本发明公开了一种利用生物质灰渣制备煤矿充填膏体的方法。该方法包括:(1)制备煤矸石粉体;(2)收集生物质灰渣;(3)将煤矸石粉体、生物质灰渣与粉煤灰混合,得到混合粉体颗粒;(4)将NaOH干粉与混合粉体颗粒混合球磨,得到超细粉体,向该粉体当中加入生石灰及石膏固体,混合均匀后得到充填膏体的掺和料,(5)取掺和料与水泥、煤矸石粗、细骨料搅拌均匀后加入水和调节剂,即得煤矿充填膏体。本发明将生物质灰渣添加到膏体充填材料中,能提高材料的抗压强度等工作性能;所得充填膏体既能缓解固体废弃物排放导致的环境污染,又可助推充填开采技术的成熟转化及推广,降低了充填成本,为充填开采技术的全面实施奠定基础。
本发明公开了一种调节地聚合物强度及实现高强地聚合物的方法,涉及固体废弃物资源化和新型建筑材料制备技术领域;以拜耳法赤泥、煤系偏高岭土、碱激发溶液为反应物来制备地聚合物,通过控制反应物中总的Si/Al和Na/Al的原子摩尔比来调节地聚合物的抗压强度;反应物Si/Al原子摩尔比为1.1‑1.4,Na/Al原子摩尔比0.55~1.3,反应物中水与固体质量比值为0.4‑0.7;本发明改变原料中的Si/Al和Na/Al的原子摩尔比,在保证地聚合物抗压强度的基础上,得到不同强度等级早期强度高的地聚合物产品,实现地聚合物强度的工程可控,并且对环境友好。
本发明公开了一种炉底渣/富水电石渣/赤泥基地聚物及其制备方法,其中炉底渣和富水电石渣,添加量为60%‑85%;碱激发剂5%‑20%;赤泥10%‑20%;其制备方法是:将多种碱激发剂配制成混合液;将炉底渣、富水电石渣、赤泥搅拌均匀成固体混合物;3)搅拌下将碱激发剂混合液缓慢加入搅拌均匀的混合物,待搅拌均匀的混合物与碱激发剂配制的混合液制备成地聚物混合物凝胶达到一定粘度时停止搅拌,浇入水泥三联模或模具容器成型。该地聚物充分利用固体废弃物,资源再利用,且掺加的少量赤泥可固化炉底渣/富水电石渣中的重金属、安全无毒,对环境友好,强度高;同时该制备方法工艺简单,操作方便。
本实用新型公开了一种用于生活污水处理的过滤装置,包括过滤筒,所述过滤筒内部设置有过滤架,所述过滤架底端设置有废料出口,所述过滤筒上端一侧设置有污水进口,所述污水进口伸入过滤筒内部延伸至过滤架上侧,所述过滤筒底端设置有污水出口,所述轴杆伸出过滤筒外侧段上侧设置有摇把,所述摇把底端焊接在轴杆上侧,所述轴杆底端伸入过滤架内部,所述轴杆位于过滤架内部段外侧设置有大螺旋叶,所述大螺旋叶焊接在轴杆上侧。本实用新型将生活污水导入过滤筒内部,通过过滤筒内部的过滤架对固体垃圾进行过滤,在过滤过程中,通过摇把带动轴杆进行旋转,轴杆将会带动大螺旋叶进行旋转,大螺旋叶对固体垃圾进行挤压,将固体垃圾中的污水进行挤出。
本发明属于固体废弃物材料回收领域,具体涉及一种微波降解不饱和聚酯树脂的方法。本发明主要解决了目前降解不饱和聚酯树脂方法中存在的催化剂以及溶剂成本高,反应压力高、条件苛刻等问题。本发明将不饱和聚酯树脂与溶剂、有机酸催化剂配成降解体系,置于微波反应器中进行降解反应。降解完成后离心,下层固体为苯乙烯‑马来酸酐共聚物(SMA)和不饱和二元酸混合物,上层液体回收可循环用于下一次降解反应。向固体产物中加入热水充分溶解、过滤,滤饼为苯乙烯‑马来酸酐共聚物,滤液蒸发结晶得到不饱和二元酸。本发明具有回收成本低,反应条件温和、可常压降解,便于分离回收的优点。
本实用新型涉及微生物发酵的技术领域,具体是一种用于农业固体废弃物处理进行微生物分解的变压控温秸秆分解装置,解决了现有技术中农业固态废弃物发酵的方法处理时间长、分解不均匀、费工费时的问题。变压控温秸秆分解装置,包括分解罐,分解罐顶部设置菌液加液管、进料管,分解罐底部设置排渣管、出液管,分解罐内自上而下设置物料隔离网、曝气管,分解罐内壁装有热交换器,曝气管外接空压机。本实用新型加快了秸秆的分解进程,实现产菌和产酶的共同最大化,最大限度地发挥微生物分解秸秆的作用,并可实现热源综合利用。
一种低水耗活性炭洗涤的方法是将重量比为1∶1-10的含炭前驱体与KOH或NaOH混合均匀,在惰性气氛存在下,从室温升到700-1000℃,恒温1-3小时后自然降温,待温度降到室温时,取出活化产物,按照活化产物与水的重量比1∶1-3加水成浆状物后,通过减压过滤或离心方法将活性炭和含碱的废水进行第一次固液分离,将分离后的第一次固体按照第一次固体∶甲酸=1公斤∶1-5升加入甲酸水溶液混合,剧烈搅拌1-3小时后进行第二次固液分离,将分离后的第二次固体再按第二次固体∶水=1公斤∶5-50升,将第二次固体与水混合,剧烈搅拌1-3小时后进行第三次固液分离,将第三次固体于180-250℃下常压或减压干燥3-10小时,得到产品。本发明具有低水耗且无氯离子残留的优点。
本发明涉及涂料技术领域,更具体而言,涉及一种无机保温材料防水涂层的涂装方法,防水涂层包括底涂和面涂,底凃以水性乳液及水为稀释分散剂,表凃中以乙醇为稀释分散剂,避免了挥发性有机溶剂的使用,使得所述防水涂料具有环境友好性;有效提高了无机保温材料的防水性、保温性;本发明面凃和底凃中的填料均可使用固体废弃物颗粒,既可以降低成本,又可以变废为宝;本发明的防水涂料制作步骤简单,易于控制,利于大规模的工业化生产。
本发明提供了一种气化渣分离炭制备脱硫脱硝成型活性焦的方法,属于煤化工固体废弃物综合利用领域。所述方法为:将气化渣进行碳灰分离,得到碳含量>80%的气化渣;将其与黏结性煤及长焰煤分别粉碎、过筛至粒径<0.074mm;随后将三者混合搅拌均匀,加入黏结剂和水,继续捏合至物料均匀,经成型、干燥后得到炭化前驱体;将所述炭化前驱体在惰性气体气氛保护下进行炭化;将所述炭化料在惰性气体气氛保护下,用活化剂活化后得到脱硫脱硝成型活性焦。本方法简单环保,成本低廉,可规模化地将气化渣变废为宝;所制备的成型活性焦耐压强度、耐磨强度和脱硫脱硝性能达到国标GB/T 30201‑2013的要求。
本发明涉及一种放射性甲基碘捕集预处理装置,采用全新的技术路线,在碱洗单元前端,放射性甲基碘气流由进气口进入到箱体内,经均流板后均匀进入各催化反应管内,在紫外灯作用下,甲基碘在光催化剂表面迅速彻底的分解成有机物和碱洗单元可以有效捕集的单质碘,较大程度提高后端碱洗单元对碘的捕集效率,降低碱洗过程中的废物产量,实现防护最优化,较大程度降低对现有负银固体吸附剂的依赖,降低后处理成本,提高后处理效率。采用本发明公开的一种放射性甲基碘捕集预处理装置,具有甲基碘分解处理效率高、无二次废物产生、结构紧凑、简单易维护、可通过灵活改装满足不同浓度,不同风量放射性甲基碘气流捕集预处理要求,适用性强、安全性高的优点。
本发明涉及一种氧化石墨烯的制备方法,是将石墨原料、助氧化剂加入碱溶液并置于密闭容器内,其中,每100ml碱溶液中加入1~50g石墨原料和1~30g助氧化剂,用氧气置换容器内气体并充入氧气至压力为1~20Mpa,在温度101℃~650℃进行反应,反应结束后取出反应产物固液分离,所得固相洗涤并干燥,即得氧化石墨烯固体产物,液相回收经处理后循环使用。该反应可以避免大量的强酸和强氧化剂的使用,减少了废酸废液,反应程度可通过对反应温度和充氧压力控制,有效避免了强酸性条件下制备的氧化石墨烯结构破损缺失,简化了酸制备氧化石墨繁琐的分离洗涤过程。碱溶液循环使用,有效降低生产成本,工艺简单,流程短,成本低。
本发明涉及一种煤矸石/PVC树脂人造石板材及其制备方法,属于煤矸石固废利用技术领域,解决煤矸石固废利用以及石材生产污染环境的技术问题。煤矸石/PVC树脂人造石板材的原料组成及其重量份数为:煤矸石100‑150份,PVC树脂30份,再生PVC树脂30‑35份,复合稳定剂3‑4份,耐候改性剂4‑5份,耐腐蚀改性剂5‑7份,热变形改性剂3‑4份,PVC润滑剂0.6‑1份,ACR加工助剂6‑8份,PE蜡0.3‑0.5份。本发明以工业固废煤矸石为主要原料,配加一定数量的PVC和功能助剂,经过定量配料、混合熟化、压延出片、热压成型、冷却定型等加工环节,制备复合装饰材料。本发明即能使固废煤矸石变废为宝,同时加工工艺无污染,使固废高附加值利用,做到了固废绿色转化。
本发明提供了负载磁性金属钴或镍的多孔陶瓷复合吸波材料制备方法,属于微波吸收材料技术领域。技术方案为:首先对煤气化炉渣进行烘干、球磨以及筛分处理,得到煤气化炉渣粉体,通过酸洗、煅烧、活化处理得到具有高比变面积的炉渣载体,接着采取双溶剂等体积浸渍工艺经将含Co2+或者Ni2+的前驱体溶液引入到炉渣载体孔道内部,然后经原位碳热还原处理获得负载单质钴或者单质镍的磁性复合微波吸收材料。本发明方法以煤化工产业的固体废弃物煤气化炉渣为原料制备复合吸波材料,实现了煤气化炉渣的有效回收利用,同时可以降低微波吸收材料的生产成本,变废为宝。
本发明提供一种用于高炉煤气脱除有机硫或无机硫的管道喷淋系统及方法,属于高炉煤气脱硫领域,以解决目前高炉煤气脱硫方式存在运行阻力大、占地面积大、投资成本高及会产生固体污染物的问题。包括氮气装置、加药装置、冲洗装置、废水装置、喷淋装置、管道装置和除雾装置,其中:所述氮气装置的出口与喷淋装置的气体进口连接,加药装置的出口与喷淋装置的液体进口连接,喷淋装置的出口安装在管道装置中,管道装置的进口与高炉煤气管道连接,管道装置的出口与除雾装置的进口连接,冲洗装置的出口与除雾装置连接,废水装置的进口与除雾装置底部的液体出口连接,除雾装置的气体出口与各高炉煤气用户端的管道连接。
本发明涉及一种热解炉的入炉煤的脱水方法,它包括如下步骤:(1)将煤料通过提升机、振动布料器、排料器,将煤加入到煤热解炉的脱水装置中的锐三角形换热管上;(2)将煤热解炉中的废气温度由450℃降为300℃,煤料与锐三角形换热管接触;(3)将高温废气中煤的水分蒸发变成高温蒸气,煤的颗粒下落,经旋风除尘器,再经布袋除尘器后,气固分离,气体排放,固体进入煤仓。
本发明公开了一种粉煤灰基碱性材料的制备方法及其应用方法,制备方法包括下列步骤:将丙烯酰胺和丙烯酸混合均匀,在室温下通入氮气,再加入亚硫酸氢钠和过硫酸铵反应,然后再分别加入氢氧化镁和氢氧化钙;上述溶液中加入粉煤灰,不断搅拌,进行反应;将所得混合物进行干燥,然后焙烧,即制得粉煤灰基碱性材料。本发明公开的一种应用方法为:将粉煤灰基碱性材料与苯酚加入到水中,配成混合物放置在甲醛超标的室内。本发明中使用的粉煤灰是一种固体废弃物,来源广泛,将废弃物进行了再利用,成本低,而且减少了对环境的污染;此外粉煤灰基碱性材料在甲醛的活化、降解方面发挥着重要作用,用于去除室内甲醛气体,有效解决室内环境污染问题。
本实用新型涉及桥梁排水设施技术领域,尤其是涉及一种用于桥梁的排水结构,包括疏水机构、防堵机构和排废机构,防堵机构下方通过管道连接有主排水管,本实用新型雨水由防堵机构延管道进入到主排水管内部时,桥墩顶端内部的外壳会首先对雨水中的固体颗粒泥沙进行过滤,同时在排水量较大时,弹簧收缩底座下移,扩大入水口大小,雨水经过叶轮时,流动力会带动叶轮进行旋转,叶轮旋转带动刮板旋转对筛网的过滤面进行刮扫,避免排水时过滤面和主排水管内部造成堵塞,桥墩一侧焊接有收集箱,收集箱一侧设置有排废管可以定期将混在雨水中进入防堵机构中的杂物和垃圾延排废管排出,避免混入主排水管中排出对环境造成污染和破坏。
本发明属于属于固体废物综合利用技术领域,具体涉及一种微孔污泥保水营养聚合体及其制备方法。一种微孔污泥保水营养聚合体由内层高效保水腐殖质营养基液和外层微孔污泥固化块两部分组成;一种微孔污泥保水营养聚合体的制备方法包括:1、提取木材加工剩余物中的纤维素并改性处理为羧甲基纤维素钠;2、提取风化煤中腐殖酸并改性处理;3、高效保水腐殖质基液制备;4、高效保水腐殖质营养基液制备;5、外层微孔污泥固化块制备6、将制备的高效保水腐殖质营养基液倒入已经养护好的微孔污泥固化块中,本发明通过物理化学手段将脱水污泥、树皮树枝等木材加工剩余物、风化煤、粉煤灰等材料结合起来制备高效保水营养聚合体,达到了以废制废的目的。
一种用于Cr(VI)吸附的煤矸石陶粒的制备方法,所述制备方法的原料组成为煤矸石生料及消石灰,以及煤矸石熟料及碳粉;具体制备方法是将所述原料进行搅拌混合,后调整转速,等待粉状物料基本消失,造粒完备置于电热鼓风干燥箱中干燥、煅烧、保温、冷却、筛分制得Cr(VI)吸附陶粒;本方法煤矸石原料属于固体废弃物,储量丰富,来源广泛,而消石灰和碳粉廉价易得,本发明很好的实现了以废治废,扩宽了煤矸石的应用前景。
本发明公开了一种焦化脱硫副产物的处理工艺,将再生塔引出的硫泡沫进行固液分离,分离后大部分液体返回脱硫系统,少部分送入废液转化反应器,分离后固体送入熔硫釜进行熔融,熔融得到的上层液体送入废液转化反应器,下层液硫通过液硫过滤器通入液硫储槽,反应器中加入浓硫酸、反应后将底部液相经液硫过滤器过滤后送入液硫储槽,然后加入催化剂、脱色剂继续进行反应,反应完成后,液相经过滤得硫酸铵溶液,进入硫铵母液槽回收硫酸铵,固相送入煤场进行配煤炼焦处理;整个过程产生的尾气和液硫储槽中的硫磺分别经泵加压后送入焚烧炉,焚烧后的高温尾气经余热回收后进行洗涤净化,净化后的尾气经干燥后送入转化器与吸收器制取硫酸,废气经洗涤塔处理达标后排放。
本发明涉及一株解淀粉芽孢杆菌(Bacillus?amyloliquefaciens?sp.)Pb-4(T4, 4)、调理剂制备方法及应用。菌株保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏编号为CGMCC?N0.7155,保藏日期为2013年1月18日;该菌株对番茄等作物有明显促生抑菌防病作用;该菌能在土壤和植株体内定殖。该调理剂制作方法是用豆制品废水等液体培养,大豆荚皮粉等固体发酵,培养物活菌高达4ⅹ109cfu/ml和5ⅹ109cfu/g,且含抗菌蛋白、酶和抗菌素3类促生抑菌物质。本发明使豆制品废水的废弃物资源化,成本低,适宜工厂化生产;减少或替代化学农药,安全无毒,符合生态农业和可持续农业发展的需求。
一种含羟基的粉煤灰基吸附材料的制备方法及其应用于镍污染治理,属于粉煤灰基吸附材料技术领域,可解决现有对镍的处理效果不理想以及粉煤灰造成的环境污染的问题,制备方法如下:将丙烯酸、二乙醇胺和乙二醇混合均匀后,加入浓硫酸,加热回流;将所得溶液中和后,加入丙烯酰胺,混合均匀,在室温下通入氮气,再加入亚硫酸氢钠和过硫酸铵反应;上述溶液中加入粉煤灰,不断搅拌,继续反应;将所得混合物水洗、干燥,即制得粉煤灰基吸附材料。本发明中使用的粉煤灰是一种固体废弃物,来源广泛,本法既可以变废为宝,综合利用废弃物粉煤灰降低环境污染,又可去除水中污染物Ni2+,有效解决重金属镍污染问题。
本实用新型涉及一种利用湿污泥烧制环保砖的装置,属于环保砖技术领域,具体污泥池通过链板式输送机与污泥称重机构相连接,污泥称重机构的出料口与第一混合搅拌机的进料口相连接,圆柱形筒仓通过第一输送带与粉料称重罐相连接,粉料称重罐与第一混合搅拌机相连接,原料仓的出料口通过螺旋称重给料机与第一混合搅拌机相连接,第一混合搅拌机通过第二输送带与陈化仓相连接,陈化仓通过第三输送带与对辊机相连接,对辊机的出料口与第二混合搅拌机的进料口相连接,第二混合搅拌机的出料口与真空挤砖机相连接,砖坯码放置旋转窑炉的轨道内,本实用新型以湿污泥、粉煤灰及煤矸石等固体废料作为原料制作环保砖能够使固体废料进行回收利用,节能环保。
本发明涉及固体废弃物资源化利用技术领域,公开一种淤泥快速固化剂及其制备方法和应用。该淤泥快速固化剂由以下质量份的组分组成:建筑垃圾粉30~41份,矿渣粉30~41份,高贝利特硫铝酸盐水泥12~25份,碱激发剂5~9份和絮凝剂0.6~0.8份(或者未添加絮凝剂);所有组分合计为100份。制备方法是以建筑垃圾粉和矿渣粉为主要原料,并添加高贝利特硫铝酸盐水泥、碱激发剂与絮凝剂,均匀混合并过2mm筛,之后将粉末进行中速搅拌30s~50s。本发明采用建筑垃圾粉和矿渣粉等工业废弃物作为主要原料,制备简单,综合生产运输成本相较于现有技术的固化剂有明显的降低,固化速度快,对工业废弃物的资源化利用起到推动作用。
本发明涉及一种大型复合性核医学科平面布局结构,所述核医学科依次设有相互平行的PET/CT病人通道、医生通道、诊断病人通道、源库通道;核医学科还设有专门的放射性固体废物、废水、废气收集处理装置。本发明提供的核医学科工作场所设计合理,能够完成各项核医学科常规诊疗工作,最大程度的避免医患流程交叉和“不走回头路”。
本发明一种自密实微膨胀C60高性能混凝土,属于固体废弃物资源化利用技术领域;所要解决的技术问题是提供了一种自密实微膨胀C60高性能混凝土;解决该技术问题采用的技术方案为:一种自密实微膨胀C60高性能混凝土,包括下述重量份的组分:磨细脱硫渣150‑174份,水泥350‑406份,河砂750‑800份,碎石850‑900份,水150‑174份,减水剂7.5‑8.7份;所述磨细脱硫渣和水泥为胶凝材料,所述减水剂占胶凝材料总重量份的1.5%;所述磨细脱硫渣由煤矸石脱硫渣经球磨机粉磨,过80µm方孔筛制得;所述磨细脱硫渣的比表面积不低于600 m2/kg;本发明C60高性能混凝土具有高强、自密实、微膨胀的优点;本发明可广泛应用于建筑领域。
本发明公开了一种速凝剂,其特征在于:它是由下列重量份数的原料组成的:石灰石10~30份、铝矾土18~36份、脱硫石膏渣3~5份、粉煤灰25~50份、高效减水剂6~15份、激发剂0.05~0.1份;所述高效减水剂为萘磺系高效减水剂,激发剂为十二烷基硫酸钠和甲基纤维素按重量配比1∶1混合而成。本发明速凝剂抗渗和抗冻性能良好,回弹率小,施工简便易行,对施工人员的皮肤、眼睛无伤害,同时利用脱硫石膏渣为原料,既实现了脱硫石膏渣的二次利用,节约了资源,又解决了电厂固体废渣的处理问题,保护了环境。
本发明提供了一种方形点火型煤及其生产方法。所述的点火型煤适合于型煤锅炉点火使用。方形点火型煤分为点火层和引火层上下两层,点火层占型煤质量的30%,引火层占型煤质量的70%;点火层的主要配料为原煤、助燃剂、生物质、木炭、催化剂、膨润土和改性淀粉;引火层主要配料为原煤、膨润土和改性淀粉。点火层中助燃剂的添加量控制在8%以下,生物质和催化剂都为工业固体废弃物。除使用助燃剂之外,还加入了生物质和木炭,不仅提高了助燃效果,很大程度上降低了单独使用助燃剂时成本高的问题。本发明点火型煤产品易点燃,引火速度快,成本低,安全性高,生产工艺简单,易于推广实施。
一种车轴钢LF精炼炉造渣方法,包括:(1)随钢包加入石灰300kg,合成渣300kg;所述合成渣的组元质量百分比是:Al2O3为32-38%;CaO为40-50%;SiO2为4-7%;MgO为5-11%;Fe2O3为1-5%;TiO2为1-2%;熔点≤1380℃;(2)在LF炉精炼进入工位时加入电石125kg和铝丸70kg;(3)精炼终渣的化学成分质量百分含量是:CaO为51-58%,Al2O3为24.5-33.7%,SiO2为3.4-6.6%,MgO为5.4-7.5%,FeO为0.25~0.64,MnO为0.05-0.11,Cr2O3为0.5-1%。本发明减少了固体废弃物的排放。
一种高真空感应炉冶炼钢水添加稀土的方法,它包括下述的步骤:I 原料准备 把秤量好的稀土丝弯成M形,布满钢锭模,然后将钢锭模置于高真空感应炉内;II 装料 把纯铁、铁合金或返回废钢装入真空感应炉坩埚内,硅铁、金属锰放入料斗;III 关闭炉盖抽真空 抽真空12分钟至16分钟,送电加热炉料;IV 炉料熔化 V 精炼 装入炉内的固体原料全部熔化成钢水;VI 充气 精炼结束后,停止抽真空,并向真空炉腔体内充入氩气;VII 合金化 在氩气保护气氛下,调整稀土元素成分;VIII 终脱氧 加入Al丸脱氧;IX 出钢浇注 将钢液浇入盘有稀土丝的锭模内。本高真空感应炉冶炼钢水添加稀土的方法稀土元素回收率高。
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