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本发明公开了一种溶胶-凝胶法合成磷酸铁锂材料的方法，包括以下步骤：（1）配锂浆液、铁浆液和磷浆液；配碳源浆液；（2）将锂浆液、铁浆液、磷浆液和碳源浆液，在50-70℃水浴条件下混合搅拌均匀，加入螯合剂，调节pH值，继续搅拌，得到湿凝胶；（3）将湿凝胶转至高压釜内，用惰性气体吹扫，密封，在250-280℃，压力为8.5-20Mpa条件下反应，使压力降至0.1Mpa，用惰性气体吹扫，并密封高压釜，待高温釜降至50℃以下取出碳包覆的磷酸铁锂前驱体；（4）将碳包覆的磷酸铁锂前驱体置于高温炉中烧结，得到磷酸铁锂材料。本发明实现材料的均匀碳包覆，降低了高温烧结温度，材料颗粒分布均匀，电化学活性能优异。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用喷码机，涉及锂电池加工技术领域，包括底座，所述底座的上方滑动连接有传送带，所述底座的上方固定连接有第一支架，所述第一支架的上方固定连接有支座，所述支座的内部开设有空腔。本实用新型在使用时，将需要喷码的锂电池放置在传送带的右端，此时传送带转动，从而带动锂电池向左侧移动，此时第一挡板和第二挡板对锂电池的位置进行纠正，让蓄电池从第一夹板和第二夹板之间通过，从而让蓄电池和喷码机头在一条直线上，无需人工重新摆放锂电池，相比较现有的喷码方式，新型的锂电池加工用喷码机能够自动进行喷码，精度高，速度快，同时无需人工纠正锂电池的位置，使用起来更加方便。
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本发明的一种一种自准直空间型铌酸锂电光相位调制器及其制备方法，包括自准直空间型电光相位调制器包括电极(1)，掺镁铌酸锂晶体近表面折射率渐变层(2)和高折射率掺镁铌酸锂晶体芯层(3)；其中在电极(1)的两极之间设置所述高折射率掺镁铌酸锂晶体芯层(3)；所述掺镁铌酸锂晶体近表面折射率渐变层(2)成对地设置于高折射率掺镁铌酸锂晶体芯层(3)与所述电极(1)形成的空间中。与现有的铌酸锂空间型电光相位调制器相比，本发明具有更低的半波电压、更大的光强承受能力、更低的传输损耗和更高的调制效率；输入光束无需进行准直，减少了系统复杂程度，可直接与大芯径、大模场光纤直接连接，扩展了应用场景。
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本发明公开了一种高纯度硅酸锂溶液的制备方法，将酸性硅溶胶经过两道精制，得到含SiO2质量分数高，粒径小的酸性硅溶胶，使得与氢氧化锂反应时胶状物减少，又通过提高li+的投入量，经反应后再精制硅酸锂溶液，从而制成高浓度硅酸锂溶液本发明的有益效果是操作简便，能耗小，经浓缩后制成的硅酸锂溶液模数在4.5‑5之间，密度在1‑1.4g/m3, 性能优良，透光度高，粘结性好。
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本发明公开了一种制备三叔丁氧基氢化铝锂的方法，该方法包括三个步骤；1)用金属钠，氯化锂和氢气反应，以制备氢化锂：2)合成氢化铝锂；3)合成三叔丁氧基氢化铝锂。相对于用金属锂和氢气制备氢化锂的经典方法，本发明的优点是用价格低廉的金属钠和氯化锂代替价格昂贵的金属锂来生产氢化锂，降低了生产成本。
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本发明涉及一种含锂废水处理光催化材料及制备和应用方法，光催化材料具有核壳结构，内核是轻质玻璃载体材料，外壳是纳米SiO2、TiO2、Sb2O5、P2O5、Ag2O、Li2O热化学反应形成复盐的酸洗产物；光催化材料同时具有锂离子选择吸附功能；光催化材料的质量组成为：TiO220%‑30%，Sb2O510%‑15%，P2O52%‑5%，Ag2O 1%‑3%，Li2O 0.3%‑0.9%，SiO215%‑30%，轻质玻璃载体材料40%‑50%；比重为750‑950kg/m3，比表面积为5‑50m2/g，对模拟油田含锂废水的COD去除率为82%‑92%，锂回收率为80%‑90%，锂吸附容量为2‑5mg/g；由涂覆在轻质玻璃载体材料表面的光催化材料前驱体水溶胶形成凝胶膜，然后在500‑700℃下烧结，进一步用硫酸水溶液浸渍脱锂形成。本发明光催化材料具有锂离子选择吸附功能，不仅能够光催化降解含锂废水中的有机污染物，而且能够回收含锂废水中的锂资源。
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本实用新型属于电池技术领域，公开了一种锂电池系统及电动车。该锂电池系统包括锂电池、外壳以及充电装置。外壳具有容纳腔，锂电池位于容纳腔内，锂电池与所述外壳固定连接，外壳对锂电池起到保护的作用。充电装置与锂电池集成设置，可以直接外接接入市电通过充电装置对锂电池进行充电，减少充电器的使用，降低制造成本，从而降低外置充电器和充电线缆等相关部件对电池充电的影响，规避了锂电池的充电安全事故发生。充电装置包括调压组件和充电接口，调压组件电连接于充电接口，充电接口设置于外壳上，充电接口用于连接市电，调压组件用于调节由市电输送至锂电池的电压，充电完成后自动切断市电的接入，保证锂电池的充电安全。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池及其制备方法,这种聚合物锂离子电池包括阳极极片、阴极极片和电解液,所述阳极极片和阴极极片中的至少一种极片上设置有聚合物基质材料膜,所述聚合物基质材料膜按质量比1∶10～2∶3由聚合物材料A和B组成,所述聚合物材料A为聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-甲基丙烯酸锂),所述聚合物材料B为聚偏氟乙烯或聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)。在电池制备时,把聚合物基质材料直接涂于阴极极片和阳极极片中的至少一种电极极片上。所涂的聚合物基质材料成膜后可作为电池的隔膜,注入电解质液后即为聚合物电解质。这种聚合物锂离子电池的制备工艺简便,它不需要外加隔膜,对操作环境要求又不高。
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一种利用二次钛扩散在铌酸锂基片中制备周期性波导光栅的方法，在铌酸锂中利用二次钛扩散在铌酸锂基片中制备周期性波导光栅，所述二次钛扩散包括两种方式：第一种方式为第一次钛扩散在铌酸锂基片中形成折射率周期性变化的光栅结构，第二次钛扩散在铌酸锂基片中形成单模条形波导结构；第二种方式为第一次钛扩散在铌酸锂基片中形成单模条形波导结构，第二次钛扩散在铌酸锂基片中形成折射率周期性变化的光栅结构，经第一次和第二次钛扩散后在铌酸锂基片中形成周期性波导光栅。本发明的优点是：该制备方法简单、易于操作，制备的光栅精密度高，光栅周期可根据需要做相应调整，且成本较低，有利于推广应用。
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本发明属于锂离子电池隔膜制备技术领域，尤其涉及一种隔膜的锂化处理方法及其处理后的隔膜材料，所述隔膜的锂化处理方法包括以下步骤：步骤一：将隔膜通过适当的酸处理，然后用蒸馏水将隔膜清洗到中性，烘干；步骤二：将经过步骤一处理的隔膜，浸泡在中性可溶解锂盐溶液中，经过一定时间的高温浸煮；步骤三：将固化剂喷涂在隔膜上；步骤四：进行烘干。本发明提供一种利用隔膜的高比表面积，高孔隙率的特点，在隔膜中添加少量的锂盐，为锂电池的化成反应提供额外的锂离子的隔膜的锂化处理方法及其处理后的隔膜材料。
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本发明提供了一种双包覆型锂电池正极材料及其制备方法，所述双包覆型锂电池正极材料为核壳结构，内核材料的化学式为LiNixCoyMnzO2，其中x>0.8，y>0，z>0，x+y+z＝1；外壳材料由两层组成，其中内层为多孔快离子导体锂盐，所述多孔快离子导体锂盐的孔道内部沉积有碳层，所述碳层是由粘结剂碳化而成；外层为高分子聚合物，本发明制备的正极材料外面有两层包覆层，多孔快离子导体增强导电性，高分子膜可防止多孔快离子导体在循环过程中腐蚀脱落，而粘结剂的加入不但增加了层间结合力，更是进一步碳化成碳层，使得材料具有更高的循环保持率和更优异的安全性能。
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本发明涉及一种磷酸铁锂前驱体元素控制方法，采用喷雾干燥法制备出落入旋风分离器的磷酸铁锂前驱体，其特点是：根据制定的磷酸铁锂前驱体主体元素含量比，用电感耦合等离子发射光谱仪对所述磷酸铁锂前驱体进行主体元素含量分析，添加含量的主体元素，直至磷酸铁锂前驱体的主体元素含量比满足制定的比值范围。本发明将喷雾干燥法制备出的磷酸铁锂前驱体进行ICP主体元素分析，根据分析结果调整主体元素配料比，消除了主体元素不可控因素，提高了磷酸铁锂前驱体批次稳定性，并且方法简单易行，保证了磷酸铁锂前驱体高温烧结后得到的磷酸铁锂放电容量高、循环稳定，具有较好的电化学性能，非常适合大规模工业化生产过程。
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本发明一种用于锂金属二次电池锂负极保护的单离子导电聚合物复合材料的制备方法。该复合材料的组成由4‑苯乙烯磺酰基三氟甲磺酰基酰亚胺锂类单离子导电有机单体，与带有羟基的聚（乙二醇）甲基丙烯酸酯（PEGMA），或与PEGMA和带有甲基的乙二醇单乙醚丙烯酸酯，或与PEGMA和丙烯腈等利于离子传导的聚合物单体通过交联技术合成有机聚合物，再与导电陶瓷粉混合得到单离子导电聚合物复合材料。本发明提供的单离子导电聚合物复合材料，可以有效减弱锂盐电解质带来的浓差极化问题，有效保护锂负极，抑制锂枝晶生长。本发明所提供的复合材料的原材料来源广泛、制备过程简单易行、绿色环保，适合规模化生产，可应用到锂金属二次电池中。
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本实用新型涉及锂电池安装技术领域，特别涉及一种锂电池箱，包括用于放置锂电池的箱体和盖在箱体上的密封盖，沿箱体开口四周设置有向外延伸的密封端面，沿密封盖四周设置有与密封端面配合的密封盖板，所述密封端面与密封盖板之间设置有与密封端面相匹配的密封圈，箱体和密封盖之间在密封端面和密封盖板处固定连接。本实用新型在箱体和密封盖上分别设置向外延伸的密封端面和密封盖板，在密封端面和密封盖板之间设置密封圈，增加了锂电池箱的密封性能，使锂电池箱的防护等级能达到IP67，可有效防止雨水进入箱体，从而对锂电池形成有效的保护。
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本实用新型公开了一种复合锂带的生产装置，设有机架，在所述机架上安装有上、下两个轧辊，在所述轧辊的上游设有集流体放卷装置、锂带放卷装置和保护膜放卷装置，在所述保护膜放卷装置的下游设有放卷导辊，在所述轧辊的下游设有复合锂带收卷装置和与所述保护膜放卷装置对应的保护膜收卷装置，在所述保护膜收卷装置的上游设有收卷导辊。本实用新型采用辊压技术，在制备过程中采用保护膜对锂带或锂合金带进行保护，可以实现自动成卷生产，也可以进行小批量成片生产，能够极大地提高生产效率，很好地保证产品质量，为高容量锂离子二次电池的研发及后续生产奠定基础。
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本发明涉及一种用于锂金属电池的高效阻燃电解液及其制备方法，应用于锂金属电池技术领域。该锂金属电池电解液中的溶剂为具有阻燃性质的含磷有机化合物中的一种或多种的组合，采用四氟硼酸锂、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂等中的一种或多种组合和硝酸锂构成共盐体系，并搭配能够在电极表面发生开环聚合反应进而成膜的有机分子。本发明使用锂基负极、阻燃电解液和层状、尖晶石过渡金属氧化物等无机正极材料或具有电化学活性的有机正极材料构建高安全性及长循环寿命的可充锂金属电池。本发明的制备方法易于调控溶剂与溶质的种类和比例，操作简单灵活、可控性强、一致性好，为锂金属电池提供高安全性和具有应用前景的阻燃电解液，适宜大规模生产。
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本发明公开一种基于硅负极的锂硫电池的原位制备方法。本发明通过按照锂硫电池正极极片、锂/铜金属复合电极片、硅电极片和锂/铜金属复合电极片的叠片顺序制备三电极锂硫叠片电池后，使用原位预储锂的方法对硅电极片进行预储锂，预储锂结束后，将锂/铜金属复合电极片取出并原位封装，得到以硅电极片为负极的锂硫电池。该方法简化了硅基锂硫电池的制备工艺流程，省去拆电池、取极片及重复制片的流程，规避了现有工艺的失效风险，易转化为工业生产技术。
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本实用新型公开了一种温控型锂电池组装置，属于锂电池技术领域；包括由锂电池组成的锂电池组；其特征在于：在所述锂电池之间设有加热单元和温度传感器，所述温度传感器的信号输出端子通过模数转换器与处理器电连接；所述处理器的信号输出端子与所述加热单元电连接。本实用新型通过在传统锂电池组的锂电池之间设置加热单元，因此当温度过低时，可以利用加热单元对锂电池组进行加热，从而保证了锂电池组的工作温度，保证了锂电池组的安全性能，同时提高了锂电池组的使用寿命；由于本实用新型中采用了温度传感器和处理器对加热单元进行智能化控制，因此具有控制精度高，使用方便的优点。
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本发明公开了一种具有磷酸亚铁锂正极的可充3V扣式锂电池。该该扣式电池包括两半式的金属壳体，壳体内设置隔膜和填充电解液，隔膜的两侧分别设置正极和负极，所述的隔膜为具有微孔的聚丙烯、聚乙烯薄膜，或者两者结合的复合薄膜，或为聚丙烯毡，或为纤维的纸质薄膜；所述的正极由集流体和正极材料组成，集流体为不锈钢网，正极材料由缺锂型磷酸亚铁锂、导电剂、粘接剂组成；所述的负极为锂铝合金，所述的电解液为锂盐溶解在有机物溶液中制成。本发明的优点在于，该电池具有容量高、自放电小、深度放电能力强、寿命长等优点，是现有二氧化锰为正极的3V扣式可充锂电池的理想替代产品。
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本发明公开了一种表面酯化物修饰的钛酸锂材料制备方法，主要包括以下两个步骤：1)钛酸锂材料表面羟基改性；2)钛酸锂材料表面羟基酯化接枝包覆。本发明通过对材料表面进行原位接枝包覆，一方面能够消除钛酸锂材料的表面悬键，抑制钛酸锂材料表面作为路易斯酸对电解液分解的催化过程；另一方面在钛酸锂材料表面形成分子层厚度的具有Li离子能够通过但电子绝缘特性的保护膜层，避免了活性材料与电解液界面的直接接触而发生的副反应。通过该方法改性的钛酸锂材料很好的解决了电池充放电循环过程中持续产生气体导致电池鼓胀的问题。
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本发明公开了一种具有优异储锂性能的金属有机框架材料的制备及应用。金属有机框架材料的化学式为[Sn5.5O4(HIPA)2]n·nH2O，式中：n为1到正无穷的自然数，HIPA为5‑羟基间苯二甲酸。其制备方法是将廉价易得的硫酸亚锡和5‑羟基间苯二甲酸加入到一定浓度的KOH的水溶液中，经水热反应得到的；可以直接应用于锂离子电池负极材料的制备和组装锂离子电池。本发明的优点是，该金属有机框架制备方法简单，产物结构新颖，将其直接应用于锂离子电池负极材料时，具有优异的储锂性能。
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本实用新型公开了一种改进型的锂电池隔膜，包括锂电池隔膜体，锂电池隔膜体的一端设有第一磁吸座，第一磁吸座的表面设有磁吸层，锂电池隔膜体的一端设有第一磁吸块，第一磁吸块吸附在第一磁吸座上，锂电池隔膜体的另一端设有第二磁吸座，第二磁吸座的表面设有磁吸层，锂电池隔膜体的另一端设有第二磁吸块，第二磁吸块吸附在第二磁吸座上；锂电池隔膜体包括聚烯烃多孔膜，聚烯烃多孔膜的一侧设有陶瓷涂覆，聚烯烃多孔膜的另一侧设有亲水材料层，亲水材料层上设有沙漏形微孔，锂电池隔膜体上设有褶皱结构。本实用新型高耐腐蚀性，采用聚烯烃多孔膜能提高锂电池的稳定性和性能，延长了锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种基于离子浓差极化效应的锂离子提取装置及其提取方法，包括主通道、阴离子交换渗透膜和缓冲溶液腔，主通道内依次设有纵向屏障块、若干均匀分布的横向屏障块、用于向主通道内提取富锂溶液的腔管，主通道两端设有供溶液流入流出主通道入口和主通道出口，主通道外侧设置缓冲溶液腔，主通道与缓冲溶液腔通过阴离子选择性渗透膜相连。本发明专利利用不同阳离子的电泳淌度的差异，通过控制入口处的压强以及调整主通道内纵向和横向屏障块的高度来改变局部水流速度和局部电场强度，实现在提取腔管区域内的锂离子的富集及提取。本发明提供了一种稳定高效的锂离子分离提取方法，可以灵活运用于盐湖提锂产业。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池模拟进行温度放电的测试方法，包括：第一步：将需要测试的聚合物锂离子电池放置于待安装产品的外壳中；第二步：在室温下静置预设时间后，将聚合物锂离子电池充满电；第三步：然后将聚合物锂离子电池放置在预设温度环境下静置预设时间，然后对聚合物锂离子电池进行放电，直到放电至预设电压值，实时检测放电过程中的电池放电容量和电池电压，获得聚合物锂离子电池的温度放电性能。本发明公开的一种聚合物锂离子电池模拟进行温度放电的测试方法，其可以准确、可靠地对聚合物锂离子电池在手机、笔记本等各种待安装产品中不同温度下的放电性能进行测试，检测获得聚合物锂离子电池的温度放电性能，测试结果真实可靠。
本发明提供一种室温下高性能聚合物固态电解质及其制备方法和应用。本发明聚合物固态电解质包含有聚合物骨架、塑晶、锂盐和粘结剂；由包含有单体、交联剂、粘结剂、塑晶、锂盐和光引发剂的液态混合物，经紫外光引发聚合而形成互穿网络结构。本发明聚合物固态电解质中，高分子量的粘结剂和塑晶为导锂离子固体，粘结剂穿插在聚合物骨架中，塑晶填充于高分子粘结剂与聚合物骨架形成的互穿网络。本发明的聚合物固态电解质具有良好的力学性能，能弯折；本发明的聚合物固态电解质的室温电导率达到0.5‑5mS/cm。所述聚合物固态电解质用于锂离子电池时，在室温下，具有电导率高、与金属锂界面阻抗低、库伦效率高、高倍率冲放电循环下电池比容量高等特点。
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本发明公开一种基于石墨负极的锂硫电池的原位制备方法。本发明首先按照锂硫电池正极极片、锂/铜金属复合电极片、石墨电极片和锂/铜金属复合电极片的叠片顺序，制备三电极锂硫叠片电池，使用原位预储锂的方法，对石墨电极片进行预储锂；预储锂结束后，将锂/铜金属复合电极片取出并原位进行封装，得到以石墨电极片为负极的锂硫电池。该制备方法简化了石墨基锂硫电池的制备工艺流程，省去拆电池、取极片及重复制片的流程，规避了现有工艺的失效风险，易转化为工业生产技术。
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本发明涉及一种有机电解液体系锂碘二次电池及其制备方法。该锂碘二次电池包括正极、负极、隔膜和电解液。正极使用碘/活性碳复合活性材料，负极为金属锂或含锂合金，电池的电解液为含有无水硝酸锂添加剂的醚类电解液。采用“溶解-吸附”法，在室温下将碘单质和碳材料加入到水溶液中经过搅拌合成制备。本发明以碘/碳复合材料为正极，碳材料的多孔结构可以吸附碘及其锂盐，抑制它们的溶解，从而提高循环稳定性，同时碳材料优良的电导率能提高电极的倍率性能；电解液中的无水硝酸锂添加剂可以与负极锂反应生成一层光滑的保护膜，抑制电池的自放电效应；本发明制备方法简单易行，安全无污染，实用性强，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种极片条形间隔预锂化装置，包括：条形间隔辊压装置，所述条形间隔辊压装置包含上滚压辊和下滚压辊，至少一个滚压辊的工作区域具有条形间隔；位于条形间隔辊压装置上游的锂膜放卷组件和极片放卷组件，锂膜放卷组件包含上侧锂膜放卷组件和下侧锂膜放卷组件，极片放卷组件用于待预锂化极片的放卷；位于条形间隔辊压装置下游的锂膜收卷组件和极片收卷组件，锂膜收卷组件包含上侧锂膜收卷组件和下侧锂膜收卷组件，用于条形间隔预锂化后剩余的条形锂膜的收卷，极片收卷组件用于条形间隔预锂化后极片的收卷。本实用新型可以实现一次性对极片双面进行条形间隔覆锂，也可以单面条形间隔覆锂，且可以实现对预锂化工序精准控制补锂量。
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本发明涉及一种锂铜复合负极箔片的制备方法，采用间隔式局部压力增强的方法将锂金属箔片均匀粘附在铜箔表面上，构成锂铜复合负极箔片，具体方法步骤如下：将铜箔夹于锂金属箔片之间，形成锂箔/铜箔/锂箔夹心层；采用普通压延设备，启动牵引系统，使锂箔/铜箔/锂箔夹心层通过碾压辊对其形成间隔式局部压力，压力范围为0.05MPa～5MPa，形成预复合的锂箔/铜箔/锂箔夹心片；将预复合的锂箔/铜箔/锂箔夹心片再次通过碾压辊，并施加压力进行整形，压力范围为0.02MPa～5MPa，即得到锂铜复合负极箔片。有益效果：采用本方法制作的锂铜复合负极箔片的层与层之间均匀接触，进一步改善锂金属负极与铜箔的接触，避免了锂金属箔片与铜箔之间粘结不牢的问题，从而防止电池工作过程中锂金属的断电。
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