本实用新型提供了一种换热式碳酸锂碳化反应釜,包括:反应釜主体侧壁内置有换热管组;加热装置与换热管组连通;制冷装置与换热管组连通;热介质回流装置与换热管组连通;冷介质回流装置与换热管组连通;换热管组由多个相连通的换热管组成,当需要加热时,加热装置向换热管供给热介质,热介质沿多个相连通的换热管通过热介质回流装置回流到加热装置;当需要冷却时,制冷装置向换热管供给冷介质,冷介质沿多个相连通的换热管通过冷介质回流装置回流到制冷装置。本实用新型可以在需要加热时,对反应釜主体进行辅助加热,有利于碳化反应的进行;可以在需要冷却时,对反应釜主体进行快速冷却,有利于碳酸锂的提取,从而有效提高生产效率。
本实用新型公开了一种锂离子电池三元前驱体金属盐溶液预处理系统,包括纯水储槽,热水槽,配碱釜,过氧化氢溶解釜,配盐釜,微孔精密过滤器;配盐釜与微孔精密过滤器相连;微孔精密过滤器的滤液出口与盐储槽的进料口相连;纯水储槽与热水槽的进料口相连;热水槽与热水进料口相连;配碱釜与液碱进料口相连;过氧化氢溶解釜与过氧化氢溶液进料口相连。本实用新型的优点是:1)能够有效地解决了锂离子电池三元前驱体金属盐溶液中铁含量较高且难以精确处理的难题,从而降低三元前驱体中铁含量,提高材料的性能。2)系统简单易操作、处理速度快,可连续投料和产出三元前驱体,且投料精确度很高,处理质量稳定,易于实现产业化推广。
本实用新型涉及一种适用于叠片结构锂离子电池的负极极耳,属于锂离子二次电池技术领域。本实用新型极耳主体(1)一侧内嵌有磨砂层(3),相对应的极耳主体(1)另一侧粘接有碳纤维增强层(4),所述的磨砂层(3)和所述的碳纤维增强层(4)均位于所述的极耳主体(1)的下方区域。本实用新型的极耳结构能够提高焊点的强度,降低虚焊的风险;能够达到增强极耳强度,缓冲过量的焊接能量,避免极耳被焊穿的效果。
本实用新型公开了一种废旧退役锂电池破碎物料气流冲击打散脱粉装置,包括支架和竖直设置在支架上的空心圆柱状壳体,所述壳体下部设置有若干进料管道,所述进料管道上安装有物料增速器,所述物料增速器上连接有压缩空气通入管,所述壳体内位于进料管道的出料口上方水平设置有纺锤形撞击板,所述撞击板与壳体的内壁之间设置有气流缝隙,所述壳体内位于撞击板上方设置有粉料收集装置,所述壳体底部连接有下料斗,所述下料斗上连接有关风机,通过将破碎后的锂电池极片负压吸入到纺锤形撞击板上发生碰撞和摩擦,再随着气流将脱落的粉末分离收集,从而达到脱粉彻底、脱粉便捷高效、操作简单、密封无尘的效果。
本发明涉及化学电源技术领域,尤其涉及一种含有短碳纤维丝的锂硫电池正极及其制备方法。针对锂硫电池中存在的实现高硫载量正极结构的困难,本发明的技术方案是:包括铝箔集流体和其表面的涂覆层,涂覆层的组成包括表面附着有一维纳米碳材料的短碳纤维丝、硫碳复合物和粘结剂。涂覆层中短碳纤维丝随机相互搭接形成三维无序网络结构。所述正极的制备方法是:首先在短碳纤维丝表面生长一维纳米碳材料,再将附着有一维纳米碳材料的短碳纤维丝、硫碳复合物、粘结剂以及溶剂球磨混合,制备电极浆料,最后将电极浆料涂覆于铝箔集流体上。本发明适用于锂硫电池的生产。
本发明涉及电池负极材料制备,旨在提供一种锂离子电池碳负极材料的制备方法。具体包括:将新鲜花生壳冷冻干燥,得到干燥花生壳;在200℃的液体石蜡中浸渍,取出后甩干,得到初步重构的花生壳;在100℃蓖麻油酸中浸渍,取出甩干;然后浸入双氧水溶液中水热处理,得到第二次重构的花生壳;研磨后与三氟苯磺酸钠混合均匀;将混合物在氮气保护下灼烧;冷却至室温后,得到锂离子电池碳负极材料。本发明所得负极材料具有高的充放电循环稳定性,是一种来源广泛且成本较低的碳负极材料。制备的碳负极材料的充放电次数可达到10000次以上,同时也开拓了新的锂离子电池制备工艺。
本发明涉及锂电池领域,公开了一种核壳结构的锂离子固态电解质及制备方法。包括如下制备过程:(1)将Li2CO3、Al2O3、TiO2和NH4H2PO4混合后煅烧,冷却,研磨,过筛,得到核层粉体;(2)将LiOH·H2O、H3BO3、NH4H2PO4和NH4F加入去离子水中,搅拌均匀后调节pH值,加入硅溶胶机械搅拌,得到溶胶;(3)将核层粉体、Al(H2PO4)3加入溶胶中喷雾干燥,然后将得到的前驱体材料烧结,冷却,研磨、洗涤、干燥,即得核壳结构的锂离子固态电解质。本发明制得的核壳结构无机固态电解质与普通无机固态电解质相比,通过在基体材料表面形成完整致密的电子屏蔽层,电化学窗口宽,离子电导率高,应用前景好。
本发明涉及锂电池负极领域,公开了一种锂电池硅碳负极材料连续化生产的方法。包括如下制备过程:(1)先制备羟基改性纳米硅,然后与浓硫酸浸泡处理的纤维素纤维加入去离子水中搅拌均匀,再加入SBR乳液,旋转蒸发溶剂得到粘稠膏状物;(2)将膏状物与聚乙二醇、石蜡混合加入螺杆挤出机中,真空条件下加入CTAB和纳米氧化铝粉末,控制温度混合挤出,筛网筛分,洗涤,干燥,即可得到锂电池硅碳负极材料。本发明通过将混合、包覆、烧结等工艺集成至螺杆挤出机,利用在螺杆剪切力作用下进行固相烧结,实现了有机碳对硅纳米颗粒的均匀包覆,可以有效抑制烧结工艺中颗粒团聚的问题,简化了生产工艺,实现了硅碳负极材料的连续化生产。
本发明公开了一种双重包覆富锂氧化物固溶体材料及其制备方法,固溶体材料外包覆有磷酸盐和氟化物两重包覆。制备方法包括如下步骤:首先通过共沉淀法以及高温焙烧工艺制备得到金属位钇定向掺杂富锂氧化物固溶体材料;然后通过分步共沉淀法以及低温焙烧工艺制备得到金属磷酸盐/金属氟化物双重包覆、金属位钇定向掺杂富锂氧化物固溶体材料。本发明通过金属位钇定向掺杂,提高了其结构稳定性;金属磷酸盐包覆层具有结构稳定、离子导电性好的特点,金属氟化物包覆层具有致密的特点,双重包覆结构设计有效抑制了表面与电解液的反应。
本发明公开了一种用于封装薄膜锂电池的三明治结构复合薄膜及其制备方法,所述方法包括:S1,在待封装薄膜锂电池上沉积聚对二甲苯‑C,制得第一层薄膜:S2,在第一层薄膜上沉积聚六甲基硅氧烷,制得第二层薄膜;S3,在第二层薄膜上沉积聚对二甲苯‑C,制得第三层薄膜。通过本发明制备的用于封装薄膜锂电池的三明治结构复合薄膜,第二层薄膜是致密的聚六甲基硅氧烷高分子薄膜,其隔水分能力强,且其聚合物结构呈现线型结构,故柔性较强;第一层薄膜和第三层薄膜是聚对二甲苯‑C薄膜,其分子中的苯环结构属于刚性结构,具有相应强度。
本发明提出一种提高锂电池正极材料流动性的方法,首先配制三元正极材料所需的金属离子溶液,通过向含有金属离子溶液中加入滑石粉、焦磷酸钠和硬脂酸镁在碱性条件下进行造粒,形成具有高流动相的正极材料前驱体,之后与锂盐复合进行烧结使硬脂酸镁碳化,形成具有导电结构的高流动性正极材料。本发明通过滑石粉与硬脂酸镁在前驱体表面充分吸附造粒,使NCM前驱体颗粒呈均匀的球形,从而控制烧结后的正极材料的颗粒形貌,本发明克服了现有锂电池正极浆料流动性差、振实密度低的问题,制备出的三元正极材料具有流动性高、结构牢固、导电性高、抗衰减性强,进而提高电池的安全性能和使用寿命。
本发明属于锂电池制备技术领域,具体提供一种基于磁控溅射原理的金属锂复合负极制备装置,包括装/取片腔和3个结构相同的独立溅射腔;每个独立溅射腔能够独立完成磁控溅射镀膜;装置还包括由随转架及与之匹配连接的移动滑轨构成的基片移动平台,所述随转架位于装/取片腔内中心位置,基片通过真空锁放入装/取片腔内、通过移动滑轨移动至随转架、在随转架上回转换位并通过移动滑轨移动至任一独立溅射腔内。本发明复合负极材料中各个组分分别在独立溅射腔内完成,能够实现控制气氛、溅射率等参数的精准控制,即实现复合负极材料中各个组分成分比例的精准控制;制备得锂‑硅‑碳复合负极材料能够获得均匀的材料成分和强度,有利于实现工业化生产。
本实用新型适用于锂电池存放辅助装置领域,公开了一种锂电池防爆结构,包括防护箱,所述防护箱顶端活动安装有存放盖,所述存放盖中端等距竖向开设有散热孔,所述存放盖四个顶角处均竖向开设有连接口。本实用新型由于在防护箱顶部安装有存放盖,并且在存放盖四个顶角处均开设有连接口,以及在防护箱顶端相应位置安装有连接杆,可以将连接杆穿过连接口内部,将存放盖放置在防护箱顶部保证锂电池稳定的存放在防护箱内部,并且在防护箱两侧表面安装有通过缓冲弹簧将第二缓冲盒安装在第一缓冲盒内部,可以在防护箱由于晃动而撞击在车体内部时,可以将第二缓冲盒压至第一缓冲盒内部,较为实用,适合广泛推广与使用。
本实用新型公开了一种锂云母悬浮磁化焙烧装置,包括底板、焙烧箱、支撑板、送料管、废气管、套环、引气管和抽气装置;焙烧箱底部设置出料管,焙烧箱上设置热风管;支撑板上设置煤矿布料器和矿石布料器,矿石布料器上设置进料管,进料管顶部设置锥体;送料管与锥体顶部转动连接;套环转动设置在送料管上;废气管设置在焙烧箱顶部,废气管在套环内周壁上形成开口;送料管管壁上设置多组进气孔,送料管管壁上设置多组出气孔,竖直方向上的进气孔和出气孔之间通过引气管连接;抽气装置设置在锥体上。本实用新型通过将高温废气不断与锂矿石进行接触传热,对锂矿石进行初步加热,便于提高后续焙烧效率,且减少煤矿的使用量,节约能源。
本发明涉及微球状结构的全固态锂离子电池隔膜及其制备方法,属于锂电池制造技术领域。本发明所要解决的技术问题是为了解决固态聚合物电解质所面临的瓶颈问题,即提高全固态聚合物电解质室温电导率,提供一种球状结构的固态聚合物电解质膜及改性的全固态聚合物电解质膜。该聚合物电解质膜及改性的无机/有机复合电解质膜的球体粒径为100-500nm。本发明所制备的全固态聚合物电解质膜热稳定好,室温电导率及锂离子迁移数高,这种干态聚合物电解质能避免普通液体电池易燃烧、爆炸等现象发生,提高了电池的安全可靠性。
本发明提出的一种抗激光损伤铌酸锂三波段减反射膜的制作方法,利用本方法,可显著地提高光参量振荡中红外激光器中铌酸锂减反射膜的激光损伤阈值,承受100毫焦量级的1065nm激光,保证激光器稳定工作。本发明通过下述技术方案予以实现:以中红外薄膜材料为基础选择薄膜材料,选取ZnS作为高折射率材料,在CaF2、YF3、YbF3中筛选低折射率材料,以1065nm为膜系设计参考波长,在计算机上,设计出三波段减反射膜;使用全自动镀膜机,制作出该镀膜机自动控制用的模板控制文件;根据材料实验结果对石英晶振定标,镀膜机内装入选定的镀膜材料,按选定的模板控制文件自动完成在铌酸锂上制作近、中红外波段具有高的激光损伤阈值的三波段减反射膜减反射膜的制作。
本实用新型涉及锂电池原料生产技术领域,尤其是一种高压实磷酸铁锂生产装置,包括混料机、烧结炉和筛分装置。本实用新型的一种高压实磷酸铁锂生产装置由混料机、烧结炉和筛分装置组成,通过多角度、多位置搅拌混料,大大提升混料效率,同时利用烧结炉上的铜质导热管、外部导热管和外部导热条,可以将内部热量从顶部排气管位置导入烧结炉进料口位置,从而增加能量回收效率,节约资源利用率,在内部分流筒下端开口的可拆卸式中置过滤筒,使得过滤筛选的设备结构可调,装卸操作简单方便,方便后期维护更换。
本实用新型公开了一种废旧锂电池资源化回收利用系统,包括依次连接的碱浸槽、调节槽、反应釜、洗涤槽和烘干装置,所述碱浸槽上设有加药泵,碱浸槽与调节槽之间设有混料器,所述调节槽上连接有加料罐,调节槽与反应釜连接,所述反应釜连接有过滤浓缩机。本实用新型通过设置依次连接的碱浸槽、调节槽、反应釜、洗涤槽和烘干装置,可方便地回收锂离子电池中的三元材料,可从而减少资源的浪费,同时防止锂离子电池中的有毒原料和重金属材料对环境造成污染。
本发明公开了一种手持式低压双流体细水雾锂电池火灭火器,包括钢瓶、灭火管道、灭火喷头和喷出装置,所述钢瓶内设有呈竖直设置的隔板,该隔板将钢瓶内部空间分成大腔室和小腔室,所述大腔室与喷出装置连通,其中,大腔室内填充有高压氮气,小腔室内填充有自来水和高压氮气组合,所述小腔室内插设有虹吸管,所述虹吸管一端与喷出装置连接,另一端插入到自来水内。本发明的手持式低压双流体细水雾锂电池火灭火器,以自来水与氮气为工作介质,成本低,经济性好。
本发明公开了一种锂锭生产系统,包括模具,模具清洗单元、喷油单元、浇铸单元、冷却单元、脱模单元;所述模具包括盖、模具桶、底座,盖、底座分别与模具桶的顶部和底部分离式连接;模具清洗单元,自动密闭清洗完成脱模的盖、底座、模具桶,并自动将模具桶安装在底座上与盖一起送至喷油单元;喷油单元,自动对模具桶、底座均匀喷油后与盖一起输送至浇铸单元;浇铸单元,自动往喷油后的模具桶内浇铸熔融锂液,并加盖输送至冷却单元;冷却单元,将浇铸后的模具隔离冷却后输送至脱模单元;脱模单元,自动将盖、底座与模具桶分离并脱模后将盖、底座、模具桶输送至清洗单元,将模具设置成可分离式,便于在清洗、喷油、浇铸、脱模等环节实现自动化。
本发明涉及锂电池技术领域,一种固态电解质薄膜的热处理方法及锂电芯结构。固态电解质薄膜的热处理方法,包括:提供具有一定厚度的待处理固态电解质薄膜,待处理固态电解质薄膜形成在电极结构上,待处理固态电解质薄膜包括固态电解质分子;选定特定波长以及脉冲参数的脉冲光源对所述待处理固态电解质薄膜进行热处理,特定波长的脉冲光源的光子能量大于或等于固态电解质分子的能级跃迁前后的能量差;冷却热处理后的固态电解质薄膜。采用特定的脉冲光源对待处理固态电解质薄膜进行热处理,从而改变待处理固态电解质薄膜的晶相结构,从而改变固态电解质薄膜的体相和晶界阻抗,提高导电性能。
本发明提供了一种镍基材料,包括:如式(Ⅰ)所示的核心材料和包覆于所述核心材料表面的Li4SiO4包覆层;本申请还提供了上述镍基材料的制备方法,包括:将氧基硅烷与有机溶剂混合,再调节pH值,反应后得到包覆液;将所述包覆液与如式(Ⅱ)所示的前驱体材料混合搅拌,得到初始镍基材料;将初始镍基材料与锂盐混合后进行高温固相反应,得到镍基材料。本申请通过在核心镍基材料表面包覆Li4SiO4,得到的镍基材料作为正极材料使锂离子电池具有较好的循环性能和倍率性能;LiNi1‑a‑bCoaMbO2 (Ⅰ);Ni1‑a‑bCoaMb(OH)2 (Ⅱ)。
本发明公开了一种硫化氨基聚合物正极材料属于锂电池领域,解决锂电池容量下降快的问题,所述的正极材料氨基树脂硫化而成。
本发明公开了一种高稳定性锂离子电池电极用硅/氮化碳/碳复合纳米材料,所述复合纳米材料由多孔硅、氮化碳和无定形碳组成,其中,所述多孔硅基体占20~80wt%,氮化碳占10~40wt%,无定形碳占10~50wt%,所述多孔硅基体总孔容为0.5~2.5cm3/g,比表面积为50~320m2/g,其孔道呈双峰孔分布,孔径为2~15nm的小孔占总孔容的30~50%,5~30nm的大孔占总孔容的50~70%;氮化碳颗粒粒径为6~12nm,无定形碳粒径为5~20nm纳米,氮化碳和无定形碳直接生长在多孔硅表面;所述复合纳米材料作为锂离子电池负极材料使用时,充放电实验显示,其首次可逆容量为3032~3190mAh/g,100次循环后可逆容量为1415~1590mAh/g。
本发明涉及一种利用微流控技术制备锂离子电池负极实心球形材料的方法,包括以下步骤:步骤1:将葡萄糖溶于去离子水中,制备溶液A;步骤2:将溶液A从微流控芯片的分散流体通道的输入口注入,将硅油从微流控芯片的连续流体通道的输入口注入;以使微流控芯片的液滴形成通道内形成球形液滴;步骤3:在液滴形成通道处,用紫外放射源对形成的球形液滴进行加热,以使其形成胶粒;步骤4:在1000℃‑1500℃的温度下,对胶粒进行烧结,即制得锂离子电池负极实心球形材料。本发明利用微流控技术来制备锂离子电池行业原材料,使制得的锂离子电池负极实心球形材料的尺寸均匀、分散性好。
本发明涉及一种富锂锰基材料及其制备方法。该制备方法为溶胶-喷雾热解法,包括制备前驱体溶胶、喷雾干燥与高温煅烧等步骤。本发明工艺流程简单、设备投入少、连续化程度高,没有尾气、废液排出。本发明的富锂锰基正极材料电化学性能优异,放电容量高达225-250A.h.g-1,且循环性能好,在0.5C倍率下其放电容量还可以保持在150mA.h.g-1以上。
本发明涉及离子聚合物/陶瓷复合膜材料及其制备方法和锂二次电池,属于锂电池制造领域。本发明提供的离子聚合物/陶瓷填料复合膜材料是由表面带有磺酸盐基团的聚合物胶体粒子和陶瓷填料构成的无孔隙的致密膜,当电池过热后隔膜不会产生明显的热收缩。离子聚合物/陶瓷填料复合膜吸收电解液后胶体粒子与胶体粒子间形成贯通的离子传导路径,且吸收电解质溶液或溶剂后依旧保持胶体粒子结构。胶体粒子球体结构的密集堆积,以及均匀分散在膜中的陶瓷填料粒子,增大了离子传导路径的曲折度,提高了聚电解质膜的电子绝缘性能。同时,陶瓷填料粒子的存在提高了离子聚合物膜的刚性,降低离子聚合物膜的形变。
本发明涉及锂电池负极材料的技术领域,具体公开一种泡沫硅铜复合锂电池负极材料及制备方法,将端羟基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷、含氢硅油、发泡剂和季铵碱混合反应发泡,获得多孔有机硅聚合物,然后依次使用粗化液、敏化液和活化液进行处理,再利用镀铜液化学镀铜,接着热处理,洗涤干燥获得泡沫结构氧化硅/氧化铜复合物,再与还原剂、有机碳源进行真空碳化还原得到负极材料;该负极材料不但可以抑制硅颗粒的体积膨胀,还可有效提高负极材料的电导率,促进硅颗粒的分散,提升循环性能,同时,制备方法简单,便于控制,适宜于规模化生产。
本发明公开了一种用于氢氧化锂湿品运输的封闭式智能化小车,涉及机电一体化自动控制装置技术领域。一种用于氢氧化锂湿品运输的封闭式智能化小车,包括小车机架,小车机架顶部安装有密封机构,小车机架内部安装有载物机构,小车机架底部固定连接有防护罩,防护罩内部一侧安装主动轮,主动轮之间通过第一传动杆相连接,防护罩内部另一侧安装有从动轮,从动轮之间通过第二传动杆相连接,密封机构包括导轨和第二伺服电机,导轨底部与小车机架固定连接,导轨正面转动连接有辅助齿轮,辅助齿轮顶部啮合有齿条,齿条顶部均固定连接有盖板。本发明可以实现在对粉状产品进行转运输送的过程中,可有效防止异物进入产品,减少产品和空气的接触。
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