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本实用新型提供一种核废料储运桶，具体涉及核废料处理技术领域，其包括：桶体、桶体法兰、密封垫片、桶盖和桶底，所述桶体顶部开口，所述桶体上设有环形波纹带，所述桶体法兰上设有若干排气孔，所述密封垫片的一侧表面与所述排气孔的一端连接，所述密封垫片上带有若干微孔，所述桶盖安装在所述桶体顶部开口处，所述桶盖与所述桶体法兰以固定装置连接，所述密封垫片与所述桶盖的下表面密封连接。本实用新型核废料储运桶用于固体核废料的储存和运输，所述环形波纹带既有利于增加所述桶体的刚度，也有利于进行压缩减容，桶内的气体会通过所述密封垫片从所述排气孔排出，并且所述密封垫片能够阻止固体核废料的粉末及颗粒物逸出，防止污染环境。
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本发明涉及一种从废铬系催化剂回收铬的方法，步骤如下：将废弃铬系催化剂进行富氧煅烧，有机物物料得到分解，碳得到去除，将煅烧产物冷却后研磨至粉状100目以上，再将粉状废催化剂溶于高浓度碱液进行搅拌，粉状废催化剂与碱液的重量比为1 : 5‑10，生成水合氧化铬固体，进一步进行酸洗、水洗提纯得到水合氧化铬。本发明得到成品高纯水合氧化铬，变废为宝，产品能够直接销售，全程有害物质得到控制，回收所得水合氧化铬纯度较高，具有较高的环境及经济价值，此外其操作简单、设备投资少，是较优的废铬基氟化催化剂再利用方法。
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本发明提供了一种利用废脱硫液生产硫酸钠的方法，包括以下步骤：a)将废脱硫液进行湿式氧化，得到反应液；b)将步骤a)得到的反应液进行干燥，得到固体反应混合物；c)将步骤b)得到的固体反应混合物与溶剂混合后，进行过滤，得到硫酸钠。与现有技术相比，本发明突破性地采用湿式氧化对废脱硫液进行处理，得到具有较高纯度的硫酸钠，不仅实现了危废的无害化处理，还变废为宝，得到具有较高应用价值的产品；同时，本发明提供的方法工艺简单、易于操作，具有较高的环保、社会及经济价值。实验结果表明，本发明提供的方法得到的硫酸钠纯度在98.8以上。
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本发明公开了一种利用废棉绒制备的木质素纤维，包括以下重量份的组分：短棉绒纤维50‑90份、蒙脱石粉10‑30份、分散性乳胶粉10‑32份、有机硅防水粉6‑26份、矾土粉4‑25份、表面活性剂0.6‑1份以及耐候剂0.3‑0.7份。本发明的有益效果为：本发明中制备木质素纤维的主要原料为废棉绒，解决了固体废棉绒的污染问题，使固体废棉绒得以循环再利用；由于原料经过加工后具有高分散性、高吸油率、活性大等优点，降低了生产成本；短棉绒纤维、蒙脱石粉、分散性乳胶粉、有机硅防水粉、矾土粉使得木质素纤维的吸附性和耐候性较强，在混合沥青后，提高了沥青公路的强度和耐热性，防止沥青公路开裂、增加抗压力和活性附着力。
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本发明公开了一种中药过滤残留废渣收集装置，包括设备外壳、进料斗、过滤筛选组件、过滤收集组件、固定螺母和排水组件，废渣进入设备外壳后，首先掉落于过滤筛选组件内的筛选套管中，向下掉落至筛选板处，由振动泵通过振动头及振动弹簧驱动筛选套管振动，使中药废渣内的液体部分及少量固体通过筛选板，并继续向下掉落至过滤收集组件内的收集滤网中，进行第二次过滤，将固体残渣部分过滤，而液体部分则最终通过底部的排水组件排出，操作人员可通过控制扶手将过滤筛选组件拉出，并进行废渣的回收与清理，其中过滤筛选组件和过滤收集组件的拆卸与安装方便快捷，便于中药残渣的收集与清理，且中药残渣需经过多层过滤，过滤效果较强。
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本实用新型提供一种提高废酸脱烃装置，包括：滤筒、过滤孔、手拧螺丝、环形槽、U型提手、电加热棒、转动电机、转杆、套管以及搅拌杆，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过滤筒和过滤孔对废水中较大的固体杂质进行过滤，避免杂质在脱烃腔底部沉淀影响酸性水脱烃效果，通过手拧螺丝与环形槽分离，进而向上提起U型提手，实现了滤筒的快速取出，方便使用者将滤筒内部固体杂质进行清理，通过电加热棒对废水进行加热，电加热棒加热使得酸性水中废气分子向外脱离，通过抽风机使得废气分子向外排出，同时转动电机通过转杆和套管带动搅拌杆转动，实现对酸性废水的搅拌，方便酸性废水中烃类气体向上排出，有效提高酸性水脱烃效率。
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本发明涉及一种含环氧丙烷或环氧乙烷有机废气的净化方法。将含1％～40v％浓度的环氧丙烷或环氧乙烷的有机废气经缓冲罐均化后依次经过装填有改性活性炭填料的溶剂吸收塔、固体酸催化单元、无机酸催化单元及活性炭纤维吸附塔处理后将废气处理到废气中环氧丙烷或环氧乙烷含量在＜2ppm，大部分环氧丙烷或环氧乙烷转化为丙二醇或乙二醇循环到聚醚生产系统再利用。本发明解决了组成较为复杂的流量、浓度波动大的含环氧丙烷或者环氧乙烷废气对废气处理装置稳定运转带来影响，通过一连串处理工艺，保证了废气出口浓度的持续合格，达到废气排放标准，且整个过程中没有三废排放到界区外。
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本发明涉及一种有机氟化物生产废液的处理方法,包括步骤为：将废液通入盛有碱液的反应釜中，废液的量为碱液质量的0.1%～2.5%，反应时间为1～60min；反应完后静置沉淀，分出上层液体；下层物料沉淀在釜的下部；重复以上操作直至沉积的物料高度接近或达到溢流口时停止；通入蒸汽加热反应釜内的物料分离出沉淀中的有机组分，温度70～150℃，馏出的有机物经冷凝收集后处理；釜底的固体物料放出后烘干得到纯度较高的锑酸钠成品。本发明的方法操作简单，处理所用碱液可使用工业生产废碱，成本低，处理过程中产生的废水经处理即可达到排放标准，无废渣产生，易于实现工业化，制得成品中锑酸钠的含量高。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种丁苯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。丁苯橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉0.5-2.0、聚磷菌菌粉0.5-1.5、巴氏葡萄球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：过氧化氢酶0.05-0.1、漆酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、链霉菌蛋白酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
本发明公开了一种用于联合脱除废弃物气化气中二噁英与粉尘的装置与工艺，涉及固体废弃物气化产生的废气处理领域。其主要解决了现有技术中二噁英和粉尘不能同步脱除的技术问题。本发明将径向床从内到外依次分为内通道、填料区及外通道，并且在内通道内设置旋风除尘器，高温废弃物气化气从位于旋风除尘器侧面的进气口进入，在旋风除尘器内经过除尘后，气相从旋风除尘器的顶部排出，固相从旋风除尘器的底部排出；排出的气相不需降温直接进入填料区内进行催化和二次除尘，在催化剂的作用下，降解二噁英及有机氯。本发明装置结构简单，集成设计后节约占地面积，本发明工艺不产生二次污染，易于推广使用。
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本实用新型公开了一种具有废气处理功能的呋喃树脂生产装置，属于呋喃树脂生产技术领域，包括反应釜，所述反应釜顶部通过排气管道依次连接有喷淋箱和吸附箱；所述反应釜顶部设有进料口，所述进料口通过固体原料管道连接有搅拌罐，所述固体原料管道包括与所述搅拌罐底部连接的竖直管道部分和与所述进料口连接的倾斜管道部分，所述竖直管道部分的一侧连接有液体原料管道并通过所述液体原料管道与液体原料罐连接，所述液体原料管道上设有脉冲发生器，所述脉冲发生器通过气体管道连接有高压气罐。可将树脂生产过程中产生的废气进行处理，减少了废气对环境的污染，且将固体原料与液体原料进行预混，有利于固体原料与液体原料的均匀混合。
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本发明公开了一种家电生产废水的循环再生利用系统，工业废水处理技术领域，旨在解决现有的涂装污水排放处理系统不能彻底去除污染物，且处理后的污水不能循环使用的问题，本发明通过多种处理操作，改善废水的可生化性，同时对废水中的大颗粒固体颗粒物以及油污处理去除；利用物化处理系统，对家电生产过程中涂装废水中的重金属离子及颗粒物处理去除；并集成了多种过滤、超滤及反渗透的综合方案，对废水进行逐级处理，获得清水后，能够在生产线中循环再利用，降低了自来水的使用量，从社会效益上来说更加经济、节能环保，在处理全过程中，无液体污染物排出工厂，提高了水资源的利用率，具有更高的环保效能。
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本申请提供了一种农药废水处理方法，属于废水处理技术领域。该农药废水处理方法，包括以下步骤：（1）将农药厂产生的农药废水混合，调节混合后的农药废水的pH值；（2）调节好pH值的农药废水进入生物脱硫池脱硫；（3）经脱硫处理后的农药废水进入内循环厌氧反应器中，在产甲烷菌的作用下，将农药废水中的CODcr转化为甲烷；（4）去除CODcr后的农药废水进入分段式进水生物脱氮除磷反应池，去除农药废水中的总氮、氨氮、磷；（5）去除总氮、氨氮、磷后的农药废水进入二沉池，在重力作用下去除农药废水中的固体悬浮物，废水达标排放。该农药废水处理方法，运行成本低、操作简单、去除效率高、抗冲击性高。
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本实用新型适用于畜牧业领域，提供了一种畜禽粪污和废水的处理装置，包括：多层过滤机构，所述多层过滤机构安装在壳体内；推动清洁机构，所述推动清洁机构设置在多层过滤机构的一端，用于对多层过滤机构一端的固体粪污进行推动和清洁；以及活动开合机构，所述活动开合机构设置在壳体的一侧，用于活动开合排出固体粪污。本实用新型提供的畜禽粪污和废水的处理装置，设置的多层过滤机构、推动清洁机构和活动开合机构，能够通过多层过滤机构将畜禽粪污和废水进行多层过滤，将固体粪污保留在多层过滤机构的顶部，并通过推动清洁机构和活动开合机构相配合，将固体粪污排出壳体，且对多层过滤机构的顶端进行自动清洁，防止多层过滤机构堵塞。
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本发明公开了一种盐泥和废酸综合利用生产硫酸镁的工艺，包括氢氧化镁氯化钠水溶液经原料泵打到原料池中，该溶液经原料输送泵打至一级离心机进行离心，离心后清液去清液罐。离心后的氢氧化镁含湿固体去水洗罐，在水洗罐加入一定量水，对固体进行清洗，使固体物料中Cl‑的质量分数为3％以下，经水洗后的原料由水洗泵打到二级离心机进行离心，离心后的清液去清液罐。有益效果在于：本发明对盐泥和废酸进行了废物再利用处理，产生了硫酸镁化工原料，节约了能源，减少了环境的污染。
本发明属于电渗析脱盐技术，具体是一种甘油法制备环氧氯丙烷产生的高盐高COD废水的处理及资源化方法。将待处理高盐废水经电渗析，提取废水中的盐，而后再采用生化法进一步去除COD，处理后废水回用或直接排放；所述提取的盐水经膜蒸馏或多效蒸发浓缩结晶，得工业盐进行回收再利用。本发明工艺避免直接采用膜蒸馏或多效蒸发浓缩结晶回收的盐有机物含量高无法销售，成为固体废弃物，也避免了盐度过高，影响生化系统稳定运行的不足。本发明不仅仅解决了废水问题，而且将废水中的水回用和盐资源化，有机物生化处理产生甲烷可用于供热和发电，应用潜力巨大。
本发明涉及一种聚醚多元醇生产废水的处理方法及实施该处理方法的设备。该聚醚多元醇生产废水的处理方法，包括以下步骤：去除所述聚醚多元醇生产废水中的固体物质，得到液态废水；对所述液态废水进行预处理，得到预处理液；在催化剂的存在下，使所述预处理液与氧化剂进行混合并发生氧化反应，得到反应产物；对所述反应产物经冷却降压后，进行气液分离。本发明聚醚多元醇生产废水的处理方法处理废水的效率高，能有效控制反应的进行，工艺流程简单易行，无需使用成本过高的催化剂，反应条件比较温和、流程更加合理，而且反应更加稳定。
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本实用新型提供一种环保型混凝土搅拌站废料处理生产线，涉及混凝土搅拌站领域。该基于环保型混凝土搅拌站废料处理生产线，包括工业洗车平台，所述工业洗车平台底部放置有搅拌车，所述工业洗车平台配套设置有收集池，所述收集池配套设置有沙石分离机，所述沙石分离机包括第一沙石分离机和第二沙石分离机，且第一沙石分离机和第二沙石分离机呈串联设置，所述第一沙石分离机端部连接有第一转运车。本实用新型解决了固体废料产生，固体废料外运，租用场地堆放，后期处理；对环境危害最大的水泥泥浆，减水剂泥浆经浓度检测折算成水与水泥，直接进搅拌站，参与再生产过程，从根本上解决泥浆废水的外排渗漏，还可以避免了水泥干后扬尘发生。
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本发明属于高盐废水再利用技术领域，涉及烧碱，尤其涉及一种反渗透高盐废水再利用的方法及其系统。包括以下有效步骤：首先将反渗透得到的高盐废水输送至卤水池，对高盐废水进行综合；然后将综合后的高盐废水经过砂滤处理掉高盐废水中的大分子固体颗粒和胶体；将砂滤后的高盐废水通过氧化池内，对高盐废水的重力的离子进行氧化还原，所述氧化池内添加有盐酸和双氧水；将氧化还原后的高盐废水经活性炭过滤和椰壳柱状活性炭吸附后进入化盐池即可。本发明中采用离子交换的方式去除反渗透高盐废水的杂质，环保无污染，适合大规模推广使用。
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本实用新型涉及废水检测装置技术领域，具体公开了一种带有固液分离结构的废水检测装置，包括废水收集箱，废水收集箱的顶部设置有第一分离结构，第一分离结构的外侧设置有支撑架，第一分离结构的顶部和废水收集箱的顶部均设置有开口，且第一分离结构的开口内设置有过滤槽，过滤槽的上方设置有进水管，第一分离结构的底部设置有出水口，且出水口内连接有出水管，废水收集箱的开口内设置有第二分离结构，出水管设置在第二分离结构的上方，通过第一分离结构的过滤槽对废水进行初步过滤后，再进入到第二分离结构内，经过第一过滤板和第二过滤板进行二次过滤后，对废水中的固体杂质进行过滤处理，给废水的检测工作带来便利。
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本实用新型涉及废气过滤设备技术领域，具体的说是一种化工设备用废气过滤装置，包括储液箱，所述储液箱的两侧均连通有安装箱，一侧所述安装箱的内部安装有吸湿机构，所述吸湿机构的一端依次贯穿一侧所述安装箱、储液箱和另一侧所述安装箱并延伸至另一侧所述安装箱的内部，一侧所述安装箱的内部安装有与吸湿机构接触的干燥机构；通过设置吸湿机构，当废气与通过储液箱内部的处理液后，吸湿履带能够吸收途经废气中夹杂的处理液，使得排出的废气保持干燥，以降低处理液被废气裹挟出储液箱的概率，使得废气被排放得更加安全，进而起到良好的过滤效率，同时过滤板可过滤废气中夹杂的固体杂质，进一步提高对废气的过滤效果。
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本发明提供了一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，包括依次连通的焚烧单元、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、湿法吸附塔和活性焦吸附装置；焚烧单元包括回转窑焚烧炉和二燃室，回转窑焚烧炉设置有第一废液输入管，第一废液输入管连通有第一雾化器，回转窑焚烧炉设置有第一燃烧器、第一风口和第一烟气出口，二燃室设置有第二燃烧器、第二风口、第二烟气出口和第二雾化器。本发明利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统能够适应不同尺寸、不同危险程度的固体和液体废物，对危险废物成分复杂性和不可预测性具有较强的适应能力，可以同时焚化多种废弃物；采用两级燃烧方式，提高了燃烧效率，实现了无害化处理。
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本发明提供一种废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺，涉及复合剂技术领域。该废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺，包括以下步骤：S1、废电解质分拣、制备：收集一定质量电解铝后产生的固体废电解质，添加等质量添加物后备用，S2、初步破碎：将S1中制备的固体混合物注入颚式破碎机中进行破碎处理备用。该废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺，使用时，根据实际使用情况向每吨钢水中加入0.5‑2kg成品，使成品中钠、氟、铝、氟化钙和氧化铝能够有效制备出六氟铝酸钠和氟化铝，进而能够有效降低电解铝时铝的熔点，同时能够有效提高电解质的导电率。
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本实用新型提供了一种锅炉用废气脱硫装置，属于废气处理技术领域，包括锅炉、固定腿、出气管、箱体、固体反应箱，进料排气口和报警器，锅炉的底部表面焊接设置有多个固定腿，锅炉的顶部表面贯穿设置有出气管，出气管的右侧表面贯穿设置有箱体，箱体的左侧表面嵌入设置有固体反应箱，箱体的上表面右侧贯穿设置有进料排气口，箱体的上表面右侧角落通过螺栓固定设置有报警器。本实用新型在固体反应箱内设置有碳酸钙固体，且通过加热箱腔的设置使得通过电热丝给碳酸钙固体进行加热，从而使得废气中的二氧化硫进行化学反应，从而使得二氧化硫被碳酸钙固体进行反应，从而被吸附，且固体反应箱可从箱体内取出，从而方便更换碳酸钙固体。
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本发明属于有机肥制备领域，具体的说是一种有机废弃物堆沤还田装置及工艺，包括壳体、电机、主轴、上料口、搅拌杆和下料口；将各类作物秸秆、果树枝条、菌渣、树皮、木屑、食品加工厂污泥（污泥要达到农用标准）及畜禽粪便、人粪等有机固体废弃物通过上料口加入壳体的内部，电机驱动主轴转动，带动搅拌杆转动，将各种有机固体废弃物进行搅拌，使得搅拌均匀后的有机废弃物从下料口排出，从而完成了对有机固体废弃物的均匀的搅拌混合工作，降低了工作人员的工作量，提高了有机肥的制备质量。
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本发明公开了一种己二酸铵废液的纯化方法及其回收处理装置，将待处理的己二酸铵废液进行过滤，去除己二酸铵废液中固体的杂质，往过滤后的己二酸铵废液中加入酸性调节液，随后将乙二酸废液依次通过双极膜电渗析装置和扩散渗析器，将废液经过酸性阳离子交换柱，将废液中的Cl‑和Al3+去除，对过滤后的废液进行加热，本发明涉及有机废液回收技术领域。该己二酸铵废液的纯化方法及其回收处理装置通过将废液依次通过双击膜电渗析装置、扩散渗析器和离子交换柱，可以减少废液中氯离子、铝离以及其余离子，从而可以对废液进行提纯，并且在提纯前通过添加酸性调节液，可以保证废液的PH值，同时可以保证了纯化后电解质的品质。
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本发明涉及石油化工废弃物的回收利用技术领域，具有公开了一种处理FCC废催化剂、同时生产硫酸铝的方法。该方法包括步骤：向反应釜中加水、FCC废催化剂、硫酸溶液，之后搅拌反应，得到反应混合液，所述反应混合液中含有硫酸铝和硫酸镍；之后向所述反应混合液中加入铁粉，搅拌反应，之后固液分离，得到含硫酸铝的溶液和含镍固体。采用本发明的方法，可以用FCC废催化剂来代替硫酸铝的生产原料铝矾土，具有原料便宜易得的优点，并且处理利用了有害废弃物FCC废催化剂，避免了环境污染，变废为宝。
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本发明提供一种多功能的餐饮废弃物无害化处理与利用设备，包括进料斗，除异味结构，搅拌结构，筛选结构，废液处理结构，消毒烘干结构，粉碎结构，支撑座，处理箱，接料斗，支撑架，底座，减震座，进料筒，支撑柱，吊环，隔板和控制面板，所述的进料斗螺纹连接在进料筒的上端；所述的除异味结构螺栓连接在支撑座的上表面。本发明吸附网和抽风机的设置，有利于将餐饮废弃物的异味进行吸附，为废弃物的处理提供良好的工作环境；烘干消毒室的设置，有利于对固体废弃物进行烘干消毒，将废弃物烘干后保存，可以延长存放时间，提高废物的利用率；粉碎刀的设置，有利于对餐饮废弃物中的骨头进行打碎，方便后续的处理。
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一种含盐废水加氢超临界处理工艺方法，能将使用常规方法难以处理的含芳环、杂环及其它不饱和键分子为COD特征的废水得到处理或转变得容易处理，同时使废水中溶解的盐分分离出来，用洁净的水冲洗超临界分离出的盐分，解决了固体形状盐分对设备管路的堵塞问题，也使盐的后续提纯变得容易。加氢超临界废水处理方法，在广度深度上虽然不及加氧的氧化处理方法，但也基本涵盖了煤化、石化、精细、制药、印染等行业中大部分常规方法所难以处理的废水种类，重要的是装置设备规避了超临界氧化方法中氧对设备的强烈腐蚀问题，使得废水超临界加氢处理工艺比超临界氧化工艺较为容易实现工程化应用。
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