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本发明公开了一种高碳含钒石煤矿中提取五氧化二钒的焙烧预处理工艺及提取五氧化二钒的方法，包括以下步骤：以石煤钒矿为原料，原料经过破碎、压制成块、烘干后，连续投入到可调节风量和推进速度的隧道窑中进行焙烧，焙烧过程中温度控制在400℃～1000℃，焙烧时间持续7h～40h，焙烧后即完成预处理工艺。将焙烧产物进行粉碎，然后依次经浸出、中和、氧化、除杂、富集、铵盐沉钒和煅烧后，得到五氧化二钒产品。本发明的工艺具有适用范围广、能耗低、热值利用充分、设备投入少、环境污染少等优点，适于应用在高碳含钒石煤矿中提取五氧化二钒。
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本发明公开了一种从红土矿中富集铬的方法，将矿石破碎至粒度小于3.0mm后，按质量百分比配入添加剂后混匀、压团，经干燥，置于回转窑中以煤为还原剂进行还原焙烧，水淬冷却后焙烧产物经破碎、磨矿后磁选除铁；非磁性物经固液分离用稀H2SO4溶液在常温下浸出除去Al2O3、SiO2、Na2O等酸溶性脉石成分，固液分离获得铬精矿。本发明工艺方法简单、操作方便、资源综合利用率高，还原温度低，能耗低、高效富集回收红土矿中铬资源并综合回收铁、铝等有价组分；特别适于对含铬矿物以尖晶石形式存在、铁品位低而含铝量高的红土矿石开发利用。可实现规模工业化生产。
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本发明公开了一种强化高铁锰矿石铁锰分离的添加剂和方法，所述添加剂由硫酸钠、硫代硫酸钠、碳酸钠和硫化钠按一定的质量比例组成。所述分离方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与本发明所述的添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选分离，得金属铁粉和富含MnO的非磁性物。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。本发明适用于处理含铁品位较高的锰矿石，特别适用于处理铁锰氧化物以类质同象存在、相互嵌布紧密的高铁氧化锰矿。
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本发明公开了一种有轨与无轨耦合的底部出矿系统。在已形成的有轨开拓系统的基础上，将无轨采准系统布置位置提高一个分段。从有轨开拓巷道施工分段斜坡道至第一分段，并在该分段内施工无轨采准系统；采场回采前，先切采一个分层，用钢筋混凝土构筑人工假底；再切采临近矿体上盘的三角形矿柱，用碎石砌筑集矿堑沟。采场回采的矿石先经无轨设备装载、倒入分段溜井内，然后经有轨开拓巷道内的矿车运输至井下破碎站，最后通过箕斗提升至地表。是一种安全性高、出矿能力大、资源贫损小的出矿系统。
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铜矿石细菌地下堆浸工艺,包括布置堆场、布料筑堆、喷淋浸出过程。本发明首先利用废弃铜矿的采矿空区作为堆场进行铺底,将低品位铜矿石破碎到40MM以下,然后进行布料筑堆,利用矿山酸性废坑水中分离得到的微生物进行生物堆浸。采用本发明,能处理常规选冶方法不可能处理的品位极低、采空区边角废石矿石,使这些废弃资源得到充分利用;此外,生物堆场的建设有利于矿井采空区的回填,保障矿井安全作业。
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本发明公开了一种铅锌矿废石综合利用方法，包括以下步骤：S1、对铅锌矿废石进行预先破碎、细磨至一定粒度；S2、对常规熔剂进行预先细磨至适宜粒度；S3、对铁精矿进行预处理，使其具备一定的比表面积；S4、将预处理后的铁精矿、常规熔剂、细磨后铅锌矿废石和粘结剂按设定MgO含量和二元碱度进行配矿、混匀，得到混合料，然后将混合料在圆盘造球机中进行加水造球，得到设定粒度的生球；S5、将生球装入专门球团生产设备中，在设定的风速和温度下进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却，得到成品氧化球团矿。本发明基于白云石质铅锌矿废石的主要物相为白云石的特点，将其破碎、细磨后作为含镁熔剂，以替代一部分常规冶金用白云石制备镁质球团，从而实现对废石中钙、镁等有价组分的回收利用。
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本实用新型提供一种脆性易泥化矿石的梯级磨选系统，该系统包括洗矿筛分装置、分级装置、浓缩装置、循环筛分破碎装置以及循环磨矿分级装置。本实用新型通过控制不同粒径矿石的流向，对其分别处理，减少了矿石泥化带来的对磨选装置及后续选别工艺的不良影响。同时，本实用新型将矿石分为多个不同粒级的产物，小粒径矿石直接进入分级工艺，避免脆性易泥化矿石过粉碎导致的矿物流失问题，同时减少了磨矿量，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种矿石采样检测装置，包括箱体，箱体正面的上方固定连接有控制面板，箱体的顶部固定连接有框体，框体背面的下方开设有开口，框体内腔的顶部固定连接有自动液压杆，自动液压杆输出端的两侧均固定连接有连接杆，连接杆的尾部固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接有压板，自动液压杆的输出端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺旋筒。该矿石采样检测装置，可以对矿石某个部位进行单独取样，并进行彻底的粉碎，从而不需要将整个矿石进行粉碎，同时可以对同一块矿石的不同部位，进行分开采样检测，使工作人员可以对矿产资源进行很好的了解。
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本发明系一种石煤提钒矿石分解方法,先将含钒石煤矿磨碎,再加入硫酸拌匀,然后在较低温度下焙烧,确保硫酸及硫酸盐在焙烧过程不挥发和分解,焙烧得到的焙砂加水浸出,具有作业周期短,钒的浸出率高,生产环境好等优点。
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本实用新型实施例公开了一种矿石制样系统，包括机架、破碎机、溜槽和缩分机，所述破碎机与所述缩分机均设置在所述机架上，且所述破碎机位于所述缩分机的上方，所破碎机的出料口通过溜槽与所述缩分机的进料口连通。破碎机通过外接转运设备实现物料的输入，其将物料破碎至所需粒度后，经由溜槽直接进入缩分机。由于缩分机自带物料混匀的功能，能在缩分前对物料进行搅拌混匀，从而保证缩分机缩分比的准确。本实用新型实施例中的矿石制样系统与现有技术中的技术方案相比，不需要人工制样，采用人工上料、人工取样因此，能够提高设置的制样量，且破碎机中破碎后的物料通过溜槽直接导入到缩分机内，无需外接传送设备进行传送减小了设备的占用空间。
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本发明公开了一种利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的铁酸锌资源；(2)向铁酸锌资源中加入钙化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧，使铁酸锌进行矿相重构，转化为氧化锌和铁酸二钙，得到钙化焙烧产物；(3)将钙化焙烧产物进行还原焙烧，使钙化焙烧产物中的铁酸二钙还原转化为磁铁矿，得到还原焙烧产物；(4)将还原焙烧产物进行破碎处理，通过磁选分离，得到氧化锌矿和磁铁矿。本发明通过钙化焙烧使铁酸锌资源进行矿相重构，转化为氧化锌，易于后续锌铁分离，采用的钙化剂廉价易得，且反应速率快，磁选分离后锌的回收率高。
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复杂锰矿粉制备球团工艺,对含高结晶水锰粉矿采用圆筒干燥机干燥、四辊破碎机粗碎、高压辊磨机细磨预处理,在预处理后得到的细磨锰精矿中添加膨润土和熔剂造球,生球在链箅机上干燥、预热,预热球团进入回转窑进行高温氧化焙烧,冷却后得成品球团矿。本发明与球磨工艺相比,可降低原料预处理流程能耗,可提高细磨物料成球性指数,可消除球团的热爆裂,解决锰矿软化温度区间窄影响球团焙烧的技术难题;采用两段预热,有效的防止了预热球裂纹的产生,提高了预热球团的性能;配加石灰石或白云石作为熔剂,改变了原料的碱度和造渣性能,强化球团焙烧和后续熔炼。生产的锰球团矿强度高、产量大及锰品位高。
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本发明提供一种选择性磨矿设备及硅渣的提纯工艺，选择性磨矿设备包括磨矿筒以及竖向设置于磨矿筒中间的主轴，主轴的顶端固定有托盘，托盘的上端面外周均匀固定有多块磨削刀，相邻两块磨削刀之间留有排料口；磨削刀上方的磨矿筒内壁上固定有一圈衬板。提纯工艺包括以下步骤：S1：将金属硅渣进行破碎处理；S2：将破碎料置于选择性磨矿设备中，驱动主轴转动，得到选择性磨矿粉磨料；S3：分级处理，得到分级料；S4：将分级料分别进行静电分选处理，获得硅金属和尾矿。本发明选择性磨矿设备可易于使硅渣物料中的金属硅与硅渣物料中的其它氧化物分离，整体效率高、效果好，硅渣的提纯工艺过程短、工艺简单、成本低。
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本发明公开了一种选冶材联合的锰矿资源化利用方法，包括如下步骤：采用浮选依次对锰矿矿浆进行矿物分选，脱除锰矿中的碳质组分、硫铁矿组分，然后采用磁选处理硅质组分，得到锰精矿；将锰精矿进行酸浸、压滤得到锰压滤渣和滤液；将压滤滤液送入电解槽电解沉积，得到电解锰；将获得的锰压滤渣脱氨得到氨气和脱氨锰渣；将之前获得的碳质组分、硫铁矿组分、脱氨锰渣，添加校正料进行配料、烧结，得到富含二氧化硫的烟气和脱硫锰渣；将脱硫锰渣经破碎、粉磨，与硅质组分和添加剂混合粉磨得到超高活性微粉。该方法能够实现低品位复杂锰矿的全元素高效资源化利用和清洁生产，具有良好的经济效益和社会效应。
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一种重晶石矿精制除杂综合回收钙镁的方法，是将重晶石矿的破碎物料加入到HCl‑BaCl2溶液中，搅拌或搅拌球磨去除其中的CaSO4、BaCO3、CaCO3、MgCO3、Fe2O3等杂质，过滤得精制重晶石矿和精制后液。所得精制后液经分步净化除杂，分离回收钡和镁后，加入盐酸或通入HCl气体酸化，结晶析出CaCl2·6HO，过滤得氯化钙产品及其结晶母液，所得结晶母液返回精制除杂工序继续使用，使盐酸的有效利用率达到极致，并使钙镁等杂质得到资源化综合利用。本发明具有工艺简单，操作简便，加工成本低，精制效果好，使重晶石矿的品位得到极大地提高，达到99.2％以上，较现有技术提高4个百分点以上；综合利用率高等优点，适于工业化应用。
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本实用新型公开了一种矿化垃圾流态化分选装置，包括第一箱体、送料装置、溢流口、刮板机、第二箱体、带式过滤机、滤液池、碎石收集箱，第一箱体底部与碎石收集箱之间通过管道连接，碎石收集箱出口正下方设有带孔皮带输送机；在第一箱体侧壁中下部设有砂土排出口，砂土排出口通过管道连接有固液分离器；固液分离器、带孔皮带输送机均通过管道与滤液池连接；还包括第一泵，第一泵输入端与滤液池连接、输出端与第一箱体连通。本实用新型有效地解决含水率较高的矿化垃圾腐殖土难以筛分的问题，在分选装置中实现有机质、碎石和砂土分离，获得价值比较高的有机质，提高碎石和砂土的利用价值。
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本实用新型涉及一种海底表面固体矿物取样装置。所述取样装置包括主体架、轨道车、破碎采集装置、牵引装置、声学成像系统和液压系统。主体架是整个取样装置的结构主体，取样装置的所有相关零部件都安装固定在主体架上。破碎采集装置通过牵引座安装在破碎采集装置轨道车上，声学成像系统安装在声学基阵轨道车上，二者在液压系统驱动下，在主体架上配合作业，实现微地形引导破碎采集装置的自适应取样作业。本实用新型的海底表面固体矿物取样装置，利用声学成像原理构建铣挖区域地形图，根据地形数据，自动调整铣挖头升降，并采用铣挖头与泵吸一体化的设计提高矿物收集效率。
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一种采用高硅铁矿生产优质硅酸钠的工艺，包括以下步骤：1)制作还原物料：将高硅铁矿制作成待烧结球团；2)还原待烧结球团：高温加热待烧结球团，得到还原球团；3)破碎磨选出高硅尾渣：破碎还原球团得到还原碎料，采用超细磨装置磨选还原碎料得到还原粉料，磁选还原粉料得到高硅尾渣；4)提取硅酸钠溶液：向高硅尾渣中加入碱液得到固液混合物，浸出硅酸钠溶液。本申请提供的技术方案，其能够降低硅酸钠的生产成本，提高硅酸钠的生产品质。
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本发明公开了一种从硅锌矿资源中回收锌的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的硅锌矿；(2)向硅锌矿中加入钠化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钠化焙烧，冷却后得到钠化焙烧产物；(3)将钠化焙烧产物破碎处理，通过水浸处理，得到锌浸出液。本发明采用矿相重构‑水浸法提取锌，硅锌矿钠化焙烧使硅酸锌矿相转化为氧化锌，转化效果好，易于后续水浸提取，采用碳酸钠作为钠化剂，廉价易得，与火法碳化还原相比，不需添加焦炭为还原剂，能耗低，且反应速率快，锌浸出率可达90％以上；本发明锌提取效果好，浸出成本低，选择性好，与酸法浸出相比，不会产生硅胶，易于后续浸出过滤分离。
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本发明公开了一种从硅锌矿资源中回收锌的工艺，属于矿物加工技术领域，包括：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的硅锌矿；(2)向硅锌矿中加入钙化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧，冷却后得到钙化焙烧产物；(3)将钙化焙烧产物进行破碎处理，通过氨浸处理，锌滤液和浸出渣。本发明采用矿相重构‑氨浸法提取锌，通过钙化焙烧使硅酸锌矿相转化为氧化锌，转化效果好，易于后续氨浸提取，采用的钙化剂廉价易得，与火法碳化还原相比，不需添加还原剂，反应速率快，选择性好，本发明与酸法浸出相比，不会产生硅胶，易于后续浸出过滤分离，浸出渣可回收用于做水泥生产原料，浸出液可加热分解以回收利用氨，能耗低，绿色环保。
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一种高铟高铁锌精矿的冶炼方法，将高铟高铁锌精矿进行沸腾焙烧，得到的焙砂进行中性浸出，中性浸出液经过净化电解生产电锌；中性浸出渣经逆流水洗涤后，洗涤水返回中性浸出配液，洗涤渣进行强还原熔炼，产出粗锌合金进入铅塔进行蒸馏，得到的锌镉合金进入镉塔进行二次蒸馏，产出蒸馏锌经浇铸冷却得到锌锭产品，高镉锌合金进行低温塔蒸馏，得到的粗镉用于生产镉锭，低镉锌合金返回镉塔蒸馏；锌铟底液进行高温塔蒸馏，产出的高温粗锌返回铅塔进行蒸馏，高铟合金采用“破碎-浸出-萃取-置换-电解”工艺提取铟。本发明工艺合理、过程清洁环保、“三废”排放少、生产效率高、生产成本低。
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本实用新型公开了一种矿粉生产加工用辅助提升装置，包括提升机构和辅助机构，通过设置了提升机构在粉碎箱右端，设置填充层和填充口，有利于提高传送绞龙的传送效果，避免矿渣微粉遗留在多段传送管内部，设置传送绞龙和防滑颗粒，有利于提高对矿渣微粉的传送提升效果，设置滤袋和第一导风机，有利于提高对矿渣微粉导流效果，通过设置了辅助机构在粉碎箱内部，设置第二导风机和隔离网，有利于对矿渣微粉进行传送和过滤效果，设置单向轴承和带动板，有利于避免矿渣微粉在粉碎箱内部进料口处出现堆积现象。
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本发明公开了一种新型土壤固化剂稳定铁尾矿制备路面基层材料的方法。通过将泰然生物酶土壤固化剂用水稀释10-100倍，加入稀释液质量5-10％的固体CaCl2以及5-10％的酸化水玻璃在微波加热到30-50℃下反应20-60min进行混合改性得到本发明新型土壤固化剂。该新型土壤固化剂可用于稳定铁尾矿制备路面基层材料，方法为将水泥、碎石、铁尾矿与新型土壤固化剂按质量比5 : 30 : 68 : 2混匀得到无机结合料，再添加1.5kg/m3的聚丙烯纤维混匀得到路面基层材料。本发明的路面基层材料的技术指标均达到国家标准要求，且铁尾矿利用率高，解决了铁尾矿大量堆存以及路面砂石材料开采带来的环境问题，带来了经济效益。
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本发明公开了一种高铝褐铁矿石铁铝分离工艺，将褐铁矿石破碎至粒度小于1.0mm后在400－500℃下活化焙烧10－20min，再置于反应器内按3/1－6/1的质量液固比(L/S)，用100－150g/L的NaOH溶液，在120－150℃下进行溶出脱铝，溶出时间为20－45min，固液分离后滤液经苛化返回利用，滤饼在100－140℃的条件下与石灰溶液反应30－50min后固液分离，可使铁精矿中Al2O3含量降低至3.0％、Na2O含量小于0.25％，精矿铁品位同时也获大幅度提高。本发明适用于铝矿物以三水铝石形式存在、氧化铝含量较高的褐铁矿石铁铝分离，脱铝效果好，加工成本低，精矿中Al2O3和Na2O的含量均达到高炉炼铁原料的要求，为充分、合理利用现有储量丰富的高铝褐铁矿石提供有力的技术支撑。
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一种高硅铁矿石生产超纯纳米白炭黑的工艺，包括以下步骤：1)制作还原物料：将高硅铁矿制作成待烧结球团；2)还原待烧结球团：高温加热待烧结球团，得到还原球团，排出烧结烟气；3)破碎磨选出高硅尾渣：破碎还原球团得到还原碎料，采用超细磨装置磨选还原碎料得到还原粉料，磁选还原粉料得到高硅尾渣；4)提取硅酸钠溶液：向高硅尾渣中加入碱液得到固液混合物，浸出硅酸钠溶液；5)提炼白炭黑：向硅酸钠溶液中加入酸洗涤，析出硅酸沉淀，过滤得到滤液，干燥硅酸沉淀得到白炭黑。本申请提供的方案，能够利用高硅铁矿生产白炭黑，提高白炭黑的品质。
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本发明公开了一种从多金属云母矿石中提取铷、铯、锂、钾的方法，包括：S1、所述多金属云母矿石和作为焙烧添加剂的钠盐、钾盐或钙盐中两种以上盐混合均匀后焙烧，粉碎，得到焙砂；S2、在所述焙砂中加入水进行浸出，得到浸出液；S3、所述浸出液经过除杂、浓缩、盐析处理得到Na2SO4、K2SO4混合盐及净化液；S4、在所述净化液中加入Na2CO3，再经过过滤、洗涤、干燥得到Li2CO3及含有Rb+与Cs+的溶液。该方法对环境友好且实现了多金属云母矿石资源的综合利用。
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本发明公开了一种综合利用钛铁矿制备钛酸锂和磷酸铁锂前驱体的方法,包含以下步骤:1)钛铁分离:将钛铁矿破碎,用盐酸浸出钛铁矿,过滤得滤渣和滤液。2)制备钛酸锂前驱体:将步骤1)所得滤渣用盐酸洗涤,然后置于碱的溶液中,蒸煮,冷却后过滤;再将所得滤渣置于盐酸中,蒸煮,冷却后过滤、洗涤、烘干、煅烧,即得钛酸锂前驱体。3)制备磷酸铁锂前驱体:以步骤1)中所得滤液为原料,先加入铁粉将三价铁还原,然后稀释,加入配位剂和沉淀剂,控制体系的pH值,在30～80℃下反应,陈化,将所得沉淀过滤、洗涤、烘干即得磷酸铁锂前驱体。本发明原料来源广、工艺流程简单、产品质量好且稳定、成本低,对钛铁矿进行了综合和充分的利用。
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本发明公开了应用液体二氧化碳进行硫化矿浮选的工艺。针对硫化矿浮选中,由于硫化矿易粉碎、过磨,气泡与硫化矿矿物颗粒碰撞较难,浮选捕收效果不佳的问题。采用液体二氧化碳浮选工艺,通过减压阀(2)将液体二氧化碳(1)经过进气口(4)与进料口(5)进入的浮选矿浆一起通入浮选柱(3)中,二氧化碳气化,在疏水矿粒表面长出气泡,在浮选柱(3)内与磁力气泡发生器(6)产生的气泡进行逆向碰撞,实现硫化矿浮选。该方法在浮选柱内实现矿浆充分矿化均匀,浮选时间足够,具有气泡量大、尺寸微细,分散均匀,浮选捕收效果佳,无污染等优点,可用于金属矿山,化学化工,环境保护等领域。
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本发明公开了一种天然石墨矿剥离提纯方法，按照质量百分比，将30～50％的石墨矿粉、1％～5％的氧化剂、0.2～5％的有机插层剂、其余为水混合，静止浸渍2-10h；搅拌下光照1-2h；压滤、洗涤、干燥；将10-50％的石墨矿滤饼、0.5-40％的无机插层剂、其余为水送入反应釜，混合静止；在50-200℃条件下加热2～8h，冷却3～5次；压滤、洗涤、干燥，捣碎送入超声装置中，超声剥离0.5～12h；加水搅拌，上层悬浮液经离心分离得到石墨烯和石墨烯纳米片，下层沉淀经浮选，得到高碳石墨；重复步骤得到高纯石墨。解决现有技术中天然石墨矿特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题。
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