湖南长沙有色金属理论与应用

利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法 827     

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一种利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法,用含铁原料经破碎、细磨、分级、物理提纯获得铁品位大于67%的铁精矿;再对铁精矿进行机械力化学改性,包括:铁精矿在搅拌磨中经机械、化学力共同作用1h-3h,不断产生新鲜表面,采用水玻璃对物料进行分散;采用弱酸调整物料的pH,采用胺类药剂对铁红新鲜表面浸蚀和进一步分离;采用过硫化物对铁红表面进行改性和修整;所得物经压滤成块,于100-120℃烘干1-3小时;烘干后进行高温煅烧,打粉,得到氧化铁红颜料。该方法适应性广,不仅能有效改善铁红的粒度及分布,还能有效改善铁红颗粒形貌,提高其分散性、悬浮性和色度值。

高岭石质固体密封传压介质的制备方法 1067     

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本发明公开了一种高岭石质固体密封传压介质 的制备方法, 以高岭石矿物和叶蜡石矿为原料, 首先是矿石质检 其次是破碎与分级, 分为粗、中、细三个粒级; 第3是配料, 称取 不同粒级的物料, 加入粘接剂混合均匀; 第4是将混合物料装入 模具中压制成型; 第5是烘烤与焙烧, 将成形的粉压块装放到烘 烤设备中, 温度按100℃×2h→200℃×2h→(500—700℃)×2h 控制。本发明原料资源丰富, 工艺简便, 方法易行, 密封传压和绝 缘保温性能好, 粉压块稳定性好, 长期存放不长霉变质, 生产成本 低廉, 具有广泛的社会和经济效益。

利用兹阳石制做保健贴的方法及其兹阳石保健贴 985     

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本发明公开的一种利用兹阳石制做保健贴的方法及其兹阳石保健贴，是将兹阳石粉碎成80-120目的颗粒，制成人体贴身使用的保健贴品；所述的兹阳石包含以下重量百分比的矿物：斜长石5-50％、阳起石0-10％、角闪石2-25％、石英0-15％、绿帘石0-40％、绿泥石0-10％、磁铁矿3-25％、云母0-15％，其中：斜长石、阳起石、磁铁矿、绿泥石的合量≥50％；所述的兹阳石保健贴，包括盖布1、兹阳石颗粒2、柔性胶3和底布4，在所述底布4的上面涂有柔性胶3，所述兹阳石颗粒2镶嵌在柔性胶3中，所述盖布1遮盖在柔性胶3上面。对人体具有多种保健功效，适合男女老幼使用，尤其适合中老年人保健使用。

铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法 1021     

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本发明公开了一种铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法，包括以下步骤：将铜冶炼废渣破碎成粒度为100％小于5mm，10％小于1mm的颗粒，铜冶炼废渣粉料；将铜冶炼废渣粉料与红土镍矿进行配料并混匀，得到混匀矿粉；将混匀矿粉与固体燃料、复合熔剂和返矿进行配料，接着混合均匀，得到待烧结混合料；并将待烧结混合料在圆筒混合机内混匀与制粒，得到待烧结粒料将待烧结粒料在烧结机中布料、点火、烧结和冷却，得到初级烧结矿；将初级烧结矿进行冷却、破碎和筛分，得到成品烧结矿。本发明的方法不仅可以回收利用铜冶炼废渣中铁和铜元素，避免铜、铁分离难的问题，还可以减少固体废气物的排放，节省大量的固废处理费用，有效降低生产成本，达到可持续发展的目的。

免烧路面砖及其制备方法 999     

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本发明涉及一种免烧路面砖及其制备方法。该免烧路面砖包括底层和面层，所述面层覆盖于所述底层上，所述底层与所述面层的厚度比为2‑6:1；底层由盾构渣土，第一粒化高炉矿渣以及第一碱性激发剂构成；面层由碎石、砂和钢渣中的一种或多种，第二粒化高炉矿渣以及第二碱性激发剂构成，碎石、砂和钢渣中的一种或多种与所述第二粒化高炉矿渣的质量比为7‑8:2‑3，碎石、砂和钢渣中的一种或多种与所述第二粒化高炉矿渣的总质量与所述第二碱性激发剂的质量比为1:0.10‑0.12，在确保路面砖的透水性和蓄水性的同时，提高了路面砖的抗压强度和抗冻性，确保了其抗折性能以及耐磨性能。本发明还提出了上述免烧路面砖的制备方法。

基于图像特征分析的浮选回收率预测方法 748     

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一种基于图像特征分析的浮选回收率预测方法,本发明以工业摄像机获取选矿过程的泡沫图像基础,通过采用相对红色分量提取颜色特征,结合形态学与分水岭方法分割泡沫图像并提取尺寸特征,利用像素分析方法提取承载量特征,采用图像对的相关性分析方法提取泡沫速度、破碎率等动态特征。采用最小二乘支持向量机(LSSVM)建立回收率预测模型,以图像特征作为模型输入,并采用动态堆栈的野值数据剔除方法,通过10折交叉验证实现模型参数优化。本发明可用于矿物浮选回收率预测,实现浮选生产操作优化,进而可提高矿物回收率,减少矿物资源浪费。

回收废弃抛光粉中稀土组分的方法 751     

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本发明公开了回收废弃抛光粉中稀土组分的方法，本发明根据抛光粉失效的原因，首先通过破碎和粉碎工艺是稀土氧化物暴露出来，并且进一步通过草酸清洗去除稀土氧化物表面的其他污染物，暴露出稀土氧化物的晶面，然后通过高效的捕收剂在浮选过程中对其进行捕收，从而实现稀土组份的回收。本发明通过干燥脱水、破碎、磨矿、清洗、浮选、脱水过滤、烘干等工序，将废弃抛光粉中的稀土组分作为精矿选别出来，可作为抛光粉的再生利用。同时在稀土组分被浮选出来后，剩下的尾矿中大部分是SiO2和Al2O3，随着技术发展成熟，今后可用于方钠石的合成制作，做到无尾矿生产。

含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法 913     

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一种含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法,具体步骤为:将石煤矿石粉碎;按照重量份的比例配比,将配比好的石煤矿粉、浓硫酸、添加剂水溶液通过机械搅拌至混合均匀,直至有小球团产生,并堆成锥形,反应2-5天;在常温常压下,将堆浸反应完全的石煤矿粉送至搅拌浸出反应釜,按照固液重量比为1:0.8-1.2的比例加水进行机械搅拌浸出,加入还原剂硫代硫酸钠还原,加入碳酸钙调节PH值,经过带式过滤机或板框压滤机进行固液分离,得到蓝色含钒母液;所得母液再经溶剂萃取或离子交换、沉钒、干燥煅烧,即得到五氧化二钒。本发明节省和降低了矿石粉磨成本,减少了粉磨设备和基建安装投入。

废弃印刷电路板分选前的预处理工艺 812     

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本发明公开了一种废弃印刷电路板分选前的预处理工艺,其步骤是:a、将废弃印刷电路板粉碎后加入表面活性剂磨矿5～15min,磨矿浓度控制在25～35%,表面活性剂加入量为1-3kg/t;b、将磨矿后的废弃印刷电路板取出后,在废弃印刷电路板加入调整剂,调整剂用量为400-800g/t,并搅拌均匀;c、将矿浆加温至55～65摄氏度,强搅拌25～35min均匀后,进行废弃塑料与金属的分离。对废弃印刷电路板进行分选前的预处理,具有良好的效果,较好的实现了疏水性塑料与金属的分离,分离金属的回收率可达75%以上。该方法具有工艺流程简单、效果好、无污染等特点。

冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法 716     

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一种冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法,将冶金物料与碳酸钠经机械活化——粉碎成粒度达负150目的细粉,冶金物料包含钨冶金物料黑乌钨矿、白钨金矿及低品位钨中矿,高杂质相钼铁合金,稀土精矿,机械活化可在冶金物料与碳酸钠拌和前分别进行也可在两者拌和后进行。本发明的优点在于,采用机械活化工艺,使冶金物料与碳酸钠反应接触增大、接触更加充分、紧密,从而使焙烧反应的活化能减小,加快反应速度,降低焙烧温度,节约能源,保护环境,降低成本,且有效地防止焙烧物粘结。

生产玻璃用石英粉的制备方法 579     

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本发明提供一种生产玻璃用石英粉的制备方法：包括选用二氧化硅品位≥95％且经破碎后平均直径在2-5mm的石英矿石，先采用色选机除杂，所述矿石再先后经初步球磨、整形球磨、浮选除杂和可选的酸浸除杂步骤而得到所述石英粉；其中，所述初步球磨是指采用直径为15～45mm的球在球磨机中球磨所述矿石，且初步球磨用球为两种以上不同直径的氧化铝球；整形球磨步骤中采用均一直径的球，且球的直径在8～20mm之间，整形球磨步骤中还加入含醇羟基的助磨剂助磨。本发明还提供一种使用铁尾矿代替石英矿石且增加磁选过程的石英粉制备方法。本发明所得石英粉在品位和化学元素均达标的情况下，其堆密度大，且休止角低。

用低硫钾比卤水制取硫酸钾的方法 860     

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一种用低硫钾比卤水制取硫酸钾的方法，包括以下步骤：（1）原卤经蒸发得到钾混盐矿；（2）晒制光卤石矿；（3）将所得光卤石矿送至氯化钾车间，经破碎、分解、浮选和脱卤，得到氯化钾精矿；（4）将钾混盐矿送至软钾镁矾车间，经破碎，与步骤（3）中所得脱卤后的尾矿，加水混合，经磨矿、转化、浮选、分离和洗涤，得软钾镁矾精矿；（5）将软钾镁矾精矿和氯化钾精矿，加水，混合，经转化得到硫酸钾产品。本发明通过改进盐湖硫酸钾生产现有的工艺技术路线，弥补现有技术中利用低硫钾比卤水生产硫酸钾的不足，为利用低硫钾比盐湖卤水生产硫酸钾提供工艺简单、流程短，成本低和无污染的合理可行的生产方法。

含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺 790     

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本发明公开了一种含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺，包括以下步骤：1)破碎；2)磨矿；3)水洗脱泥；4)擦洗脱泥；5)强磁选；6)强磁选精矿弱磁选；7)强磁选尾矿多级浮选；8)浮选精矿酸洗。本发明依据含泥石英岩的组分及嵌布特征，设计破碎‑磨矿‑水洗脱泥‑擦洗脱泥‑强磁选‑强磁选精矿弱磁选‑强磁选尾矿多级浮选‑浮选精矿酸洗的工艺，最后获得超高纯石英粉、高纯石英粉、铁精矿、硅微粉原料四种产品，实现了含泥石英岩制备超高纯石英粉及石英岩的综合利用。本发明制备得到的超高纯石英粉中SiO2的含量达到99.97％以上，高纯石英粉中SiO2的含量达到99.50％以上。本发明实现了无尾矿排放，符合绿色矿山的思想，同时增加了企业的经济效益，符合时代发展趋势。

分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺 621     

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本发明公开了一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺：(1)将矿物破碎至8mm以下；(2)采用3mm振动筛对步骤一中细碎后的矿物进行筛分，3mm以下产品磨矿至‑200目以下占80～85％，3mm以上产品作尾矿丢弃；(3)步骤(2)中磨矿后的产品，依次加入活化剂碳酸钠、抑制剂水玻璃、捕收剂进行粗选，保持矿浆pH在8～9，得到粗选精矿和粗选尾矿；(4)将步骤(3)中粗选尾矿加入抑制剂水玻璃进行扫选得尾矿；(5)将步骤(3)中粗选精矿加入抑制剂盐酸进行精选作业得萤石精矿。本发明在浮选前通过分级筛分预排除碳酸钙，既能简化浮选生产流程，减少碳酸钙的在精矿中的富集，同时又增大浮选分离效率，降低生产成本。

治理含六价铬废水的方法 674     

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本发明公开了一种治理含六价铬废水的方法，该方法包括以下步骤：将黄铁矿矿石粉碎，分选，过100-300目筛，得到黄铁矿矿石粉末；将改良剂聚羧酸加入到黄铁矿矿石粉末中，得到改良的黄铁矿矿石粉末；将所述改良的黄铁矿矿石粉末加入含六价铬的废水中，充分搅拌，反应时间10分钟-2小时，反应形成Cr2S3和Cr3S4硫化物难溶物；静置沉淀；回收沉淀物，处理的废水均能达到或低于规定的排放标准。本发明的方法设备简单、成本低、占地小，没有二次污染，除Cr6+率达98％以上，排出水的水质均达到或低于规定的排放标准，具有很大的经济效益和社会效益。

提取锇、铱、钌的方法 817     

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本发明涉及冶金领域中贵金属的提取与精炼,用锌和铝合金碎化物料、火法蒸馏锇、蒸残渣过氧化钠碱熔浸出并用乙醇从浸出液中沉钌;它降低碎化剂用量;锇蒸馏过程不消耗氧化试剂;锇、钌的分离效果好,碱熔后钌得到富集有利提取;其综合成本比其它方法低;适合于处理铱锇矿、锇铱矿、含钌铱等贵金属的王水不溶物及含锇钌铱的物料。

锂云母浮选方法 877     

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本发明公开了一种锂云母浮选方法, 该方法是将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；以十二胺聚氧乙烯醚溶液为捕收剂，硫酸为调整剂，对所述矿浆进行浮选分离，得到高品质锂云母精矿。本发明具有工艺简单，药剂消耗量低，生产成本低，对矿泥适应性较好的特点，实现锂云母精矿回收率相对于原矿中Li2O达到66.38％，锂云母精矿品位Li2O含量达到3.17％，富集比达到4.80，显著提高了锂云母资源的综合利用价值，且环境友好，具有可持续发展的长远和现实意义。

用还原磨选法制取微合金铁粉的方法 1017     

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本发明涉及一种含有钒、钛、镍、铬、钴、锰等少量合金元素的低品位钒钛磁铁矿精矿中制取微合金铁粉的方法。其特征在于:利用低品位钒钛铁精矿或含钛、铁物料与还原剂和添加剂混合、压块、直接还原、粉碎、重磁选、脱水干燥及退火等工艺,获得微合金铁粉和富钛(钒)料。与已有的制微合金铁粉法相比,本工艺流程简单、操作容易且生产成本低,可得性能稳定的优质微合金铁粉。

含钒石煤微波辐照—酸浸提钒工艺 1048     

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本发明公开了一种含钒石煤微波辐照—酸浸提钒工艺，将石煤矿破碎、 磨矿致其粒度小于0.15mm，按液固比1～2∶1加入硫酸溶液制备成矿浆，硫 酸用量为矿石质量的15％～25％，将该矿浆搅拌混匀后置于工业微波炉中，开 启微波炉对矿浆进行微波辐照，控制矿浆温度60℃～100℃，微波辐照0.5～1.0h 即为浸出完成；完成浸出后，关闭工业微波炉，将矿浆从微波炉中取出，加 入水使液固比为2～3∶1，室温下搅拌5min～10min后，经液固分离得到含钒 浸出液；浸出液用铁粉还原三价铁离子，用石灰和氨水将pH值调整到2.8～3.0 后，经溶剂萃取、氧化、加入氨水，得到多钒酸铵沉淀，多钒酸铵经煅烧制 备粉状五氧化二钒产品。本发明具有如下的有益效果：1.与同样酸耗量的传 统湿法浸出工艺相比，V2O5浸出率有明显提高；2.浸出时间短，可以节约能 耗；3.采用微波辐照对矿浆进行加热，取代传统的蒸汽加热方式，可以避免 大气污染。

从高钙含钒硅质页岩中提取钒的方法 853     

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本发明涉及一种从高钙含钒硅质页岩中提取钒的方法，属于硅质页岩钒矿选矿技术领域。本发明将矿石破碎至3mm以下，通过分级处理后，按先选钙再选钒的操作方式，对高钙含钒硅质页岩进行处理，实现了钙和钒金属的富集与回收。本发明所得钙精矿中氧化钙的品位为为原矿中氧化钙品位的5-7.5倍；所得钒精矿中五氧化二钒的品位为原矿中五氧化二钒的品位的1.8-2.4倍；所得尾矿占原矿总质量的60-65％。本发明钙的总回收率为70-82％，钒的总回收率大于等于73％。本发明操作简单，实用性强，便于工业化应用。

提高金红石浮选回收率的方法 831     

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本发明公开了一种提高金红石浮选回收率的方法，该方法是将金红石原矿破碎、磨矿后，调浆，得到矿浆；所述矿浆先通过重选脱除矿泥，再以H2SO4为pH调整剂、以乙二胺四乙酸为离子络合剂、以Al2(SO4)3为金红石活化剂、以氟硅酸钠为脉石矿物抑制剂、以苯乙烯膦酸和正辛醇为复合捕收剂，进行浮选分离，得到金红石粗精矿，该方法既能保证金红石的较高浮选回收率和品位，又能降低浮选过程中的药剂成本，解决了低品位原生金红石矿浮选回收率低的难题。

锂云母脱氟和有价金属浸出的方法 1033     

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本发明公开了一种锂云母脱氟和有价金属浸出的方法，包括以下步骤：1）将锂云母破碎、磨细，得矿粉；所述矿粉中，粒径＜0.074mm矿粉质量占矿粉总质量的70%以上；2）在所述矿粉中加入浓硫酸，混合均匀，浓硫酸与矿粉的质量比为0.8~1 : 1；再加入水，水与矿粉质量比为0.08~0.1 : 1，混合均匀，得到混合矿；将所述混合矿进行保温堆存20~30h，实现脱氟，得到熟化矿；3）在所述熟化矿中加水浸出，水与熟化矿质量比为1.0~2.5 : 1，在温度为90~100℃条件下浸出2~4h，矿浆过滤，得到浸出渣和浸出液。本发明利用自热堆存熟化脱氟，简化工艺流程，大幅降低生产成本，减少设备投资；采用熟化脱氟?水浸工艺，提高了脱氟率和有价金属浸出率，氟脱除率大于95%，锂、钾、铷、铯的浸出率大于90%。

利用脉冲功率技术开采海底富钴结壳的装备 715     

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一种利用脉冲功率技术开采海底富钴结壳的装备，包括悬浮舱、脉冲功率电源、破碎头、机械手以及集矿管道，所述破碎头与悬浮舱通过所述机械手连接，所述破碎头一侧设有脉冲电极，另一侧安装有集矿管道，所述脉冲功率电源放置在所述悬浮舱中。本发明结构合理、操作方便、开采效率高，呈正方形交叉排列的正、负电极，脉冲作用后，任意两个异性电极之间形成强电场并破碎富钴结壳；正、负电极可沿破碎头轴向移动，更好的适应海底复杂的矿山地形；悬浮舱使整个设备悬浮在深海海底，便于在开采过程中移动，破碎头与悬浮舱通过机械手连接，可使破碎头多自由度移动，使其进一步适应海底复杂的矿山地形，进一步提高富钴结壳的开采效率。适于工业化应用。

环保植物基质的制备方法 819     

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一种环保植物基质的制备方法，包括以下步骤：（1）收集枯枝、落叶，分拣，破碎，粉碎，通过直径为0.6-0.8㎝的筛网；（2）加入复合肥、干鸡粪或干牛粪、过磷酸钙；（3）加入复合菌种；（4）放入发酵池、加水；（5）一次发酵；（6）第二次发酵；（7）干燥，包装。本发明在物料发酵前加入复合肥及其他矿物质、复合菌种，通过有益微生物酶的作用，能使难以溶解、难以被植物吸收的养分变成易溶解、易吸收的矿物质；在高温发酵阶段通过简易的通风装置使降温效果更好，能平均缩短发酵周期5-7天，使综合成本下降35-40%；本发明所得基质适用于蔬菜、水果、花卉栽培，苗木移植，屋顶绿化，矿山修复，高速公路边坡生态修复等领域。

免烧免蒸钛石膏砖及其制备方法 876     

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本发明公开了一种免烧免蒸钛石膏砖及其制备方法，该钛石膏砖包括以下质量分数的各组分：24.1%-32.3%钛石膏、52%-63.8%骨料、11.2%-18.5%水泥/矿粉以及0.8%-1.0%的添加剂，所述添加剂为无水硫酸钠、明矾和固化剂的混合物，所述骨料为工业矿渣、碎石和河砂中的一种或多种。该钛石膏砖的制备方法包括以下步骤：S1将泥浆型的钛石膏挤压搅拌形成水硬性泥浆；S2将挤压粉碎后的钛石膏与骨料混合、搅拌2-4min；S3将S2中制得的物料与添加剂、水泥/矿粉混合、搅拌1-3min；S4挤压成型，采用喷淋浇水使料斗中各处含水率保持一致，水的质量与S3制得的物料质量之比为：1:32-40。本发明的原料易于制取成本低廉，主要性能参数符合国家标准，制备方法简单易于操作，效率高，免烧免蒸减少了能耗，降低了环境污染。

废弃脱硫剂应用于烧结的处理方法 726     

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本发明公开了一种废弃脱硫剂应用于烧结的处理方法，包括以下步骤：将废弃脱硫剂破碎成粒度为100%小于8mm，10%小于1mm的颗粒；将破碎后的废弃脱硫剂与铁矿粉混匀得到混匀粉；将混匀粉掩埋在铁矿粉料堆内部得到混匀矿粉；将混匀矿粉与铁矿粉、固体燃料、熔剂和返矿混合，得到烧结混匀粉；将烧结混匀粉加水混合制粒得到制粒料；将制粒料烧结得到烧结矿和烧结烟气；将烧结烟气进行脱硫脱硝后排放至大气中。本发明将废弃脱硫剂破碎后配入铁矿粉进行烧结，得到烧结矿进行高炉炼铁，回收利用其中的铁、钙、镁。可从吸收了二氧化硫的活性炭解吸二氧化硫和制酸，以回收硫；从而使废弃脱硫剂得到无害化处理，并且实现其资源化利用。

海底钴结壳开采新方法与装备 781     

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一种海底钴结壳开采新方法与装备,本发明方法包括以下步骤:(1)将采集平台从水面支持船放至海底;(2)启动采集平台,将液压支撑脚伸出调平,由提升液压缸将整个系统压紧,保证整体工作的平稳;(3)伸出3根折叠式支臂,初步确定采集机构的高度,并固定支撑腿;(4)启动安装在采集平台上的采集机构驱动装置,操作采集机构进行破碎作业,被破碎后的钴结壳通过采集机构收集并送至扬矿矿仓;(5)采完相应的扇形面积后,通过回转机构对3个支臂进行角度调整,直到采完直径100m的圆形矿区;(6)由扬矿装置将采集的钴结壳输送至水面支持船。本发明还包括相应装置。本发明开采成本低,效率高,设备简单,可靠性高,适用于大规模开采海底钴结壳。

以伊利石绿泥石板岩为原料制备粒状人造浮石的方法 679     

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本发明涉及一种以伊利石绿泥石板岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然伊利石绿泥石板岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1150℃-1300℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。

免烧免蒸电石膏砖及其制备方法 817     

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本发明公开了一种免烧免蒸电石膏砖及其制备方法，该电石膏砖包括以下质量分数的各组分：27.3%-31.5%的电石膏、53.7%-58.3%的骨料、13.2%-15.7%的水泥/矿粉混合物以及0.5%-0.7%的添加剂，添加剂为无水硫酸钠、明矾和固化剂的混合物，骨料为工业矿渣、碎石和河砂中的一种或多种。该免烧免蒸电石膏砖的制备方法包括以下步骤：S1、将电石膏挤压粉碎；S2、将挤压粉碎后的电石膏与骨料混合、搅拌2-4min；S3、将S2中制得的物料与添加剂、水泥/矿粉混合、搅拌1-3min；S4、挤压成型，采用喷淋浇水使料斗中各处含水率保持一致，水的质量与S3制得的物料质量之比为：1:18-2:27。本发明的原料易于制取，成本低廉，主要性能参数符合国家标准，制备方法简单易于操作，效率高，免烧免蒸减少了能耗，降低了环境污染。

铜冶炼渣直接还原回收铁的方法 907     

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本发明涉及一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法，包括下述的步骤：第一步，铜冶炼熔融渣改性：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿 5‑15%，和铁氧化物 10‑20%；第二步，熔渣缓冷、破碎、磨矿和浮选回收铜；第三步，直接还原：浮选尾渣经造球、干燥预热后进行直接还原；第四步，磁选：还原产品经破碎、磨矿和磁选得到直接还原铁粉。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构，实现铜、铁的综合回收，通过实验证实，采用本发明方法后，磁选得到含铁量大于88%的直接还原铁粉，铁回收率大于88%。