本发明公开了一种具有稳定结构的高首效硅负极、制备方法及锂离子电池,涉及锂电池负极材料技术领域,所述硅负极由内至外依次包括内层未掺杂硅核、梯度双掺杂层以及共嵌入缓冲层,所述内层未掺杂硅核的厚度为0.1nm~3nm,所述梯度双掺杂层由梯度原子掺杂层和梯度氧化物掺杂层组成,所述梯度双掺杂层的厚度为70nm~95nm,所述共嵌入缓冲层由刚性羧基化预锂层和柔性介孔碳组成,所述共嵌入缓冲层的厚度为3nm~7nm。本发明中梯度氧化物掺杂层减缓了硅负极由内向外的应力集中,并协同利用酯化、羧基化等分子级别的反应所构建的共嵌入缓冲层,有效提升了硅负极的结构稳定性。
一种锂离子电池正极导电添加剂碳纳米管阵列的制备方法,属于新材料技术、锂离子二次电池领域。首先,以镍硅基多元合金为催化剂,通过CCVD法制备出取向良好的碳纳米管阵列;然后,利用无定形碳不耐高温的特点,选择一个合适的温度进行退火处理以去除无定形碳和氧化夹杂在其中的微量催化剂,提升碳纳米管阵列的纯度;最后,将样品依次在盐酸和氢氟酸溶液中处理,以去除样品中的金属及其氧化物。本发明方法得到的碳纳米管阵列,具有较高的纯度,纯度可达99%以上,同时保持着原有形貌,即保持了原有的长径比,具有优异的导电性,是未来锂离子电池正极材料导电添加剂材料。
本发明属于一种锂离子蓄电池正极材料及其制 备方法。将含锂的化合物、含锰的化合物、含铊的化合物、含 铝的化合物与含铬或镍或钴的化合物以特殊的方式混合和分 散, 继而在适当温度下发生化学反应, 生成一种组成为LixMn2-y-z-δTlyAlzMδO4的复合尖晶石正极材料。该材料用作锂离子蓄电池正极材料, 具有较高的可逆放电容量, 较长的循环寿命和较好的高温稳定性。
本发明公开了一种具有核壳结构的锂电池正极材料及其制备方法。该具有核壳结构的锂电池正极材料具有如下通式:LixFeyPO4·z(LiaMbPO4)。其中,核材料具有通式LixFeyPO4,0.9≤x<1.0,0.9≤y<1.0;壳材料具有通式LiaMbPO4,1.15≤a≤1.25,1.15≤b≤1.25,M为选自铁、钴、镍、锰、钒、铌、锆和钛中的一种;0
本发明涉及锂离子电池用复合电解液及其制备方法和应用,属于锂离子电池技术领域。 本发明的目的是保持硅基负极材料高比容量特点的同时显著提高其循环性能,提供一种复合 电解液:LiBOB与辅助电解质复配而成;其中所述辅助电解质为LiClO4、LiBF4、LiPF6中的一 种或多种;所述复合电解液中LiBOB的浓度为0.01~1M,辅助电解质的浓度为0.1~1.2M。 本发明是利用复合电解液在硅基负极表面生成具有一定厚度和致密性的固液界面层(SEI) 。形成的这种SEI层不仅能抑制副反应的发生,而且通过电极的极化控制了硅的嵌锂深度, 从而使电极结构在重复的循环过程中不受破坏。
本发明涉及固态锂离子电池技术领域,特别是涉及一种锂电池正极片和固体电解质的组合片的制备方法包括:将正极浆料加入四硼酸锂溶液中加热回流,过滤后的固体预烧,球磨,将球磨浆料涂布于正极基片的表面,烘干即得正极片;将正极片置模具内部,使涂布层面与石榴石固体电解质前驱体相接触,模压成型,将成型的薄片真空烧结,即得。本发明解决现有技术中石榴石类固态电池电解质与正极材料交叉扩散的问题。本发明在正极材料与石榴石固体电解质的界面中,形成正极材料与石榴石固体电解质的缓冲层,抑制正极与石榴石固体电解质的相互扩散。
本发明属于锂离子电池正极材料技术领域,具体公开了一种提高锂离子电池正极材料循环稳定性的包覆方法,将正极材料与金属有机化合物进行球磨混合,然后进行煅烧处理即得金属氧化物包覆的正极材料,所述正极材料含有镍元素,且在充电态下具有Ni4+出现。本发明选用金属有机化合物为包覆物对正极材料进行包覆,将球磨后的金属有机化合物和正极材料的混合物在进行煅烧处理,金属有机化合物在高温作用下快速分解为高活性氧化物和有机基团,有机基团分离后燃烧释热将高活性氧化物“焊接”在正极材料表面,形成致密的金属氧化物包覆层,有效阻断正极材料本体与电解液的反应,大大提高了锂离子电池正极材料的循环稳定性。
本发明公开了一种抗油污锂铝硅玻璃、制备方法及应用,抗油污锂铝硅玻璃包括玻璃基片和设置在基础玻璃表面的纳米二氧化钛抗污层,所述纳米二氧化钛粒径30~80nm。本申请抗油污锂铝硅玻璃可见光550nm处,透光率在90%以上;经过二次强化后,表面压缩应力至少大于900MPa,30μm处的压缩应力至少大于100MPa;极限耐划伤可负载3kg以上,整机砂纸跌落高度达到160cm以上。
本发明公开了一种用于改善锂金属电池性能的隔膜功能材料及制备方法和应用,包括步骤:(1)以硝酸铁为原料制备氧化铁;(2)将氧化石墨烯粉末超声分散到水中;(3)将氧化铁称量加入到含有氯化钠、聚二烯丙基二甲基氯化铵、三(羟甲基)氨基甲烷的水溶液中,搅拌,清洗,干燥;(4)将步骤3得到的产物称量加入到步骤2的分散液中,搅拌,洗涤,干燥;(5)将步骤4得到的产物在氨气气氛下氨化处理,得到用于改善锂金属电池性能的隔膜功能材料。本发明方法原料环保、条件温和、可规模化生产,制备的氮掺杂石墨烯包裹氮化铁具有核壳结构及高的机械强度和热稳定性,作为隔膜功能层可显著改善锂金属电池的电化学及热稳定性能。
本发明提供一种锂硫电池隔膜改性用石墨烯氮化铌功能层及制备方法和应用,包括如下步骤:(1)在水和乙醇混合溶液中,用氯化铌、氧化石墨烯制备均匀分散的溶液;(2)将分散液置于微波装置中反应;(3)用水和乙醇清洗干净获得的产物并干燥处理;(4)将前驱体进行氨化处理最后可获得氮化铌纳米点复合氮掺杂石墨烯纳米片。本发明制备的氮化铌纳米点复合氮掺杂石墨烯纳米片隔膜改性功能层作为一种高效的多硫化物催化剂和吸附剂具有优异的锂硫电池性能。该方法为锂硫电池多功能隔膜的设计提供了新的思路。
本发明涉及镍锰酸锂的制备方法,包括以下步骤:称取无水乙酸锂配制成溶液A;称取四水乙酸锰配制成悬浊液B;称取四水乙酸锰配制成悬浊液C;称取四水乙酸镍配制成悬浊液D;称取六水乙酸镁配制成溶液E;称取聚乙二醇配制成溶液F;将悬浊液B、悬浊液C、悬浊液D、溶液、溶液F一起加入溶液A中,并转移至球磨罐;一次经过一次球磨、一次雾化、一次烧结、一次破碎、低温处理后得到Al2O3包覆LiNi0.5Mn1.5O4。本发明的操作简单,且对环境友好,降低生产成本,易于工业化生产;本发明制备的镍锰酸锂材料具有高振实密度、高压实密度。
本发明提供了一种锂电池电极材料用三维集流结构的制备方法,属于新能源材料技术领域。本发明首先在电极材料表面吸附金属活性粒子形成种子层,然后加入配制好的导电微粒溶液中,在种子层表面沉积生长纳米级金属结晶微粒形成三维结构的电极材料,再经纳米晶粒的优化成形后得到一种锂电池电极材料用三维集流结构。本发明方法使纳米级金属结晶微粒均匀离散附着于电极材料表面,避免了直接机械混合导电添加物可能带来的团聚问题;本发明在电极材料内部形成了三维集流结构,使电极材料具有更高的电子电导率、Li+迁移率,实现了较低的界面接触阻抗和较高的电导率,有助于锂离子电池的应用与推广。
本发明公开了一种纳米高熵氧化物的制备方法及锂离子电池负极材料,通过将氧化铁、氧化钛、氧化镁、氧化锌和氧化铜粉末按照等摩尔金属原子化学计量比进行混合,经过球磨、冷压制块、高温烧结、再球磨,得到高熵氧化物(FeTiMgZnCu)3O4。再按照各组分质量百分比:(FeTiMgZnCu)3O4纳米粉末70%,乙炔黑20%,粘结剂10%制成锂离子电池负极电极片。本发明采用高温固相法一步合成高熵氧化物(FeTiMgZnCu)3O4块体材料,再通过高能球磨法得到呈片状结构的纳米(FeTiMgZnCu)3O4粉末,操作工艺简单、成本低、无污染。本发明利用所述高熵氧化物(FeTiMgZnCu)3O4制备的锂离子电池负极材料,在100mA/g的充放电电流密度下能够保持较高的比容量,并且具有优异的循环稳定性。
本实用新型公开了低浓度氯化锂料液浓缩系统,包括:第一浓缩单元,用于处理母液并输出第一浓水以及的第一产水;第二浓缩单元,用于处理所述第一浓水并输出第二浓水以及第二产水;第三浓缩单元,用于处理所述第一产水并输出第三浓水以及第三产水;其中,第一浓缩单元、第二浓缩单元和第三浓缩单元采用膜浓缩组件,所述母液包括氯化锂料液、第二产水和第三浓水。首先,本实用新型不采用蒸发器就可以将氯化锂浓度从10g/L浓缩到170g/L,水量可减量90%以上,浓缩效果好。其次,膜浓缩组件具有明显低于蒸发器的设备投入成本以及能耗,尤其是浓缩低浓度的氯化锂料液时,本实用新型的运行成本明显更低。
本实用新型公开了一种甲醇锂电池混联式混合动力汽车排气余热回返系统,设置在甲醇锂电池混联式混合汽车上以回收利用甲醇发动机尾气余热,混合汽车动力由与甲醇改质气装置8气路相连的甲醇发动机和锂电池2提供,甲醇改质气装置8设置有电加热器9,其特征在于,由控制器、受控制器控制的阀系和相应的管路、为控制器1提供温度信息的温度传感器构成动力排气余热回返系统:发动机5的尾气口与第一换向阀4的进气端气路连接;第一换向阀4的出气端具有三条支路,即通过消音器11排空的第一支路、为锂电池2外腔加热的第二支路和为甲醇改质气装置8提供辅助热量的第三支路。本实用新型尾气热量回收利用系统,可将排气余热充分利用以达到节约不可再生能源和保护环境的目的,适用于各类载荷的混合动力汽车。
本实用新型涉及碳酸锂技术领域,且公开了一种碳酸锂湿品烘干粉碎装置,包括烘干箱体,所述烘干箱体的固定连接有进料料斗,所述进料料斗的料口与烘干箱体的内部相连通,所述烘干箱体的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至烘干箱体的内部,所述烘干箱体的内部设置有转动支撑轴,所述转动支撑轴的顶部与驱动电机的输出轴固定连接。该实用新型,由于粉碎杆在围绕转动支撑轴的转动的同时自身进行转动,使得粉碎杆的粉碎区域扩大为圆柱形,免除了粉碎杆与烘干箱体的内壁之间存在死角,避免未粉碎的碳酸锂湿品藏在死角无法粉碎,同时该结构能够对一级筛选板顶部的碳酸锂湿品重复粉碎,提高了粉碎的效果。
本实用新型公开了圆柱锂电池集流片焊接机,涉及锂电池技术领域。圆柱锂电池集流片焊接机,包括固定板和限位底板,固定板和限位底板上分别设置有固定结构和限位结构;固定结构包括四向滑动槽、双向滑动槽和单向滑动槽,四向滑动槽上下贯穿开设于固定板中间,双向滑动槽上下贯穿开设于固定板四边。本实用新型通过固定板、滑动块和限位底板的设置,进行焊接前,将限位底板上的滑动柱插入固定板上的滑动槽中,限位底板上的限位结构对固定板上的固定结构进行限位,使得滑动块移动将电池夹紧,而焊接完成后需要取下锂电池时,只需将固定板下移使得滑动块失去限位结构的限位作用,从而能够轻松地将电池取出,且不会损伤电池。
本实用新型公开了氢氧化锂料液的浓缩系统,包括:一级电渗析组件,具有第一膜片以及由第一膜片分隔而成的第一浓水室和第一淡水室,第一浓水室处理母液并输出第一浓水,第一淡水室处理母液并输出第一淡水;二级电渗析组件,具有第二膜片以及由第二膜片分隔而成的第二浓水室和第二淡水室,第二浓水室处理第一浓水并输出第二浓水,第一淡水室处理第一浓水并输出第二淡水;其中,母液包括氢氧化锂料液和第二淡水。本实用新型不采用蒸发器就可以将氢氧化锂浓度从0.1mol/L浓缩到1.5mol/L,水量可减量50%以上,浓缩效果好。本实用新型具有明显低于蒸发器的设备投入成本以及能耗,尤其是浓缩低浓度的氢氧化锂料液时,本实用新型的运行成本明显更低。
本实用新型公开了一种锂电池电芯头部凹槽的批量成型装置,包括凹槽成型机,所述凹槽成型机内部固定安装有液压伸缩柱,所述凹槽成型机内部且位于液压伸缩柱下方固定安装有位移连接板,所述位移连接板上表面开设有位移凹槽,所述位移凹槽内部活动安装有电池储存仓,所述电池储存仓上表面开设有电池储存凹槽,所述电池储存凹槽内部活动安装有多个电池固定板。通过电池固定板与回位弹簧相互配合,通过将需要加工的锂电池电芯放置进入电池固定板分隔开来的电池储存凹槽内部,可以自动将锂电池电芯固定在电池储存凹槽内部,启动液压伸缩柱即可对锂电池电芯进行批量的凹槽加工,较为便捷。
本实用新型提供了一种电池级碳酸锂湿品处理装置,目的是解决现有技术中碳酸锂湿品的干燥和粉碎,需要大量的时间和人力,同时还存在浪费产品的技术问题。该处理装置包括:处理盘,其内部具有呈圆环形的处理部;滚筒,位于所述处理部内,所述滚筒与所述处理部的底部接触,所述滚筒的轴线垂直于所述处理部的轴线,所述滚筒在所述处理部内滚动;加热板,设于所述处理部的底部;其中,所述滚筒绕所述处理部的轴线做圆周运动。本技术方案具有将碳酸锂湿品干燥和粉碎两个步骤合二为一,解决原有两个步骤之间浪费的时间、人力和碳酸锂资源的优点。
本发明公开了一种锂离子电池的正极材料及其 合成方法,正极材料的化学通式为:LixNi0.8-yCo0.2MyOp,M是Cd或Zn,x=0.97~1.2,y=0~0.1,p=2~2·(1+y),该正极材料是采用下列方法合成的:(a)将一定比例量的锂的化合物、钴的化合物及含少量镉或者锌或不含镉或者锌元素的镍的化合物原料研磨混合均匀;(b)在相对较低的温度下预焙烧混合粉体,使其部分结晶;(c)再将预焙烧后的混合物仔细研磨均匀,然后在较高的温度下继续焙烧,冷却即得本发明的正极材料,所得的材料具有比容量高、充放电循环性能优良及颗粒大小均匀、分布范围窄等优点,所采用的合成方法制备工艺简单。
一种基于磷酸亚铁锂离子电池组的变电站直流电源应急系统,由便携式分体结构单元组成,且便携式分体结构单元之间采用快接插拔方式连接;便携式分体结构单元有:铁锂电池组单元,由两个空气开关组成的配电控制开关单元,由逆变器组成的逆变器单元以及由交流空气开关、一个空气开关和整流器以及监控器组成的充电控制单元。本发明具有单元结构体积小、便于运输,便于现场组装,极大限度地满足了电力系统事故抢险应急要求,同时能满足作为变电站直流电源设备现场维护时的备用电源之用。
本发明涉及一种高性能锂二次电池用硫化聚丙烯腈正极材料的制备方法,属于材料技术领域。该制备方法为通过硫与聚丙烯腈溶于二甲基亚砜中进行交联结合反应,之后在氮气环境中500℃碳化得到硫化聚丙烯腈材料。通过该制备方法得到的硫化聚丙烯腈材料的含硫量显著提高,且分布均匀,具有石墨状晶体结构,导电能力和稳定性大大增加。电化学测试中,硫化聚丙烯腈材料在充放电倍率为0.5C、放电周期为45时表现出了高达1312mAh·g-1放电质量比容量、98.3%的硫利用率以及超过60个周期后仍能维持最高性能的77%的循环稳定性。以上结果说明,该方法制备的硫化聚丙烯腈材料是一种适用于锂硫电池的活性材料。
本发明属于锂电池领域,提供了一种高镍三元锂电池电解液用气凝胶阻燃微球及制备方法,首先制备高镍三元锂电池电解液用气凝胶阻燃微球内层材料即氧化石墨烯气凝胶负载纳米氢氧化镁;通过静电喷雾将氧化石墨烯水分散液雾化成氧化石墨烯液滴微球,通过静电雾化形成的氧化石墨烯液滴微球其微球内的氧化石墨烯分布极为均匀,并在有机混合液收集,得到良好的球形。通过常规的喷涂或流化床,将氢氧化铝胶体粘附于微球表面,并干燥,得到高镍三元锂电池电解液用气凝胶阻燃微球。本发明微球具有与良好的常温稳定性,和高温可持续阻燃性。而且,在高温或燃烧时,氧化石墨烯气凝胶与电解液接触形成回路,增大电极内阻,降低电极电压。
本发明提出一种提高锂电池倍率性能的负极材料及制备方法,所述负极材料是将钛、硅、碳的单质粉末与有机溶剂混合湿法研磨得到浆料,然后与热塑性有机物混合造粒得到大颗粒材料,接着将大颗粒材料与二氧化钛、碳酸锂混合通过全氢聚硅氮烷水解粘结大颗粒表面,烧结,最后低温退火而制得。本发明提供的负极材料,通过钛酸锂包覆层作为缓冲层,有效提高了钛硅碳/碳化硅负极材料的锂离子脱嵌能力,从而提高了负极材料在大电流下的倍率性能,并且制备方法简单,适合推广生产应用。
本发明公开了一种钛酸锂电池负极材料二氧化钛及其制备方法,属于化工产品制备技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、工艺简单的钛酸锂电池负极材料二氧化钛的制备方法,使二氧化钛具有比表面积高、杂质含量低等优点,并且可进一步使由该二氧化钛制备成的钛酸锂电池具有工作电压高、比能量高、循环寿命长、自放电率低等优点。该方法包括以下步骤:钛渣和钛矿经酸解、熟化、浸取,得钛液A,热过滤,清钛液浓缩后,得钛液B,加入晶种,进行水解,得水解偏钛酸,然后依次经水洗、漂白、漂洗、洗涤,再经分级、压滤、闪蒸、粉碎,得钛酸锂电池负极材料二氧化钛。
本发明涉及锂电池领域,具体提供了一种锂电池的空气稳定型石榴石固体电解质及制备方法。将粉末状的Li2CO3、La2O3、ZrO2混合研磨后干燥,得到粉体A,接着制备负载三氧化钨和五氧化二钽的多孔固体材料,记为固体B,接着加入粉体A与异丙醇高速球磨制成的浆料C,充分浸渍后高温烧结、退火,制得锂电池的空气稳定型石榴石固体电解质。该方法通过形成多孔结构的陶瓷基体,可负载掺杂的LLZO电解质,均匀分散在氧化钙陶瓷中,提供了锂离子传输通道,所得石榴石型固体电质的电导率高,空气稳定性好。
本公开属于核电技术领域,具体涉及一种锂精渣流态化燃烧炉。锂精渣流态化燃烧炉包括:进料管、燃烧室,点火室,点火装置、气管,水夹套以及出风管道;燃烧室为中空的腔室,进料管穿过燃烧室的上端探入到燃烧室内,另一端与进料装置连接,燃烧室上端开设出风管道;水夹套套设在燃烧室的外侧壁上,水夹套的上端外侧设置进水口,水夹套的下端外侧设置出水口;点火室为中空腔室,燃烧室下端与点火室上端连接,燃烧室内部与点火室内部相贯通;点火针装置设置在点火室内,点火室下端开设开口;气管的出气口穿过点火室下端侧壁位于点火室内,用于在点火室内产生由下向上螺旋上升的气流。由此可实现锂精渣连续充分燃烧,克服其燃烧时易板结的缺点。
本实用新型公开了锂离子电池负极材料混合装置,涉及材料加工技术领域。锂离子电池负极材料混合装置,包括底板,所述底板一侧中部固定连接有延伸板,延伸板一端顶部固定连接有接料板,接料板倾斜设置,底板顶部两侧固定连接有侧边杆,侧边杆顶部之间活动连接有搅拌筒,其中一个侧边杆一侧固定连接有第三电机,第三电机与搅拌筒相连接,搅拌筒正上方设置有搅拌装置。本实用新型升降装置和搅拌装置的设置,该装置相较于传统的锂离子电池负极材料混合机,该混料机在能够进行自动混料的同时,其制造成本和运行成本都降低的很多,并且该装置相较于传统的混料机体型小,制动机构放置在外部。
本实用新型提供了一种无线充电锂电池装置,包括装置外壳及位于装置外壳内的感应线圈、充电管理模块、电源管理模块和锂电池芯,所述的装置外壳上嵌设有连接于所述充电管理模块的充电口和连接于所述电源管理模块的供电口,所述的锂电池芯连接于所述充电管理模块的输出端以及电源管理模块的输入端,所述感应线圈连接于电源管理模块的输出端和充电管理模块的输入端。基于本方案,用户能够采用无线方式为移动电源无线充电或通过移动电源为手机无线充电,无论是移动电源本身的电能存储还是移动电源为手机供电都不受电源线限制,为人们带来了极大的便利。
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