有色金属冶金技术理论与应用

内平动齿轮减速器 989     

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一种大传动比高机械效率的齿轮减速装置，它主 要由轴I和轴II，以及齿轮、销轴、及轴承组成。两个 轴在同一轴线上，轴I带有二个(或三个)偏心轴段， 其上安装两个外齿轮。外齿轮的圆周上均匀布置几 个带套筒滚子的销轴，外齿轮为两个或三个，同时与 内齿轮啮合，内齿轮与轴II刚性联接。本实用新型适 用于冶金、矿山、机械、机器人、航海、轻工、航空、军 工、纺织、化工、建筑等部门，亦可与各类电机直接联 接，作成伺服电机。

开口式耐火材料样模 1218     

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本实用新型涉及一种开口式耐火材料样模。它的主要特征是:耐火材料样模上端具有开口,耐火材料样模左端具有开口,耐火材料样模右端是封闭的,耐火材料样模下端是封闭的,耐火材料样模整体为碗状。它的主要用途是:将开口式耐火材料样模中装入其它元件,应用到各种冶金冶炼的工艺过程中。

预应力复合铸石管 966     

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一种预应力复合铸石管,为圆筒形,其管材由筒外壁和筒内壁复合而成,其筒外壁是钢管,筒内壁是将钢网作筋骨的钢网浇注玄武岩铸石层,其钢网浇注玄武岩铸石层的厚度是10-15mm。其特点:管材壁薄、质轻,低温融化,快速结晶,成品率85%以上,加网铸石层整体性能强,不但具有铸石管材的耐磨、防腐等优点,同时还具有其它管材易安装的特点,形成钢管、钢网浇注玄武岩铸石层、三位一体的新型预应力复合铸石管材。广泛应用于电力、化工、冶金、矿山、建材行业的耐磨防腐部位。

连铸中间包水口 923     

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本实用新型涉及一种冶金连铸设备,特别是连铸中间包水口。发明目的是在因故停止浇铸时,防止上水口内的钢水凝固,可以自动开浇,技术方案是上水口(2)的侧面设有孔,与上水口内联通,孔内安装透气塞(4),上水口的侧孔与氩气管(5)联通。采用本实用新型,需要停止浇铸时,下水口移动,关闭水口中钢液浇铸通路,此时通过透气塞向上水口内吹入氩气,使上水口存留钢水与中间包内钢水循环流动,从而防止中间包水口内钢水滞留、降温凝固,保证上水口通畅。当需要恢复浇铸时,移动下水口,由于没有钢水凝固,中间包内钢水可以自动开始浇铸,具有结构合理、使用方便、防止中间包水口内钢水凝固、自动开浇等特点。

充氮小车 975     

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涉及充气增压装置领域的充氮小车,是针对氮气瓶直接给蓄能器或高压容器充装氮气时,若需充装氮气的压力高于氮气瓶气压时,就无法直接实行充装,并且为提高氮气利用率而设计的一种充氮装置。它由液压、电路、气路、氮气增压装置等组成。设计要点是在小车上带着氮气增压装置,在缸体两端的端盖内设有顶杆,在油腔、气腔两端设有限位开关。活塞通过顶杆推动限位开关的电磁换向阀发出换向的信号,液压系统增压、使活塞不断的往复运动,将气体加压并输入压力容器,直至达到所需压力时,自动停机。若将它连接在压力容器的气路系统中,便可起到自动充气保压的作用。它适应于冶金、电力等行业,需向高压容器充装高压气体领域的应用。

偏析法精铝生产装置 1062     

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一种偏析法精铝生产装置属于铸造冶金领域。本实用新型包括:保温系统、卸料系统、凝固结晶系统、提升旋转系统、液压驱动系统,保温系统位于凝固结晶系统的正下方;凝固结晶系统固定于提升旋转系统的悬臂上,卸料系统同样固定在提升旋转系统的悬臂上,并通过其卸料板与凝固结晶系统配合;液压驱动系统通过油管驱动提升旋转油缸;液压驱动系统位于提升旋转系统的提升旋转油缸的支架底板上。本实用新型中防止了杂质元素在凝固过程中的反扩散;有效防止了介质泄漏对生产过程的影响,冷却强度适中,晶体生长速度易于控制;加快了偏析出的杂质元素的分散,提高了设备的生产效率;节省了能源,提高了效率。

刮刀式自动洁辊器 747     

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本实用新型涉及冶金行业冷轧作业线上的辊子表面清洁,一种刮刀式自动洁辊器,包括刮刀横移部件(2)、刮刀支承架部件(4)、底座(6)、穿过底座上的轴(7)、轴向连接器(8)和支撑座(9),还包括刮刀回转部件(1)、刮刀气囊部件(3)和刮刀部件(5),刮刀回转部件后端连接于底座上,前端贯穿于轴,并通过键与轴固定连接,轴一端与刮刀横移部件连接,另一端的轴上固定连接刮刀气囊部件,刮刀支承架部件和刮刀部件。本实用新型采用了不损辊面的刮刀,使刮刀以一定的压力和角度紧贴辊面,对辊面上的脏物,特别是颗粒状脏物进行刮削清除,从而保证了产品的质量,提高了辊子的使用寿命,降低了生产成本。

旋转式物料落下试验装置 822     

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旋转式物料落下试验装置属冶金入料物料强度试验装置,尤其涉及散状物料落下试验装置。包括落料转筒、活动料斗、轴承、机架、联轴器、驱动机构。活动料斗设在落料转筒的两端,落料转筒的转轴装上轴承,装在机架上;转动一侧的转轴连接联轴器,与装在机架上的驱动机构相连接。驱动机构驱动落料转筒绕轴转动,从而带着活动料动上下运转。当盛有物料的料斗转到最高位置时,活动料斗打开,物料在封闭的转筒中落下。其优点是:结构新颖、紧凑,运转灵活,操作方便,劳动强度降低,避免物料抛撒、丢失,提高试验数据准确性;避免了粉尘污染,改善试验工作环境。

双唇密封圈 904     

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本实用新型公开了一种冶金高速线材轧机油膜轴承用双唇密封圈，包括：内抛油环密封唇、保持架配合部和外抛油环密封唇，保持架配合部具有金属骨架，内抛油环密封唇的唇口外侧具有内环凸台，外抛油环密封唇的唇口外侧具有外环凸台，外环凸台的表面粘接有四氟垫片。本实用新型双唇密封圈由于在外环凸台的表面粘接有四氟垫片，安装时，四氟垫片与外抛油环相接触，由于四氟垫片具有耐磨耐高温的性能，从而提高了外抛油环密封唇的使用寿命。与现有技术相比，本实用新型双唇密封圈的使用寿命延长了2倍以上。

可随时清理粘料的混合机排料罩 750     

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本实用新型属于冶金用混合机技术领域，特别涉及一种可随时清理粘料的混合机排料罩。包括设置在混合机机架上的排料罩本体，其特征在于在混合机排料罩本体排料侧设有清料门，所述的清料门通过合页与混合机排料罩本体固定架下部转动连接，在所述的清料门上设有清料门开启机构。所述的清料门开启机构由与清料门铰接的连杆，与此连杆铰接的曲柄和驱动曲柄的涡轮蜗杆减速机所组成；也可以由设置在清料门上的配重和与此配重连接的滑轮组所组成。本实用新型的有益效果是：结构简单，易于实现，操作简单、方便，实用性强。可对混合机排料罩上的粘料及时进行清理，避免其粘料现象的进一步加重，磨损混合机筒体。

翻卷机缓冲装置 761     

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翻卷机缓冲装置，属于冶金行业生产辅助设施，它包括底座，其特征是底座上设有固定套，固定套内装有衬套，衬套内设有导向杆，导向杆上设有弹簧和滑套。当翻卷机受到冲击时滑动套下降24mm，与固定套间隙消除后压缩蝶簧片组成的蝶簧组继续下行压缩，起到缓冲作用，每组蝶簧片承载能力60吨，卧位2组、立位2组，可以消除120吨的冲击载荷。本实用新型可以减少翻卷机的故障时间，平均每月减少故障时间30小时，钢卷发运速度平均每班提高10卷。

钢包灌砂器 959     

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本实用新型涉及灌装装置技术领域，公开了一种钢包灌砂器，包括漏斗、堵漏机构；漏斗的出口小于钢包水口碗的口径，漏斗的外径大于钢包水口碗口径；堵漏机构包括堵漏挡块、操作柄、吊耳；操作柄外径小于漏斗出口内径，操作柄位于漏斗中，操作柄下端超出漏斗出口，与堵漏挡块固定连接，堵漏挡块外径大于漏斗出口，操作柄上端与吊耳固定连接。本实用新型为冶金行业钢包水口引流砂进行灌砂提供了一种精确灌装装置，是连铸浇钢设备提高钢包自开率的重要工具。整体结构简单、易于制作、使用效果好，适于推广应用。

用于矿石清洗的圆筒槽洗装置 1115     

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本实用新型涉及一种用于矿山、冶金、化工行业的筛选设备，特别是一种用于矿石清洗的圆筒槽洗装置。它由溜槽连接圆筒筛洗机及槽式洗矿机构成；本实用新型中的圆筒筛洗机使得矿石在筒内停留时间长，搅动充分，矿石易冲洗干净、电机起动平稳，设备在运转中震动和冲击小、齿轮不窜动；其中的槽式洗矿机具有设备在运转过程中的冲击和震动小，轴衬使用寿命长的特点。

炉后钢包吹氩装置 1068     

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本实用新型涉及一种炉后钢包吹氩装置，属冶金行业转炉炼钢技术领域。技术方案是：包含钢包（3）、钢水（4）、吹氩软管（5）、透气砖（6），钢包为上开口容器，内部盛有钢水，钢包（3）底部设有透气砖（6），透气砖下方设有吹氩软管，钢水液面裸露直径（1）为1—300mm。钢水包到站后先接通吹氩管，要求强吹3分钟，软吹5分钟，所述强吹其钢水液面裸露直径为200-300mm，均匀成分和温度。所述软吹要求钢水蠕动而不裸露，有利于夹杂物上浮排除。本实用新型的有益效果是：钢包内钢水成分温度均匀，同时，外夹杂物得到有效排除，为下道工序提供优质钢水，提高钢材质量和企业的经济效益。

高低压稀油站高低压泵监控系统 855     

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本实用新型公开了一种高低压稀油站高低压泵监控系统，它包括两路低压泵控制回路和两路高压泵控制回路，在两路低压泵控制回路和两路高压泵控制回路上分别与智能配电仪表相连。所述智能配电仪表还与主控室相连。本实用新型能够对高低压稀油站的高低压泵的详细状态进行监控，使主控室能详细了解稀油站的运行状态。本系统也适用于冶金、矿山、水泥机械等设备中的动静轴承润滑系统中，保证设备的正常运转，延长使用寿命。

改进型球磨机密封装置 1182     

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本实用新型公开了一种改进型球磨机密封装置，包括轴承盖、油杯、轴承、嵌入盖、毛毡密封圈、轴套和轴承座，油杯置于轴承盖的顶端，轴承盖内有导油管道，将油杯内的润滑油引入轴承，其特征在于：两个嵌入盖上各设有一圈凸起的嵌合机构，轴承盖和轴承座上设有相配合的嵌合槽，轴承盖和轴承座通过嵌合机构分别卡扣在两个嵌入盖上。嵌入盖在与轴套相接触的平面上设有一圈凹槽，凹槽内设置有毛毡密封圈。本实用新型解决了传统球磨机密封装置的缺陷，具有装卸方便快捷、密封性能优越的优点，特别适用于冶金矿山、化工、建材等行业的球磨机。

高密封性的支承辊 1130     

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一种高密封性的支承辊，主要运用于冶金行业精密拉矫机上。轴两端固定在支撑座上，轴中部装有滚针轴承，带橡胶密封的深沟球轴承装在轴两端，在轴上、两深沟球轴承的端部分别装有轴圈，深沟球轴承与轴圈的对应部位分别装有O型密封圈二，深沟球轴承和O型密封圈二形成第一级密封；轴圈与外套之间设有密封座，骨架密封圈过盈装入密封座与轴圈内，O型密封圈一装在密封座与外套之间，骨架密封圈、O型密封圈一、密封座、与O型密封圈二形成第二级密封；密封座和轴圈结合形成机械迷宫式密封；密封座、轴圈分别用轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈进行轴向定位。本实用新型密封性能好，大大提高了支承辊使用寿命、板带表面质量及生产效率，降低生产成本。

组坯压力机 1024     

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本实用新型提供一种组坯压力机，属于冶金设备领域，其结构包括机架和通过油缸吊板设置在机架顶部的数个均布的液压缸，液压缸的活塞杆垂直向下，所述机架的中下部通过托板水平活动设置有滑板，滑板的下方设置有可将其推进或带出机架的动力机构。本实用新型的组坯压力机与现有技术相比，具有设计合理，结构紧凑等特点，能对金属复合坯进行压紧，减轻了工人的劳动强度，提高工作效率，消除危险。

分体式出钢口管砖结构 769     

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一种分体式出钢口管砖结构，涉及一种用于冶金窑炉出钢口管砖。其结构是：管砖为锥台形，所述的管砖外表面制成环状凸起。所述的管砖表面稍度α=arctg(20/L)，其中L为管砖的长度。将每一节管砖制作成有稍度的锥台形，并且将管砖表面制成环状凸起，表面凹凸不平，当填充料填满后，由于温度的上升使填充料产生固化从而将每一节管砖固定住，管砖自身的稍度及表面的凹凸设计，增加了填料与管砖之间的阻力，有效防止了脱落，进而提高管砖的使用寿命。

板坯连铸机中间包控流装置 996     

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本实用新型涉及一种板坯连铸机中间包控流装置，属于钢铁冶金板坯连铸中间包工艺技术领域，包括湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝，其特征在于，其特征在于，挡渣堰（5）的上沿高于中间包正常浇注的钢水最高液面（10），但低于中间包溢流口涂抹料（1）的工作面，挡渣堰（5）与挡渣坝（6）上下交错布置，挡渣坝（6）的两端各有一个通孔；挡渣堰（5）与湍流控制器（4）中心距离a为400～600mm；挡渣坝（6）与挡渣堰（5）的中心距离b为300～400mm。采用本实用新型，可减少板坯中间包注余25%以上，控流装置使用寿命同比提高1倍，达到14h以上，降低连铸耐材生产成本30%以上。

修磨圆盘剪剪刃的装置 732     

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一种修磨圆盘剪剪刃的装置，属于冶金机械设备技术领域，用于利用轧机工作辊磨床修磨圆盘剪剪刃，其技术方案是：它由刀架轴体、压盘组成，刀架轴体上有紧固凸台和刀架凸台，紧固凸台的外径大于圆盘剪剪刃内孔的孔径，刀架凸台的外径与圆盘剪剪刃内孔的孔径相配合，刀架凸台的圆周上有多个轴向的键槽，键槽与圆盘剪剪刃内孔的键槽相匹配，压盘为环状，压盘的内径与刀架凸台的外径相匹配，压盘圆周上有多个轴向的顶丝孔，顶丝孔的位置与紧固凸台外侧面的紧固螺孔相匹配。本实用新型可以由轧辊磨床完成对圆盘剪剪刃的修磨，修磨时间大为缩短，成本也大大降低，显著提高了效益，完全可以替代引进的外圆修磨磨床。

冷轧钢带 998     

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一种冷轧钢带，属于冶金机械领域。本实用新型的目的是通过对冷轧钢带的表面处理，以达到能够便于附着液体的冷轧钢带。本实用新型在钢带上冲压有凹槽，凹槽错落排列。本实用新型结构合理，加工简单，增加了钢带表面的附着点，更加容易使液体附着液体涂料、溶液。

地线闭锁锁具 1131     

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本实用新型提供了一种地线闭锁锁具，由于具有锁具、安装在地线一端头的第一闭锁套和安装在地线另一端头的第二闭锁套；所述第一闭锁套和第二闭锁套通过锁具连接在一起并闭锁。与现有的状况相比，本实用新型所提供的地线闭锁锁具，构造简单，使用方便，在打开锁具前，地线两端连接在一起，不能用于现场地线设备挂接，只有当授权打开锁具后，才可以将地线两端分别与现场接地设备连接，从而实现对地线的管理。该实用新型的地线闭锁锁具，有效提高了变电站、发电厂、石化、冶金、煤炭等行业对地线的管理，保障了设备的安全运行和人身安全。

矿热炉半自动布料装置 904     

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本实用新型涉及冶金设备用布料装置，尤其涉及炉用布料装置。一种矿热炉半自动布料装置,包括把手，下料管，所述的下料管设置在旋转接头上，下料管与旋转接头之间设有轴承，在旋转接头下方连接有布料流槽；所述的把手设置在旋转接头上。本实用新型通过工人扶持把手，使流槽体能够左右旋转同时能够上下的摆动，采用半自动布料机构，由于工人通过把手操作流槽体，从而降低了工人的劳动强度，使得炉料能够分布的更加均匀，改善了周围的工作环境，降低了人为因素对布料均匀性的影响，提高了对布料均匀的可控制性。

微蚀液铜回收系统 761     

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本实用新型的微蚀液铜回收系统，包括生产设备﹑微蚀废液储存罐﹑储液灌和废液处理站，在微蚀废液储存罐和储液灌之间依次设置有循环槽和电解槽，循环槽上设置有为输送微蚀废液提供动力的防腐泵，电解槽内设置有电解微蚀废液中铜离子的阳极电解针和阴极电解针，分解提取微蚀废液中的铜，电解槽壁上设置有超温、过流、过压报警用的传感器﹑报警灯和报警铃。本实用新型微蚀液铜回收系统，微蚀废液通过电解铜冶金技术实现了微蚀废液中铜的回收,达到节能减排的效果，提高了能源的利用率，进一步落实企业清洁生产及节能减排工作，降低生产成本及保护环境，实现污染预防及资源的节约。

手持式带钢纠偏装置 763     

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本实用新型涉及连续机组领域，尤其涉及一种连续机组用带钢纠偏装置。一种手持式带钢纠偏装置，包括导向滚轮、连杆、支架和手柄，所述支架固定安装在连杆的前端，所述手柄安装在连杆上，所述导向滚轮铰接在支架上。本实用新型手持式带钢纠偏装置使操作人员对带钢纠偏时无需用手接触带钢，纠偏效果显著，容易携带，既提高了工作效率也降低了作业风险，可广泛应用于冶金行业中的连续带材机组，只要是存在跑偏现象的，均可以使用本装置。

泵前过滤装置 898     

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一种泵前过滤装置，涉及一种用于冶金化工过程中输送浆化物料用泵的辅助装置。其特征在于其结构包括：侧壁开有出料口、进料口、底部开有排污口的密闭装置腔体，斜向安装在装置腔体内的过滤板。本实用新型可采用不锈钢板和不锈钢筛网制作，克服了泵堵塞和卡死的不足，可满足不同领域浆化物料输送过滤要求，防止了浆化物料中大颗粒堵塞泵和损伤泵叶轮及壳体，对泵有一定的保护作用，定期清理过滤的大颗粒，具有操作便捷、制作简单、使用效果好、安全等显著优点，操作维修简单。

用于金属带绕包生产双金属复合材料方法的设备 842     

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本实用新型公开了用于金属带绕包生产双金属复合材料方法的设备，包括旋转挤压轮、压实轮、挡料快、挤压腔体、挤压模具、固定导向辊、绕包装置和模具，旋转挤压轮上设有圆周方向的沟槽，压实轮安装在旋转挤压轮的上部，挡料快安装在旋转挤压轮上，挤压腔体设置在旋转挤压轮的右端，挤压模具安装在挤压腔体内，固定导向辊设置在挤压腔体的前端，绕包装置设置在固定导向辊的前端，绕包装置可绕挤压产品中心线旋转，模具设置在绕包装置的前端。本实用新型连续挤压设备挤压出来的芯材直接在外层绕包上外层金属，不需要焊接，利用连续挤压产品具有高温的特性，使得内外层金属直接达到冶金接合。

高温耐磨的烟管保温结构 1075     

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本实用新型涉及的一种高温耐磨的烟管保温结构，其特征在于：它为同心设置的五层结构，最外层为保温保护层（1），最内层为莫来石质高强耐火浇注料层（5），上述两层之间由外至内分别是：岩棉层（2）、钢板（3）、硅酸钙板（4）。这种烟气燃烧管道保温结构，达到绝热节能，高效轻便，经久耐用的效果，同时降低投资成本，缩短施工时间，提供了冶金、钢铁行业烟气输送的一种保温方法。

连铸中间包复合型吊具 755     

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本实用新型公开了连铸中间包复合型吊具，包括吊具本体（3）、吊具耳轴（4）、吊具板钩（5），其特征在长耳轴（1）通过耳轴箱（2）设置在吊具本体（3）上，耳轴箱（2）和吊具本体（3）的吊具耳轴（4）的正下方开有圆孔，长耳轴（1）从圆孔中穿过，长耳轴（1）是一根通轴，耳轴箱（2）和吊具本体（3）之间用电焊焊接成一个整体。连铸中间包复合型吊具制作简单、成本低。使用十分方便，在使用过程中，不论冶金吊还是普通吊都可以吊装，从而大节省了中间包的吊装时间，提高了连铸作业率，并且也解决了中间包在使用过程中的旋转问题，节省了成本。