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本实用新型提供一种高盐有机废水预处理装置，预处理装置至少包括：空气泵、自吸泵、依次流体连通的第一催化反应池、第二催化反应池以及过滤池，第一催化反应池上部设置进水口，第一催化反应池和第二催化反应池之间的第一池壁下部设置第一连通口，第二催化反应池和过滤池之间的第二池壁上部设置第二连通口，所述过滤池下部设置出水口；第一催化反应池和第二催化反应池内都设置惰性电极阵列，所述电极阵列正极和负极交替设置，所述过滤池内部设置超滤膜组件，所述过滤池的底部呈漏斗状，且在漏斗底部的最低点设置排泥口，所述空气泵连接连通过滤池，自吸泵连通过滤池。采用本装置可以实现对高盐有机废水的初步处理，为后续的进一步处理做准备。
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本实用新型公开了一种茶多酚生产加工废水处理装置，包括基础设施，所述基础设施由格栅井、集水池、反应池、初沉池、气浮池、调节池、水解池、接触氧化池、二沉池、排放井和污泥浓缩池组成，基础设施之间相互组合形成收集系统、物化处理系统、生化处理系统、加药系统、供氧系统、污泥处理系统和电气控制系统；所述收集系统由格栅井及集水池组成；物化处理系统由反应池、初沉池及气浮池组成；生化处理系统由水解池、接触氧化池及二沉池组成；加药系统由加药泵及加药桶组成。本实用新型通过多种系统的协同工作，能够保证茶多酚生产加工废水在处理系统得到充分有效的反应和处理，并且，本实用新型工艺简单、操作简便、处理彻底、节省能源且成本低廉。
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本发明涉及一种用于废水的好氧生物处理水平转鼓反应器及其应用。该反应器包括水平转鼓(9)，水平转鼓(9)的鼓面设有孔眼，水平转鼓(9)的鼓面可填充固定化微生物或固定化酶(10)，水平转鼓(9)内部的中轴线位置设置转轴(5)，转轴(5)的一端连接电机(6)。该反应器适用于多种氧化酶及好氧微生物，能显著提高固定化微生物及固定化酶的热稳定性和重复使用效率，从而提高废水处理效率。
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本发明涉及一种焦化废水回用工艺产生浓水的处理方法,包括电絮凝气浮、电催化氧化、电催化氧化出水池的处理步骤,还包括以下步骤:A、将反渗透产生的浓水导入电絮凝气浮池;B、将电絮凝气浮池内的电絮凝电极及电气浮电极通电,进行电絮凝气浮处理;C、将电絮凝出水导入电催化氧化池;D、将数个电催化氧化电极通电,单组电极以Ti为基材,表面涂贵金属氧化物作为催化剂;E、导入到电催化氧化出水池。按本发明的处理方法,处理效果稳定,生产运行成本较低,操作运行简便,能处理反渗透膜产生的浓水,使出水符合排放标准的要求,减少浓水外排对环境的影响。
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本发明为一种高盐度废水的生物处理净化方法，其特征在于：将活性污泥在5~40特斯拉强磁场条件下，进行高效菌株诱变育种，分10~50%低负荷和50~100%高负荷两步驯化法，在低负荷时针对高效菌株的自身优势和微生物浓度（MLSS），将溶解氧（DO）提高至3~4mg/L，转入高负荷后再降至溶解氧（DO）2mg/L，驯化周期为10～15天。经过强磁场诱变的活性污泥的高效菌株对有机废水的化学需氧量（CODCr）和生化需氧量（BOD5）去除率达到80%以上。
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本实用新型涉及一种处理废水有机物的电化学装置,属于电化学技术领域。一种处理废水有机物的电化学装置,包括由直流电源供电的电解槽、污水入口、污水出口,其中,所述的电解槽为二个或二个以上电解槽单元构成,电解槽单元的空间排布方式为由下而上垂直迭放且相互连通,其电极由下而上呈正负交替迭加排布;所述的污水入口与最底层的电解槽底部连通,污水出口与设在最上层的电解槽单元的顶部连通,污水自底部最底层电解槽单元的正电极流经各电解槽单元后从污水出口排出,水流方向垂直于电极。提高了有机物的处理效率,降低了能耗和处理成本。此外,本装置结构简单,组装、维护和使用均十分方便。
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本实用新型公开了一种高浓度毛绒废水处理装置，包括格栅井、集水井、气浮池、酸池、调节池、混合池、氧化剂池、氧化池、组合厌氧池和污泥池，格栅井与集水井的入口连接，集水井通过提升泵与气浮池连接，气浮池设有上部液体输出端和下部污泥输出端，下部污泥输出端与污泥池连接，上部液体输出端与调节池连接，调节池的输出端与混合池连接，混合池的输出端与氧化池连接，氧化池输出端连接组合厌氧池；所述酸池通过管道分别与气浮池、调节池、混合池连接，氧化剂池与氧化池连接。本实用新型将多种处理方式进行有机的结合，能够有效的对高浓度毛绒废水进行处理，获得很好的处理效果，并且该工艺工艺简单、操作简便、处理彻底、节省能源且成本低廉。
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本实用新型公开了一种废水处理用深度除氟剂制备设备，属于除氟药剂及其制备技术领域，包括箱体，所述箱体顶部安装有计量机构和密封箱，所述计量机构由排料管、控制盒、旋转块和进料管组成，所述控制盒一端安装有进料管，所述控制盒另一端安装有排料管，所述排料管贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述控制盒上贯穿设置有横轴，所述横轴一端安装有固定块，所述固定块位于控制盒内部，所述横轴另一端安装有旋转块，所述旋转块位于控制盒外部。通过调节横轴的位置，可以将除氟剂的原料提前进行一定量的配比，增强了除氟剂的使用效果，通过对除氟剂的原料进行加热搅拌，使除氟剂的原料混合均匀，增强除氟剂的废水处理功效。
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本实用新型公开了一种微滤膜废水处理装置，包括箱体和净化室，所述箱体的顶部固定安装有第二进水管，所述箱体两侧的侧壁上均固定安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有两个滑块，两个所述滑块之间固定安装有吸附网，所述箱体的顶部均固定安装有两个漏斗，所述箱体一侧的侧壁上固定安装有两个合页，两个所述合页之间固定安装有箱门，所述箱体另一侧的侧壁上固定安装有固定块，所述箱门的外表面固定安装有活动轮，所述活动轮一侧的侧壁上固定安装有连杆，所述连杆放置在所述固定块的顶部，所述箱体的底部固定安装有第一水槽。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置有解决过滤堆积的问题，方便了废水处理的操作的特点。
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一种采用电化学转盘处理难降解有机废水的方法,将阳极和阴极均匀地交替布置在一个电化学转盘上,并将阳极和阴极分别用导线连接起来,再通过炭刷分别与直流电源的两极相连,进行电解。电化学转盘的下部浸没在电解槽内的溶液中,上部暴露在空气中,用电机带动转盘转动,以加快电极表面和主体溶液物质的交换更新,空气中与水体内可同时进行电解。本发明利用转盘上交替分布的阴阳极解决平板电极传质慢的问题,利用转盘的转动来加快电极表面和主体溶液物质的交换更新,强化了传质,并增加了液膜中的溶解氧,同时在两极间布上催化剂,兼顾了阴阳极氧化效率和催化效果,而且充分利用了空间,使电极面积大大扩展。
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本发明涉及一种去除高浓度含镍废水的方法，由以下步骤组成：首先，采用氢氧化钠调节废水pH至9.5—10.5，再加入聚合氯化铝搅拌2-5分钟，加药量为浓度50—500ppm；然后，加入三聚硫氰酸三钠盐搅拌2-5分钟，加药量为浓度10—100ppm；最后，加阴离子充分搅拌10-20分钟，加药量为浓度0.5—5ppm，沉淀过滤检测。本发明有益效果为：具有成本低廉、用量少、无二次污染、无有气味的气体产生等优点，同时，对水体中各种形态的镍都有较佳的去除效果，除镍率高。
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种去除阳离子树脂再生废水中总有机碳和硝态氮的方法和系统。所述系统包括进水泵、柠檬酸改性活性炭药剂加药系统、柠檬酸改性活性炭药剂、一体式沉淀池、一级提升泵、一体式加盖密封反应池、平衡缓冲液加药系统、4‑羟乙基哌嗪乙磺酸有机溶液、改性还原铁粉加药系统、改性还原铁粉、排水泵。经过本发明所述去除阳离子树脂再生废水中总有机碳和硝态氮的方法和系统处理后，所述阳离子树脂再生废pH为7～8，总有机碳为3～9mg/L，硝态氮为9～18mg/L。
本发明公开了一种改性分子筛为催化剂处理含低浓度全氟辛酸铵废水的方法，改性分子筛的制备：配制含有硝酸铈、硝酸铅、硝酸锰或硝酸铁的混合溶液，将分子筛浸渍于混合溶液中，取出干燥、焙烧；臭氧催化氧化：将得到的改性分子筛和含全氟辛酸铵浓度为50～500mg/L、温度为20～100℃的废水倒入容器中，通入臭氧，同时开动搅拌30～120分钟；改性分子筛的回收：经过臭氧催化氧化得到混浊溶液，通过静置、离心或者过滤，将改性分子筛从溶液中分离出来，用于下一次的催化氧化过程。该方法的优点在于处理效率高、操作简便，无二次污染，运行成本低等。
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本申请提出一种基于臭氧氧化的废水处理系统。该基于臭氧氧化的废水处理系统包括，进水模块、流量调节模块、循环水箱、循环泵、推流式反应器、流量分配模块、臭氧发生器、双氧水投加器、臭氧尾气破坏器、智能投加控制模块，各个模块间经管道连接。该处理工艺包含系统注水、氧气吹扫、启动循环、流量控制、药剂投加控制，通过该处理工艺，利用智能投加控制模块控制投加O3/H2O2的用量，O3利用率达90％以上，容积负荷高，占地面积小，可根据水质灵活调节工艺条件，抗冲击能力强。
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本实用新型涉及一种一体化废水生化处理装置,包括进水调节槽、接触氧化槽、二次沉淀槽、中间水箱及污泥浓缩槽,还包括一箱体,所述进水调节槽,接触氧化槽、二次沉淀槽、中间水箱及污泥浓缩槽都设在箱体内;所述进水调节槽与接触氧化槽通过管路连接,所述接触氧化槽与二次沉淀槽通过管路连接,所述二次沉淀槽通过管路与中间水箱连接,二次沉淀槽还和污泥浓缩槽连接,其中所述管路为内置管路。本实用新型结构紧凑,将接触氧化处理、泥水分离、污泥浓缩等步骤都统一在了一个装置中完成,装置内设不同的反应槽分别进行各步骤的反应,各槽之间设有连通管,大大节省了制造成本,减少了占地面积,适合废水排放量较小的汽车配件厂采用。
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本实用新型涉及一种一体化废水软化处理装置，该装置主要由进水管、浓缩池、氢氧化钠加药管、碳酸钠药管、粉末活性炭加药管、提升泵、管式超滤陶瓷膜、管式超滤陶瓷膜浓水回流管、管式超滤陶瓷膜产水管、管式超滤陶瓷膜产水池、盐酸加药管、高压泵、反渗透膜段、反渗透浓水管、反渗透产水管和污泥管组成。膜分离主要是基于废水加药后，形成混凝沉淀，利用膜的分离作用，产生的污泥排出系统利用板框脱水，浓水进行回流，对于进水的回流比达到100%到300%，膜分离段的出水进入反渗透RO进一步处理。与现有技术相比，本实用新型装置集成度高，全自动操作，对pH要求低，产水质量好。
本发明公开了一种使用涤纶碱减量废水回收所得对苯二甲酸生产DOTP的工艺，其工艺步骤为：在反应釜中按一定比例投入对苯二回收料和异辛醇，开始搅拌并升温，当出水量明显减少时加入催化剂和活性炭，不断搅拌及升温，将温度控制在190-230℃，反应结束后真空脱醇，再升温至265-285℃在-0.09MPa至-0.1MPa下进行减压蒸馏得到粗酯，加入一定比例的H2O2进行脱色，最后使用活性炭及高岭土吸附杂质并压滤后得到接近无色的DOTP成品。本发明工艺原料可以使用未经预处理的低纯度、含色度的碱减量废水回收对苯二甲酸，免去了复杂的预处理工艺，最大程度的利用了对苯二甲酸回收料，在高效率低能耗的同时保证了DOTP产品的高酯含量和低色泽。
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含油废水自动处理装置,设置于预沉池内,其包括,除油槽本体,为一个上端开口的箱体结构,开口处设过滤网;提升装置,设置于预沉池平台,包括固定架、蜗轮蜗杆、手轮;固定架设置于预沉池平台,蜗杆穿设于固定架中,其下端连接除油槽本体;与蜗杆配合的蜗轮设置于固定架上,手轮与蜗轮连接;油泵,设置于除油槽本体内,通过一排油管与设置于除油槽本体外的一收油箱联接。本实用新型含油废水自动处理装置,结构简单实用,工作效率高、除油回收效果能够达到100%。
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本发明公开了一种切削液的处理工艺，其主要步骤为以下几步：加入氢氧化钠调节pH至7.6～8.5，加入破乳剂进行破乳，破乳完成后废水经过油水分离超滤膜分离；上清液加入至光催化池，进行光催化膜动态催化处理，得处理液；将盐垢缓蚀剂加入处理液，输送至浓缩装置循环蒸馏以去除盐溶液获得蒸馏液。本发明通过对制备原料摩尔比的限制，复配破乳剂重量比的限制，TiO2功能化改性，研究出了一种具有优异去污效果的切削液处理工艺，对切削液废水具有极高的COD去除率和除油率，适宜在水处理领域作为一种切削液的处理工艺推广使用，具有广阔的发展前景。
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本发明公开了一种高COD浓度、高毒性、低可生化性、高色度碱渣废水的处理方法。本发明采用微电解预处理和絮凝脱色工艺降低COD浓度和色度、提高可生化性,为后续酸化水解、好氧处理系统进一步削减碱渣污染物负荷提供了前提条件,最终出水经过沉淀池沉淀后消毒排出。本发明最大限度到提高了进水的COD浓度(80000-300000MG/L)和色度(12500-50000倍),充分考虑了系统运行的稳定性,节省了目前运行过程中需要的大量稀释水,出水可直接排放至城市污水管道、受纳水体或者并入其他系统处理,也可满足回用标准。在整个处理过程中,不产生二次污染,降低了COD排放总量。整个系统运行便捷,投资和运行费用远低于传统膜处理系统。
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本发明公开了一种高浓度毛绒废水处理装置，包括格栅井、集水井、气浮池、酸池、调节池、混合池、氧化剂池、氧化池、组合厌氧池和污泥池，格栅井与集水井的入口连接，集水井通过提升泵与气浮池连接，气浮池设有上部液体输出端和下部污泥输出端，下部污泥输出端与污泥池连接，上部液体输出端与调节池连接，调节池的输出端与混合池连接，混合池的输出端与氧化池连接，氧化池输出端连接组合厌氧池；所述酸池通过管道分别与气浮池、调节池、混合池连接，氧化剂池与氧化池连接。本发明将多种处理方式进行有机的结合，能够有效的对高浓度毛绒废水进行处理，获得很好的处理效果，并且该工艺工艺简单、操作简便、处理彻底、节省能源且成本低廉。
本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种提高有机废水中支链淀粉在开放系统生物转化为丁酸的方法。该方法以驯化的厌氧污泥为接种微生物，在淀粉废水中加入一定量的维生素B12，通过控制中性pH、温度和时间，进行厌氧发酵产酸。在一定的维生素B12加入量及合适的工艺条件下，可使支链淀粉的发酵产生的丁酸量提高50%左右。
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本发明提供了一种强化含硫废水氧化的装置及方法，所述废水氧化装置包括氧化反应器，所述氧化反应器内底端设有气液喷射单元，所述气液喷射单元包括一级或若干级分布管，所述分布管包括液相环形分布管、气相环形分布管和若干个气液混合喷嘴，用于在反应器底部产生微小气泡群，增加气液的传质面积；所述气液喷射单元上方设置底端设有筛网的导流筒，提高气泡分布的均匀性，且导流筒内外形成密度差，形成围绕导流筒的局部液体循环，增加混合液的湍流程度，增强传质推动力，从而解决现有技术中氧利用率低、传质不足、能耗高等问题。
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本发明涉及一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统，主要包括低温多效闪蒸系统和高温烟气旁路干燥系统，低温多效闪蒸系统和高温烟气旁路干燥系统之间设有增稠器。与现有技术相比，本发明配置了适应于高悬浮物含量的低温闪蒸浓缩工艺耦合高温烟气旁路干燥工艺，前序无需加药软化或其他膜法等预处理，形成一种无需预处理、无需加药的脱硫废水零排放工艺路线，极大节约了药剂成本或膜的更换等成本。
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本发明涉及一种用于输煤抑尘的含煤废水喷淋装置，包括电机、压盖、本体座和加速器，本体座包括漏斗形的罩体、第一盘体以及若干块破碎板，若干块破碎板环向间隔设置于罩体内侧壁，且靠近罩体大口径一端，第一盘体密封罩体小口径一端，加速器包括圆形第二盘体，电机的输出轴端部穿过第一盘体，与第二盘体连接，第二盘体靠近罩体大口径一端，且与罩体内侧壁之间设有第一间隔，罩体内沿其轴向设有位于第一盘体和第二盘体之间的挡水环，挡水环和第二盘体之间设有第二间隔，罩体、第一盘体、第二盘体以及挡水环构成一个进水空间，罩体侧壁上设有连通进水空间和罩体外侧的进水管。与现有技术相比，本发明结构简单，不易堵塞，可以使用含煤废水作为喷淋抑尘用水，节约人力和物力成本。
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本实用新型公开一种降低COD含量的废水处理系统，包括：盛装有待处理污水的水箱，双氧水加药装置，臭氧发生器和紫外线照射箱；所述双氧水加药装置和所述臭氧发生器都与所述水箱连接，所述水箱与所述紫外线照射箱导通连接，所述水箱通过水泵连接到所述紫外线照射箱的输入端，所述紫外线照射箱的输出端连接到所述锰砂过滤器的输入端，所述锰砂过滤器的输出端连接到所述水箱中；通过使用上述废水处理系统，污水在臭氧、双氧水和紫外线的作用下，实现了对有机物的降解和COD含量的降低，并且整个系统的结构简单，操作便捷且安全可靠。
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本申请公开一种高盐废水的分质结晶装置，该分质结晶装置包括高效浓缩装置、蒸发结晶装置、冷冻结晶装置、硝重结晶装置和混盐结晶装置，各装置间经管道与液体泵、固体输送机连接。采用本申请的装置实现了盐硝比(氯化钠与硫酸钠的质量比)≥10:1或≤1:1的高盐废水零排放的目的，同时资源化回收了氯化钠、硫酸钠等有价值的盐分，而且简化了分质结晶装置的流程，降低了分质结晶的运行难度，提高了结晶盐的品质，降低了运行费用，具有显著的经济效益与社会效益。
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本申请公开了一种贵金属废水分离提取装置，属于贵金属回收技术领域，包括反应釜、搅拌装置、分离箱以及分隔板，搅拌装置安装于反应釜内；分离箱包括进液口和第一出液口，分离箱通过进液口与反应釜连通；分隔板安装于分离箱内，分隔板的长度与分离箱的长度相等，且分隔板的顶部与分离箱的顶部连接，进液口和第一出液口分别位于分隔板的两侧。本实用新型公开的贵金属废水分离提取装置利用液体流向发生变化时所产生的离心力以及贵金属颗粒在液体中具有下降的趋势的特性，可以快速的将贵金属从反应液体中分离出来，以便于进行快速回收，结构简单，操作方便。
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本实用新型公开了一种处理含油废水的油水分离装置，包括分离罐，所述分离罐的下端面固定连接有固定柱，所述固定柱的下端面焊接有底架，所述底架的上端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的下端面固定连接有支撑座，所述底架的下端面四角位置均安装有万向轮，所述分离罐的上下两端面分别连通有排油管和排污管。该处理含油废水的油水分离装置通过设置有万向轮、调节杆和支撑座，使其相互配合使用，方便了对油水分离装置的移动运输，而且整个装置集于一体式设计，使得在使用时能够灵活多变，而需要对油水分离装置固定时，转动调节杆使得支撑座下移并且支撑在地面，大大的提高了油水分离装置的实用性。
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