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本发明涉及一种连续纤维增强陶瓷基复合材料高强度连接件制备工艺，以解决现有技术中存在的连接件强度不能满足构件的质量要求，从而导致构件的结构强度、刚度以及抗疲劳性能降低的问题。该工艺包括：1)将SiC纤维二维平纹布叠铺在石墨模具上并缝制定型，制成平板预制体；2)对平板预制体进行CVI沉积，制备具有碳界面层的平板预制体，碳界面层的厚度为100～350nm；3)对具有碳界面层的平板预制体再次进行CVI沉积，制备SiC/SiC平板预制体，SiC/SiC平板预制体密度≥1.9g/cm3；4)将SiC/SiC平板预制体平磨至制备相应规格连接件所需的厚度；5)将平磨后的SiC/SiC平板预制体加工成半成品连接件；6)对半成品连接件进行CVI沉积，得到密度≥2.4g/cm3的连续纤维增强陶瓷基复合材料高强度连接件。
本发明提供一种碳/碳复合材料莫来石晶须增韧莫来石复合涂层的制备方法：将莫来石粉体以及莫来石晶须分散于仲丁醇，超声震荡后搅拌，搅拌中同时加热得悬浮液A2；向悬浮液A2中加入碘化碳，搅拌中同时加热得悬浮液B；将悬浮液B倒入一个以石墨电极为阳极，导电基体为阴极的水热釜内，进行超声双脉冲水热电泳沉积，将试样干燥；本发明制备的碳/碳复合材料莫来石晶须增韧莫来石复合外涂层厚度均匀、无贯穿裂纹和微孔，涂层与基体结合强度大，本发明在水热釜中一次完成，不需要后期热处理，制备工艺简单，反应周期短，操作方便，原料易得，制备成本较低，具有广阔的发展前景。
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本发明公开了一种层状双金属复合材料高效对接激光焊接方法，在靠近复层一侧的基层上设置基层保留层，构成I型坡口；借助了在激光熔透型焊接过程中，熔池内上下两个部位的液态金属在金属蒸汽摩擦和温度梯度的作用下在各自的位置上进行Marangoni对流，而彼此之间发生很少的对流交换的特征与层状双金属复合材料的层状特征相匹配的特性，保证了焊缝中两种金属材料各自的性能特性。其优点在于：实现了复层金属和部分基层金属的一次性对接焊接成型；省略了传统复合板或复合管对接焊接时的封焊和过渡层焊接工序；减小了剩余基层坡口的深度和宽度，即减小了基层焊接量。
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本发明公开了一种钛基复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，制备钛合金层，步骤2，将钛合金层预处理，步骤3，碳纤维预处理，步骤4，进行复合，步骤5，复合材料后处理。本发明的技术方案改善了钛合金材料的耐高温、耐疲劳性能。
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本发明公开了一种硫烯/三维多孔碳复合材料的制备方法。通过超临界CO2活化碳化柚子皮，获得表面具有含氧官能团的三维多孔碳材料。通过升华沉积，在表面氧官能团的作用下，气态硫程硫烯形貌分布在三维多孔碳表面。所获得的硫烯/三维多孔碳复合材料作为锂硫电池正极材料具有高比容量和循环稳定性。
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一种钢/铝复合材料的制备方法，首先将变形铝合 金置于锡溶液或锌溶液中进行表面浸锡或浸锌，即在变形铝合 金表面形成一层低熔点的防氧化金属膜；然后在不锈钢表面设 置一层与钢、铝之间不发生化学反应并易于扩散的金属过渡 层；最后将做过表面防氧化处理的变形铝合金和设置了过渡层 的不锈钢放置在真空热挤压炉内进行热压扩散结合即可。采用 本发明的制备方法制得的钢/铝复合材料实现了钢/铝之间的冶 金结合，克服了机械结合钢/铝材料层间接触电阻大、结合层间 的腐蚀严重、导电性差、使用寿命短等缺点，同时又有效的抑 制了钢/铝之间脆性金属间化合物 FeAl3的生成。
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本发明公开了一种具有自愈合功能的环氧树脂复合材料的制备方法，先以双酚A环氧树脂为基材，用稀释剂将愈合剂分散于树脂基体中，然后采用高速剪切法或搅拌法使之充分混合，成为均一相，然后在真空抽提箱中以60℃的温度抽提2小时，脱去稀释剂和气泡，得到胶液A，再将固化剂和催化剂与胶液A均匀混合，得到树脂胶液B，将种树脂胶液B浸渍于长纤维中，采用真空热压成型法制备纤维树脂基复合材料，待真空热压成型法中高温固化完成后，以2℃/min的降温速率降温到室温，即得。解决了现有技术中存在的液态愈合剂胶囊法降低结构材料性能的缺点，且可进行多次愈合修复。
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本发明提供了一种复合材料反射器的成型装配方法。反射器的反射面下、上蒙皮均采用窄带铺贴成型，有孔铝蜂窝芯在胶接前先进行预成型，然后与上、下蒙皮进行二次胶接，固化后的反射面进行时效处理，反射面与背筋的装配采用成型胶接一体化工装，反射面通过校准埋件定位以及在边缘余量区制真空袋的方法实现均匀加压，反射面与背筋以及背筋与背筋使用室温固化结构胶粘接，并在胶缝位置湿法铺贴玻璃布加强角片。本发明提供的成型及装配方法解决了复合材料反射器的型面精度控制问题，保证了反射器的结构稳定性。
本申请提供了一种基于缠绕成型的复合材料板簧本体的制备方法及板簧本体，该包括：将纤维丝穿过基于热固性树脂材料或热塑性树脂材料形成的溶液，以获取经该溶液浸渍的纤维丝；在模具中的与板簧的尺寸匹配的缠绕空间内，缠绕经该溶液浸渍的纤维丝，以形成预成型板簧；缠绕过程中，每缠绕至少一层纤维丝后，在该至少一层纤维丝的表面铺设一层纤维毡，并通过带有倒钩的针头，以拱形的形式将该一层纤维毡中的纤维段的两端嵌入到该至少一层纤维丝中；对该预成型板簧固化，得到复合材料板簧本体。本申请提供的方法能够在控制时间成本和模具损耗成本的基础上，生产出满足性能要求的板簧。
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本发明公开了一种电梯安全钳楔块用复合材料、铜增强材料及其制备方法，该电梯安全钳楔块用复合材料，包括依次设置的第一多孔陶瓷预制体层、第二多孔陶瓷预制体层、第三多孔陶瓷预制体层、第四多孔陶瓷预制体层和第五多孔陶瓷预制体层；所述第一多孔陶瓷预制体层的气孔率、第二多孔陶瓷预制体层的气孔率、第三多孔陶瓷预制体层的气孔率、第四多孔陶瓷预制体层的气孔率和第五多孔陶瓷预制体层的气孔率相等。本发明利用陶瓷预制体层的特定层状结构和气孔率，赋予材料耐磨损和抗冲击性能。
本发明公开一种温度稳定型可低温烧结微波介质复合材料及其制备方法，该复合陶瓷材料的化学通式可以写成(1‑x)LiCuVO4‑xTiO2，其中x＝20,40,60或80mol％。本发明的复合陶瓷材料可以在700℃进行低温烧结，该复合材料陶瓷介电常数为17～20，品质因数Q·f值高达16000～19000，同时具有接近零的谐振频率温度系数。本发明提供的微波介质复合陶瓷材料可适合制备微波电子元器件，可作为解决5G通信技术中的关键材料问题，同时实现低温烧结降低能耗，在工业生产中有着极大的应用价值。
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本发明提供了一种二氧化钛/二维层状碳化钛复合材料的低温制备法，包括：高纯度三元层状Ti3AlC2粉体的高能球磨细化晶粒；二维层状纳米材料MXene-Ti3C2的氢氟酸腐蚀制备；低温氧化MXene-Ti3C2表面形成TiO2，使其负载MXene-Ti3C2，即得TiO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料，本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低，具有二维层状MXene-Ti3C2的片层均匀，TiO2颗粒细小且分布均匀等特点，比表面积大，导电性良好，光催化性能良好，亲生物性良好，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、生物传感器等领域的应用。
本发明涉及导电导热高分子复合材料领域技术领域，具体涉及一种高导电和导热片状镓铟掺杂AZO的制备方法、片状镓铟掺杂AZO及复合材料，方法包括：(1)硝酸铝、硝酸镓、硝酸铟、乙二醇、草酸、PVA加热搅拌得到铝溶胶；(2)铝镓铟复合溶胶与氧化石墨烯、醋酸锌搅拌反应并干燥得到铝镓铟复合溶胶醋酸锌包覆的氧化石墨烯粉末；(3)上述粉末在烧结炉中焙烧得到片状镓铟掺杂AZO粉末；(4)使用配置的硅烷偶联剂溶液对镓铟掺杂AZO改性得到最终产物。本发明工艺简单、可操作性强且易于大规模连续化生产。
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本发明属于损伤检测和结构维修技术领域，具体涉及一种复合材料检测维修中的损伤定位方法。可以快速有效地将复合材料无损检测获取的损伤在三维数模中进行定位,可以方便后期的损伤位置快速识别、损伤评估以及维修记录查询。拍照和无损检测设备获取损伤的方式相对简单，容易操作实施，同时结合图像识别的方式对照片中的信息进行提取，获取损伤位置坐标信息和损伤尺寸信息，实现自动化的损伤建模，这样可以高效准确的对损伤进行定位，将损伤信息放入三维数模信息中，可以实现对损伤的快速提取和后期维修记录的查询。
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本发明是关于一种B4C@CNT纳米线复合材料的制备方法。该方法包括：步骤1：将碳质材料放入无水乙醇中采用超声波清洗10min～30min后进行烘干；步骤2：将烘干后的碳质材料在硼酸溶液中浸泡1～2h，取出后进行烘干；步骤3：将烘干后的碳质材料放置在管式炉中，将管式炉内部抽真空至0.095MPa～0.098MPa后通入氩气至0MPa，重复上述抽真空及通氩气过程3次；步骤4：在氩气保护气氛下，以5～20℃/min的升温速率将炉温从室温升至1000～1300℃，采用鼓泡法利用流量为0.1～0.6L/min氩气将无水乙醇代入到管式炉内，然后进行保温；步骤5：保温结束后，停止通入带有无水乙醇的氩气，开始通入纯氩气，待管式炉温度降低至室温后取出表面原位生长B4C@CNT纳米复合材料。
本发明涉及一种具有隔离网络结构的高导热聚酰亚胺/氮化硼PI/BN复合材料及制备方法，为充分发挥BN填料对PI导热的提升作用，采用“干法”，即在PI胶黏剂辅助下把BN均匀紧密地包覆在PI颗粒表面获得PI@BN复合颗粒，然后热压成型，构筑出具有“宏观”的隔离导热网络结构。在较低的BN含量(体积份数为3～20份)下就可以获得较高的热导率。当PI颗粒平均粒径为0.92mm，BN含量为20份时，复合材料的热导率可高达4.47W/(m·K)，相比纯PI提升了21倍。由此可见：通过构建BN的隔离网络可以最大限度的发挥填料对导热的增强效果。另外，因实验过程中无需使用溶剂，材料制备更加环保，工艺也更简单。
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本发明公开了一种碳化硅纳米线增强高取向石墨复合材料及制备方法，在其表面生长一层均匀的碳化硅纳米线作为增强相，均匀分布在石墨片层间，形成碳化硅纳米线增强定向排列的石墨片层的各向异性结构；工艺上先以硅粉和片状石墨为原料通过熔盐法制备出碳化硅纳米线包覆片状石墨的粉体，然后预压成型后于1600～2000℃进行放电等离子体烧结，烧结过程中施加的轴向压力，使包覆碳化硅纳米线的石墨片层定向排布，烧结后形成的均匀三维陶瓷骨架，可显著提高石墨基体的强度，并约束石墨的热膨胀，从而形成致密、高强、沿片层方向高热导率、垂直片层方向低热膨胀的各向异性复合材料，其优异的综合性能，将在电子器件、发热部件的传热、散热等方面具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种具有强抗电磁场性能钷复合材料的制备方法，按照重量百分比包括下列成分：Pm10‑15％，Cu1‑1.5％，Ti0.1‑0.4％，稀土0.05‑0.15％，Ni0.1‑0.2％，余量为Pm。本发明的钷复合材料的制备方法，具有良好的加工性能，可以进行冲压、剪切、焊接等。
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本发明公开了一种晶内晶界分布微纳复相颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，首先将K2TiF6粉加入纯铝熔体内，辅以超声搅拌，制备得到组织均匀的Al‑Al3Ti中间合金，且所得到的Al‑Al3Ti中间合金中Al3Ti颗粒的平均粒径小于5μm；然后将K2TiF6粉和KBF4粉按照1:2的摩尔比混合，而后加入到纯铝熔体内，并辅以超声搅拌处理，制备得到组织均匀的Al‑TiB2中间合金，且所得到的Al‑TiB2中间合金中TiB2颗粒的平均粒径小于100nm；最后以Al、Al‑Al3Ti中间合金和Al‑TiB2中间合金为原料，或以Al、合金元素、Al‑Al3Ti中间合金和Al‑TiB2中间合金为原料，将原料熔化，并辅以超声搅拌分散增强颗粒，浇注后得到晶内晶界双增强铝基复合材料。
本发明公开了一种纳米线阵列改性石墨烯蜂窝增强纳米气凝胶隔热吸波复合材料，由石墨烯蜂窝、纳米线阵列及纳米气凝胶构成，首先通过化学气相沉积工艺在石墨烯蜂窝表面制备碳化硅涂层进行增强，碳化硅涂层呈非连续间断分布，然后通过化学液相沉积工艺在石墨烯蜂窝内部孔隙制备纳米线阵列，纳米线阵列由碳化硅纳米线和碳化铪纳米线构成，最后通过溶胶凝胶工艺、超临界干燥技术及碳化反应在纳米线阵列表面制备纳米气凝胶，构成的三维网络结构可有效阻挡热量的传输以及促进对电磁波的吸收耗散作用，协同提供复合材料的隔热吸波性能。
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本发明公开了一种CuW/ZL101A双金属复合材料的制备方法，先对合金锭机加工，然后进行合金熔接前预处理，之后再进行液固熔接，最后对材料机加工后即成。解决了现有焊接方法无法实现的结合界面无缺陷连接问题。具体是指通过液固熔接法使得ZL101A熔体与高熔点的CuW合金发生液固扩散和反应，形成一种冶金结合的界面过渡层，从而保证CuW/ZL101A双金属复合材料的界面结合强度。制备过程包括：ZL101A与CuW的表面洁净化处理；真空与Ar气氛保护环境下进行立式液固熔接；冷却成型。
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本发明提出了一种树脂基复合材料预浸胶带搭接续带方法，通过加热使预浸胶带中的树脂基体融为黏性流体，加压后树脂基体流动使两段预浸胶带中的纤维增强体紧密贴合，树脂基体冷却后凝固保持纤维增强体间紧密贴合状态，最终由纤维增强体之间的静摩擦力承受拉力，获得具有抗拉强度的连续胶带从而实现缠绕时预浸胶带的续接。使用该方法时无需使用其他材料续接且不破坏预浸胶带结构，避免了手工缝纫续接时缝纫线和针孔产生的杂质和应力集中点，实现了无杂质、无破坏的复合材料预浸胶带续接，提高了缠绕制品质量。
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本发明涉及共轭聚合物/二氧化钛纳米管复合材料的制备方法，其步骤为：1)以20％的金红石型TiO2和80％的锐钛矿型TiO2或锐钛矿TiO2为钛源，加入到60～70ml体积的摩尔浓度为10mol/L的NaOH溶剂中混合机械搅拌30分钟；2)将步骤1)中所得的溶液分散于含有共轭聚合物单体的溶剂中，得到反应液；3)用含紫外线的光源在一定温度下对上述反应液进行辐照一段时间；4)对反应液进行离心分离，得到的沉淀物在坩埚中，在氮气或氩气氛保护下温度150℃加热0.5～1h，即可得到共轭聚合物/二氧化钛纳米管复合材料。有益效果：成本低廉、环境友好、可重复性好等优点，可用于锂离子电池负极，也可用于光催化剂、染料敏化太阳能电池等领域。
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一种超高分子量聚乙烯复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）称取干燥好的UHMWPE在恒温磁力搅拌机上边加热边搅拌备用；（2）称取混好的料装入磨具中，进行预压；（3）将预压好的磨具放入热炉中进行加热；（4）随后再次将磨具放入热炉中加热；（5）最后在对其进行最后压力压制，然后脱模完成制备。采用交联剂和纳米粒子协同改性UHMWPE，制备出耐磨性性能优异的复合材料，且本发明所述制备方法工艺简单易于操作，适于推广应用。
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本发明复合材料的加工方法涉及材料成型领域，具体涉及复合材料的加工方法，包括以下步骤：准备模具，表面要有较高的硬度和较高的光泽，并且模具边缘至少保留15厘米，便于密封条和管路的铺设，对模具进行清理干净，然后打脱模蜡或抹脱模水；施工胶衣面根据制品的要求，用产品胶衣和打磨胶衣，选用类型有邻苯，间苯和乙烯基，用手刷和喷射的方法施工胶衣；增强材料铺设选用增强材料玻璃纤维，碳纤维，夹心材料，这要依据制品强度要求来定；本发明加工效率，降低生产成本，保证零件加工质量。
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本发明公开了一种飞机复合材料长桁变形测量方法及装置；通过两根端部熔接在一起的布里渊频移温度系数和布里渊频移应变系数不同的单模光纤组成光纤测量环路，两端分别连接在布里渊光时域分析部分的探测激光输出端口和泵浦输出端口，通过实时测量长桁变形引起的光纤的布里渊频移量，得到各测量阶段的应变值和温度值。将单模光纤和长桁构件预浸料胶接在一起，并放置热压罐中进行固化，使单模光纤与长桁构件固化连接成一个整体，且与被测对象紧密接触，保证单模光纤随着长桁构件的变形而变形，确保变形的有效传递，实时测量探测光纤的布里渊频移分布，实现探测光纤温度和应变的实时测量，完成复合材料长桁变形的实时监测与测量。
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本发明公开了一种三氧化二铁/SBA-15介孔复合材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，以三嵌段共聚物P123作为模板剂，以正硅酸乙酯作为硅源，在酸性条件下合成有序介孔SBA-15；步骤2，利用步骤1中制备好的有序介孔SBA-15作为模板，制备AgI/SBA-15介孔复合体材料。本发明的一种三氧化二铁/SBA-15介孔复合材料的制备方法解决了现有技术生产制备出的Fe2O3粒子容易团聚，稳定性差的问题。
本发明公开了一种基于长棒状预制体结构的陶瓷基复合材料螺栓及销钉制备方法，用于解决2D和3DN螺栓螺纹牙非均匀承载问题。首先将纤维预制体设计为单向纤维集束而成的芯体结构和纤维束编织而成的包层结构。然后确定包层和芯体的纤维束数量，将单向纤维束均匀分布形成集束结构，并采用熔融玻璃丝按螺旋方向捆绑。之后采用编织方法在其表面编织纤维束包层，使得芯体单向纤维集束预制体受压应力。采用细熔融玻璃丝缝合芯体和包层预制体，形成棒状预制体。再制备界面相与陶瓷基体。最后在包层区域加工出高精度螺纹，并制备保护涂层，获得目标产品。本发明适用于大批量低成本生产陶瓷基复合材料螺栓。
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本发明涉及一种锂离子电池负极用碳硅复合材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将纳米硅、导电聚合物、导电炭和含铁化合物按照30‑40：20：20：1的比例混合；步骤二：将步骤一制得的混合粉体加入玛瑙研钵中研磨40‑60min；步骤三：将步骤二研磨后的粉体放入管式炉中通惰性气体加热，在600℃下保温2h；步骤四：步骤三制得的粉末降温后研磨，得到锂离子电池负极用碳硅复合材料。通过本发明方法制备的电池比容量高，同时，本发明中的极片材料除了对硅膨胀有抑制作用，也能同时对破碎的硅颗粒产生再利用效果。
本发明涉及一种高导热金刚石改性碳化硅陶瓷基复合材料的定向导热通道构筑方法，步骤为多孔预制体制备、浆料配制、激光打孔、浆料浸渍、树脂固化裂解和液硅渗透。本发明所提供的技术方案能制备出力学性能和热导率良好的SiC‑CMC。而且，采用激光打孔的方法引入三维的热导通路，体现了本方法的微结构和材料性能的可设计性，为发展高热导SiC‑CMC的制备提供了一定的思路和工艺方法。采用这种方法制备的碳化硅陶瓷基复合材料厚度方向的导热率预计能在原有基础上提高10～20倍，表现出良好的热传递效率，能有效的进行热量传输，防止由热量集中导致材料的损伤和失效。
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