浙江有色金属理论与应用

楼宇给排水智能控制系统 1055     

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本实用新型涉及一种楼宇给排水智能控制系统，所述楼宇给排水控制系统由给水系统和污水处理系统组成；所述给水系统主要包括储水模块、供水模块、警示模块和主控模块，污水处理系统主要包括污水处理模块、水质净化模块和终端模块；所述污水处理模块与水质净化模块连接，水质净化模块分别与终端模块、储水模块连接，储水模块还分别与警示模块、供水模块连接；主控模块分别与水质净化模块、储水模块连接。本实用新型是一种节能型、经济型给排水系统，有效节约了水资源，为部分废水的循环利用提供了借鉴。

改良结构的无铬复鞣剂制革的方法 952     

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本发明涉及一种改良结构的无铬复鞣剂制革的方法，属于皮革处理技术领域。为了解决复鞣过程中铬污染严重、收缩温度低、沉淀点低缺陷，提供一种改良结构的无铬复鞣剂制革的方法，包括将削匀革加入转鼓中，加100wt％～150wt％水，调温至25℃～30℃，加1.5wt％～2.0wt％配聚抑制剂，转动10min～30min；调节浴液的pH值至≤3.5，转动60min～90min；加1.0wt％～2.0wt％助鞣单宁，转动90min～120min；加非铬类金属复合鞣剂和0.2wt％～0.4wt％提碱剂进行提碱；升温38℃～40℃进行处理，后处理，制成成品皮革。该方法具有鞣剂沉淀点高且收缩温度高的优点，有效控制废水和污泥中总铬含量。

接触式蒸发器及其方法 1031     

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接触式蒸发器及其方法，属于气液蒸发技术领域，本发明公开了包括分水器、壳体、换热机构、供水机构和集水机构，分水器进水端和供水机构的供水端管道连接，壳体内部上下依次叠加设置有多层换热机构，分水器出水端位于上侧换热机构的上侧。同时，本发明还公开了一种蒸发方法，让废水与热空气或热烟气直接换热蒸发浓缩，该方法蒸发效率较高，可利用热空气或热烟气加热浓缩，提高热能利用率，节约能源，本发明公开的蒸发器设备结构简单，蒸发过程中产生的水蒸汽直接随热空气或热烟气带走，不必另行设置排汽设备，提高了烟气湿度，改善了烟气含尘率，提高烟气质量，利于后续烟气处理工序展开。

用于处理含油污水的多级串联油水分离系统 769     

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本发明公开了一种用于处理含油污水的多级串联油水分离系统，包括依次相连的自清洗过滤器、耐污油水分离器及多级高精度油水分离器。本发明改进了耐污油水分离器及多级高精度油水分离器结构，采用自清洗过滤器、耐污油水分离器及多级高精度油水分离器多级串联的形式对含油污水进行联合处理，操作简单，系统运行稳定性好，抗污堵性能好，运行能耗低，使用纯物理的方式实现合成废水中浮油、分散油、乳化油的快速分离并实现合成油的回收利用，大大提高了油水分离的效率与分离效果，在达到环保目的的同时又可产生显著的经济效益，适合处理各种浓度以及成分复杂的含油污水。

己二酸(2-丙基庚)酯的新合成工艺 1104     

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本发明公开了一种己二酸(2-丙基庚)酯的新合成工艺，其工艺步骤为：(1)按己二酸：庚醇摩尔比为1：2.3-2.5取原料，按己二酸和庚醇总质量的0.18％-0.22％取催化剂备用，所述催化剂为钛酸异丙酯和钛酸四丁酯的混合物，钛酸异丙酯和钛酸四丁酯的配比为2：1；(2)按己二酸：庚醇摩尔比为1：1.8-1.9取原料投入至反应釜中，加入催化剂，升温反应2-3小时；(3)将步骤(2)中的反应液升温至200-220℃，加入剩下庚醇至完全反应，得到粗品；(4)将粗品进行水洗、脱色、过滤得到成品己二酸(2-丙基庚)酯。本发明不仅能降低生产能耗，而且生产过程中几乎不产生高COD废水，符合环保的要求。

可再生的纳米碳材料涂覆纤维吸附剂及其制备方法 825     

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本发明公开一种可再生的纳米碳材料涂覆纤维吸附剂及其制备方法。本发明材料包括聚多巴胺类表面接枝的纤维基层和纳米碳材料层，其中纳米碳材料层为氧化石墨烯或酸化碳纳米管的一种或两种的混合物。纳米碳材料涂覆纤维在经过10次的吸附‑解吸附处理后，吸附量仍达到原来的80％。本发明在纤维表面形成多巴胺类物质表面接枝层，该表面接枝层使得纤维表面含有氨基，利用氨基在酸性条件下带正电荷这一原理实现其与含有负电荷的纳米碳材料的电荷吸附，最终得到纳米碳材料涂覆纤维，该纤维具有良好的吸附染料废水的能力。

适用于分散染料染色的非水介质体系 921     

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本发明公开了一种适用于分散染料染色的非水介质体系，属于纺织品染整技术领域。其中该非水介质的物理和化学性质主要包括以下内容：（1）非水介质对分散染料有一定的溶解性；（2）非水介质具有一定的沸点、表面张力和粘度。分散染料的非水介质染色，有效地减少了染色体系中水的使用和废水的产生，并且染色后的非水介质易回收，真正的实现了分散染料的生态染色。

（甲基）丙烯酸长链烷基酯的制备工艺 993     

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本发明公布一种(甲基)丙烯酸长链烷基酯的制备工艺，该工艺采用吩噻嗪占组合物总质量的至少10％阻聚剂组合物做为酯化反应的阻聚剂，解决了后处理过程中的自聚问题，还可以有效控制产品酸度、得到无色或白色的高纯度产品，且产率高，产品使用范围广；而且本制备工艺，过量(甲基)丙烯酸的聚合再利用，不仅避免了大量酸性废水的产生，而且增加了综合效益。

尾气连续双吸处理高效回收装置 921     

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本申请公开了一种尾气连续双吸处理高效回收装置，包括尾气缓冲罐、一级循环吸收系统和二级循环吸收系统，一级循环吸收系统包括一级换热器、一级吸收液储槽和一级输送泵；一级换热器为降膜吸收器，其分为一级进料腔段、一级吸收冷却段和一级气液分离段。一级气液分离段底部出液口通过一级吸收液储槽与一级输送泵进口由管路连接，一级输送泵出口分为两路，一路排出副产品溶液，另一路与一级进料腔段由管路连接，形成一级吸收液循环回路。本发明的装置可对废气进行二次高效吸收处理，实现尾气中有害成分的资源化利用，提高尾气吸收液中有用介质的浓度，作为副产品连续采出，大大减少废水、废气的排放，降低企业的环保压力。

无溶剂型聚醚聚氨酯树脂的生产系统 789     

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本实用新型公开了一种无溶剂型聚醚聚氨酯树脂的生产系统，所述生产系统包括依次相连的真空脱水反应釜、反应釜和过滤器；所述真空脱水反应釜的出料口与所述反应釜的进料口相连，所述反应釜的出料口与所述过滤器的进料口相连；所述真空脱水反应釜上连有聚醚A储罐、聚醚B储罐；所述反应釜上连有原料储罐、催化剂储罐和扩链剂储罐；所述反应釜的出料口处设有检测取样口；所述的真空脱水反应釜和反应釜上均连有抽真空系统。本实用新型提供的无溶剂型聚醚聚氨酯树脂的生产系统，生产投入产出比高，纯度好，废气、废水和过滤残渣等污染物也均进行集中处理，生产过程对环境污染小。

炉排炉中干化造粒污泥与垃圾协同焚烧发电系统 858     

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本实用新型涉及固体废弃物焚烧处理技术领域，旨在提供一种炉排炉中干化造粒污泥与垃圾协同焚烧发电系统。该系统包括污泥干化及造粒系统、垃圾炉排炉焚烧系统和烟气除尘净化及污水处理系统；自垃圾焚烧炉排炉的配套余热锅炉引出饱和蒸汽至间接换热式单轴搅拌干化机，冷凝水排放口和冷凝器的凝结废水排放口分别通过管路接至污水处理单元；湿污泥储存仓顶部通过管路和引风机接至垃圾焚烧炉排炉的炉膛，后者烟气排出口接至烟气除尘及净化装置和烟囱。本实用新型采用全封闭系统，减少污泥臭气的二次污染；解决了投资高、占地面积大、建设周期长和运输成本高、资源化利用程度低等问题，能够产生明显环境效益和经济效益。

一体化Fenton氧化系统 1022     

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本发明提供一体化Fenton高级氧化系统，包括pH调整处理单元、与pH调整单元连接的高效反应器处理单元、与高效反应处理单元连接的一体化Fenton处理单元、与一体化Fenton处理单元连接的中和处理单元、与中和处理单元连接的吹脱处理单元、与出脱处理单元连接的絮凝反应处理单元、与絮凝处理单元连接的高效沉淀处理单元、与高效沉淀处理单元连接的排放池。能够将废水经过传统工艺处理后的难降解有机物通过化学氧化的方法去除，使出水水质达到国家最新的排放标准。

2，2，2-三氟-N-[(1S，4S)-4-羟基四氢萘-1-基]-乙酰胺制备方法 953     

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本发明公开了一种2，2，2‑三氟‑N‑[(1S，4S)‑4‑羟基‑1，2，3，4‑四氢萘‑1‑基]‑乙酰胺的制备方法：2，2，2‑三氟‑N‑[(S)‑4‑羰基‑1，2，3，4‑四氢萘‑1‑基]‑乙酰胺在手性的恶唑硼烷衍生物与硼烷二甲硫醚的作用下不对称还原得到2，2，2‑三氟‑N‑[(1S，4S)‑4‑羟基‑1，2，3，4‑四氢萘‑1‑基]‑乙酰胺反应液；反应结束后，加稀盐酸淬灭，过滤，水打浆，固体烘干既得纯品，收率95.0%以上，纯度99.0%以上，ee%值99.0%以上。本发明的制备方法采用手性的恶唑硼烷衍生物与硼烷二甲硫醚共同作用下进行不对称还原，反应操作简单，缩短制备周期，降低制造成本，大大减少了固废和废水的产生，有利于环保，降低了企业在处理废弃物上的投入。

复合材料及其制备方法和应用 799     

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本发明涉及一种复合材料及其制备方法和应用，具体是指纳米金属氧化物/支化聚合物的复合材料。该纳米金属氧化物/支化聚合物复合材料按照以下质量百分比合成，包括以下组分：支化聚合物：10～80％；铁盐：10～30％；其他金属盐：0～40％；溶剂为水，通过将铁离子以及其他金属离子在支化聚合物溶液中，以原位共沉淀的方法制备而成。本发明产品主要结合双氧水、过硫酸盐等氧化剂，针对废水中染料等有机物的高级氧化催化降解去除，具有制备简单、催化效率高、催化剂分离便利、使用寿命长、适用pH范围广等优点。

明胶接枝丙烯酰胺阳离子高分子絮凝剂的制备方法 1121     

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本发明涉及一种明胶接枝丙烯酰胺阳离子高分子絮凝剂的制备方法。现有的皮革废水处理中使用的絮凝剂易对环境造成二次污染。本发明方法首先将干燥明胶加入去离子水中，搅拌均匀后加入催化剂，氮气保护下反应40～60分钟，再加入丙烯酰胺，反应后制得接枝共聚物；然后将戊二醛溶液和二甲胺溶液加入接枝共聚物中，45～65℃下搅拌反应2～4.5小时，冷却出料，制得成品。本发明方法得到的明胶接枝丙烯酰胺阳离子高分子絮凝剂絮凝效果好、沉降速率较快、成本低、污染少，其自身可完全生物降解。

3-羟基苯基氧磷基丙酸的连续化生产工艺及其生产系统 773     

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本发明公开了一种3-羟基苯基氧磷基丙酸的连续化生产工艺及其生产系统，生产工艺包括合成、水解、一次结晶、脱色、二次结晶和干燥等步骤。生产系统主要由合成釜、水解釜、第一结晶过滤机构、脱色釜、第二结晶过滤机构和烘干机依次相连组成；合成釜上设有抽真空口、氮气进口和原料储罐；水解釜上设有第一水储罐和HCl气体吸收装置；所述第一结晶过滤机构由第一结晶槽、第一过滤器、第一滤液槽依次相连；第一滤液槽的内设有吸附树脂；第一滤液槽的出料口与树脂再生器相连；所述脱色釜上连有第二水储罐和活性炭储罐。本发明提供的生产工艺及其生产系统，具有产物收率高、纯度高、废水排放量少、环境污染低等优势。

重金属捕捉剂及其制备工艺 989     

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本发明公开了一种重金属捕捉剂及其制备工艺，涉及废水处理的技术领域，由包括以下重量份数的原料制备得到：硫化钠40～60份、磷酸三钠30～50份、铈0.5～1份、水160～220份。本发明的制备方法具有提高重金属离子捕捉效率的优点。

不锈钢螺栓的环保节能的拉丝方法 770     

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一种不锈钢螺栓的环保节能的拉丝方法，包括以下步骤，将经过退火处理的线材矫直；将矫直后的线材表面抛光；去除抛光后的线材表面的氧化皮灰尘；处理后的线材在磷化槽中进行电解磷化，使线材表面生成10～30μm厚的磷化膜；处理后的线材在皂化槽中进行皀化处理，使线材的磷化膜表面覆盖一层皀化粉，皀化粉层的厚度为5～10μm；将处理后的线材烘干；烘干后的线材进入拉丝机中拉丝。本发明的优点在于：退火后的线材经拉丝至设定的直径，拉丝过程中不需要传统的酸性磷化液进行磷皀化处理，无废水、无废酸产生，绿色环保，生产效率也十分高，而且皮膜润滑厚度控制在10～30μm，有利于冷镦加工成型。

生化出水的处理系统及运用该系统的处理方法 712     

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本发明公开了一种生化出水的处理系统及运用该系统的处理方法，属于生化出水处理的技术领域，解决了需要将所有废水泵送并通过处理设备，处理效率低的问题。处理系统包括S去除单元和有机物去除单元，还包括与SS去除单元和有机物去除单元均连通的混合单元；SS去除单元包括依次连通的混凝沉淀池、多级过滤单元，有机物去除单元与多级过滤单元连通，多级过滤单元依次包括初级过滤单元、超滤单元、反渗透单元；处理方法包括以下步骤：混凝沉淀、初级过滤、超滤、反渗透、杂质去除、有机物去除、混合。本发明通过处理第一浓缩液和第二浓缩液，减少处理水量同时提高处理目标值，提高处理效率。

水体喷射分离器 903     

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本发明公开了一种水体喷射分离器，在外壳内设有将水体进行预加热的集热器，将水体气化成蒸汽的集热盘与将蒸汽变成清水的冷凝器，集热盘包括金属盘体、电热装置与罩设在金属盘体上的透明罩，在金属盘体正中设有喷射管，喷射管包括的横管、竖管，在横管底部设有若干喷嘴与弹性刮片，在金属盘体上设有供杂质掉落的开孔。本发明将废水经输送管道流入换热盘管、集热器进行预加热，再压入喷射管内喷射到高温集热盘上，急速汽化变成蒸汽，而集热盘上的残留污物经过弹性刮片刮入开孔内落入集热盘下方的回收容器中，从而实现了水体的净化处理。

间二甲苯与乙苯多步共氧化生产芳香羧酸的方法 738     

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本发明公开了一种间二甲苯与乙苯多步共氧化生产芳香羧酸的方法，包括以下步骤：(1)将含有对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯及乙苯的对二甲苯抽余液进行精馏去除邻二甲苯，得到含有间二甲苯和乙苯的混合物A；(2)将混合物A进行多步氧化生成含有间苯二甲酸和苯甲酸的混合物B，通过结晶分离出间苯二甲酸粗产品，结晶母液通过蒸发浓缩获得苯甲酸；(3)分别采用醋酸和蒸馏水对间苯二甲酸粗产品进行洗涤，干燥后获得精间苯二甲酸。本发明生产过程的各步骤和各单元操作都简单可行，同时无有机废水排放，是一种经济环保的新工艺。

处理高难度污水系统 898     

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本发明涉及一种处理高难度污水系统。包括一级处理桶、二级处理桶和储水箱，所述的储水箱连接加热器，所述的加热器通过第一管道和循环泵连接至主处理器，所述的主处理器内部设置全氟离子交换无孔膜和多孔支撑体构成的膜组件，所述主处理器的出口端通过第二管道连接冷凝器和集水箱，所述的冷凝器通过管道连接压力计和真空泵，所述的一级处理桶内设置过滤器，所述的二级处理桶内设置加药器、搅拌装置和PH计，所述的第一处理桶、第二处理桶、储水箱和集水箱内分别设置液位计，所述的第一管道上设置温度计，所述的PH计、液位计、压力计和温度计均连接主控制器。本发明可以处理高污染废水，降低能耗，具有较好的过滤效果。

具有催化降解功能的复合纳滤膜及其制备方法、应用 889     

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本发明公开了一种具有催化降解功能的复合纳滤膜，支撑膜内生成有通过原位合成制备的并且具有催化性能的金属氧化物，其制备方法及应用。通过原位合成的方法在纳滤膜的微孔中生成金属氧化物催化剂，从而得到具有催化功能的复合纳滤膜，其能够有效地降解废水中难以降解的有机物，从而也减少了大分子有机物堵塞膜孔而导致的膜污染现象。本发明的催化功能化纳滤膜在不调节pH，25℃的条件下对浓度为25ppm的苯酚的截留率达到75%以上，并且同时能降解大部分污染物，降解率能达到80%以上，降解产物经测定为小分子酸类。

聚合硫酸铁的生产工艺 1043     

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本发明公开了一种聚合硫酸铁的生产工艺，以酸洗废水处理后产生的含铁污泥为原料生产聚合硫酸铁，污泥中的铁得到资源回收，大大减少了污泥的数量，从而减少了危废污泥的处理费用，并且减少了硫酸亚铁和氧化剂的用量，降低了生产成本。

基于化工生产后的废液深度结合式净化处理装置 1122     

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本发明提供一种基于化工生产后的废液深度结合式净化处理装置，涉及废水环保处理领域，解决了不能够在搅拌混合增强处理和净化效果的同时实现过滤网的清洁；一方面，不能够在搅拌齿混合的同时联动带动另一处混合结构实现混合，另一方面，不能够通过结构改进实现污水自身冲击式混合的问题。一种基于化工生产后的废液深度结合式净化处理装置，包括桶体和混合板；所述桶体内焊接有暂存桶，且暂存桶底部螺纹连接有调节结构。因所述混合板贯穿并焊接有一根导管，且导管为L状结构；所述导管头端与过滤网B相对正，且当导管跟随混合板上下移动时导管喷出的液体与过滤网B接触，从而在混合板上下往复移动混合的同时还能够实现过滤网B的清洁。

费托合成水的醇水分离回收装置 1064     

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本发明公开了一种费托合成水的醇水分离回收装置，属于环保和资源化技术领域，包括预处理系统、分离系统、提浓系统、脱水系统和回用水系统，其中预处理系统包括依次连接的原料槽、第一进料泵、中和反应设备、混凝气浮设备、第二进料泵、精密过滤器、膜过滤器和第一中间料液槽；分离系统：包括第三进料泵所述第三进料泵的进料口连接第一中间料液槽，出料口连接第一热交换器后连接透醇膜设备的进料口，透醇膜设备的渗透液出料口连接第二热交换器，第二热交换器分别连接第一真空泵和液液分离器等。本发明用较低的能耗有效的回收了原来作为废水排放的可利用资源，化害为利，既节约了资源和能源，又达到了回收创利的目的。

多聚甘油的生产方法 1195     

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本发明提供了一种多聚甘油的生产方法，所述方法按照如下步骤进行：以甘油为原料，在中性复合催化剂的作用下通入氮气，搅拌下升温至220～270℃，保温反应4～10小时，得到多聚甘油；所述的中性复合催化剂为磷酸氢二钾或钠和磷酸二氢钾或钠的混合物；所述中性复合催化剂的用量为甘油质量的0.1～5.0％。本发明操作简便有效；生产过程中不产生废水，设备腐蚀小，生产工艺合理、环保。

污水物化处理全自动调控技术装置和方法 1129     

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本发明公开了一种污水物化全自动调控处理技术装置和方法。它包括：自动配给料、化学中和、混凝沉降、自动澄清溢流、污泥定时分离；计算机全程自动控制、检测、显示、调整运行参数的功能处理单元联合总成。通过严密自主调控达到废水处理定需设计、过程稳定、抗干扰强，效率高、处理质量好、成本低、使用方便、节省用地、清洁安全的污水物化处理全自动调控技术工艺管理过程，全面、灵活、及时、由机器代人辅助企业解决存在的污水物化处理技术难题和共性需求。对长期不能很好解决污水物化处理的企业环保工程，可以及时进行改造、调整、监督，帮助改善企业污水处理状态，提高环境保护成效，使污水物化处理技术有明显的创新升级。

铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂以及处理形成金属表面保护层的方法和搅拌装置 1268     

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本发明涉及金属表面处理技术领域，本发明公开一种铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂，1升成膜剂包括以下重量组分：改性水性高分子树脂30~50克:氟锆酸3~50克；氟钛酸3~50克；成膜助剂3~50克；润湿剂0.5~5克；活性剂0.5~5克；硅烷偶联剂1~10克；醋酸0.2~5克，其余为水。本发明还公开一种采用铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂处理形成金属表面保护层的方法。还公开一种搅拌装置。技术效果为：1、耐腐蚀性能更强；在成膜剂的配方中，铸铝表面处理形成金属表面保护层的方法中，均未涉及有害物质，无残渣，不会形成大量的废水，因此更加环保。3、经本发明搅拌设备处理可获得更加均匀且品质更高的成膜剂，且能够缩短加工时间。

有机体系中无水磷酸铁的制备方法 1077     

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本发明公开一种有机体系中无水磷酸铁的制备方法。将氯化铁烘干至水份低于0.05％，然后溶解到无水乙醇中，搅拌至完全溶解，得到氯化铁‑乙醇溶液，转入到密封反应釜内，在搅拌条件下将乙醇胺磷酸酯加入到密封反应釜内，维持加料时的反应温度为35‑40℃，加料时间为60‑90min，加料完毕后继续反应得到反应料；将反应料经过过滤后，得到滤渣和滤液，滤渣加入无水乙醇洗涤，洗涤得到洗涤渣和洗涤液，将洗涤渣经过真空干燥后，经过粉碎、筛分和除铁，得到电池级无水磷酸铁。本发明工艺简单且流程短，实现了在有机体系中无水磷酸铁的一步法合成工艺，成本低，无废水产生，得到的无水磷酸铁分散性好，粒度分布较均匀。