本发明属于粉煤灰固体废弃物再利用和烟气脱硝技术领域,为了解决现有烟气脱硝技术中催化剂中毒失活,及锅炉尾部受热面因受粘结焦或堵塞,影响锅炉系统正常运行等问题,提供了一种锰铈修饰高铁粉煤灰的烟气脱硝用吸附剂及其制备方法。将原粉煤灰经机械研磨、湿式磁选、干燥后获得的高铁粉煤灰与氧化钙混合制成浆状高铁粉煤灰基体,再加入硝酸锰和硝酸铈,干燥,高温焙烧,自然冷却至室温即为吸附剂。所制备的吸附剂是在260‑400℃温区内有效脱除燃煤烟气中氮氧化物的吸附剂,平均脱除效率≥70%。利用固体废弃物粉煤灰为基体制备烟气脱硝用吸附剂,可以在燃煤电厂内部实现以废治废。
一种格栅板的制备方法,包括下述依次的步骤:按质量份的原料配比:粒度10-20mm的尾渣5-10份;粒度5-10mm的尾渣15-20份;粒度3-5mm的尾渣12-20份;粒度小于5mm的废弃耐火材料10-15份;粒度小于3mm高炉水渣5-15份;粒度小于0.088mm的粉煤灰20-30份;烧结机头除尘灰5-10份;水泥20-30份,将上述原料搅拌均匀,然后再加质量份10~18份的水,混合均匀成为混合料浆。将上述混合料浆,在模型中浇注成型为型板(厚度是40-50mm);将型板在温度为50℃以上的蒸汽中养护3天,然后自然养护4天成为格栅板。本发明可以实现固体废弃物的再利用与冶金渣处理的高效、低成本。
本发明提供了一种利用煤气化炉渣制备复合微波吸收材料的方法,属于微波吸收材料技术领域。技术方案为:首先对煤气化炉渣进行烘干、球磨和筛分处理,得到煤气化炉渣粉体,通过酸洗、活化处理得到具有高比变面积的炉渣载体,接着采取双溶剂等体积浸渍工艺经将含Fe3+的前驱体溶液引入到炉渣载体孔道内部,然后经原位碳热还原处理获得负载Fe2O3、Fe3O4、Fe或者Fe3C的磁性复合微波吸收材料。本发明方法以煤化工产业的固体废弃物煤气化炉渣为原料制备复合吸波材料,实现了煤气化炉渣的有效回收利用,变废为宝。
本发明公开了一种选择性断开密胺树脂中C‑O键的方法,涉及树脂固体废弃物循环利用及资源化领域。该方法为:将密胺树脂材料粉碎为块料,将其浸入酸性催化剂‑溶剂的液相反应体系中加热反应,反应过程中酸性催化剂可有效作用于C‑O键,使得材料本体中特定的CH2‑O‑CH2键断裂,待反应结束后降至室温,过滤洗涤得到产物三聚氰胺预聚体。本发明通过对废旧密胺餐具进行化学催化降解的方法,解决了化学处理方法中高温热解产物成分复杂,易于生成剧毒氢氰酸等难题,直接采用催化剂‑溶剂体系反应,得到高附加值的三聚氰胺预聚体。
本发明提供了负载磁性合金的多孔陶瓷复合吸波材料制备方法,属于微波吸收材料技术领域。技术方案为:首先对煤气化炉渣进行烘干、球磨以及筛分处理,得到煤气化炉渣粉体,通过酸洗、煅烧、活化处理得到具有高比变面积的炉渣载体,接着采取双溶剂等体积浸渍工艺经将含Fe3+–Co2+、Fe3+–Mn2+、Fe3+–Ni2+或Co2+–Ni2+的前驱体溶液引入到炉渣载体孔道内部,然后经原位碳热还原处理获得负载合金FeCo、FeMn、FeNi或者CoNi的磁性复合微波吸收材料。本发明方法以煤化工产业的固体废弃物煤气化炉渣为原料制备复合吸波材料,实现了煤气化炉渣的有效回收利用,同时可以降低微波吸收材料的生产成本,变废为宝。
本实用新型涉及一种农村生活污水处理系统。采用本实用新型所述的农村生活污水处理系统,可以将农村厕所、厨卫产生污水进行无害化、减量化处理,并对其处理过程中产生的污泥进行资源化处理及利用。本实用新型通过对厨房垃圾、盥洗废水、冲厕废水进行初步的粉碎分离,将其中固体物质均质化后直接通入固体减量化装置进行无害化、减量化处理,并对其处理过程中产生的污泥进行资源化处理,有利于固体废弃物资源化回收利用;同时,本实用新型所述的农村生活污水处理系统在废水进入污水处理系统前进行了初步的粉碎、分离,大大降低了污水处理系统进水污染物浓度,提高了污水处理系统的处理效率,并降低了污水处理成本。
本发明提供了一种人造彩砂及其制备方法。人造彩砂的原料组分按质量份数计:颗粒料100份,无机胶凝料5?15份,无机颜料0.5?2份,包膜剂0.2?1.0份,自来水10?15份。制备方法:以工业固体废弃物为颗粒料,以无机颜料为着色剂,以无机胶凝料为胶凝剂,以有机聚合物为包膜剂,以水为调和剂,并将上述原料按照规定配比,通过制浆?着色?养护?包膜加工工序制备而成。本发明解决了现有人造彩砂生产技术中生产成本较高、耐候性较差、高温耗能等问题,易于工业化推广应用。本发明具有促进工业固体废弃物资源化综合利用,减少天然矿石开采,避免破坏生态环境等积极意义。
本发明提供热循环连续煤矸石热解气化调湿及尾气净化方法,步骤是:(1)通过对净化后煤气蓄热换热交替燃烧给煤矸石热解气化提供热源;(2)通过煤矸石热解后的固体产物中的炭与过热水蒸汽相遇进行水煤气反应生成水煤气;(3)荒煤气导出;(4)将导出的荒煤气净化后的荒煤气再进行蓄热换热交替燃烧,燃烧后的热废气对入炉前的煤矸石粒料进行调湿脱水;(5)将调湿脱水后的废气通过水沐净化后排放。本发明不需要增加额外的能耗,成本节省;另外也可以对热废气进行降温,利于向大气中排放温度相对较低的废气,保护生态环境。
本发明适用于给排水领域,提供了一种地铁暗挖隧道排水结构,包括地窖,还包括:驱动装置;分离装置。本装置在使用时,隧道中的污水会经由地漏排入地窖的内部,污水在流入地窖的过程中会冲击驱动装置并使其转动;驱动装置通过皮带轮副一驱动转动件转动,进而使得滤芯围绕转动件转动;滤芯转动的过程中会对落入的污水进行过滤处理,而固体废物会随着滤芯运输,最后被刮除件刮除至其余部位;本装置利用污水作为动力实现了固液分离的效果,避免了现有技术的缺点。由于隧道污水的一般含有固体废物和液体废物,使用现有技术的排放手段不能实现固体废物和液体废物的分离,还会导致污染和堵塞,本技术方案有效的避免了以上技术问题。
本发明属于粉煤灰固体废物再利用和烟气脱硫脱汞的技术领域,公开了一种以粉煤灰为原料的烟气脱硫脱汞用吸附剂的制备方法,先将粉煤灰置于前驱体溶液中加热搅拌得到凝胶状产物,经干燥得到预产物、两次焙烧、冷却得到烟气脱硫脱汞用吸附剂;其中,所述前驱体溶液是由碱金属硝酸盐、硝酸锰、硝酸铈和去离子水混合得到的;第一次的焙烧温度介于碱金属硝酸盐的熔点和沸点之间,且包括熔点和沸点两端点值,以使碱金属硝酸盐呈液相;第二次的焙烧温度为601‑850°C。本发明以固体废弃物的粉煤灰为原料,实现了废物的再利用,所制得的吸附剂,具有原料廉价、操作简单、脱硫和脱汞性能良好等优点,尤其是对150‑300°C烟气中SOx脱除效率高达100%,单质汞的脱除效率高达95%。
本发明公开了一种提高城市大气质量的方法,具体包括以下步骤:(1)将城市楼房区家庭产生的粪便和餐厨垃圾进行化粪处理后过滤,得到固体废弃物A(加入收集桶)和稀液A;(2)将稀液A和城市污水进行沉淀处理;(3)过滤,得到固体废弃物B(加入收集桶)和稀液B;(4)将城市平房区家庭产生的粪便收集,与固体废弃物A、固体废弃物B共同加入粪便贮存池,得到固体废弃物C;(5)研磨后进行沼化反应,得到混合沼气;(6)依次进行脱硫、脱氨、脱臭和干燥处理,得到洁净沼气,压缩,贮存。本发明方法净化了城市大气,降低了城市污水的处理成本,为城市大气状况向良好方向转化提供了良好基础。
一种利用文冠果籽油制备生物柴油的方法,是以占文冠果籽油重量2~12%的三氟甲基磺酸稀土盐为固体酸催化剂,按照共溶剂∶文冠果籽油=1∶1~6的摩尔比加入共溶剂呋喃衍生物,与按照3~9∶1的摩尔比混合的甲醇和文冠果籽油的混合液在40~100℃进行酯交换反应以制备生物柴油。以本发明方法制备生物柴油,收率可达99%以上,产品各项性能指标达到柴油机燃料调和用生物柴油标准要求。本发明反应时间短、温度低、流程简单,整个制取工艺无任何废水、废气、废液产生,无环境污染,反应后剩余的甲醇、固体酸催化剂和共溶剂可以循环利用。
本发明属于道路基层材料技术领域,具体涉及一种赤泥/煤矸石基胶凝材料道路基层配方及制备工艺。本发明的赤泥/煤矸石基胶凝材料道路基层配方,由以下重量份数的原料制成:高活性赤泥37份、矿渣0—20份、脱硫石膏0—20份、煤矸石粗细集料40份、含钙的固体碱激发剂3份和水20—22份,其中高活性赤泥是将赤泥依次进行机械活化和热力活化得到的。本发明能够将赤泥、矿渣、脱硫石膏、煤矸石多种危害环境及损害人体健康的固废材料直接应用于道路基层,且该配方能满足高速公路和一级公路基层强度的要求,替代了传统水泥稳定碎石基层,替代了水泥,能够减小水化热对胶凝材料的影响,提高了道路基层的抗裂性能。
本发明涉及一种发泡混凝土砌块的制备方法。本发明的目的是解决现有的发泡混凝土砌块制备方法存在的工业固废配加比例偏低以及难以获得高强度、低密度优质产品的技术问题。本发明采用的技术方案是:将多种工业固体废弃物的超微粉进行复合配方,再向粉料混合料中添加水,同时搅拌制浆;再向浆料中添加一定量的发泡剂,继续搅拌均匀,制成发泡浆料;最后将发泡浆料倒入成型模具腔中,再在模具内浆料上表面依次加密封透气层和荷重物;发泡定型后进行脱模、切割,最终进行蒸压养护得到发泡混凝土砌块制品。本发明采用荷重加压方式制备发泡混凝土砌块,有利于制备高强度、低密度的发泡混凝土砌块,操作简单,易于实现工业化生产。
本发明属于烧结固废建筑材料领域,具体涉及固硫灰陶粒及其制备方法,按以下原材料质量份数比和工艺制备而成:固硫灰9~59份,污泥20~66份,岩浆土8~33份,珍珠岩尾矿粉4~10份;铝灰1~4份;石灰石粉1~4份;玻璃粉2~8份;磷酸盐胶黏剂4份。首先对污泥进行脱水至含水率17%~56%,采用余热对固硫灰、铝灰烘干,并按质量比混合所有粉料并喷混磷酸盐胶粘剂获得湿混料,然后陈化、真空练泥挤出造粒、烘干陶粒坯料,最后焙烧和筛分获得固硫灰陶粒。本发明充分利用固硫灰的高温烧结特性,提高固硫灰的资源化利用率,实现多固体废弃物协同处置。制备的固硫灰陶粒可广泛应用于建筑材料。
本发明属功能材料制备技术领域,为克服现有用电石渣制备棒状纳米碳酸钙中电石渣除杂以及外加晶型控制剂造成工艺复杂,成本高的问题,提供一种杂质自诱导制备纳米棒状碳酸钙的方法。利用电石渣中杂质的自诱导,直接将电石渣和CO2进行气‑液‑固三相连续反应制备具有棒状晶体形态的纳米碳酸钙。使用该方法处理1吨电石渣可消耗0.58吨CO2以及生成棒状纳米碳酸钙1.5吨。因电石渣中氧化铁杂质的影响,诱导产物自组装为棒状的晶体形态,既可作为造纸填料也可作为纸张涂布材料,且其生产工艺简单、生产成本较低,可实现了工业化生产。本发明消纳大量电石渣等工业固体废弃物,降低原料成本,保护生态环境,实现固废资源综合利用。
一种循环流化床粉煤灰制备P型沸石和F型八面沸石的方法,属于工业固体废弃物的资源化利用及沸石合成技术领域,目的在于提供一种有效解决粉煤灰固废消纳的技术,粉煤灰经过酸处理,除去铁和钙等杂元素,然后再经过焙烧碱熔处理,在一种晶体导向剂作用下,通过改变导向剂加入前后的搅拌工艺,可控制备不同品质的P型沸石和F型八面沸石两种沸石。本方法实现了利用一种粉煤灰在同一种晶体导向剂作用下得到两种沸石。
本发明涉及一种无害化处理赤泥的方法,属于赤泥处理技术领域,解决固体废弃物赤泥综合利用的技术问题,解决方案为:首先对赤泥进行干燥、分散,然后将还原剂进行破碎,得到粒度小于1mm的块体,接着按照一定比例称取赤泥和还原剂均匀混合,最后在惰性气氛下高温碳热还原处理获得主要物相为FeAl2O4、NaAlSiO4、Fe、FeC以及C的产物。本发明利用还原剂中的C将固废赤泥中的Fe3+进行还原回收,同时赤泥中的OH–又可以反应活化还原剂中的C,起到消耗赤泥强碱的作用,有效实现了赤泥的循环利用和无害化处理。
一种同时提取粉煤灰和赤泥中氧化铝的方法,属于固体废弃物综合利用领域,可解决现有赤泥利用难度大以及粉煤灰的利用方法难度大、能耗大、成本高的问题,将粉煤灰、赤泥、生石灰和碳酸钠混合,700~1400℃下煅烧活化,焙烧产生的气体CO2可用于铝酸钠溶液种分过程制备Al(OH)3;将熟料研磨,用1~10%碳酸钠溶液浸出,浸取完成后进行固液分离得到铝酸钠粗液,铝酸钠粗液经脱硅、种分、过滤、煅烧得到氧化铝产品。本发明中通过添加赤泥提高粉煤灰中的铝硅比,同时利用赤泥中的CaO和Na2O活化莫来石,减少活化剂生石灰和碳酸钠的用量,在提高氧化铝提取率的同时,降低粉煤灰氧化铝的提取成本,实现两种固废的高效利用。
一种高铝煤粉炉粉煤灰制备低硅铝比ZSM‑5分子筛的方法,属于工业固体废弃物的资源化利用及沸石合成技术领域,目的在于提供一种有效解决粉煤灰固废消纳的技术,为粉煤灰综合利用过程中硅铝同时利用提供新的方案。本发明以高铝煤粉炉粉煤灰为原料,经过碳酸钠焙烧活化,盐酸酸浸,固液离心分离,得到酸浸渣;以酸浸渣作为沸石产品唯一的硅源和铝源,以一定比例与碱、模板剂和水混合,通过调变水硅比,在适宜的水热晶化条件下制备低硅铝比的ZSM‑5分子筛,本方法实现了利用一种高铝煤粉炉粉煤灰制备低硅铝比ZSM‑5分子筛的方法。
本发明属建筑材料技术领域,提供一种用于建筑内墙的彩色生态腻子粉及其制备方法,由超细粉煤灰、超细钢渣粉、超细脱硫石膏、羟丙基甲基纤维素HPMC、可分散性乳胶粉、无机颜料;用天平准确称取原料;将准确称量的原料加入搅拌混合机中充分混合均匀,且混合时间为15‑30分钟,搅拌速度控制为60‑180转/分钟;从搅拌混合机中将混合物料取出装袋即为用于建筑内墙的彩色生态腻子粉。与现有的技术相比,本发明除了把腻子粉由粘稠的液体状改为干粉状态,在施工现场只需加水进行搅拌即可,降低了包装和运输过程中的费用,更重要的是消纳大宗工业固体废弃物,降低原料成本,保护生态环境,实现固废资源综合利用。
一种钢渣免烧砖的制备方法,属于环保领域的废物再利用技术,它的原料配比为钢渣粉为40‑70份,粉煤灰为10‑40份,电石渣为10‑20份,水配为固体总量的15%‑18%。将配料均匀混合后,采用静压成型法压制成型,再将型块置于标准养护箱中养护5‑10小时,再将型块置于温度为45℃‑85℃,湿度为90%‑98%条件下的养护箱中养护10‑14小时,最后将型块置于蒸压釜中进行蒸压养护5‑7小时,蒸压釜温度为160℃‑200℃,压力为1.0‑1.5MPa,最终制得高抗压强度钢渣免烧砖产品。本发明采用了钢渣等工业废弃物为原料,降低了钢渣砖的制造成本,缓解了钢渣等工业固废对环境的污染问题。
一种赤泥一步合成磁性吸附剂的制备方法及其应用,属于磁性吸附剂领域,可解决现有活性炭喷射技术运行成本高、再生性能差、二次污染的问题,磁性吸附剂以固体废弃物赤泥等含铁废弃物为原料,采用高温高压水热合成技术制备。本发明的优点在于利用高温高压水热法活化铁基固废中的硅、铝和铁,快速高效地转化为铁磁性吸附剂材料,操作步骤少,反应时间短。本发明还涉及一种磁性吸附剂的应用,基于该磁性吸附剂的高稳定性和可回收性,将其应用于燃煤烟气中汞的脱除,得到较好的脱汞活性,汞的最佳脱除率可达100%。将赤泥等含铁废弃物转化为磁性吸附剂材料并将其用于燃煤烟气中汞的脱除,是变废为宝,以“废”治“毒”,资源化利用的有效途径。
本发明涉及一种利用赤泥与煤矸石制备微波吸收材料的方法及其应用,属于固废利用及微波吸收材料技术领域,解决固体废弃物赤泥和煤矸石高效、合理地综合利用的技术问题,解决方案为:首先对赤泥浆进行压滤、分散,得到分散好的赤泥团,然后再对煤矸石进行破碎、球磨和筛分,得到粒度适中的煤矸石粉体,接着按照一定的比例分别称取赤泥和煤矸石粉体混合均匀,最后经惰性气氛下焙烧处理即可得到负载Fe3O4、Fe3O4/Fe、Fe/FeC或者Fe单质的磁性复合微波吸收材料,其主要物相为铁橄榄石、霞石和碳。本发明以固废赤泥与煤矸石为原料制备复合吸波材料,实现了赤泥与煤矸石的有效回收利用,也为赤泥与煤矸石的综合利用提供了借鉴。
本发明涉及利用赤泥与煤气化残渣制备微波吸收材料的方法及其应用,属于固废利用及微波吸收材料技术领域,解决固体废弃物赤泥和煤气化残渣高效、合理地综合利用的技术问题,解决方案为:首先对赤泥浆进行压滤、分散,得到分散好的赤泥团,然后再对煤气化残渣进行筛分,得到粒度适中的煤气化残渣粉体,接着按照一定的比例分别称取赤泥和煤气化残渣粉体混合均匀,最后经惰性气氛下焙烧处理即可得到负载Fe/FeC或者单质Fe的磁性复合微波吸收材料,其主要物相为霞石和碳。本发明以固废赤泥与煤气化残渣为原料制备复合吸波材料,实现了赤泥与煤气化残渣的有效回收利用,也为赤泥与煤气化残渣的资源化利用提供了新思路。
本发明涉及资源循环利用领域,特别涉及煤炭固体废弃物和农业固体废弃物资源化高效利用领域,具体是一种采用煤矸石提铝酸渣制备碳化硅的方法,具体为采用微波焙烧制备碳化硅的方法,具体是以煤矸石提铝酸渣为硅源,农业废弃有机物为碳源,通过微波辅助碳热还原反应来制备碳化硅。制造工艺为:将农业废弃秸秆经过浸泡、蒸煮、过滤、压榨制得的秸秆淀粉与通过碱法提硅的方式从煤矸石提铝渣中得到的可利用硅源有效混合,通过微波加热在1250±50℃温度下合成30~60min,得到碳化硅产品。此处理方法工艺先进,既利用了煤矸石废料,又处理了农业固废问题,既治理了煤矸石、农业固废的污染,又制得了新的产物,是一举两得的工艺方法。
本实用新型公开了一种用于废气处理的UV光氧机处理装置,包括过滤处理装置、支撑底座、三元催化器、过滤网、转动盘和清洁刮刀,所述过滤处理装置内部一侧设置有连接板,所述连接板内部两侧均固定连接有导轨,本实用新型通过设置的驱动电机,能够通过驱动电机带动转动盘转动,能够使转动盘一侧的振动触头一与滑动块下端的振动触头二碰撞,从而能够使滑动块位置移动,通过设置的复位弹簧,当振动触头一和振动触头二分开时,能够通过复位弹簧之间的弹力,能够将滑动板拉回初始位置,通过这种方式能够使滑动板表面的过滤网上下振动,通过设置的清洁刮刀,能够通过过滤网在振动过程中与清洁刮刀接触,能够将过滤网表面的杂质和固体颗粒刮落。
本实用新型提供的一种多相反应器及组合多功能废水处理系统,包括电絮凝反应器以及多相反应器,电絮凝反应器从底部进水,通过电极板发生氧化还原反应,反应后的气体、固体、液体混合流,通过第三管道进入多相反应器的气体释放器,发生气浮,气体从顶部散气孔放散,浮渣通过可上下调整的浮渣筒去除,气浮以后的水集中向下进入填料筒,经过填料层继续发生混合反应,反应后的混合物通过固液分离器分离,水进入外置环形集水槽中集中出水,污泥进入污泥斗中通过排泥管排出,并利用循环泵回流到回流污泥进口,让回流污泥参与进水反应。本实用新型组合后的电絮凝反应器和多相反应器,互相依存,互相接力,提高反应效率,成本较低,适用于废水处理领域。
本实用新型涉及工地废水处理技术领域,更具体而言,涉及一种施工工地用废水收集处理装置,包括底板、支架、分离装置和离心装置,底板的顶部通过支架固定连接有分离腔,分离腔与底板之间设有离心腔,本实用新型通过螺旋杆外部第二螺旋叶设计,以及第二螺旋叶内部过滤网设计,从而在对污水进行螺旋挤压脱水输送过程中,将污水中的细小杂质通过过滤网进行过滤,同时完成固体杂质的压缩,经过效果更明显,弧形过渡腔设计,有效使净化话的污水通过连接管进入到离心腔中,并通过第二电机带动离心腔在离心架内部转动,对初步过滤后污水进行离心,从而有效将污水中悬浮的细小杂质进行过滤分离,简单实用方便,净化过滤效果更高。
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