本发明涉及复合涂层制备领域,具体涉及一种环保型超疏水防腐复合涂层的制备方法及应用;本发明以固体废弃物粉煤灰为原料,采用碱熔融‑水热合成法将其制备成具有均匀孔道结构的分子筛,采用静电喷涂、刮涂、旋涂等方式制备分子筛/苯并噁嗪复合涂层,形成有机‑无机互穿网络,以提高涂层的耐腐蚀、疏水、耐磨及热稳定性。经过热固化后的复合涂层具有良好的超疏水性能,相较于纯苯并噁嗪涂层,复合涂层的表面硬度、附着力及耐腐蚀性均大幅提升;解决树脂涂层稳定性不理想的问题,有效提高金属的耐腐蚀性。
本发明公开了一种微波降解胺固化环氧树脂的方法,属于固体废弃物材料回收领域。本发明主要解决了目前降解胺固化环氧树脂方法中降解条件苛刻、温度压力高、催化剂成本高等问题。本发明以有机强酸作为氢键供体,与氢键受体配制成低共熔溶剂(DES);将胺固化环氧树脂浸泡于低共熔溶剂中作为降解体系置于微波反应器中进行降解反应;反应完毕后通过分离提纯得到环氧树脂的降解产物。本发明具有反应条件温和、低成本、工艺简单、常压降解、方便分离产物的优点。
本发明涉及高聚物复合注浆材料领域,具体公开了一种高聚物复合注浆材料及其制备方法。将温轮胶、聚醚多元醇、环氧大豆油、扩链剂、催化剂、发泡剂和消泡剂按比例加入容器中,控制加热温度在30℃‑50℃搅拌均匀,制成A料;将普通硅酸盐水泥、固体废弃物和水加入反应容器中并搅拌;然后在搅拌状态下将A料和异氰酸酯加入其中,继续搅拌混合10min‑30min,制得高聚物复合注浆材料。该高聚物复合注浆材料可解决煤炭采空区、公路采空区、路面塌陷、路基下沉、堤坝堵水和屋顶漏水等工程问题,这种材料具有制备工艺简单、环境友好、抗压强度高、防水性能好、成本低廉等特点,不仅节约注浆成本和工期,还可以资源再利用,有利于保护环境。
本发明公开了一种蒸压粉煤灰砖及其制备方法,属于冶金固体废弃物资源综合利用技术领域。蒸压粉煤灰砖由下列重量配比的原料组成:粉煤灰40%~50%、粗渣0%~30%、碎石0~30%、水渣0~15%,生石灰0~12%,除尘灰0~8%。?本发明提供了一种生产效率高、成型质量好、价格低、利润率高的蒸压粉煤灰砖的制备方法,制备方法包括配料搅拌、消化、成型、蒸养后得到成品;通过寻找相关原料替代品及摸索最佳过程控制参数,经实验室试验后运用于生产线,提高了物料质量,有效改善了物料配比,不但降低了产品成本,而且大大减少了成型工序掉砖、塌砖等现象,极大提高了成型效率及成品外观质量。
本发明涉及一种基于制备高效储能电极材料的剩余污泥资源化利用方法,属于环境污染治理与固体废物综合利用技术领域。具体按照以下步骤进行操作,采用碱提法从污泥中提纯腐植酸,利用Hummers法制得氧化石墨烯悬浮液,稀释并超声处理,将腐植酸与氧化石墨烯按一定比例配成混合溶液后继续超声一段时间,在还原剂水合肼参与下于90℃反应24h,反应结束后混合液过0.45μm水系膜进行抽滤,抽滤完成后将膜上物收集到培养皿中,80℃烘箱烘干,研钵研磨得到粉末状腐植酸/石墨烯复合材料。把制得的复合材料、导电剂、粘结剂按一定比例配成电极浆料,涂覆在泡沫镍上,干燥后即可作为高效储能的工作电极。本发明操作简单,绿色环保,是一种污泥资源化利用的有效方法。
本发明公开了一种利用工业固体废弃物煤矸石和镁渣、低品位铝矾土生料及锰粉制备低密高强陶粒支撑剂的工艺,其原料组成为:铝矾土生料60~90%,煤矸石7~33%,镁渣1~7%及锰粉2~10%。所述制备工艺是先按一定质量百分比称取煤矸石、镁渣、铝矾土及锰粉,湿磨混料、干燥后加入适量粘结剂,在糖衣锅或爱立许强力搅拌机中成球,最后于硅钼棒箱式炉或回转窑中1250~1450℃之间烧结,冷却后过筛,即得到具有一定粒度分布的低密高强陶粒支撑剂。所制备的陶粒,使用性能符合SY/T5108?2014技术标准。本发明使用镁渣作为助熔剂,既降低烧结温度,提高陶粒致密度,同时也降低了制备成本;使用煤矸石取代部分铝矾土,极大地降低了陶粒支撑剂的制备成本,也为煤矸石的再利用开辟了一条新途径。
本发明公开了从粉煤灰中提取铝锂镓的预富集用重液及预处理方法,涉及对固体废弃物粉煤灰资源化利用的技术领域;所述重液包括三溴甲烷和乙醇,所配重液密度为1.8‑2.4 g/cm3;预处理方法包括重液配置、离心分离、过滤、常压蒸馏、重液回收、粉煤灰干燥的过程;本发明提供了一种对粉煤灰进行浮沉预处理将其分为两个密度级的方法,所选重液易于配置并可循环利用,节约成本的同时不对周围环境造成污染,分选所得高密度级粉煤灰所含铝锂镓含量大幅度提高,同时减少进入提取工艺的处理量,可实现粉煤灰的合理高效利用,可用于从粉煤灰提取铝锂镓时对粉煤灰预处理的过程,可对铝锂镓元素进行有效富集。
粉煤灰蒸压砖破损回收再利用方法,属于固体废弃物综合利用领域,它包括破碎、配料、细磨、干料混合、加水混合、压制成型工艺环节,其特征是破碎环节是将破损粉煤灰蒸压砖破碎成粒径小于8mm的颗粒;配料环节是按质量百分比配料:粉煤灰为45%,碎石为20%,生石灰为12%,粗渣为20%,粒径小于8mm的破损粉煤灰蒸压砖为3%。本发明的效果通过太原钢铁(集团)有限公司的试验证明:本发明既减小了企业因为原料波动带来的损失,又可以降低生产运输成本,创造了可观的经济效益。
本发明涉及一种放射性碘、气溶胶的净化装置,利用臭氧将放射性碘氧化为碘的氧化物,从而形成气溶胶微粒,通过高压发生系统使气溶胶微粒在高压电场中带电,从而使气溶胶微粒受到电场力的作用被收集于静电净化室筒壁上,喷淋冲洗系统可利用一定浓度的碱液对筒壁进行冲洗,从而将吸附在筒壁的放射性气溶胶微粒清洗至碱液中,最终将气体中的放射性气溶胶微粒固定于精细水过滤器中。采用本发明公开的一种放射性碘、气溶胶的净化装置,具有放射性气溶胶与放射性碘同时净化的效果,降低由于更换传统碘吸附器、高效过滤器装置产生运营维护成本,减少由于传统碘吸附器、高效过滤器更换造成的固体废物量。
本发明属于固体废物资源化利用技术领域,具体涉及一种低能耗污泥合成燃料的制备方法。本发明主要解决污泥利用率低、利用成本高的问题。本发明的技术方案为:本发明低能耗污泥合成燃料的制备方法包括以下步骤:1)取城市污泥,送入高速搅拌器中快速搅拌;2)将快速搅拌后的污泥送入混合搅拌器中,加入污泥干化剂和氧化钙,充分搅拌,制成污泥半成品;3)将污泥半成品送入超低速搅拌器中,并加入煤粉,搅拌制成小颗粒,并将没有形成小颗粒的污泥送入造粒机造粒;4)将小颗粒和造粒机造粒形成的小颗粒放在通风良好的场地上,晾干,得到污泥合成燃料。本发明具有成本低、效率高的优点。
本发明提供了一种利用粉煤灰制备球形磁性陶瓷复合微波吸收材料的方法,属于微波吸收材料技术领域。技术方案为:首先对粉煤灰进行球磨、筛分处理,得到粉煤灰粉,通过缓慢喷入粘结剂和金属盐离子溶液造粒形成粉煤灰基复合微球,接着将复合微球经干燥、还原处理获得负载系列磁性组分的复合微波吸收材料。本发明方法以固体废弃物粉煤灰为原料,实现了粉煤灰的有效回收利用,节约资源和成本;同时,本发明所述的原位造粒‑负载工艺可以保证负载物均匀地分散于粉煤灰颗粒载体上,且操作过程简便,易于实施,适合于规模化工业生产应用。
本发明属于不锈钢表面处理技术领域,具体涉及一种去除不锈钢板带表面氧化层的酸洗液及酸洗方法。本发明的酸洗液,包括:100‑300g/L盐酸、10‑100g/L Fe3+、0‑40g/L硝酸、0.0‑0.3g/L SDBS、0‑50g/L双氧水。本发明的酸洗液不含H2SO4,少含HNO3,减少了酸洗固体废弃物对环境的污染,特别是解决了不锈钢连续酸洗长期以来存在的NOx和HF严重污染问题。
本发明公开了一种绿色干混喷浆固坡材料及其制备方法和使用方法,包括以下重量份的原料:水泥90~120份、天然砂70~80份、粉煤灰20~30份、硅灰10~17份、矿渣25~36份、石子40~50份、速凝剂6~7份、减水剂2~3份、引气剂0.01~0.05份、秸秆增强纤维0.5~3份、绿色颜料0.3~6份。其能够有效利用粉煤灰、硅灰、冶金矿渣等固体废物,部分替代河沙、沙丘沙、海砂等天然砂资源,利用农作物秸秆替代聚丙烯纤维等合成纤维,且具有用工少、效率高、回弹率低、劈裂抗拉强度高、抗压强度高、美观自然等优点。
本发明属于土壤修复及固体废物资源化利用技术领域,涉及一种重金属污染土壤电动‑固化联合修复方法;是将重金属污染土壤置于阴极室和阳极室之间,通电进行电动修复;与阴极室相邻的一部分重金属污染土壤中添加有固化剂;所述固化剂包括重量份为:14~28份的赤泥、7~21份的粉煤灰;本发明既弥补了固化修复技术需要大面积对土壤进行固化处理扰动,又能克服电动修复技术存在的二次污染,保证了重金属污染土壤的修复效率,适用于重金属污染场地原位修复。
本发明公开了一种改性丙烯酸酯乳液及含有该乳液的水性涂料。本发明采用丙烯酰胺化粉煤灰负载氮掺杂纳米TiO2光催化剂改性制备得到具有核壳结构的丙烯酸酯乳液,并以该乳液为基料,加入多种水性涂料助剂,制备可以吸收降解室内有机挥发性气体的水性涂料。该涂料乳液采用经过粉煤灰负载的氮掺杂改性纳米TiO2光催化剂,实现了光催化剂在乳液中的良好分散,扩大了光吸收范围,显著提高了对室内挥发性有机物的光催化效率;所述粉煤灰为燃煤电厂的固体废弃物,具有多孔结构,可以实现对室内有机挥发气体的良好吸附,且原料易得、价格低廉,有效降低了涂料的成本。所述乳液采用了半连续种子乳液聚合工艺,具有核壳结构,显著延长了产品的存放时间。
本发明提供了一种利用煤矸石制备球形陶瓷复合微波吸收材料的方法,属于微波吸收材料技术领域。技术方案为:首先对煤矸石进行球磨、筛分处理,得到煤矸石粉,通过缓慢喷入粘结剂和金属盐离子溶液造粒形成煤矸石基复合微球,接着将复合微球经干燥、原位碳热还原处理获得负载系列磁性组分的复合微波吸收材料。本发明方法以固体废弃物煤矸石为原料,实现了煤矸石的有效回收利用,节约资源和成本;同时,本发明所述的原位造粒‑负载工艺可以保证负载物均匀地分散于煤矸石颗粒载体上,且操作过程简便,易于实施,适合于规模化工业生产应用。
本发明提供了一种陶瓷基复合吸波材料制备方法,属于微波吸收材料技术领域。技术方案为:首先对煤矸石进行球磨、筛分处理,得到煤矸石粉,通过添加络合剂、粘结剂和金属盐离子溶液形成均匀稳定的料浆,接着将料浆经过喷雾干燥工艺得到煤矸石基微粉,然后经原位碳热还原处理获得负载磁性金属单质或者合金的莫来石陶瓷基复合吸波材料。本发明方法以固体废弃物煤矸石为原料,实现了煤矸石的有效回收利用,节约资源和成本;同时,本发明所述的原位喷雾干燥‑负载工艺可以保证负载物均匀地分散于煤矸石颗粒载体上,且操作过程简便,易于实施,适合于规模化工业生产应用。
一种制备苯乙烯马来酸酐嵌段共聚物SMA树脂的方法是配制金属盐与溶剂组成的降解液,按将粉碎后的不饱和聚酯树脂或玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料浸入降解液中,并密封于反应釜中降解反应,冷却至室温,之后加入溶解剂,过滤除去固体残渣得到澄清溶液;向澄清溶液中加入沉淀剂进行沉淀,经过滤、洗涤、干燥,得到苯乙烯马来酸酐嵌段共聚物SMA树脂。本发明不仅解决了废旧不饱和聚酯树脂材料带来的环境问题,同时获得高附加值化学品的优点。
本发明公开了一种原位成型炭基催化剂的制备方法,按照本发明设计称取一定量的固废粉体磨粉后备用,用水、微量硝酸常温溶解一定量的铝胶(薄水氧化铝)或改性乙烯聚合物,将配制好的溶液放置12小时以上,按比例加入到备好的固废粉体中,充分搅拌,再将混合均匀的物料通过四柱式液压机进行模压成型,之后将成型料自然晾置48小时,放入烘干设备中在100℃~130℃进行干燥,即可制得新型原位成型炭基催化剂材料。本发明首次提出将形成固废的粉体炭催化剂进行原位成型,制备方式简单、成本低廉,容易实现工业化,具有无可替代的技术优势。
本发明公开了一种催化氧化降解氯苯的催化剂及其制备方法和使用方法。催化剂以锰和铈为活性成分,以煤矸石、煤系膨润土、高岭土这些富含氧化铝成分的煤系固废为载体原料,通过煅烧熔融分离富集氧化铝,与碳纳米管复合形成复合载体,最终制备成锰和铈氧化物为活性成分的催化剂,过渡金属锰铈原子摩尔比为0.53~0.56,活性成分的负载量为10~20%,碳纳米管占复合载体质量百分数为5~10%。制备步骤为将碳纳米管混酸氧化后与煤矸石、煤系膨润土、高岭土煅烧熔融分离富集出的氧化铝混合制成载体,浸渍硝酸锰、硝酸铈溶液后制备而成。采用所述催化剂处理烟气中的氯苯,350℃氯苯转化率为100%,催化活性强、氯苯转化率高;使用原料为煤系固废,可有效实现煤系固废高值利用。
一种粉煤灰基土壤固化剂及其制备方法,属于工业固废综合利用和建筑材料技术领域,目的在于利用粉煤灰、脱硫石膏等工业固废制备的土壤固化剂,所述粉煤灰基土壤固化剂,包括如下质量百分数的组份:粉煤灰40‑70%、激发剂30‑60%、辅助增强剂0‑5%。本发明制备的粉煤灰基土壤固化剂可替代水泥、石灰应用于道路路基改良处治,具有低成本,节能环保等优点,较水泥、石灰具有明显的价格优势,应用前景广阔。为粉煤灰、脱硫石膏等工业固废的资源化利用起到了积极的推动作用。
本发明的目的在于提供一种适用于北方矿区生态修复的材料及其制备方法,属于基固废综合利用及矿区生态修复的材料制备技术领域,所述修复材料,包括煤基固废、胶凝材料、发泡剂和水。该生态修复材料主要以煤矸石等常见的煤基固废为原料,就地取材,原材料数量巨大,成本较低,且制备成的生态修复材料主要用于矿区的生态修复,不种植农作物或其他可能进入食物链的植物,只种植观赏性或者有益于改善矿区生态的耐环境且易成活的植物,以此实现矿区的修复和生态植被的恢复。该生态修复材料结构疏松多孔,具有一定的保水性、抗流失性和环境安全性,对多种植物具有非常好的适用性,并且能够抵抗环境因素的影响,特别是北方地区经常发生的冻融现象。
本实用新型公开了一种用硫氰酸铵均相合成硫脲的设备,包括用于存储乙二醇的储罐和用于存储硫氰酸铵的地罐;储罐与地罐连通,地罐出料端与反应釜连通,反应釜出料端与冷却釜连通,冷却釜出料端与离心机进料端连通,离心机的出液端与地罐连通,离心机固体出料端与洗涤液储槽连通,洗涤液储槽与精馏塔连通,精馏塔塔底出料端与水储罐连通,水储罐与离心机进料端连通。本实用新型为硫氰酸铵作为原料制作硫脲成品提供了设备,硫氰酸铵原料不需经过预处理,可以直接以固体方式进入地罐中,设备组装简单,操作方便;该装置在反应过程中没有蒸发,无需经过繁杂的分离设备进行离析;缩短工艺流程;制备环节中没有三废排放,绿色环保。
本发明涉及一种生态修复材料连续复配调制系统及方法,属于生态修复材料技术领域,具体包括连续熟化系统和调制反应系统,所述连续熟化系统与调制反应系统相连接,所述连续熟化系统用于对固废材料进行熟化处理,所述调制反应系统用于对熟化处理后的物料进行调制反应,生成煤基固废多孔载体材料与菌根菌等活性成分耦合的矿区生态修复材料;本发明结构简单,设计合理,能够对固废进行无害化处理的同时,还能制备生态修复材料。
本发明涉及一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法。本发明主要解决现有超轻发泡混凝土制备中存在的固废配加比例偏低、超轻颗粒料在浆体中分布不均和严重影响制品强度的技术问题。本发明的技术方案是:超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法,它由下列步骤组成:1)先按重量份称取原料:粉煤灰30‑75份、钢渣粉0‑35份、电石渣10‑40份、脱硫石膏0‑1.5份、铝粉发泡剂0.6‑1.7份和水40‑60份;2)配制具有胶凝作用的固废粉体原料;再向固废粉体原料中加入水,同时搅拌制浆;再向浆料中加入铝粉发泡剂,继续搅拌制成发泡浆料;3)在钢制模具中固定泡沫塑料板;4)将配制好的发泡浆料注入钢制模具中,调节钢制模具的真空度和温度;5)待发泡完成并凝固后取出。
本发明公开了一种低成本高强度赤泥‑煤系偏高岭土地聚合物,涉及固体废弃物资源化和新型建筑材料制备技术领域;包括原料:拜耳法赤泥50‑85份,煤系偏高岭土15‑50份,水玻璃和氢氧化钠组成的碱激发剂51‑62份,水4‑12份,拜耳法赤泥和煤系偏高岭土共为100份,且所有原料中总的Si/Al原子摩尔比为1.1,水与固体质量比值为0.4;赤泥—煤系偏高岭土地聚合物的抗压强度在28d最高可以达到40MPa以上,解决在偏高岭土成本较高,单纯增加赤泥的掺量又会导致地聚合物强度下降的问题,本发明采用赤泥和煤系偏高岭土为材料,制备工艺简单,易于实现工业化生产,本发明降低赤泥对环境的危害以及赤泥的资源化利用起到积极的推动作用。
本发明为解决现有亟需大量综合利用工业废物的迫切需求,制备地聚物碱激发胶凝材料,提供了一种基于碱当量表示的地聚物胶凝材料配合比设计计算方法。属于地聚物胶凝材料配合比设计技术领域,该配合比计算方法为在已知胶凝材料重量m,碱当量a,改性后水玻璃模数x,水胶比w;原水玻璃模数y,原水玻璃中SiO2和Na2O的质量分数cSiO2、cNa2O等参数的情况下确定配合比中原水玻璃溶液重量m1、附加水重量mw、固体氢氧化钠重量mNaOH三个参数的过程。本发明提出的地聚物配合比计算方法,物理意义明确,计算公式简单,且具有较高精度,可用于降低水玻璃模数计算氢氧化钠固体和附加水掺量计算。
本发明公开了一种常温单一赤泥地聚合物及其制备方法,涉及固体废弃物资源化和新型建筑材料制备技术领域;包括原料:拜耳法赤泥、碱激发剂、水,且所有原料中总的Si/Al原子摩尔比为1.4,Na/Al的原子摩尔比为2.0‑2.4,水与固体质量比值为0.7,碱激发剂为水玻璃溶液和氢氧化钠分析纯配置的混合溶液;在常温下制备的单一赤泥地聚合物的抗压强度在28d最高可以达到35MPa以上,解决在地聚合物的生产中增加赤泥的掺量导致地聚合物强度下降的问题,本发明采用单一赤泥为材料,在常温下制备地聚合物,制备工艺简单,易于实现工业化生产,本发明降低赤泥对环境的危害以及赤泥的资源化利用起到积极的推动作用。
本发明公开了一种高赤泥掺量地聚合物及其制备方法,涉及固体废弃物资源化和新型建筑材料制备技术领域;包括原料:拜耳法赤泥、煤系偏高岭土、碱激发剂、水,且所有原料中总的Si/Al原子摩尔比为1.2,Na/Al的原子摩尔比为0.8‑1.3,水与固体质量比值为0.7,碱激发剂为水玻璃溶液和氢氧化钠分析纯配置的混合溶液;赤泥—煤系偏高岭土地聚合物的抗压强度在28d最高可以达到56MPa以上,解决在地聚合物的生产中增加赤泥的掺量导致地聚合物强度下降的问题,本发明采用赤泥和煤系偏高岭土为材料,制备工艺简单,易于实现工业化生产,本发明降低赤泥对环境的危害以及赤泥的资源化利用起到积极的推动作用。
一种煤粉炉粉煤灰酸法提铝尾渣低温下制备α‑层状硅酸钠的方法,属于工业固体废弃物粉煤灰的资源化利用及层状硅酸钠合成领域,可解决现有α‑层状硅酸钠的制备方法原料成本高、需要添加晶种、工艺复杂等问题,煤粉炉粉煤灰经过碳酸钠活化‑盐酸酸浸‑固液分离后,固体经过洗涤、干燥后为提铝尾渣。将提铝尾渣在超声作用下溶于氢氧化钠中得到硅酸钠溶液。以硅酸钠溶液为原料,升温到650‑740℃,焙烧20‑120min,冷却后得到α‑层状硅酸钠产品。该方法既为粉煤灰酸法提铝尾渣提供了新的应用途径,又为层状硅酸钠产品提供了低廉、高活性的硅源,降低了α‑层状硅酸钠的晶化温度,节约成本,有利于层状硅酸钠产品大规模生产。
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