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一种碳纤维增强复合材料可调节层间剪切夹具，两个夹紧机构结构相同，镜像对称地分别安装在拉伸试验机的上夹头或下夹头上，二者配合使用。当两个夹紧机构分别在拉伸试验机的带动下向下/上移动至各夹紧机构上的剪切块的剪切工作面相接触时，位于一个夹紧机构中的滑块连接件的端面分别与另一个夹紧机构上的滑块的表面贴合，完成对碳纤维增强复合材料的剪切。本发明的剪切块与固定块均能调节，且设置有滑轨调节精度高，拆装简单，试样受力均匀，试样受纯剪切力所得实验数据可靠；试样不再局限单一尺寸，具有稳定性好、调节精度高的特定，使试样上的力偶得以抵消，实验数据更为准确。
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本实用新型公开了一种用于硅基气凝胶复合材料生产中提高凝胶效率的装置，液体硅源流量控制单元和液体催化剂的流量控制单元与混合器通过管线连接，并在液体硅源流量控制单元和液体催化剂的流量控制单元之间设有流量比值联锁单元，在混合器后设有一次凝胶分布器，在浸胶盒底部设有回收溶胶加压单元，回收溶胶加压单元通过管线与回收溶胶喷射器连接，在回收溶胶喷射器后设有二次凝胶分布器。本实用新型不仅提高硅基气凝胶复合材料的凝胶效率，而且有效控制浸胶盒底部的废胶产生，避免废胶堵塞浸胶盒，提高原料的利用。同时液体硅源和液体催化剂流量实现精准联锁自动控制，有利于控制凝胶速度，保证凝胶的正常连续化生产。
本申请提供了一种用于制备复合材料板簧本体的模具、板簧本体和板簧总成，该模具包括上模具和下模具，该上模具放置在该下模具的上方；该上模具的下表面在中心区域向上延伸形成有第一凹槽，该上模具的下表面在边缘区域向上延伸形成有第一台阶，该第一凹槽和该第一台阶之间形成有第一凸起；该下模具的上表面在中心区域向下延伸形成有第二凹槽；其中，该上模具放置在该下模具的上方时，该第一台阶的平行于该上模具的上表面与该第二凹槽的周围区域的上表面接触，该第一凹槽和该第二凹槽形成的空间与该板簧本体的外形相互匹配，该第一凸起的外侧和该第二凹槽的内侧之间形成有间隙。该模具能够在保证复合材料板簧的力学性能的基础上，切割毛刺或飞边。
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本发明公开了一种复合材料构件成型模具气密修补方法，根据复合材料构件成型温度选择合适的低熔点合金，找到模具漏气区域后划出区域标记线，对漏气区域进行除油、去锈处理并在该位置背部安装抽气装置、真空袋、密封胶条；将熔化后的低熔点合金液体倒在漏气区域上，打开抽气装置将低熔点合金液体抽入漏气点，待低熔点合金液体从漏气点渗出后关闭抽气装置；冷却模具，使低熔点合金凝固，观察压力表压力情况，如果压力无变化判定修补完成。
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本发明公开了一种带加载片的复合材料试样共固化成型装置和方法，成型装置由配合使用的回字型加载片胚料与垫板、试样胚料、工艺销组成。采用本方法制造的带加载片复合材料试样，仅需一次固化成型，热压罐、铣床等生产资源占用少，加载片与试样粘结强度高，外形尺寸精确。
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基于壳聚糖/明胶复合材料的活性染料净洗剂制备方法,克服现有基于表面活性剂制备的净洗剂洗不净、对环境有一定的影响等问题。采用下述步骤:水相溶液的制备:首先将壳聚糖溶于醋酸溶液中,得到壳聚糖溶液,明胶溶于水中得到明胶溶液,然后将两种溶液混合均匀。乳液制备:在液体石蜡和乳化剂的混合液中,缓慢加入壳聚糖/明胶溶液,常温下搅拌,乳化。交联固化:向乳液中逐滴加入戊二醛溶液,逐步升温,使微球交联固化。后处理:用有机溶剂反复冲洗所得产物,然后将其置于烘箱中干燥即得产物。
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本发明涉及碳量子点改性的水性聚氨酯纳米复合材料及其制备方法，先制备表面含有活性基团氨基和羟基的碳量子点，然后利用氨基、羟基和水性聚氨酯预聚体中异氰酸酯基的反应，最后采用原位聚合法，令碳量子点与水性聚氨酯复合，从而制备碳量子点改性的水性聚氨酯荧光纳米复合材料，操作简便且安全环保，促进了可持续和生态友好材料的发展，有效扩展碳量子点与水性聚氨酯材料的应用范围。
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本发明公开了一种导电高分子复合材料的制备方法。该制备方法以聚苯胺为原料，通过均匀混粉、轴向静压和甲基丙烯酸甲酯浸泡和干燥处理，得到导电高分子复合材料。该方法原料种类少、过程简单、高效，得到的导电高分子材料电性能良好，适用于电极材料、选择性膜材料、防静电和电磁屏蔽材料、导电纤维、防腐材料领域。
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一种橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：在室温下将NR在开炼机上塑炼，加人小料，割刀混炼，薄通，打三角包，混炼均匀，下片，制得NR混炼胶；室温下将NBR在开炼机上塑炼，加入受阻酚AO‑60，割刀混炼，薄通，打三角包，混炼均匀，下片，制得NBR/A0‑60冷混胶；将冷混胶在热辊上混炼，使受阻酚AO‑60充分熔融，下料后冷却至室温，制得NBR/AO‑60热混胶；将热混胶在开炼机上混炼，加入小料，割刀混炼，薄通，打三角包，混炼均匀，下片，制得NBR‑AO‑60混炼胶；将NR混炼胶和NBR/AO‑60混炼胶在开炼机上混炼均匀，制得LNR/NBR/AO‑60混炼胶。高阻尼、高强度和高柔性的复合材料，质量比为50/50/20，在橡胶隔震支座领域具有良好的应用前景。
一种连续纤维增强树脂基复合材料3D打印丝材制备方法及装置，方法选取干纤维丝束和常温下为固态的热固性树脂预聚物及其引发剂、热塑性树脂或混合树脂体系作为制备原料，将纤维丝束依次经过多重展纱、分纱、预浸热熔树脂、合纱处理，制得连续纤维增强树脂基复合材料3D打印丝材；装置包括卷置于放卷机构上的纤维丝束，纤维丝束依次经过夹持机构、张力控制轮后接受由下红外灯和上红外灯发出的红外光双面辐照，辐照后纤维丝束依次经过展纱机构、气流喷射展纱机构后进入预浸槽预浸热熔树脂，浸渍完全后纤维丝束依次经过合纱喷嘴、冷却机构后缠绕在收卷料筒上；本发明使纤维与树脂充分浸润，纤维‑树脂微观界面结合可控，成型构件综合性能优异。
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本发明公开的一种制备苎麻形态Al2O3陶瓷/Al基复合材料的方法,首先对苎麻纤维进行前处理;接着,将前处理后的苎麻纤维采用真空-压力浸渗方式浸入质量浓度为15%的Al(OH)3氢氧化物水溶液中,干燥,反复操作,使氢氧化物与苎麻纤维达到重量比为5:4～6,得到苎麻/Al(OH)3前躯体;然后,将苎麻/Al(OH)3前躯体进行有氧烧结及退火,得到苎麻形态多孔Al2O3陶瓷预制体;最后,在真空压力浸渗装置中,将铝合金渗入苎麻形态多孔Al2O3陶瓷预制体。本发明方法制备得到的苎麻形态Al2O3陶瓷/Al基复合材料具有质轻,消振、吸音和减摩耐磨性好的特点,并可以降低热膨胀系数和密度,具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种Fe-Co-Si-B-Cu非晶态-晶态双层结构原位复合材料及其制备方法，其特征在于配比成分为：(Fe50Co25Si10B15)100-xCux，其中x=0～40。以中间合金硼铁Fe44.6B55.4做原料，按照原子百分比进行配料。所述配比原料的纯度均大于99.99％。本发明提出的Fe-Co-Si-B-Cu非晶态-晶态双层结构原位复合材料及其制备方法，制备的Fe-Co-Si-B-Cu合金薄带将形成非晶态-晶态双层结构。这种合金薄带兼具良好的软磁性能和较高的导电性能；同时部分富Cu相形成纳米晶体颗粒弥散分布于(Fe,Co)基非晶基体中，使该种合金的软磁性能和机械强度有所提高。
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本发明公开的直接绿/ZnO核壳结构纳米复合材料的制备方法，制备步骤：将十二烷基硫酸钠和正戊醇制成混合液；该混合液和二甲苯制成拟二元组分体系；用直接绿染料和水制得直接绿染料水溶液；将拟二元组分体系分别与直接绿水溶液、硝酸锌溶液和氢氧化钠溶液混合，形成混合溶液；将该混合溶液离心分离，得沉淀物，将沉淀物清洗、干燥后，即得成品。本发明利用具有防紫外线和抗菌功能的ZnO壳对直接绿染料进行包覆，制备出的纳米复合材料不仅不影响直接绿染料的原有性能，还使赋予了直接绿染料防紫外线、抗菌除臭及无毒无污染等优良性质，可将纺织行业的染、整两道工序合成一道工序，解决了染整行业的环保、绿色和节能的问题。
本发明公开了一种以铜和二氧化钼为核、碳为壳的中空核壳结构复合材料。通过中空核壳的特殊结构抑制电极材料在充放电过程中的体积膨胀，提高了材料的比容量和循环稳定性。该方法操作简便，可重复性强，成本低，且适合工业化规模生产，制备出的中空核壳结构的铜二氧化钼碳复合材料作为锂离子电池负极材料，具有高的储锂容量和良好的倍率性能。在0.1A/g电流密度下，首次充放电比容量为627.1和861.9mAh/g。在不同电流密度下循环135次以后，恢复到0.1A/g电流密度下，充放电比容量为742.9和759.7mAh/g。
本发明提供了一种利用胶原纤维/聚酯复合材料负载Fe（Ⅲ）脱除沼气中硫化氢的装置及方法。本发明以胶原纤维/聚酯为载体，吸附负载Fe（Ⅲ），当沼气通过填充有胶原纤维/聚酯复合材料负载Fe（Ⅲ）的吸收塔时，沼气中的H2S被Fe（Ⅲ）氧化为单质硫，Fe（Ⅲ）转化为Fe（Ⅱ）。在循环液的冲洗作用下，单质硫和Fe（Ⅱ）从吸收塔中被洗出，通过沉淀过滤分离出单质硫，含有Fe（Ⅱ）的循环液通过氧化塔，Fe（Ⅱ）被空气氧化为Fe（Ⅲ），通过循环液再次进入吸收塔，从而完成沼气中H2S的脱除。该方法中，作为脱硫剂Fe（Ⅲ）可以再生，可以将沼气中的H2S脱除到0.5ppm以下。
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本发明公开了一种基于PBO纤维的高性能透波复合材料及其制备方法，以PBO纤维为增强材料，以改性双酚A型氰酸酯树脂为基体，所使用的氰酸酯树脂中含有环氧改性剂，通过加热熔融法得到环氧改性的氰酸脂树脂预聚体，加入有机溶剂制成胶液，再将处理好的PBO纤维浸胶、缠绕、待溶剂挥发完后，得到预浸料，层铺于模具中，用高温模压成型法制备PBO纤维增强的氰酸酯复合材料。本发明具有高强度、高模量、低密度、耐高温以及介电性能优异且成型工艺性良好等优点。
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本发明公开了多孔二氧化钛/二氧化硅/碳纳米复合材料的制备方法，具体为：首先，将醇溶剂、乙腈、有机硅源和钛源混合，得到溶液A；再将蒸馏水、醇溶剂、乙腈和碱液混合，搅拌，得到溶液B；将溶液A以一定速率加入溶液B中，加完溶液A后继续搅拌，洗涤，烘干，研磨，得到粉体，之后将粉体进行热处理，得到多孔二氧化钛/二氧化硅/碳纳米复合材料；在无外加碳源条件下，利用乙腈抑制有机钛源和硅源的不完全水解产物，将其作为碳源，乙腈可在前期添加少量氨水的条件下水解产生大量的氨水，降低氨水的用量，添加的SiO2可有效抑制高温条件下TiO2的晶粒的长大。另外，本发明工艺简单，绿色无毒，制备时间短，成本低，易放大体系生产。
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本发明公开了一种碳包覆硒化锑/石墨烯复合材料及其制备方法和应用，制备方法通过一步水热法将Sb2Se3原位定向锚定在石墨烯上同时实现碳包覆，制备方法工艺简单，得到三明治结构的复合材料，将硒化锑生长在还原氧化石墨烯上，二者结合可提高硒化锑的导电性；使碳源包裹硒化锑能够最大程度地缓解硒化锑在嵌入和脱出钠离子时所发生的体积膨胀，作为钠离子电池负极材料，具有优异的容量、导电性及循环稳定性，提高了电极材料的稳定性以确保在实际应用中电池寿命较长。
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本发明提供一种调控二氧化钛/碳复合材料固体电解质界面膜的方法，将商用的四水合高氯酸钙在氩气气氛中脱水，得到无水高氯酸钙(Ca(ClO4)2)；将所得Ca(ClO4)2转移至真空手套箱中，在钠离子电池电解液中加入Ca(ClO4)2，静置使其均匀混合；之后用于钠离子电池中。本发明以Ca(ClO4)2作为电解液添加剂调控了TiO2/C复合材料的固体电解质界面膜，钙离子能够阻碍电解液在电极表面的分解，使电极表面形成均匀且较薄的固体电解质界面膜，实现可逆程度更高的钠离子嵌入/脱出过程，从而获得更高的首圈库仑效率以及可逆容量；本发明通过简便、易行的方法提高了电池性能，适合大规模应用。
本发明提供一种MXene纳米片‑黑曲霉菌炭化碳复合材料及其制备方法和应用，包括：步骤1，将MXene纳米片和pH值缓冲液加入水中，混合均匀，再加入黑曲霉菌，混合均匀后培养，培养所得固体产物进行冷冻干燥，得到前驱体；步骤2，将前驱体在650～850℃下退火处理，得到碳化物；步骤3，将碳化物进行活化处理，得到MXene纳米片‑黑曲霉菌炭化碳复合材料；所述MXene‑黑曲霉菌炭化碳复合结构可作为电极材料用于电容去离子核废水净化，大大提高了对水中放射性离子的吸附效率。
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本实用新型涉及一种玻璃钢复合材料井筒装备，其特征在于：包括罐道（1）、罐道梁（2）、罐道梁支座（3）和连接钢板（4）；其中，罐道（1）通过连接钢板（4）与罐道梁（2）相连接，罐道梁（2）两端通过罐道梁支座（3）与井壁（5）相连接，罐道（1）、罐道梁（2）、连接钢板（4）和罐道梁支座（3）外表面覆有玻璃钢复合材料（9），罐道（1）和罐道梁（2）外表面内表面覆有树脂胶液。本实用新型具有各向抗弯刚度一致，受力理想；防腐效果明显，使用寿命长；结构简单，加工制造容易，技术要求不高，安装、维护方便等优点。
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本实用新型公开了一种浸渗法制备碳化硅颗粒增强镁基复合材料的装置，包括井式炉和浸渗装置，浸渗装置下部设置在井式炉内，浸渗装置包括左弯管、右弯管、左预制体法兰、右预制体法兰、左连接法兰和右连接法兰，左弯管的两端分别与左连接法兰和左预制体法兰连接，右弯管的两端分别与右连接法兰和右预制体法兰连接，左预制体法兰和右预制体法兰连接，左连接法兰上方设有与其连接的左密封法兰，左密封法兰上连接有抽真空管，右连接法兰上方设有与其连接的右密封法兰，右密封法兰上连接有保护气管。本实用新型结构简单，操作方便，解决了镁合金的氧化问题，提高了预制体浸渗速度，从而制备出性能优良的复合材料，简易了设备，提高了设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高性能复合材料连接杆成型装置，包括底架，所述底架的顶部的两侧均固定连接有支撑架，并且支撑架的顶部固定连接有主体箱，所述主体箱的内壁的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的两侧均固定连接有斜架，本实用新型涉及连接杆制作设备技术领域。该高性能复合材料连接杆成型装置，通过冷水片进行表面的降温，快速的冷却，完成成型，最后通过电动伸缩杆带动移动架和挡板完成脱落，整个装置设计简单，便于后期制作的维护，同时生产出的连接杆为整体结构，质量较高，通过模型图管的外壁包裹有冷却片，冷却片与水箱连通，由冷却片对成型管外壁进行吸热，对浇注后的成型管外壁进行冷却，减少制作时需要的时间，较为实用。
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为提高冶金复合材料剪切强度试验的准确性，本实用新型提供一种冶金复合材料剪切强度试验装置。包括相对竖向平行设置、下部通过两个紧固螺栓连接的试验支架二和试验支架一；两个紧固螺栓之间的空间内设有垫块，垫块和试验支架二或试验支架一间安装有厚0.1～0.15mm的金属垫片；试验支架二和试验支架一相对的侧面上均设置有凸台和滚轮：试验支架二上侧和下侧设有等厚的第一凸台，两个第一凸台间设有至少一个滚轮，滚轮的外缘与试验支架二上两个第一凸台的外缘平齐；试验支架一下侧设有与试验支架二下侧的第一凸台相对应的第二凸台，在试验支架一的非凸台面上设有至少两个滚轮；位于试验支架一最高处滚轮对应位于试验支架二上侧的第一凸台。
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本发明公开了一种不锈钢/铜复合材料热交换管件的制造方法,其基本工艺包括:安装升液管、装入纯铜原料、预热吸铸模具、升液管和纯铜原料并加热复合过渡区部件、抽真空、充入保护气体、熔炼合金、保持一定过热度、升高坩埚、快速抽上炉腔真空、真空吸铸、保压、降低坩埚、倒余料、上炉腔降温、取出铸件、旋锻硬化、机械加工,最后得到光亮无缝完整的不锈钢/铜复合管材。由于本发明采用真空吸铸技术,熔炼后的纯铜液态金属充型能力强,且能实现顺序凝固,特别是对于薄壁零件充型完整,铸件的表面质量好,精度高,从而提高铸件质量;保证热交换管具有铜的高热导率的同时也保证了具有不锈钢的优良焊接性能。
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本发明提供了一种高介电常数复合材料,其组成表达式为:BaTiO3/xCu,其中x=0～30wt.%,还提供了该材料的制备方法,采用钛酸钡粉体和铜粉为原料,按照BaTiO3/xCu,x=0～30wt.%进行配料,然后与球磨介质和球石混合,经球磨、烘干、造粒、陈腐、压膜、烧结、降室,即可得BaTiO3/xCu,本发明制备工艺简单,具有成本低,无污染的特点。
本发明公开了中体积分数铝碳化硅金属基复合材料组合物及制备产品的方法,由碳化硅粉,硅粉,铝镁合金组成。碳化硅体积分数可以在26%和50%之间任意调整,成本低。将等粒度的硅粉与碳化硅粉混杂,使这种单尺度颗粒的总体积分数保持为51%,提高了碳化硅体积分数的调控精度,增强了混杂预制型的综合性能;提高了材料的力学性能。可以代替铍、铝、钢等用于需要刚度好、热稳定性好、耐磨性高、密度小的场合。中体积分数铝碳化硅金属基复合材料具有强度高,刚度大,热膨胀系数与多种材料可以匹配,耐磨性好,密度小等特性,可以广泛用于航空航天、汽车、电子等行业。
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本发明提供一种复合材料层压零件中立筋的数控加工的方法,是将待加工零件固定在机床的基准面上,在于数控加工时,将立筋的中心面设定为加工分界面,刀具分别从立筋的两侧向立筋的中心面处加工,两侧加工刀具的旋转方向均压向立筋的侧表面,可以有效地解决现有复合材料结构件中立筋数控加工过程中的分层和拉丝问题。
本发明公开了一种高强韧Laves相Cr2Ta基原位自生复合材料及其制备方法，所述高强韧Laves相Cr2Ta基原位自生复合材料的合金成分为Cr‑8Ta‑xSi，其中，8、x分别为Ta原子和Si原子占合金的原子百分含量，余下的为Cr原子，所述x为0、6或10；若x＝0，标记为Cr‑8Ta，所述Cr‑8Ta为亚共晶，其显微组织为初生相Crss+共晶Cr2Ta/Crss，其中Laves相的体积分数为15vol.％；若x＝6，标记为Cr‑8Ta‑6Si，所述Cr‑8Ta‑6Si为共晶，其显微组织为Cr2Ta/Crss，其中Laves相的体积分数为25vol.％；若x＝10，标记为Cr‑8Ta‑10Si，所述Cr‑8Ta‑10Si为过共晶，其显微组织为初生Cr2Ta相+共晶Cr2Ta/Crss，其中Laves相的体积分数为30vol.％。
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