一种废碱循环利用生产活性炭的方法是按含炭前驱体与KOH或NaOH重量比为1∶3-10,将含炭前驱体与KOH或NaOH混合均匀,从室温升到800-1000℃恒温1-3小时,之后自然降温到室温时,取出活化产物,按活化产物与水的重量比为1∶3-10,在活化产物中加水成浆状物后,固液分离,所得固体为活性炭,所得液体补加新鲜的KOH或NaOH,补加量达到先前含炭前驱体与KOH或NaOH的重量比,之后与新鲜的含碳前驱体混合进行第二次的活化,活化工艺与第一次相同,所得活化产物的处理与第一次相同,依此类推,直至第8-10次后,结束废碱的循环利用,改用新鲜的KOH或NaOH重新开始另一周期的生产。本发明具有降低了生产成本,减轻了废碱处理的环保压力,实现了废碱的循环利用的优点。
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