孔金属层以冶金状态结合在一起,无层间机械联接的间隙。本实用新型为适用于串联组合的电池组和电解池组的双极性多孔电极极板—集流体,解决了以前由单元电池或电解池外部串联技术方案所造成的电损耗率高、过度发热、工况及性能差等问题。
本实用新型公开了一种快速测温取样一体化传感器,包括取样盒和测温传感器,所述取样盒包括样盒、固定卡、石英玻璃管、组合座、保护帽;该固定卡固定该样盒的外侧,所述石英玻璃管设置在所述样盒的颈部,该石英玻璃管和该样盒设置在所述组合座上、该石英玻璃管的顶端设有保护帽;所述测温传感器内装热电偶丝的U形石英玻璃管由固定夹件固定在组合座上,插座置入过滤管B内,组合座与过滤管B均置入外层管内,外层管与组合座之间盖有保护帽A,内层管插入过滤管B内。本实用新型在冶金、铸造行业中的取样分析方面应用广泛,同时所得到的测试分析结果即时、准确。
一种适用于人造金刚石物料选择性碎磨用的磨料机。其特征是:筒体采用框架悬挂,工作时可根据物料多少灵活选用系列筒体中最适合容积的筒体,物料可以通过翻转筒体倾倒干净,每次磨料时间、筒体最佳转速均可调。本机具有结构合理、配置紧凑、操作灵巧、工作稳定可靠、适应性强、对目的物料金刚石保护好的优点,特别适用于人造金刚石工业生产分选整形和提纯过程除杂碎解。也可作为实验室或半工业型设备方便地用于矿业、化工、冶金、材料等部门。
本实用新型涉及石油、化工、电力、冶金、轻纺 等使用截止阀的行业。目的是研制一种新型直线式升降高、 中、低压截止阀。构成是上下阀杆(2)和(4)之间装配浮动联轴节 (3)组件, 联轴节开口内腔上下相通, 装配的上下阀杆端部以凹凸 弧面浮动接触。优点是浮动联轴节上下阀杆连为一体, 阀体密封 副不易拉伤, 减轻摩擦力, 延长填料和阀门的使用寿命。
预脱水、脱水一体化带式压滤机,属固液分离装置,包括机体及机体内的滤床系统、反冲洗系统、机体外的滤带驱动机构,一预脱水槽体部分或全部置入机体内,其底端还设有排水口,进泥管插入预脱水槽体内衬有滤布的滚筒前端,滚筒后端的出泥口下端正对机体内的滤床,所述的滚筒由机体外的滚筒驱动机构带动,本设备不仅能使污水厂的建厂成本降低,而且运行过程中由于预脱水过程中排水的再利用,也减少了运行费用,整体设备结构简单、占地少、能耗低,具有很好的脱水率及固体回收率,既可适用于污水、废水处理过程中的污泥脱水,也可适用于石油化工、冶金、造纸、矿业、食品等行业的固液分离。
一种钻夹头用齿圈精制毛坯。该齿圈精制毛坯用粉末冶金压制而成。其结构为带伞齿1端的内孔5为台阶状,另一端外径4为台阶状,内孔3为锥孔,端外侧圆柱上沿轴线开有相隔180度的两个楔状竖槽2,其槽下部两侧面上各有一个小倾斜面8。与原齿圈毛坯相比省略了四道机加工工序,从而提高了劳动生产率,降低了生产成本,节省了原材料,并且很规则的容易的把齿圈打开成两部分。
本实用新型是一种多点无尘卸灰装置,其结构是:设有依次相连的下料管(1)、软联接管(3)、平移螺旋输送机(7)、垂直螺旋输送机(10)、联接箱(9)和抽风罩(14),以及与抽风罩(14)相连的抽风管(17),平移螺旋输送机(7)的尾端通过吊耳(12)和提升机构连接,平移螺旋输送机(7)的头端和上下旋转支座(4)联接,并且通过左右旋转支座(5)共同座落在支座(6)上。本实用新型具有多点无尘卸灰、便于维修、利于装车作业等优点,适用于冶金、水泥和有色等工业行业的装卸灰作业,装车车型不限。
本实用新型公开了一种用于冶金轧制工艺中的梅花滚珠伸缩式联接器,由键1、梅花滚珠传动轴2、橡皮挡块3、滚珠4、梅花滚珠联接套5组成,橡皮挡块3套装在梅花滚珠传动轴2的外部,滚珠4放置在梅花滚珠传动轴2一端外沿的凹坑中。在全套装置组装完成后挡板7和挡板8与梅花滚珠联接套5组焊以防止滚珠4与梅花联接套5脱离。经键1及梅花滚珠传动轴2上的螺栓连接孔将梅花滚珠传动轴2与外接主传动轴相连,主传动轴的转动带动梅花滚珠传动轴2转动进而带动梅花滚珠联接套5转动,最后带动与之相连的轧辊梅花头6转动,轧辊进行作业。由于有滚珠4,梅花滚珠联接套5与梅花滚珠传动轴2之间的连接除了梅花瓣的联接外,还有滚珠4的联接,它们之间可以传递较大扭矩,可缩短换辊时间,提高轧机作业率。
一种热轧棒材生产线在线用棒材计数器,属于冶金机械。包括锥形外径的计数丝杠、主传动装置、计数传感器、棒材乱排报警装置、同步落料机构。或采用变频电机拖动和角位移可控制动器,或采用伺服电机驱动,系统由过程控制计算机控制。具有设备简单,操作方便,运行可靠,可根据生产线轧制节奏需要来调整计数速度和棒材的定量分组的特点。由于采用了角位移可控制动器,同步落料机构等手段,彻底解决了棒材计数器计数不准的普遍问题。
一种烧结机台车的相邻端面的密封装置,属于烧结机密封的技术领域。本实用新型的特征在于:在烧结机台车的相邻端面的缝隙外部,沿缝隙长度且跨越该缝隙放置片状柔性体;并在烧结机内部负压的作用下,使该片状柔性体贴靠在烧结机台车的相邻端面的缝隙处,以实现密封的功能。本实用新型适用于冶金行业广泛应用的烧结机中,可以显著地降低发生在烧结机台车的相邻端面处的漏风量,降低烧结机主抽风机的功率,实现节能或改善烧结机的性能。
本实用新型涉及胶带输送机的动力装置,是一种内置式双速电动滚筒,它具有滚筒,滚筒两端设有左右端盖,两端盖中部分别穿装有滚筒法兰轴和齿轮法兰座,并配有左、右轴座,特别是:在滚筒法兰轴与齿轮法兰座之间安装有双速电机并悬置于滚筒内;所述双速电机的输出轴上装有主动齿轮,相对齿轮法兰座布置;在滚筒的右端盖内端安装有内齿轮,且在齿轮法兰座上安装有传动轴,传动轴上装有大小齿轮,其大齿轮与电机输出轴上的主动齿轮传动连接,小齿轮则与内齿轮传动连接;本实用新型克服了现有外置式电动滚筒占地面积大,存在安全隐患,带速单一的问题,广泛用于冶金、矿山、造纸、煤炭、建材、电力、化工等行业的原材料、半成品及成品输送设备中。
一种连铸机节能振动器,涉及一种冶金行业的连铸机结晶器上的振动技术,对结晶器固定板的几何形状、角度、尺寸进行创新设计,既适用结晶器又适用于振动器。在不影响对结晶器的固定条件下,尽量缩小,将结晶器的四边直角设计为圆角,使其对角线长度小于1000mm,提高了振动频率,减轻了结晶器与坯壳之间摩擦力,提高了钢坯的润滑效果,阻止了坯壳与结晶器粘结而被拉裂以用振动器停振现象。同时结晶器固定板内增设循环水管道,循环水管道与结晶器上的水管道相结合,实现了对结晶器的二次冷却,增强了连铸机的冷却效果,减少维修率,延长了结晶器的使用寿命,提高了产品的生产效率。
本实用新型公开了一种喂线机气动及手动压下装置总成,包括机架、传动系统、控制系统、喂线系统和被动轮手动压下系统,利用普通电机直接带动主动轮与被动轮啮合传动,或者通过被动轮手动压下系统在无气源状态下使被动轮与主动轮正常啮合,保证了线材的可靠传递和喂线机的正常工作,避免了受外界气源条件的限制,使用方便,操作简单;同时,利用被动轮手动压下系统中丝杠上的‘Π’形滑动块还可对两个被动轮进行同时调整,保证了调节速度,提高了工作效率,其结构可广泛适用于各种冶金行业的电炉/转炉/LF炉/VOD炉/VD炉/RH真空炉/铸钢炉等。
一种湿法冶炼用液下渣浆泵,涉及液体泵,包括支架、轴承座、传动轴、泵体、泵轴、叶轮、电机架和电机,支架上方设有轴承座,轴承座内安装传动轴,轴承座上方设有电机架,电机架上设有电机,传动轴上端部与电机相连,支架下方设有泵体,泵体上设有进液口和出液口,泵体内设有泵轴,传动轴下端部与泵轴相连,泵轴上设有叶轮,其特征在于泵体进液口上设有进液管,泵轴下端部延伸入进液管内,进液管内的泵轴上叶轮的前面设有消泡轮。本实用新型运行过程中,浸取溶液中的气泡会在消泡轮的压力下提前破灭,对叶轮叶片的冲击小,叶片震动轻微、运行噪音小,叶轮片使用寿命长。适用于湿法冶金的液体输送。
一种圆盘剪主轴偏心套研磨装置,用于冶金行业圆盘剪偏心套的轴承内孔及台阶端面的研磨。包括用于实现偏心套的两端轴承内孔研磨的研磨装置一、用于实现偏心套的两端轴承内孔台阶端面研磨的研磨装置二。研磨装置一包括保持架、滚子、研磨芯轴、锁紧螺母;研磨装置二包括保持器一、保持器二、弹性挡圈、研磨轴、研磨盘。本实用新型利用普通车床或磨床可实现偏心套的两端轴承内孔及内孔台阶端面的研磨,可使偏心套两端同轴度达到0.005,圆度达到0.002,尺寸差达到0.005,垂直度达到0.001,内孔的表面粗糙度可提高至Ra0.4,研磨精度高,可提高偏心套的形位公差精度及尺寸精度,从而提高圆盘剪的主轴装配精度,适用范围广。
本实用新型提供一种节能环保的镍合金煅烧窑炉,其结构包括炉体,炉体内置燃烧室、集灰室及排烟口,所述燃烧室、集灰室对应的炉体表面开设有炉门、排灰口,所述炉体顶部呈拱形双层结构,炉顶外层为一保温层、内层为陶瓷层,在炉体底部设置一双层拱形底部,炉底内层为一耐火层、外层为保温层。本实用新型的节能环保的冶金煅烧窑炉和现有技术相比,具有设计合理、结构简单、使用方便等特点,制造成本低,燃烧充分。
一种高炉喷吹罐放散装置,属冶金技术领域。其技术方案是:它包括小放散阀、大放散阀和煤粉过滤板,小放散阀和大放散阀分别安装在罐体顶盖上的小放散口和大放散口上,煤粉过滤板位于喷吹罐充压口、小放散口和大放散口的下方,其边缘与罐体顶盖内壁连接,改进后,在罐体顶盖上还设置有附加放散阀和过滤器,所述附加放散阀安装在罐体顶盖上的安全阀预留口上,所述过滤器由空心圆柱型滤网及其上端的连接法兰组成,空心圆柱型滤网的上端通过连接法兰与安全阀预留口连接,下端经煤粉过滤板上的圆孔伸至煤粉过滤板下方。本实用新型大大提高了高炉喷吹罐的装煤效率,降低了喷吹罐的故障率,保证了高炉生产的正常进行。
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