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本实用新型提供一种废硫酸钠电解液六价铬离子去除装置，包括反应箱，储料罐，沉淀罐，净化罐；反应箱的上方设置储料罐，反应箱的箱体内通过溢流隔板将反应箱分为还原罐和中和罐，中和罐的侧下方设置沉淀罐，中和罐和沉淀罐通过溢流管道连接，沉淀罐的侧下方设置净化罐，沉淀罐和净化罐也通过溢流管道连接；本装置通过控制还原罐中的氧化还原反应使得废硫酸钠电解液中的六价铬离子还原成三价铬离子，再通过中和罐中的中和反应配合沉淀罐将三价铬离子转化为固体沉淀，通过净化罐将处理后的电解液送回生产线实现循环利用。本装置结构简单，高效可靠，有利于节能减排和保护环境。
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本发明提供了一种用于处理染料废水的纳米吸附剂，通过包括如下步骤的方法制得：将PVP、氧化石墨烯、二次水、置于容器中，搅拌3‑30分钟，搅拌过程中加入氨水和水合肼；其中所述的氧化石墨烯、PVP、氨水、水合肼和二次水的质量比为1:2.5‑3.5:100‑200:10‑20:6500‑8500；然后在40‑80℃下反应2‑5小时，然后冷却到室温，在11000‑13000rpm下离心15‑30分钟；得到的固体用二次水洗涤两次，再加入二次水制成PVP‑GNS混悬液。本发明吸附剂，化学稳定性高，可回收利用，成本较低，吸附脱色效果优良，在染料废水脱色领域具有良好的应用前景。
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本实用新型属于固体废弃物回收处理领域，涉及一种电子废弃物回收利用的破碎装置，包括机架，机架顶部以及底部分别设置有进料口以及出料口；机架内部设置有破碎腔、破碎辊轴、物料传输装置以及驱动装置；机架顶部的进料口与破碎腔相贯通；破碎辊轴置于破碎腔内部；物料传输装置设置在破碎辊轴的正下方；驱动装置分别与破碎辊轴以及物料传输装置相连并分别驱动破碎辊轴以及物料传输装置作业；机架底部的出料口设置在物料传输装置的末端。本实用新型的目的在于提供一种破碎效果好、破碎效率高以及运行稳定可靠的电子废弃物回收利用的破碎装置。
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本实用新型提供一种火力发电厂废水过滤沉淀池，属于电厂过滤设备技术领域，以解决沉淀方式以高温处理进固液分离的后续会增加废水治理成本，且无法对粘连的沉淀进行处理而增加了工人清洗工作量的问题，包括水池，水池两端分别设置有进水口与溢流口，水池内分别设置有沉淀槽与平流格，水池内侧开设有两组安装槽，两组安装槽之间设置有浮箱组件，水池上穿设有两组转轴，其中一转轴与电机连接，电机设置在水池外侧，两组转轴之间设置有两组传动机构，两组传动机构之间设置有刮泥组件；通过平流的方式自然沉淀，固体泥浆落入沉淀槽内可通过排浆口进行排放，通过刮板的设置可对平流格表面的少许固体泥浆进行清理，为工人对本新型的清理带来了便捷。
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本实用新型一种混凝土泵管冲洗废水处理再利用系统属于混凝土泵管冲洗技术领域，解决了高层或超高层混凝土泵送后混凝土泵管清洗废水直接排放造成环境污染及水资源浪费的问题，采用技术方案：包括用于汇集泵管冲洗废水的排水立管，排水立管与倾斜水管连通，倾斜水管的出口与固体垃圾池连通，倾斜水管的中上部开口且在开口处设置集水管，集水管与倾斜水管的连接处设置过滤网；集水管的出口与一级沉淀池相连通，一级沉淀池的右侧依次为二次沉淀池和澄清池，一级沉淀池与二级沉淀池之间通过挡板隔开，挡板的上部开设溢流口与二级沉淀池相通，二级沉淀池与澄清池之间设置有左隔板和右隔板，澄清池内设置水泵和浮球液位开关。
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本实用新型公开了一种高浓度有机废水一体化处理设备，包括机械格栅机械格栅由交替连接的耙齿件组成，机械格栅的两侧活动套接有传动链条，传动链条的上端内部传动连接有主动轴，传动链条的下端内部传动连接有从动轴，主动轴固定连接有格栅驱动带轮，格栅驱动带轮通过皮带传动连接有电机驱动带轮，格栅驱动带轮固定连接有传动带轮，传动带轮通过皮带传动连接有搅拌带轮，搅拌带轮固定连接有搅拌轴，电机驱动带轮固定连接驱动电机的输出轴，该高浓度有机废水一体化处理设备可以提高机械格栅的固体物质附着分离率，且该高浓度有机废水一体化处理设备的气浮处理方式移除了刮渣机结构，并可以较为彻底的分离浮渣，提高气浮效率。
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本发明公开了一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法，属于胶结充填材料技术领域。本发明是将废弃混凝土和煤矸石破碎、筛分，使之成为粒径为小于1mm粉体、1~5mm细骨料和5~15mm粗骨料，然后向小于1mm的粉体中加入掺合料及生石灰、石膏固体搅拌均匀后进行球磨，得到比表面积≥300m2/kg的超细粉体，最后，将水泥、细骨料、粗骨料、超细粉体、调节剂和水混合搅拌即可得到煤矿充填膏体。本发明将废弃混凝土在无需煅烧的情况下，完全回收利用，从而解决了占用土地及破坏生态环境的问题，同时为煤矿充填开采提供了较充足的廉价原料，降低了充填成本，为充填开采技术的全面实施奠定了基础。
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一种用硬脂酸溶液燃烧法制备超细钙钛矿型La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ＝0.1-0.3)的方法，方案是：按摩尔比1-χ∶χ∶0.1∶0.9∶(7-10)(χ＝0.1-0.3)，称量硝酸镧，硝酸铈，氯化锰，硝酸铁和硬脂酸。在油浴加热条件下，先将硬脂酸熔融，恒温磁力搅拌下，将硝酸镧，硝酸铈，氯化锰，硝酸铁固体熔于熔融硬脂酸中，控温120-125℃，反应6h以上，使其生成硬脂酸溶液，将其置于300-500℃左右的马弗炉中，加热使其燃烧，得前驱体混合氧化物，然后将其在700-800℃的马弗炉中煅烧获得钙钛矿型La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ＝0.1-0.3)超细粉体。将所得钙钛矿型催化剂La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ＝0.1-0.3)加入到10-150mg/L TNT模拟火炸药废水中，将废水pH调节为3-5，室温下搅拌吸附1-30分钟后，然后在紫外和太阳光照射0-2小时。
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本发明涉及一种利用煤矸石提铝废渣制备白炭黑的方法。步骤包括：先将煤矸石提铝废渣通过掺石英砂的方法使SiO2含量大于等于90%，Al2O3含量小于6%，然后按照SiO2与碳酸钠的摩尔比1:0.3～1加入碳酸钠，混合研磨成50～200μm的颗粒后，置于转炉中于750～830℃下熔融反应1～5小时，得到的粗硅酸钠颗粒于高压反应釜中溶解得硅酸钠溶液；将硅酸钠溶液稀释到5～15Bé，通入过程中产生的CO2进行碳分，制得白炭黑。该法所得硅酸钠固体的溶解度高达90%，白炭黑符合国家标准，吸油值>3.1ml/g。本发明提高了煤矸石的综合利用率，消解了熔融反应过程中产生的CO2，减少了三废排放。
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一种重金属污染土壤淋洗废液再生及循环利用的方法是将载体用水冲洗后泡酸过夜，再冲洗至中性后干燥，将驯化后的硫酸盐还原菌接种到培养基中，培养2～3天后，培养液完全变黑，将干燥后载体放入其中，硫酸盐还原菌液与载体的质量比为10～20:1，于37±2℃恒温培养箱中搅拌反应1～2天后进行固液分离；将固体样品干燥后，得到淋洗废液再生剂。本发明具有能实现化学淋洗废液再生、循环回用的方法，该方法具有操作简单，成本低，适合推广使用的优点。
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本实用新型属于固体废弃物回收处理领域，涉及一种电子废弃物回收利用的破碎回收装置，包括破碎机箱体、一级破碎机构、传送装置、二级破碎机构、振动筛分装置和驱动装置；破碎机箱体的顶部和底部分别设置有进料口以及出料口；破碎机箱体的内部设置有粉碎腔；一级破碎机构、传送装置、二级破碎机构和振动筛分装置分别设置在粉碎腔中；驱动装置分别与一级破碎机构、传送装置、二级破碎机构和振动筛分装置相连并分别驱动一级破碎机构、传送装置、二级破碎机构和振动筛分装置作业；待破碎电子废弃物通过进料口后依次经过一级破碎机构、传送装置、二级破碎机构以及振动筛分装置后由出料口排出。本实用新型具有破碎彻底以及运行稳定可靠的优点。
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本发明公开一种废油脂用于煤分选的装置及使用方法，属于废物再利用领域。该装置包括煤泥分选机、过滤机、滤液收集槽、干燥机；煤泥分选机的顶部设有煤样入口，中部设有注水管，注水管一侧设有废油脂入口，废油脂入口位于煤泥分选机的侧面，同侧底部设有尾煤排出口、煤泥分选机的中部设有搅拌器、底部为斜坡形状；煤泥分选机的另一侧设有刮油带、刮油带顶部与刮板连接，刮板伸出分选机外；刮板另一端位于过滤机的正上方，将油、煤混合物刮下后输送到过滤机中，过滤机将煤和油分离后，过滤机底部的液体出口通往滤液收集槽，侧面的固体出口通往干燥机。本发明创立了新的煤泥分选技术，不再局限于煤泥浮选工艺，提高精煤质量且增加了精煤产品的热值。
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本发明公开了一种可燃放射性废物改进型热解焚烧炉，热解焚烧炉包括：前置的焚烧一燃室和后置的焚烧二燃室，焚烧一燃室与焚烧二燃室之间通过耐火联接管道整体直联；可燃放射性废物在一次风作用下在焚烧一燃室热解的同时，产生的热解气在料层上部二次风作用下燃烧，未燃尽的烟气在焚烧二燃室中在高温环境下进一步充分燃烧。本发明通过焚烧一燃室实现可燃固体废物的密闭加料、废物热解与热解气燃烧、焚烧灰排出，通过焚烧二燃室实现助燃油燃烧预热与烟气高温燃烧；通过控制焚烧一燃室的空气供给，在焚烧一燃室热解与热解气初步燃烧均存在时，有效消除燃爆现象。
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发明属于固体废弃物回收处理领域，涉及一种电子废弃物剪切破碎装置，包括箱体、进料口、出料口、工作台、传送装置、一级破碎机构、二级破碎机构以及驱动装置；箱体顶部以及底部分别设置有进料口以及出料口；工作台设在箱体内部；传送装置以及一级破碎机构分别设置在工作台上；二级破碎机构以及驱动装置分别设置在工作台底部并置于箱体内部；待剪切破碎电子废弃物通过进料口后依次经由传送装置、一级破碎机构以及二级破碎机构后由出料口排出；驱动装置分别与传送装置以及二级破碎机构相连并分别驱动传送装置以及二级破碎机构进行作业。本发明提供了一种破碎效果好、破碎效率高以及运行稳定可靠的电子废弃物剪切破碎装置。
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一种煤化工浓盐废水的净化处理和纯盐回收工艺是在污水回用多级反渗透处理工艺后增设有吸附处理工序，对高浓度盐水中的有机物大分子和重金属进行吸附处理；在吸附处理工序后增设有蒸发冷冻脱盐工序，达到对自然能和工厂低位废热资源的有效利用以及对含盐废水有效去除的目的；在吸附处理工序和脱盐工序间增设化学分离工序，使含盐废水中的硫酸根离子全部转化为了氯离子，并将所得固体分别收集回用，富含硝酸盐的结晶分盐后的母液则返回生化处理段进行反硝化处理。本工艺有效地将含盐废水中的盐析出，同时硝酸盐返回生化处理，蒸发二次蒸汽冷凝液回收利用，使得整个工序达到了零排放和资源有效化利用的目的。
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本发明公开了一种小型核设施退役现场放射性废水处理方法。所述方法包括絮凝沉淀、两级蒸发冷凝、冷凝水净化、固体废物处理等步骤。本发明所提供的方法可以安全、高效地处理小型核设施退役现场的放射性废水，且产生的二次放射性废物较少、易于处置。
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本实用新型涉及一种放射性废物转运装置，本实用新型所述的放射性废物转运装置包括转运主体及装载件，所述转运主体的顶部开设有第一装载口，与顶部相邻的侧壁上开设有第二装载口，所述第一装载口及所述第二装载口皆贯穿所述转运主体，并与所述转运主体内部连通；所述第一装载口处设置有顶盖，以封闭或打开所述第一装载口，所述第二装载口处设置有侧门，以封闭或打开所述第二装载口；所述装载件位于所述转运主体内，且底部设置有连接部，所述转运主体内设置有连接座，且侧壁内设置有防护层，所述连接部与所述连接座连接。采用本实用新型所述的放射性废物转运装置可适配固体及液态两种放射性废物的转运。
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本实用新型属于工业水处理技术领域，尤其为一种工业重金属废水用过滤装置，包括壳体、连接杆、滑座和挡板，其特征在于：所述壳体的上表面外壁固定连接有进液管，所述进液管和所述壳体的内部连通，且所述进液管上固定连接有阀门B，所述壳体的前表面外壁上焊接有防护罩，所述防护罩的内部设有电机A和电机B，所述电机A和所述电机B均与所述壳体的前表面外壁固定连接；本装置可对工业重金属废水中的细小悬浮物、金属残留等固体物质通过小孔眼的滤网进行截留，在过滤的同时可将滤网附着的固体物质进行清理，防止堵塞，从而影响过滤效率，并且可将截留下来的固体物质自动清理至装置外部，为工作人员带来便利，提高工作效率。
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本发明煤矸石热解气化荒煤气燃烧热废气调湿方法，步骤是：(1)、通过对净化后煤气蓄热换热交替燃烧给煤矸石热解气化提供热源；(2)、通过煤矸石热解后的固体产物中的炭与过热水蒸汽相遇进行水煤气反应生成水煤气；(3)、荒煤气导出；(4)、将导出的荒煤气净化后的荒煤气再进行蓄热换热交替燃烧，燃烧后的热废气对入炉前的煤矸石粒料进行调湿脱水。本发明不需要增加额外的能耗，成本节省；另外也可以对热废气进行降温，利于向大气中排放温度相对较低的废气，保护生态环境。
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本发明涉及一种煤焦油废渣萃取分离的方法。本发明的目的是解决现有溶剂萃取分离煤焦油废渣的方法中存在的易造成二次环境污染、萃取剂价格昂贵、运行成本高、工艺过程复杂的技术问题。本发明采用的技术方案为，在常温常压下，利用由糠醛和酯类溶剂组成的复合萃取剂，经过萃取、分离、蒸馏和洗涤等步骤，将煤焦油废渣中的焦油和煤粉、焦粉等固体渣分离，萃取过程中，所述复合萃取剂的用量为所述煤焦油废渣的质量的1～3倍。本发明复合萃取剂成分廉价易得，且均低毒，分离效率高，整个萃取分离操作过程在常温常压条件下进行，工艺过程简单，能耗和运行成本低。
一种有色金属冶炼烟气硫酸制酸系统的废稀硫酸回收装置及其回收方法，所述回收装置是由电渗析膜堆、硫化反应器和过滤器等设备构成；所述回收方法是将稀硫酸从制酸系统直接打入硫化反应器，与含有硫化氢的净化稀硫酸进行混合，使废酸中的过渡金属离子、砷化物与硫离子发生硫化反应生成过渡金属、砷的硫化物，得到含有金属硫化物、含硫砷化物固体悬浮物的废稀硫酸，经过滤后得到净化稀硫酸，该稀硫酸经蒸发器浓缩后，用于制酸系统补水；或直接引入制酸系统用作工艺补水。本发明提高了硫资源、水资源、有色金属资源利用率，有效解决火法有色冶金长期存在的废稀硫酸排放污染问题，而且回收方法具有工艺简单、操作容易、投资少、安全绿色的特点。
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本实用新型公开了一种工业废气处理用具有双脱硫机构的脱硫装置，属于脱硫装置领域。一种工业废气处理用具有双脱硫机构的脱硫装置，包括第一脱硫装置，所述第一脱硫装置内壁设有旋转装置，所述旋转装置包括上滚筒和下滚筒，所述上滚筒的左右两侧分别设有转轴并贯穿于所述第一脱硫装置的内壁，所述上滚筒的右侧转轴固定安装有齿轮，所述上滚筒外表面固定安装有固体碱性板，所述下滚筒位于所述上滚筒的下方，所述下滚筒的左右两端设有转轴并贯穿于所述第一脱硫装置的内壁，所述下滚筒的左侧外壁连接有电机，所述电机固定连接在所述第一脱硫装置的外侧壁；本实用新型通过设置滚动装置可以使废气脱硫效果更加明显。
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本实用新型涉及化工园区己内酰胺残渣等废弃料的回收领域，具体是一种废弃己内酰胺的回收系统。包括带有搅拌机的溶解槽，内部设有溢流板的澄清槽，旋液分离器，所述溶解槽的顶部设有加料口以及脱盐水加料管线，溶解槽的底部出料口通过渣浆泵以及管线连接至澄清槽的溢流板浊液侧，澄清槽的溢流板清液侧通过清液出料泵以及管线连接至旋液分离器的进料口，旋液分离器的溢流口通过管线连接至己内酰胺清液中间罐。将本实用新型应用于残渣己内酰胺水溶液和固体己内酰胺的回收后，能够有效的将这些废料中的己内酰胺合理有效的回收，可产生较好的经济效益。而且本实用新型结构新颖且设置合理，回收己内酰胺的成本低。
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本发明公开了环保型不锈钢盐酸酸洗废液回收方法，属于废水处理技术领域。一种环保型不锈钢盐酸酸洗废液回收方法，是利用减压蒸馏法回收酸，将金属离子与酸分离；然后添加酸液回收铁，实现酸及金属离子的同时回收；然后将蒸馏固体使用乙醇洗涤进行添加剂的回收。本发明减压蒸馏法酸的回收率≧91.78%，F‑回收率≧81.76%，减压蒸馏法中金属离子与酸可以完全分离，实现了添加剂与铁的回收，达到了零废物排放的目的。
本发明提供了一种以珍珠岩废料制备ZSM‑5分子筛的方法及由其制得的ZSM‑5分子筛，属于固体废弃物的利用领域。该方法为将珍珠岩废料以超微粉碎技术粉碎，酸浸，水洗至中性，干燥；随后与碱溶液及晶种溶液混合均匀，得到反应前驱体；恒温下进行动态晶化反应；最后进行冷却、过滤、洗涤、干燥，得到ZSM‑5分子筛。该方法利用未经高温膨胀的珍珠岩废料，并经机械活化，一步反应即得，简化矿物制备分子筛的工艺流程，实现了珍珠岩的高值化利用，调节硅铝比可实现ZSM‑5分子筛硅铝比可控，不使用模板剂，不必高温煅烧，降低能耗。所得ZSM‑5分子筛比表面积大，微介孔发达。
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本发明公开了一种废水监测抽样储存装置，涉及废水储存设备领域，包括储存件，还包括：储存筒，所述储存件底部设置有转盘，所述转盘中心位置设置有转动件，所述转动件外部设置有支撑件和安装件，所述安装件上设置有储存筒，所述支撑件一侧开设有传动槽，所述储存筒底部滑动设置在传动槽内部，所述储存筒内腔顶端设置有顶板；收集件，所述收集件外侧壁设置有转动环，所述收集件通过内部设置的固定板分隔为多个腔体，腔体和储存筒对废水进行分离和储存，安装件带动储存筒向相对应的连通管靠近，储存筒与连通管相连通，收集件内部的废水沿着连通管流入储存筒中，腔体能够对固体杂质进行储存，通过转动件转动的方式调节废水的储存位置。
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本实用新型提供了一种脱硫废水净化系统及其固态絮凝剂投加装置，后者包括主反应箱，还包括设置于所述主反应箱之进料口上的副反应箱，所述副反应箱的出料口与所述主反应箱的进料口相连通；所述副反应箱内设置有与反应剂源相连通的给药机、与所述给药机相连通的混合器，和与所述混合器相连通的絮凝器，所述絮凝器的出料口与所述副反应箱的出料口相连通。这样，该固态絮凝剂投加装置在进入主反应箱之前，即进行了废水和固体絮凝剂的充分混合，从而为废水处理效果的提高提供了必要条件。
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本实用新型涉及废水处理领域，更具体而言，涉及一种基于光催化氧化与碳基吸附的废水处理系统。通过光催化氧化技术及生物活性炭净水技术的结合使用，有效地处理废水，并降低废水中化学需氧量、固体悬浮物浓度与氨氮等项目。本系统通过混凝沉淀装置、浅池流化装置、活性炭生物氧化装置、纳米光催化氧化技术及活性炭生物氧化装置各装置协同作用处理废水，降低废水中的各项指标。系统结构简单、设备紧凑、造价低、适用范围广、适于推广。
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本发明属于放射性三废处理技术领域，具体涉及一种实现放射性含氟废水零排放的工艺方法，包括预热、蒸发浓缩、喷雾干燥以及尾气处理及粉末收集步骤。本发明的技术方案不需要添加试剂，无二次污染；废水处理后收集的水可循环使用；将废水中的盐类干燥成粉末，实现固体废物最小化。
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一种废碱循环利用生产活性炭的方法是按含炭前驱体与KOH或NaOH重量比为1∶3-10，将含炭前驱体与KOH或NaOH混合均匀，从室温升到800-1000℃恒温1-3小时，之后自然降温到室温时，取出活化产物，按活化产物与水的重量比为1∶3-10，在活化产物中加水成浆状物后，固液分离，所得固体为活性炭，所得液体补加新鲜的KOH或NaOH，补加量达到先前含炭前驱体与KOH或NaOH的重量比，之后与新鲜的含碳前驱体混合进行第二次的活化，活化工艺与第一次相同，所得活化产物的处理与第一次相同，依此类推，直至第8-10次后，结束废碱的循环利用，改用新鲜的KOH或NaOH重新开始另一周期的生产。本发明具有降低了生产成本，减轻了废碱处理的环保压力，实现了废碱的循环利用的优点。
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