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一种利用玉米淀粉废水生产硅酸盐水泥熟料的方法,将重量百分比为72～80%的石灰石;1.5～2.8%的催化剂、2～3.2%的黄铁石、9～13%的煤矸石、8～10%的无烟煤混合磨细成黑生料,送到成球盘中加入10～14%的玉米淀粉废水成黑生料球,然后投入窑内锻烧到部分熔融状态,最后从窑底卸出熟料,并冷却至常温,烧制成硅酸盐熟料。本发明利用玉米淀粉废水中的悬浮固体有机物:各种原料过滤剩余、分解物、纤维屑等有机物燃点低,易燃烧,能产生热量的特点,拌匀在原料中形成小料球,产生热量,减少熟料的配热比。每吨熟料电耗降低3～5度,每吨熟料可节约原煤3～4KG。玉米淀粉废水中的水可取代生活用水或地下水使用,节约水资源。
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一种热镀铜废液再利用方法及其装置，将镀液池中的废液送入氧化池内，向氧化池内加入过氧化氢，并向氧化池内加入压缩空气，搅拌4—6次使氧化池上部气体部分压力恢复到常压，向氧化池内加入氧化铜，调节溶液的pH值为3.5‑4，保持8—10小时，将氧化池中的清液引流回镀液池，将氧化池内剩余的浊液搅拌8—10分钟后，将浊液流入浊液回收池；浊液经固液分离后，液体打入镀液池内重新利用，固体经烘干或晾干后回收保存。本发明可以让镀铜企业使用简单的设备、便捷的工艺、低廉的成本在镀铜场所就地除去废液中过多的亚铁离子，循环利用废液中的铜离子，并将亚铁离子最终转化为化工原料氢氧化铁，实现闭环循环利用，既为企业节省高额的污水处理费用，又能因成本差价为企业赚取可观利润。
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本发明涉及地板砖技术领域，具体涉及一种陶瓷厂废砖淤泥再次利用系统，包括废砖破碎产线和淤泥再次利用产线，废砖破碎产线包括选料装置和喂料斗，喂料斗的下端设置给料机，给料机的出口处设置初级破碎机，还包括振动破碎装置和研磨装置；淤泥再次利用产线包括沉淀池、搅拌罐、柱塞泵、滤泥机、滤水池、传动皮带和储料仓；本发明结构新颖，设计合理，使用方便，废砖破碎产线能够对地板砖进行精细破碎，再次利用，淤泥再次利用产线能够对陶瓷厂抛光线产生的淤泥、水煤浆灰等废物进行重新利用，固体物质再次添加到原料当中去，不需要外排，有利于环境保护。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种氯醚橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。氯醚橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-25、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、金黄杆菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：氧化还原酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、硝基还原酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明涉及废水处理剂生产制备及应用技术领域。本发明公开了一种焦化废水净化剂，包括药剂和处理助剂；所述药剂包括以下重量份的各组分：改性双氰胺甲醛缩聚物20‑30重量份、聚二甲基二烯丙基氯化铵8‑15重量份、聚丙烯酰胺0.1‑0.4重量份、硫代硫酸钠6‑8重量份、阳离子改性天然聚合物10‑12重量份以及纯水50‑70重量份；所述处理助剂为纤维素基吸附性微球，药剂和纤维素基吸附性微球的质量比为1：3。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供的焦化废水净化剂，在净化焦化废水方面，相对于使用聚合硫酸铁，本发明具有高效、吸附能力强的优势，且不会产生大量固体废弃物，避免进一步危害环境。
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本发明提供了一种废茶叶‑花生壳基活性炭的制备方法，以废茶叶和花生壳为原料，将其粉碎混合后浸渍到以氢氧化钾、氢氧化钠、磷酸、硫酸或氯化锌为活化剂的溶液中，再经过恒温干燥器烘干、马弗炉煅烧，并将煅烧后的产物进行研磨即得到废茶叶‑花生壳基活性炭。所制得的废茶叶‑花生壳基活性炭的碳含量高、比表面积大，具有高的吸附性，其原料充分利用固体废弃物废茶叶和花生壳，扩大了制备活性炭的原料来源，实现了废弃物的再利用，积极带动循环经济的发展，且其制备工艺简单，操作方便，成本低廉。
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本实用新型属于固液分离技术领域，且公开了一种间甲基苯甲酸废料生产提纯用固液分离处理装置，包括主体，所述主体的一侧固定连接有进料管，且主体的内部安装有分离箱；所述分离箱的内部转动连接有筛筒，筛筒的下方固定连接有出料口，所述出料口的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部转动连接有两块闸板，两块闸板的两侧均转动连接有从动齿，本实用新型所分离的固体废料在筛筒内部累积一定的量后，在主动齿的作用下，带动与之啮合的从动齿转动，进而使得两块闸板转动最终回到收纳槽的内部，固体废料沿着出料口排出，该结构原理简单，操作方便，在排料时可直接一次性排完，且不需要人工干预。
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本实用新型公开了一种工业锅炉废气检测过滤装置，包括废气降温组件、输气导管、抽气泵、抽气口、废气检测仪和废气过滤组件，在进行锅炉废气处理时，首先通过抽气泵和抽气口抽取废气，并由输气导管输送至废气降温组件中暂存并降温，在输气导管中输送时，由废气检测仪检测废气的内部成分，当废气中的成分确定后，通过进液口向过滤釜外壳内倒入相应的处理试剂，再打开输气泵，将废气降温组件中的废气输送至鼓气过滤管处，由鼓泡管向处理试剂内进行鼓泡，废气内的固体烟尘则分别经过粗滤板、过滤套管和细滤网进行三次过滤完成处理，有效实现在处理过程中先检测废气成分再进行处理的过程，有效提高废气的处理效果，并节省了进行循环处理的成本。
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本实用新型公开了一种耐磨损的放射性废物收纳箱，属于放射性固体废物处理技术领域，包括箱盖和箱体，箱盖上形成有双盖筒，双盖筒的上下两端分别形成有端盖和底盖，端盖和底盖位于同一条转轴上，且其水平面投影具有一定的角度，当端盖打开时，底盖闭合，当端盖闭合时，底盖打开，端盖与箱盖之间设置有耐磨台，可以有效减少端盖与箱盖之间的摩擦，因此，工作人员向放射性废物收纳箱中投放放射性废物时，不会受到放射性废物箱中放射性废物的辐射影响，从而可以保护工作人员的安全和健康，其耐磨性延长了放射性废物收纳箱的使用寿命。
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本实用新型涉及禽畜无害化处理技术领域，具体公开了一种禽畜无害化废液处理系统，包括养殖棚、固液分离板、液体处理装置和固体处理装置，养殖棚具有排污口，固液分离板与养殖棚固定连接，且固液分离板的上端置于排污口处，固液分离板具有导流孔，导流孔的数量为多个，多个导流孔均匀分布，液体处理装置与固液分离板固定连接，并位于多个导流孔的下方，固体处理装置包括箱体和导流板，导流板与箱体转动连接，且导流板与固液分离板适配，导流板贴合于固液分离板，通过上述结构设置，可以将废液中的固液进行分离，从而更便于后续对污物和废水进行处理。
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本发明涉及废料回收再利用技术领域，具体涉及一种六氟化硫生产过程中废料回收再利用的方法。所述的六氟化硫生产过程中废料回收再利用的方法，包括以下步骤：将电解槽中取出的废料加水溶解；向废料中加入过氧化氢溶液，反应后得到废料溶液；配置氢氧化钾溶液；将氢氧化钾溶液加入到废料溶液，加热溶解；溶解完成后，将上层清液泵入结晶釜，通入冷媒，降温结晶；将结晶后的混合溶液投入离心机，至离心完全；将离心后溶液回入母液罐再利用，将离心后的固体物质进行干燥，得到无杂质的氟化氢钾产品。本发明提供一种六氟化硫生产过程中废料回收再利用的方法，实现了氟化氢钾的回收和循环利用，降低了生产成本，避免了对环境造成危害。
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本实用新型属于环保技术领域，尤其为一种具有高效环保的工业废气处理设备，包括底板所述底板的下部固定装有固定桩，所述固定桩的下方固定安装有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的下方活动安装有滚轮，所述固定桩一侧固定安装有气压顶，所述固定桩另一侧固定安装有气压顶按钮，所述集气箱一侧固定安装有进气管道。该高效环保的工业废气处理设备，通过设置的过滤网、碱性填料层和活性炭网，能够对进入第一处理箱内部的工业废气进行初步的过滤和净化，对工业废气中含有的小型固体杂质进行处理，达到更好的处理效果，通过设置的紫外线消毒器、UV杀菌器和二氧化碳处理器，能够有效对工业废气中的污染物进行处理。
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本发明公开了利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法，属于固体废物资源化利用技术领域。其原料由以下质量份物料组成：铸造废砂40～50份、碎石20～30份、粉煤灰20～25份、着色剂0～2份、粘合剂10～15份。所述仿古砖经以下步骤制得：1)将铸造废砂、碎石放入球磨机中研磨，喷雾干燥后成粉状待用；2)将原料按配比混合，加适量水，搅拌均匀；3)将所述混合料装入模具中，采用压机压制成型；4)压制成型后脱模，干燥。本发明生产工艺简单，对铸造废砂进行回收利用，降低成本，有效防止了铸造废砂对环境的污染，节能环保，易于推广。
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本实用新型涉及废气焚烧炉技术领域，且公开了一种工业有机废气焚烧炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有燃烧室，所述炉体的底部外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部通过电机转轴固定连接有位于燃烧室内部的转动块。该工业有机废气焚烧炉，当需要进行废气的焚烧处理操作时，废气经过废气进口进入燃烧室的内部，废气内部的固体颗粒物被滤网阻隔在废气进口的一侧，位于燃烧室内部的点火装置启动，使燃烧室内部的废气和空气充分燃烧，打开连接管道一侧的阀门，燃烧完成的气体通过连通管道进入U型管，部分有害气体被U型管内部的吸收液吸收，其余的气体沿着U型管一侧的出口进入开槽内部，最终排入大气。
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本发明涉及一种油罐清洗废水处理工艺，涉及节能环保技术领域，该废水处理工艺包括如下步骤：步骤一：将含油废水通过过滤系统进行过滤；步骤二：对过滤后的废水调节pH至6.5‑7.5，然后将水导入生化处理单元进行生化处理；步骤三：从生化处理单元排出的水进入由混凝沉淀池、混凝压力式砂滤器和混凝重力式砂滤池组成的后处理单元，使处理水的SS指标达到10mg/L以下，COD指标降低至30mg/L以下，即可；本发明中通过在过滤网侧设置有可上下移动的刮除机构，刮除机构的上下运动功能，可将沉积在过滤网上固体杂质，通过废料出孔排除到导流管外，这样无需停机清理，可以达到高效率过滤的效果。
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本实用新型公开了一种丙烯腈电解生产己二腈废电解液处理循环利用装置，涉及己二腈产品技术领域，包括废电解液预处理装置、金属离子捕集处理装置和处理后电解液过滤纯化装置，废电解液预处理装置、金属离子捕集处理装置和处理后电解液过滤纯化装置通过管路依次连通。本实用新型采用化学反应处理和物理分离相结合的方法，将丙烯腈电解产生的废电解液中的金属离子去除，周期短，处理环节少，采用自行合成的苄基乙二胺类捕集剂和二硫代氨基甲酸盐类金属离子捕集剂对废电解液金属离子进行处理，反应后的金属离子形成固体沉淀，不残留在处理后的电解液中，处理后的电解液可以得到有效的循环再利用，降低原材料的消耗，节约生产成本。
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本实用新型涉及的用于应急废气处理的环保装置，包括吸附箱体和支撑架，所述支撑架设置在吸附箱体下方，支撑架上端与吸附箱体下端相连接，还包括废气连接管、排气管道、气体涡轮流量计、逆止阀和连接环，所述连接环和排气管道分别固定在吸附箱体两端并且与吸附箱体内相连通，气体涡轮流量计的一端固定在连接环上，气体涡轮流量计另一端与逆止阀一端相连，逆止阀另一端与废气连接管相连，通过本技术方案，可应急处置急待处理的废气，而免于被泄漏排放，设有气体涡轮流量计、逆止阀与隔离网，能够提高活性炭吸附量的精准度，还能防止废气逆流，还可以阻止固体颗粒物的排出，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种发电厂锅炉废气处理装置，包括废气处理箱、进气管和固定板，所述废气处理箱一侧中部固定套有相通的进气管，所述进气管顶部转动连接有风车杆，所述风车杆顶端贯穿进气管的顶端外壁固定套有第一锥齿轮，所述废气处理箱外壁一侧转动连接有转杆，所述转杆外壁中部固定套有圆形活性炭滤网；本实用新型的风车杆在被废气吹动后，会通过两个锥齿轮的啮合和转杆的转动，使圆形活性炭滤网在进气管内进行转动，避免了由于圆形活性炭滤网长时间静止使用后表面沾上固体颗粒而被堵塞，提高了圆形活性炭滤网过滤时的效率，转动时圆形活性炭滤网表面部分的颗粒混合物会掉落到凹槽内，从而减小了后期工作人员清理的难度。
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本实用新型提供了一种火电厂废水排流过滤装置，属于废水处理技术领域，包括基槽，基槽内部嵌入设置有过滤板，基槽顶部固定连接有盖板，基槽内部焊接设置有基座，基槽左侧从下至上依次嵌入设置有排水口和进水口，过滤板上方固定连接有斜板。该种火电厂废水排流过滤装置设置过滤板和搅动辊，通过水流压力的挤压和推送，将废水中的液体挤压穿过过滤板向下分离，使得固体杂质停留在过滤板中，达到便利固液分离的目的，同时利用搅动辊转动带动其上方的叶片摆动，进而使得废水中的杂质被搅动，在离心力作用下甩动至斜板，提高废水的固液分离效率。
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本发明公开了一种含农药废液的预处理装置，属于含农药废液预处理技术领域，包括挥发处理组件，且挥发处理组件的上端一侧固定安装有进液组件，挥发处理组件的下端一侧固定安装有连通管，连通管的另一端固定安装有吸附处理组件，连通管的中间位置固定安装有输送泵，通过挥发处理组件，通入热气体，便于将废液中便于挥发的农药挥发出去，且通过第一过滤管和第二过滤管，便于对废液中的固体杂质进行过滤，并方便交替使用，进行清洗，并通过吸附处理组件，便于吸附物质对废液中的农药进行吸附处理，且通过进料组件，便于控制吸附物质的投放量，并通过搅拌组件和冷却组件，便于对废液进行冷却处理，并方便气体循环和进一步提高混合效果。
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本实用新型涉及一种果蔬废弃物处理装置，属于果蔬综合利用与生物技术领域，包括料仓和粉碎装置，料仓与粉碎装置之间设有分拣输送带和筛分装置，分拣输送带和筛分装置之间通过螺旋输送机一联接，筛分装置与粉碎装置之间通过螺旋输送机二联接，分拣输送带位于料仓的下方。本实用新型在对果蔬废弃物进行粉碎之前，对其进行各种杂质的筛分，保证粉碎的效果和效率，粉碎工序后加入的脱水装置实现了固液分离，固体废渣可以用来做青饲料，废液可以用发酵生产沼气，提高了对果蔬废弃物的资源利用率，而且不产生其它污染。
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本实用新型提供一种化工废料的处理装置，涉及化工领域，包括箱体，箱体的另一侧焊接有固定杆，固定杆的底部固定安装有支撑杆，支撑杆的一端通过铰接件铰接有过滤铁网，箱体外表面的一侧固定安装有横杆，横杆的顶部焊接有滑轨，滑轨的顶部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有竖杆，竖杆外表面的一侧固定安装有压缩弹簧，竖杆的外表面的另一侧焊接有插杆。该化工废料的处理装置，通过设置了固定杆、支撑杆、插杆和竖杆，压缩弹簧、滑块和滑轨，使得压缩弹簧与竖杆固定安装，再配合第二搅碎机构对搅碎不完全的固体废料进二次搅碎，从而使得化工废料得到多级搅碎，进而便于对废料加热均匀，对有毒物质清除的更彻底。
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本实用新型公开了一种废水收集池自洁净系统，包括废水收集池、吸污泵和过滤器；废水收集池包括水相区与油相区，二者之间设置沿竖直方向延伸的隔离板，其下端与废水收集池连接，上端与废水收集池之间设置间隙；吸污泵的入口端通过第一入口管线、第二入口管线分别连通至水相区、油相区底部；吸污泵的出口端连接过滤器的一端，过滤器的另一端通过第一出口管线、第二出口管线分别连通至水相区、油相区底部；第一出口管线与第一入口管线、第二出口管线与第二入口管线分别间隔设置于水相区、油相区的两端。本实用新型能够实现废水池中泥污、残渣、沉淀物、聚合物及悬浮物等固体物质与污水的分离。
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本实用新型属于重金属固体废弃物在线检测系统，具体的涉及一种在线检测重金属废弃物处理系统。重金属溶解池上方通过管路分别连接高位水槽和硫化钠添加罐，重金属溶解池通过管路与第一三氯化铁缓冲罐相连，第一三氯化铁缓冲罐与气体排出管路相连，管路上设置硫化氢气体在线检测仪，重金属溶解池上方设置重金属在线分析仪，重金属溶解池通过管路与板框压滤机相连，板框压滤机通过管路与废弃物暂存池相连。本实用新型所述的在线检测重金属废弃物处理系统，设备连接关系简单、投资运行费用低、处理过程中实时检测重金属废气及重金属残留，避免二次污染。
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本发明公开了一种废润滑油再生用过滤装置及方法，属于废润滑油再生技术领域，包括过滤外罐，上述过滤外罐上形成有凸出部，且上述过滤外罐底壁一体式安装有固定盖，上述固定盖下方配合衔接有给过滤外罐供电的供能底座；上述过滤外罐内腔中设有等分为上罐和下罐的分离内罐，且通过分离内罐将过滤外罐内部空间分为分离外室和搅拌内室，其中上罐和下罐之间固定有出油网，上述过滤外罐的底部内置有内电机，过滤外罐内设有随着内电机的运转而高速旋转的分离铰轮；上述凸出部内置有电加热丝和通入分离外室的环状铜底。该废润滑油再生用过滤装置及方法，较佳地实现了将废润滑油的固体杂质组分和水分在一个设备内除去。
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本发明公开了一种危险废弃物处理设备，包括箱体、粉碎箱、过滤器和清洗室，所述箱体表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与箱体固定连接，所述箱体左上部设有料斗，所述料斗通过螺栓与箱体固定连接，所述料斗下部设有粉碎箱，所述箱体左侧设有驱动器，所述驱动器通过螺栓与箱体固定连接，所述驱动器右侧设有筛网，该一种危险废弃物处理设备，通过过滤器对液体危险废弃物中的有害物质进行过滤，过滤后的液体流入清洗室内，启动臭氧发生器，通过臭氧可以对未分解的有机物进行氧化处理，液体沿着支架中部的透水膜流入下部的储液箱内，通过第二水泵将液体抽出通过出水管排出，此装置能够有效对固体和液体的危险废弃物进行处理，处理效率高。
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本实用新型公开了一种分体式污染废水处理设备，包括壳体，所述壳体内的一端侧壁上由上至下依次固定有固定块和第一筛板，所述第一筛板的上端设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的上端固定有第二筛板，所述第二筛板的上端设有移动槽，所述移动槽内安装有移动块，所述移动块的上端固定有挡板，所述壳体的一侧贯穿设有油缸，所述油缸的活塞杆末端贯穿壳体并固定在挡板的一侧，所述挡板上设有闭合机构。本实用新型能很好的解决固体垃圾分离效率低的问题，并且能快速将固液快速进行分离，能保证固体垃圾分离的质量，同时能很好的对废水的杂质进行处理，提升废水处理的质量。
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本实用新型公开了一种可得然胶生产废水上水装置，包括储水箱，储水箱的顶部转动设置有用于对废水进行粗过滤呈圆锥形结构的圆筒过滤网，储水箱的一侧壁上设置有驱动圆筒过滤网转动并使得过滤后获得的固体杂质沿着圆筒过滤网的内壁从圆筒过滤网内快速排出的驱动组件，圆筒过滤网的两侧对称设置有用于防止圆筒过滤网被堵塞的清理组件，本实用新型结构设计合理,操作便捷，上水效率高，不仅有效防止杂质进入水泵内部，并能对废水中的杂质进行过滤。
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本发明公开了一种木糖废液制备酱色的方法，包括以下步骤：一、除去废糖液中的杂质，并过滤，得干净的废糖液；二、将上述经过滤的废糖液加热至120℃-140℃，在搅拌下逐步加入铵盐，保温反应0.5-1.0h；三、反应完毕，出料，调节pH至中性，得液体产品，进一步浓缩干燥即得固体产品。本发明提供的木糖废液制备酱色的方法，用木糖废液制备酱色，不仅降低了生产成本，而且还使糖厂的废液得到综合利用，生产工艺简便易行，生产设备投资少，生产过程不产生污染，绿色环保。
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本实用新型涉及精细化工废水处理技术领域，且公开了一种精细化工用废水处理装置，包括机箱，所述机箱顶部的左右两端固定安装液体储药箱和固体储存箱，所述液体储药箱的顶部开设有液体入药口，所述液体入药口的顶部螺纹连接有封存盖，所述固体储存箱的顶部开设有固定入药口，所述固定入药口的顶部与封存盖螺纹连接；该精细化工用废水处理装置，通过设置挤压板，通过启动伺服电机，转轴二拉动拉动绳和剐蹭软板运动，当剐蹭软板的最右端到达挤压板的底部时，通过启动电动杆三将挤压板和剐蹭软板一起挤压到隔板的凹槽内，从而使搅拌腔达到一个密封环境；通过剐蹭板把表面的絮凝物剐蹭掉，从而节约了时间，节省了人力物力。
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