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本实用新型公开了一种锂电池模组端盖板及锂电池模组，端盖板包括：端盖板本体包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，其中第一表面与锂电池模组中的多个电芯的一端接触以限制多个电芯的位移，电芯的一端设有正负极耳；多个条形通孔从第一表面贯穿至第二表面，每个电芯的正负极耳通过一个条形通孔从第一表面穿出至第二表面；多个铜排设于第二表面，每个铜排至少与一个极耳连接以实现多个电芯的串并联。实现了锂电池模组的轻量化、简化了锂电池模组的装配工序并提高锂电池模组的容量。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料磷酸亚铁锂溶胶包覆制备方法。本发明属于锂离子电池技术领域。本发明工艺包括:1.配制淀粉悬浊液:将淀粉分散在蒸馏水中,然后将三价铁源、锂源化合物、磷源化合物混入淀粉悬浊液;2.复合分散:首先进行剪切液相分散;然后进行胶体磨粉碎;3.水解:分散后悬浊液装入反应釜,缓慢升温到85-100℃,恒温1-5小时;4.烘干:将凝胶状溶液通入流延机,用刮刀在基体上涂覆1-5MM厚度的浆层,浆层在80-110℃烘干,形成致密的干凝胶;5.热处理:将干凝胶置于气氛烧结炉中,在惰性气体保护下,经600-800℃高温热处理得到产品。本发明具有磷酸亚铁锂振实密度高、放电容量高,工艺简单、产品性能稳定、产率高,适合工业化等优点。
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本实用新型属于锂电池技术领域。本实用新型提供了一种金属锂网及使用其的锂离子电池。所述金属锂网具有均匀分布的网格结构，网格线的宽度为0.01mm至0.5mm，网格结构中单个孔的面积为4.0×10‑4mm2～1.0×104mm2。本实用新型的金属锂网可作为锂源为负极补锂，也可作为负极集流体负载负极活性物质，也可直接作为金属锂负极。与现有技术相比，金属锂网除可以精确控制补锂量之外，还可以减轻负极质量，而且孔也可缓解负极膨胀，保持良好的界面结合，提高电池的循环性能；另外，当金属锂网作为金属锂负极使用时，三维结构的负极与电解质接触面积更大，电极倍率性能更好。此外，金属锂网制作方法简单易实现，易批量化生产。
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本发明公开了一种钴酸锂中锂钴摩尔比的测试方法，包括以下步骤：1)选谱线；2)配制标准液，利用ICP‑OES确定最佳锂、钴质量比的标准液；3)计算再校正溶液的理论锂钴摩尔比例B；4)配制不同浓度的钴锂系列混合标准液，利用ICP‑OES测试，绘制出横轴为锂、钴的质量浓度，纵轴为强度的标准曲线；5)将待测钴酸锂配制成溶液，利用电感耦合等离子体‑发射光谱仪对其进行测试，结合步骤4)绘制的标准曲线，得到锂、钴的质量浓度，计算锂钴的摩尔比。该测试方法基于电感耦合等离子体原子发射仪一次性测试出钴酸锂正极材料中的锂钴摩尔比例，同时采用二次校正的方式，提高了测试结果的稳定性。
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本发明提供了一种锂离子电池极片处理方法、极片及锂离子电池，包括以下步骤：浆料的制备：在搅拌罐中加入粘结剂和溶剂，搅拌，静置，待粘结剂完全溶解后，得到浆料；涂覆：将步骤一得到的浆料用微凹版辊，以微凹版印刷的方式在碾压后的极片的表面进行涂覆；后处理：将步骤二得到的极片烘干，然后碾压，使极片的厚度等于涂覆前的极片的厚度。本发明的锂离子电池极片处理方法通过在加工好的极片的表面再处理，得到的极片的孔径呈“漏斗”形状，有利于锂离子嵌入，解决了倍率性能变差、析锂等问题，同时可以缓解极片内应力，改善极片充电过程中的膨胀，避免极片受力过大时易出现材料颗粒压裂等问题，而且不会对电池性能产生影响。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域。锂离子电池氧化锰锂复合正极的制备方法，将氧化锰锂和碳粉1、碳粉2用过筛后混合搅拌，放到真空干燥箱中加热烘干,然后将真空干燥箱抽成真空,继续烘干，冷却至室温，成为复合正极材料粉末；②将所述比例的胶粘剂缓慢加入到所述比例的有机溶剂中，加料的同时进行搅拌，加料完成后继续搅拌制成胶粘剂溶液；③将制备好的复合正极材料粉末置入胶粘剂溶液中搅拌，然后再在真空度为‑0.08～‑0.1Mpa状态下搅拌，制成的浆状混合物，涂在集流板上，即为锂离子电池氧化锰锂复合正极。本发明使制成的电池材料不易脱落，制成的电池电性能好。适合用于各种型号锂离子电池正极材料。
化合物锂钾钛锗酸盐及锂钾钛锗酸盐非线性光学晶体的制备方法和用途，化合物锂钾钛锗酸盐及锂钾钛锗酸盐非线性光学晶体化学式均为Li2K4TiOGe4O12，晶体属四方晶系，空间群P4nc，分子量为716.54，晶胞参数为其粉末倍频效应约为KDP(KH2PO4)的4.2倍，紫外截止边约为340nm；化合物锂钾钛锗酸盐采用固相反应法合成；该锂钾钛锗酸盐非线性光学晶体采用高温熔液法或者提拉法生长，该锂钾钛锗酸盐非线性光学晶体机械硬度大，易于切割、抛光加工和保存，在制备倍频发生器、上频率转换器、下频率转换器或光参量振荡器等非线性光学器件中得到广泛应用。
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本发明提供了锂离子电池的补锂材料Li6MnO4的一种制备方法。具体为：1)将原材料锂盐与锰盐按照锂与锰摩尔比6‑7.5∶1称取并溶于溶剂中，搅拌后得到均一溶液；2)再加温搅拌放至马弗炉中将溶剂蒸干，得到干凝胶；3)最后将干凝胶在惰性气氛下进行高温固相烧结反应，自然冷却至室温，即可得到所述的Li6MnO4材料。本发明制备得到的Li6MnO4补锂材料具有较高的不可逆容量，可对锂离子电池硅碳、硬碳等低首效的负极材料实现较好的补锂效果，且批次重现性好、易于合成、制备工艺简单、易于工业化。
本发明属于锂电池领域，具体涉及一种聚合物锂盐粘合剂及锂离子电池隔膜涂层和制备方法应用。聚合物锂盐粘合剂包括酸性粘合剂以及碱性锂盐；所述的酸性粘合剂与所述的碱性锂盐的水溶液混合后配置成pH＝5‑9的溶液。聚合物锂盐粘接剂不仅提供了涂层与基膜之间的粘接性，而且由于在涂层中引入了Li+，使得涂层具有更高的极性和离子电导性，增加了隔膜的吸液性和离子电导率，大幅提高了电池的循环寿命。
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本发明提供了一种利用磷酸锂制备碳酸锂的方法。该方法所采用的技术方案是：清洗—溶解—除杂—沉锂—提磷—回收。在生产过程中，锂元素循环利用，损失少、收率高，产出的碳酸锂纯度高、品质好，可以达到电池级。本发明既能够大量利用有危害的化工废料磷酸锂，又能够生产出市场急需的碳酸锂。
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本发明公开了一种锂膜两用的极片条形间隔预锂化方法和装置，锂膜两用的极片条形间隔预锂化方法包括：提供两卷锂膜和两卷极片，分别将第一锂膜的锂层侧和第二锂膜的锂层侧与第一极片相对设置；使用滚压辊具有凹凸形状的辊压装置进行辊压，辊压后第一锂膜和第二锂膜上的锂层呈现条状的转移到第一极片上，第一锂膜和第二锂膜成为第一条状锂膜和第二条状锂膜；然后将第一条状锂膜和第二条状锂膜的锂层侧与第二极片相对设置，使用辊压装置进行辊压，使得第一条状锂膜和第二条状锂膜上的锂层全部转移到第二极片上。本发明可以实现将两卷锂膜一次性条形间隔的转移到两卷极片上，精准控制补锂量的同时提高了生产效率。
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本发明公开了一种锂化沸石表涂负极和使用该种负极的锂离子电池。所述锂化沸石表涂负极包括负极片和锂化沸石涂层，所述锂化沸石涂层包括锂化沸石95-98%（重量比）、粘结剂2%-5%（重量比），所述锂化沸石涂层的浆料还包括溶剂，所述溶剂为NMP或丙酮，所述锂化沸石涂层的浆料涂覆在负极片两面；所述粘结剂为PVDF或P(VDF-HFP)。本发明提供的锂化沸石涂层的电阻较大，可以提高电池的安全性；锂化沸石的多孔结构为锂离子提供了迁移通道，可以保证电池的倍率性能和低温性能；锂化沸石涂层对水、气体有极强的吸附作用，可以维持电极、隔膜间的界面均匀性，有助于延长电池的循环寿命。
本发明提供一种具有包覆结构的镍钴锰酸锂前驱体的制备方法，包括：将掺杂有金属元素的NixCoyMnz(OH)2与金属盐溶液混合搅拌；搅拌后加入碱液，继续搅拌，得到金属氢氧化物附着在NixCoyMnz(OH)2表面的混合物；将所述混合物经过烧结后，得到具有包覆结构的镍钴锰酸锂前驱体。本发明解决包覆层与镍钴锰酸锂之间粘结力较差，不容易均匀包覆或容易脱落，或产生体积变化，造成包覆层保护作用失效，影响包覆效果的问题，显著地改善了镍钴锰酸锂结构稳定性、电化学性能和抗腐蚀能力，提高了电池充放电循环过程中的容量保持率。
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一种基于活性MnO2催化的锂硫电池正极的制备方法，其制备步骤是：将纳米硫单质粉末、活性二氧化锰粉末、碳纤维与碳纳米管按85~90：5~10：1：1的比例（质量比）混合均匀后，加入与混合物等质量的无水乙醇，搅拌成为浆状，再加入一定量的聚四氟乙烯（PTFE）乳液，搅拌成为膏状，将膏体均匀地涂抹在碳纤维布上，在氮气保护条件下加热到120℃进行干燥20分钟，得到硫电极。通过对二氧化锰进行活化处理，使其表面上吸附Fe、Ni等粒子，整体对硫的氧化还原起到催化剂的作用，提高硫电极充放电电流密度，有利于高倍率放电，尤为重要的是可以增加硫电极的单位面积载量，为实现比能量超过700Wh/kg以上的锂硫电池提供基础。
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本发明涉及一种废旧锰酸锂电池材料为原料的锂离子筛及其制备方法，特别是一种负载在氧化铝载体上的铝掺杂锰系锂离子筛填料，其化学组成为H1.33Alx Mn1.67O4﹒yAl2O3，其中，x＝0.03‑0.33，y＝0.06‑0.18；由经过预处理的废旧锰酸锂电池正极材料与LiOH混合后高温焙烧形成前驱体，进一步用稀盐酸脱锂制得；在0.5g/L氯化锂水溶液中，锂离子回收率为95％‑98％，锂离子筛的吸附容量为48‑54mg/g，吸脱附10次后吸附容量变化小于1％，溶解损耗小于1％。本发明的锂离子筛吸附容量大，吸脱附速度快，生产成本低廉，应用性能稳定性，具有工业应用前景，适合在低浓度含锂水溶液中吸附提锂。
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公开了一种改性无锂负极、其制备方法和含有其的锂离子电池。改性无锂负极除了无锂负极材料外，还含有金属锂‑骨架碳复合材料，所述金属锂‑骨架碳复合材料的含量以质量百分比计为负极活性材料质量的2％‑20％。在电池首次的充放电过程中，金属锂‑骨架碳材料中的金属锂能够补充在无锂负极表面形成SEI层所消耗的锂，从而提高无锂负极的首次充放电效率。
本发明涉及一种锂离子二次电池正极材料及其制备方法，其特征在于化学式为LixCoyLazMn(2－y－z)O4其中x＝0.98～1.05，y＝0.01～0.10，z＝0.005～0.02，具有尖晶石结构，制备方法包括如下步骤：1.将可溶锰盐溶液用沉淀剂NH4HCO3或(NH4)2CO3制备球形MnCO3；2.对沉淀物MnCO3包覆CoCO3及La2(CO3)3；3.将包覆后的MnCO3在高温下焙烧获得掺杂Co、La的Mn3O4粉末；4.掺杂的Mn3O4粉末与Li2CO3混合；5.焙烧；6.粉碎筛分。本发明的有益效果是：通过控制结晶的方法制备出均匀掺杂Co、La的LiMn2O4正极材料，使锂离子二次电池的循环性能提高；又因同时混合掺杂Co和La两种元素，还起到稳定和保持电池容量的作用。
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本发明为一种锂离子电池用钠掺杂富锂锰基正极材料，该材料为钠盐掺杂的富锂锰基固溶体正极材料，所述的富锂锰基固溶体正极材料的通式为xLi[Li1/3Mn2/3]O2·(1-x)LiNi0.2Co0.2Mn0.6O2，其中0.4≤x≤0.7，钠元素掺杂量为锂元素摩尔含量的1～10%；其中所述钠盐为Na2CO3、Na2C2O4、NaNO3其中的一种。本发明所提出的锂离子电池用钠掺杂富锂锰基正极材料三元相锰摩尔含量大于50%，以高储量、低价格的锰代替钴和镍，可以降低应用成本。而且与现有技术相比，本发明提供的钠掺杂可以提高富锂锰基正极材料的放电比容量以及循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池电解质锂盐，所述电解质锂盐为四草酸二硼酸二锂，结构式为：
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本发明实施例公开了一种锂离子动力电池、锂离子动力电池集流体及负极极片。所述锂离子动力电池集流体包括：导电骨架；设置在所述导电骨架中的多个小孔。所述锂离子动力电池负极极片即是在所述集流体上涂覆负极材料而形成，且所述负极材料被涂覆在所述导电骨架表面以及所述多个小孔的孔隙内。由所述锂离子动力电池负极极片，再加上正极极片、隔膜和电解液即可制成锂离子动力电池。本发明所提供的锂离子动力电池，电池容量高，循环性能好，且适于大规模的工业化生产。
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公开了一种含锂电极、其制备方法和含有该电极的锂离子电池。含锂电极包括集流体和附着于集流体表面上的以锂碳复合材料为活性材料的电极材料层，所述电极材料层由微纳米级的金属锂‑骨架碳复合材料组成，或者所述电极材料层包含微纳米级的锂合金‑骨架碳复合材料。该含锂电极可抑制锂枝晶生长。
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本发明涉及一种磷酸铁锂包覆镍钴锰酸锂复合材料的制备方法，以碳源、锂源、FePO4以水为介质，在机械搅拌下搅拌一段时间后再加入LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2形成均匀分散的浆料，该浆料经喷雾干燥、煅烧形成磷酸铁锂-镍钴锰酸锂材料复合正极材料。本发明是以镍钴锰酸锂正极材料为基体，在镍钴锰酸锂颗粒表面生长磷酸铁锂晶体对其进行改性，提高了正极材料的充放电容量和结构稳定性，改善了材料的电化学性能。
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本实用新型提供了一种锂铜复合带、锂铜复合负极和电池。锂铜复合带具有：铜箔，所述铜箔具有20‑400mm宽度和3‑20μm的厚度；和位于所述铜箔的至少一个表面上的多个超薄锂箔，每个超薄锂箔的宽度与铜箔的宽度相同，每个超薄锂箔的厚度一致，在0.5‑50μm范围内，且相邻超薄锂箔具有沿长度方向的距离相同的间隔。
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本发明公开了一种锂离子电池用氟掺杂球形钛酸锂的制备方法，包括以下步骤：1)将二氧化钛、碳酸锂和氟化锂按摩尔比1.00∶0.495～0.505∶0.002～0.05混合均匀；2)将上述混合材料在650～850℃下进行一次焙烧；3)将焙烧得到的材料进行破碎，使材料的粒径在1μm以下；4)将破碎后的钛酸锂颗粒与甲基纤维素和去离子水按比例配制成钛酸锂悬浊液，然后将钛酸锂悬浊液缓慢加入到油性溶液中，混合得到油包水乳液后将水浴温度升至70～90℃，继续搅拌，再离心分离出固体材料；5)将分离出的固体材料进行二次焙烧，过筛后得到氟掺杂球形钛酸锂。该方法制备的材料电子导电性高，保持率在99％以上。
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本申请提供了一种制备补锂负极的方法，所述方法包括：1)预压步骤：将未压实的负极和超薄锂箔或锂合金箔辊压得到预成型的补锂负极，其中所述超薄锂箔或锂合金箔与所述未压实的负极的负极活性材料层接触；和2)二次辊压步骤：将所述预成型的补锂负极再一次辊压以将其厚度减小10％至30％，得到补锂负极。本申请还涉及通过上述方法制备的补锂负极。
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本发明属于一种可在锂表面成膜的水体系锂电池电解液，包括碱、水和 添加剂，其特点是：所述添加剂为含有(-CH2-O-CH2-)基团的有机物及其衍生 的有机盐；所述添加剂基本结构式为R1(-CH2-O-CH2-)R2，其中R1和R2为有 机基团，R1和R2中碳原子个数均在1-20内，R1和R2中也可以包含O、P、N、 S、F元素。由于在水体系锂电池电解液中添加了一种添加剂，该添加剂可以 和金属锂发生界面反应，在表面膜破裂处的金属锂上迅速成膜，显著抑制金 属锂和水的反应、降低锂水副反应速度，减少由于金属锂表面膜破裂而引起 的腐蚀放出氢气和反应热，提高锂电极的使用效率和电池安全性。
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本发明公开了一种锂离子二次电池正极材料大粒径钴酸锂的制备方法，高温焙烧过程中通入含水的空气帮助钴酸锂晶粒长大；制备步骤为：将四氧化三钴或碳酸钴或草酸钴和碳酸锂或氢氧化锂按锂钴摩尔比(0.98～1.05)∶1.00混合；在600～1000℃下焙烧6～24h，焙烧过程中持续通入含水1％-5％的空气；钴酸锂粉碎后粉末的粒度D50＝15～25um。本发明的优点是：通过在焙烧过程中加入水蒸气可以在较低的温度和较短的时间得到大粒径的钴酸锂，显著降低大粒径钴酸锂生产过程中的能耗。
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本发明属于锂离子电池正极材料制备的技术领域。为一种锂离子电池正极材料层状锰酸锂的制备方法,其特征在于把水热法-煅烧法两种方法有机结合,其工艺路线是:将搀杂含有Co、Cr、Ni元素的锰盐与锂盐水溶液按固液比为1∶10加入反应釜中,在一定温度、压力、时间下进行水热反应,反应完毕将釜内反应液冷却、过滤、洗涤、干燥,干燥后再在焙烧炉中进行高温煅烧,即得层状锰酸锂产品。
化合物锗酸锂铷及锗酸锂铷非线性光学晶体的制备方法和用途，化合物锗酸锂铷及锗酸锂铷非线性光学晶体化学式均为LiRbGe2O5，晶体属正交晶系，空间群Pca21，晶胞参数为分子量317.59，其粉末倍频效应约为1倍KDP(KH2PO4)。化合物锗酸锂铷采用固相反应法合成，锗酸锂铷非线性光学晶体采用高温熔液法或者提拉法生长，该锗酸锂铷非线性光学晶体机械硬度大，易于切割、抛光加工和保存，在制备倍频发生器、上频率转换器、下频率转换器或光参量振荡器等非线性光学器件中得到广泛应用。
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本发明提供了一种含氟磺酰亚胺锂的非水电解质溶液的锂硫电池，电池的电解质溶液中含氟磺酰亚胺锂，负极采用基于金属锂的材料，正极为含硫结构的材料，所述负极为采用各种表面处理的金属锂材料、各种合金材料与金属锂复合的合金负极，正极材料为单质硫、硫碳复合材料、有机聚合物/硫单质复合材料、有机含硫材料中的一种。该电池的电解质溶液中含有含氟磺酰亚胺锂，能大大提高锂硫电池的容量百分率和温度特性，有利于锂电池的循环寿命和储存寿命的提高。
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