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本发明提供一种高浓度煤化工废水的处理方法，包括以下步骤：提供待处理的高浓度煤化工废水；将质量比为1:2~1:10的增浓剂和水混合，得到增浓剂稀释液；将增浓剂稀释液加入高浓度煤化工废水中，混合得到母液；往循环至稳定的母液中通入低压蒸汽，加热至沸腾，得到蒸汽和含无机盐的浓缩废液；将蒸汽冷却得到冷凝液；及将含无机盐的浓缩废液焚烧，熔化浓缩废液中的无机盐，大部分盐分从烟气中以固态形式回收，少部分盐分以盐水形式回收。本发明还提供一种高浓度煤化工废水的处理系统。上述处理后的废水不再是危险化学品，且对环境无二次污染。
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本发明涉及工业废水处理领域，公开了一种净化含氟废水的方法。本发明所述方法包括：含氟废水以10BV/h流速通过式Ⅰ所示结构的大孔树脂进行净化。本发明还提供了一种净化含氟废水的装置，包括含氟废水贮槽、入口和含氟废水贮槽出口连通且由式Ⅰ所示结构的大孔树脂和外壳组成的吸附塔，所述吸附塔的出口和处理液收集槽入口连通。本发明所述方法和装置能够在现有净化方法处理后进行深度净化并达到显著降低氟离子的效果，且再生周期与其他方法相比更长，单一工作周期处理量更大，减少了含氟废液对环境和人类的危害，可以广泛应用于工业废水除氟领域。
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近几年,随着传统用菌行业在我国各地的迅速兴起,食用菌一次种植后的大量废弃菌棒(渣)对生态环境及食用菌产业本身产生的污染与危害性也越来越大,业内对废弃菌棒进行无害化处理及二次利用方面的研究开展的也越来越多。其中,利用废弃菌棒制作生物质燃料的研究也是一条重要的研究方向。本发明提供了一种以食用菌废弃菌棒、菌渣为主料生产生物质燃料的方法,成本低廉,属于废弃物综合开发与深度利用领域。本发明以食用菌废弃菌棒、菌渣为主料,重量占比大于50%,其他辅料配比简单多样,多为农作废弃物,挤压成型,烘干后制得。本发明采用市场上常见生物质燃料成型设备,可加工成不同密度,不同形状的成品,本发明产品发热量高,无烟无臭,在简易条件下,普通的农户可就地制备,就地使用,是新型环保燃料。在食用菌规模种植区,即有效实现了废物利用,又能彻底的消除污染源头。
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本实用新型专利提供了一种电解铝固体废物的无害化处置装置，包括：石灰石仓(1)、煤仓(1)、炉膛(3)、汽包(4)、热交换箱体(5)、旋风分离器(6)、返料器(7)、除尘脱硫脱硝联合装置(9)、过热器(11)、省煤器(12)与空气预热器(13)；将电解铝固体废物废槽衬与煤混合并粉碎后，从流化床锅炉炉膛中部送入；将石灰石粉碎后随一次风从布风板下部送入炉膛，二次风从炉膛中部送入；在一次风和二次风的作用下呈现流动状态的废槽衬粉、煤粉、石灰石粉混合物，在炉膛内燃烧发生无害化反应过程；在燃烧过程产生的烟气循环利用。通过循环流化床对电解铝固体废物无害化处置，有效减少了有害毒物的浸出量，实现了无害化，降低废弃物所造成的环境污染，装置不仅实现了废槽衬的无害化，而且不用另置一套新设备，节约了运行成本，因此十分适合用于处理危险电解铝固体废弃物。
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本发明涉及一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法，属于危废无害化环保领域。所涉及行业为化肥行业、农药行业及制药行业。本发明提出一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法新思路，将高钾盐废水置于电炉或燃烧炉中，首先对物料进行加热，物料处于熔融状态时，通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行有机污染物等的富氧燃烧，实现高盐废水中有机污染物等的无害化处理，通过有机物和二氧化硅的交互作用将盐中重金属进行固化的同时使其中钾盐转变为硅酸钾，实现其的资源化，并将所产生富含HCl、NOX、SOX等有毒物质的烟气经净化处理，最终实现化肥、农药及制药行业高钾盐废水的资源化处置，本发明工艺操作简单，具有较好的工业应用前景。
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本实用新型公开了一种含铝废硫酸回收设备，涉及含铝废硫酸回收设备技术领域，含铝废硫酸回收设备包括用于盛装废硫酸的原料罐、反应装置、冷冻结晶罐、离心装置和膜分离装置，反应装置包括反应罐和硫酸铵罐，硫酸铵罐、原料罐均与反应罐连通，以使废硫酸中的硫酸铝和硫酸铵在反应罐内反应生产硫酸铝铵；冷冻结晶罐与反应罐连通，用于对硫酸铝铵冷冻结晶，以形成硫酸铝铵晶体；离心装置用于分离硫酸铝铵晶体和硫酸溶液，离心装置与冷冻结晶罐相连通；膜分离装置过滤硫酸溶液中的铝离子，膜分离装置与离心装置、原料罐相连通。如此设置，不会产生危险废物，处理成本较低，而且膜分离装置能够回收全部硫酸，膜浓缩液返回原料罐，实现零排放。
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本发明属于放射性废水处理领域，具体涉及一种高盐含量放射性废液处理装置及方法。现有放射性废水处理方法能耗大，污染重，费用高，危险性大。本发明提供的一种高盐含量放射性废液处理装置及方法,包括依次连接在管道上的给水泵、保安过滤器、第一级反渗透组件、第二级反渗透组件，与给水泵、保安过滤器、反渗透组件连接的PLC控制系统；第一级反渗透组件包括依次连接在管道上的第一高压泵、第一反渗透器；第二级反渗透组件包括依次连接在管道上的第二高压泵、第二反渗透器；PLC控制系统包括连接第一级反渗透组件中各个部件的第一级PLC控制系统、连接第二级反渗透组件中各个部件的第二级PLC控制系统。具有低耗高效、省水、浓缩废液直接固化处理的优点。
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本发明公开了一种消除管束干燥机废气异味的设备及其方法，包括管束干燥机、废汽排大气烟囱、废汽排放调节阀、压差传感器、压差控制器、返料插板、进料端通风孔挡板、出料端通风孔挡板；经由压差传感器、压差控制器以及废汽排放调节阀的配合，使管束干燥机内废汽压力与大气压力的差值保持为零，阻止大气进入管束内，杜绝氧气与物料发生化学反应，就没有化学反应发生，就不会产生污染大气危害员工的异味气体，从而消除了管束废汽的异味气体污染根源。
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本实用新型提出一种废液处理装置，用于去除废液中的气体，包括：处理塔、喷液单元、气吹单元、排液单元以及液位测量单元；其中，所述喷液单元设置在所述处理塔的顶部，所述气吹单元与所述处理塔的侧壁相连；所述排液单元与所述处理塔的底部相连；所述液位测量单元包括一挡板，所述挡板设置在所述处理塔的内底部，并与所述处理塔的内底部保持第一距离，与所述处理塔的侧壁保持第二距离；使用挡板挡住处理塔内废液的大幅波动，使液位测量单元能够稳定准确的测量出废液的液位，从而能够避免液位大幅波动对废液处理装置造成的危害。
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本实用新型提供一种废水自动中和系统，包括废水池，还包括控制部件、以及分别与其相连接的仪表、加药装置与废水提升泵，加药装置与废水提升泵的注入端相连通，废水提升泵的注入端和出水端均是通过管路与废水池相连通以形成循环管路，在循环管路上还安装有阀门。本实用新型设计简单方便，可根据实际生产需要制作成一体化设备布置在废水池旁，从而根据所检测到的废水池中废水的PH值，自动将酸性/碱性药剂投加至废水池，在充分混合后，以使废水池中废水的PH值达到中和状态；将人工投放药剂方式改为通过加药装置投放药剂，可避免酸性/碱性药剂对人体造成的危害。
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本发明公开了一种正向渗透处理放射性废水的装置、系统及方法。为解决现有技术能耗高等问题而发明。包括：水分子可以通过盐离子不能通过的半渗透膜；用于使汲取液的通过的汲取室；以及用于使放射性废水通过的废水室，所述的汲取室和废水室通过所述的半渗透膜隔开；其中，所述的汲取液的渗透压大于放射性废水的渗透压。本发明利用膜两侧汲取液和废水之间存在渗透压，水从废水侧通过渗透膜渗透至汲取液侧，从而实现含钴废水的浓缩。本发明可有效克服传统蒸发工艺中的起泡沫、腐蚀、结垢、爆炸等潜在危险，同时与反渗透法相比，具有能耗低、膜污染小、对进水水质要求较小，膜组件更换周期长等优点。
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含铅废渣的自由基矿化稳定化处置方法，涉及一种有害重金属危险废渣的固化/稳定化处理，特别是含铅冶炼废渣的干法固相化学稳定化处置方法。其特征在于其处理过程是在含铅废渣中加入固相自由基反应剂和添加剂，进行球磨化学反应，实现重金属的自由基矿化/稳定化。本方法比传统的药剂稳定化工艺所用药剂更安全环保，无需添加液体试剂或药剂，具有处理效率高，工艺流程简单可操控，成本低廉，无二次污染的特点。
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本实用新型公开了一种多效废水脱盐设备，包括压缩机、多效蒸发器组、采盐装置和去真空系统，所述多效蒸发器组包括多个首末依次相连接的蒸发器，所述压缩机分别与所述多效蒸发器组中的首端蒸发器和末端蒸发器相连接，所述去真空系统分别与所述多个蒸发器相连接，所述末端蒸发器还连接所述采盐装置。本实用新型把蒸汽机械再压缩技术应用于废水脱盐中，能够有效地对工业生产产生的含盐废水进行浓缩处理，脱盐效率高，减少了化工废水环境的危害，有利于环境保护；能够大大减少蒸汽的用量，能耗仅为单效废水脱盐设备的1/效数，降低了投资成本。
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本实用新型实施例公开了一种用于脱硫系统分析仪的废气吸收装置，该装置设置在分析仪外，包括导管和与所述导管相连通的反应罐，所述反应罐内部具有废气吸收层；所述废气吸收层为Ca(OH)2溶液；所述导管上设有第一关阀，并与分析仪的排气管连通；所述反应罐上设有密封盖和放液口，其中，所述放液口上装有带第二关阀的放液管；具体的，所述反应罐为塑料反应罐。本实用新型实施例提供的脱硫系统分析仪的废气吸收装置能够吸收脱硫系统分析仪排放的废气中的SO2，避免了SO2气体对分析小屋内空气的污染，消除了SO2气体对工人身体健康的危害。
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本发明涉及一种采用提纯后废酸处理飞灰的工艺。包括如下步骤：(1)将飞灰与水进行混合，搅拌均匀后得浆料；(2)将提纯后废酸加入步骤(1)所得浆料中，进行充分反应，得反应液；(3)将步骤(2)所得反应液进行过滤，得滤饼和过滤液。将提纯后的废酸应用于飞灰生产线，控制酸的加入量，中试效果良好，起到消纳废酸和改善结晶盐中重金属的多重功效。实现了将废酸与危险废物飞灰进行的技术结合，推进资源全面节约和循环利用，减少高浓度废酸和飞灰堆存带来的环境和安全问题，完全符合国家政策导向和社会发展需求。
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本实用新型公开了一种实验室下水道废水的集中处理装置，包括实验台和桌腿，实验台上表面开有废液池，废液池底部贯通连接有第一废液管，第一废液管下方设有第一阀门，第一阀门其中一个出液口贯通连接有第二废液管，另一个出液口贯通连接有U型管路，U型管路远离第一阀门的一端连接有第三废液管，第三废液管下方设有圆台，圆台内设有旋转导液管，圆台底面通过出液管贯通连接有废液收集桶。本实用新型通过调节阀门转向实现分开收集实验废液和排出污水，通过旋转导液管在圆台内的转动，使旋转导液管和不同的出液管贯通相连，实现将不同性质的废液收集到不同的废液收集箱内，实现废液的回收利用，并防止发生危险。
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本发明公开了一种炼化企业处置废润滑油的方法，属于石油化工生产技术领域。其解决了现有技术中废润滑油的处理方式不适用于炼化企业、回收效率低的技术问题。该方法包括以下步骤：首先，向废润滑油中加入吸附剂进行混合搅拌，待吸附后静置沉降，脱除废润滑油中的添加剂；然后，将所得静置后的废润滑油过滤，得到固相和液相；接着，将液相经过滤后进行负压闪蒸处理脱除水分和部分轻组分，余下重组分，将轻组分经油水分离得含油污水和油相；最后，将重组分与油相一并送入炼化装置回炼。本发明可以充分利用炼化企业现有优势，对自身产生的废润滑油进行处置以生产合格的炼化产品，实现“危废减量化”、降低环保成本、增加经济效益。
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本发明涉及铝电解槽拆解废物无害化处理技术领域，是一种铝电解槽拆解废料的无害化处理装置及其工艺，此方法适合电解铝槽拆解废物的处理，该装置包括斗提机、一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽、一级喷淋装置、二级喷淋装置、三级喷淋装置、集液槽、导料槽、沉氟槽和控制装置；该方法采用分级浸淋法对电解铝槽拆解废物的处理。本发明综合回收铝电解槽拆解废物的方法简单易行，处理成本低。尤其适合已有电解槽废旧槽衬堆存或填埋场的固废处理，可将铝电解槽拆解废料中的可溶氟含量降低到50mg/L以下，达到国家排放标准，可以彻底消除可溶氟的潜在危害。
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本实用新型提供了一种铝电解槽废旧阴极的处理系统。该处理系统包括：熔池熔炼单元和脱氟单元、混合制粒装置和余热回收装置。在熔池熔炼单元的内部设置熔池及与熔池的烟气区相连通的加料口、氧气入口、含尘烟气出口、金属出口和排渣口；脱氟单元设置有含尘烟气入口，含尘烟气入口与含尘烟气出口通过含尘烟气输送管路连通，脱氟单元用于脱除含尘烟气中的氟元素混合制粒装置设置有原料入口和混合粒料出口，混合粒料出口与加料口连通；余热回收装置与含尘烟气输送管路连通，用于回收含尘烟气中的热量。该方法能够实现铝电解槽废旧阴极和含铅锌的工业危废的协同处理，保证熔池热平衡稳定，提高废旧阴极的处理能力。
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本实用新型涉及多种类混合废乳化液破乳装置，用于解决多种类混合废乳化液难以破乳，破乳后的出水中有机物含量高，破乳成本高的难题。本实用新型多种类混合废乳化液破乳装置，包括：用于调节进水的调节单元，用于预处理的酸化单元，用于破乳的破乳单元，用于分离浮油和废水的隔油单元，用于调节pH的中和单元，用于凝聚、澄清的絮凝沉淀单元，用于降解有机污染物的氧化单元。本实用新型的多种类混合废乳化液破乳装置，能降低废乳化液对环境的危害，对有机物的去除率达到70?95%，而且反应时间短，无二次污染，能够大大降低企业的运行成本。
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本实用新型公开了一种除油、除水过滤设备，利用多种过滤介质过滤原废气，可将大部分工业废气中的油、水拦截，以减少油和水对下级设备的危害，使下级设备寿命减少负荷。该设备利用油气、水汽的冷凝和粘连性，使废气经过初级处理、除水段、精过滤，最终获得处理预期效果。该装置包含三个模块：初级过滤：由3层椰棕组成，目的是将油污和部分粉尘颗粒拦截；除水段：利用钢丝球的特性，将水分子汇集成水滴，留在除油器中；精过滤：采用无纺布材质，利用本身物理特性，将油、水吸附至无纺布上。该设备可以与其他废气处理装置进行串接使用，可以对工业废气进行初级的预处理，从而实现工业废气中油气、水气高效去除，完成对工业废气的综合治理。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种用于沥青涂料生产的废气收集装置，通过用于沥青涂料生产的废气收集装置的结构设计，包括配制罐，与配制罐连通的计量罐，计量罐与废气焚烧装置连通，计量罐与废气焚烧装置连通的管路上还连通有水封槽，配制罐还与废气焚烧装置连通，计量罐与水封槽之间连通有导气管，导气管的一端伸入水封槽的槽体内，以解决现有技术中存在的现有的废气中VOC含量高，处理废气过程中产生其他危废，废气处理成本高等问题，使进入废气管的废气量及废气中的VOC含量大大减少，大大降低了后端废气焚烧处理的燃爆风险，同时可以实现在同一用于沥青涂料生产的废气收集装置中，根据不同源强废气，同时采取不同的收集方式。
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本发明公开了一种磷酸铁锂废旧电池中磷和铁的回收方法。该方法包括：将磷酸铁渣、碳质还原剂和熔剂置于混料机中进行混料，其中，混料时加入粘结剂，所述磷酸铁渣是通过对磷酸铁锂废旧电池进行处理得到的；将得到的混料加入电炉中进行还原熔炼，熔炼温度为1300～1500℃，得到磷铁、含有P2O5蒸汽的烟气、以及炉渣。本发明采用火法冶炼的方法可从废旧磷酸铁锂电池中有效提取得到磷和铁资源，且产出的炉渣不属于危废渣，且本发明可进行大规模处理，不仅可以带来经济效益，而且可解决废旧磷酸铁锂电池堆放等带来的环境问题。
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本实用新型提供了一种废弃物的处理设备，包括：混合池，用于将消毒溶液与废弃物均匀混合；粉碎机，用于粉碎固态废弃物；搅拌机，用于将粉碎后的固态废弃物、添加剂以及液态废弃物搅拌均匀，得到固液混合物；挤压机，用于将固液混合物挤压固体废物块；焚烧装置，用于焚烧固体废物块。该处理设备通过混合池对废弃物进行消毒杀菌，通过挤压机将废弃物挤压成废物块再焚烧，高温焚烧分解了废弃物燃烧时所产生的二噁英，并且将残余物封死在废物块的内部，解决了废弃物焚烧产生次生危害的问题；焚烧装置中焚烧产生的热能可以循环利用、预热、干化使得焚烧温度稳定在900℃以上高温状态，焚烧过程不会产生有害气体，使得处理过程更环保。
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本实用新型公开了一种用于酮苯脱蜡装置的废气处理系统，包括：第一吸收塔、第二吸收塔和气液混合装置。本实用新型通过将第二吸收塔设置在第一吸收塔的上端，第一吸收塔下部连通酮苯脱蜡装置并接收其废气以及吸收油，吸收油吸收废气中的酮苯物质，对废气做出初步净化，气液混合装置分别与第一吸收塔、第二吸收塔、酮苯脱蜡装置连通，将第一吸收塔中处理过后的废气与来自酮苯脱蜡装置的废水充分混合，使废水吸收废气中的酮类物质，进一步减少了废气中的有害物质；第二吸收塔中则将通入的废气与废水的混合物进行气液分离，并将分离后的废气排出；该废气经吸收油、废水的双重净化，其内的酮苯物质含量大大减少，降低了废气的环境危害性。
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本实用新型公开了一种蒸发浓缩干化系统及电镀废水零排放处理系统，属于电镀废水处理技术领域。该蒸发浓缩干化系统包括废水收集槽、PH调节槽、多个提升泵、污泥泵、压滤机、滤液收集槽、浓缩蒸发设备、浓缩液收集槽、浓缩结晶设备、污泥收集槽和污泥干化设备，废水收集槽通过提升泵连接至PH调节槽，再通过污泥泵连接至压滤机，滤液出口连接至滤液收集槽，滤饼出口连接至污泥收集槽，滤液收集槽通过提升泵连接至浓缩蒸发设备，浓缩液出口连接至浓缩液收集槽，再通过提升泵连接至浓缩结晶设备；固态物出口连接至污泥收集槽，通过提升泵连接至污泥干化设备。实现了废水的大幅回收回用，稳定了产水水质，减少了污泥产生量及危废处理费用。
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本发明涉及一种含氯废酸资源化的处理装置及方法，含氯废酸资源化的处理装置包括硫酸供给装置、双氧水供给装置、脱氯剂反应装置、废酸除氯再生装置以及氯气吸收装置，所述硫酸供给装置以及双氧水供给装置分别通过输送管道与所述脱氯剂反应装置连接，所述脱氯剂反应装置通过输送管道与所述废酸除氯再生装置连接，所述废酸除氯再生装置通过输送管道与所述氯气吸收装置连接。使用本发明的装置处理含氯废酸，实现了废酸处理无石膏化，解决了常规中和法处理废酸产生大量危险石膏渣带来的一系列问题，彻底消除了二次污染，且变废为宝，获得高纯度次氯酸钠产品，将处理后的酸液完全回用，具有巨大的环境、社会和经济效益。
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本申请涉及环保技术领域，尤其涉及一种使冷轧含油废水的含油污泥生化减量的方法和系统，所述方法包括以下步骤：将冷轧含油废水中的悬浮物和颗粒物进行去除，得到预处理废水，其中，所述冷含油轧废水中的CODcr≤7000mg/L，所述预处理废水中的固体悬浮物浓度≤300mg/L，所述预处理废水的pH为6.5‑8；将所述预处理废水进行厌氧生化处理，以使所述预处理废水中的有机物进行降解，得到初级净化水和沼气；将所述初级净化水和生活污水混合后，得到混合污水；将所述混合污水进行生化缺氧处理、生化好氧处理、沉淀和MBR处理，得到净化水，以使冷轧含油废水的含油污泥减量，其中，所述净化水的CODcr≤25mg/L；减少甚至避免了危险含油污泥的排放，同时净化水达到了水质排放标准。
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本发明的目的是提供一种可燃固体废物的微波真空热解方法，包括如下步骤，(1)对可燃固体废物进行抽真空处理；(2)对抽真空处理后的可燃废弃物进行加热；(3)停止加热；(4)进行通风处理，使热解后的产物燃烧，燃烧时温度迅速升高，待温度降低时，燃烧基本完成。本发明的有益效果在于：应用本发明提供的方法燃烧时间大大缩短且燃烧更加充分，本方法的减容及减重比远远大于40，烟气质量符合GB 18484‑2001危险废物焚烧污染控制标准规定的要求。
一种基于农业废弃物资源化的温度和pH双敏型缓凝剂的制备方法，所述的温度和pH双敏型敏缓凝剂以改性的农业废弃物为pH开关并起到缓凝的作用。改性农业废弃物表面的有机物作为温敏开关。所述的农业废弃物需经过酶催化、萃取、闪爆、水热等方法进行预处理。所述的有机物需基于实际需求温度，选用接枝、共聚、嵌段等方法合成。本发明的目的是为了解决大体积混凝土由温度分布不均所导致混凝土结构和性能的劣化问题，进而提供一种新型温度和pH双敏型缓凝剂，并将其应用到混凝土中，当大体积混凝土内某一局部温度超过设定温度和pH值时，该区域的缓凝剂被释放，减缓了水泥的水化进程及水化热的产生，从而免除由大体积混凝土内部温升带来的危害。
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