本发明涉及一种高倍率石墨负极材料及其制备方法、锂离子电池。该高倍率石墨负极材料包括石墨内核和包覆在石墨内核表面的硬碳材料层,所述硬碳材料层掺杂有氮化锂。本发明提供的高倍率石墨负极材料,利用氮化锂对硬碳材料进行掺杂改性,一方面可以利用内核和硬碳材料的亲锂性,建立内核和包覆层的结构联系,提高内核和包覆层的亲和性和结构稳定性;另一方面,利用氮化锂掺杂可在碳层中形成晶格缺陷,提高电子的流动性,增加储锂结合点,同时还可以增加碳基材料的层间距,提高锂离子的迁移速率,该石墨负极材料具有结构稳定性好、层间距大、储锂结合点多、锂离子和电子传输速率快的特点,可以极大程度改善锂离子电池的快充能力。
本发明涉及一种金属锂复合电极及其制备方法,属于电池的电极领域。该金属锂复合电极包括集流体和金属锂复合材料,集流体提供三维多孔网络骨架,金属锂复合材料通过粘接剂粘接在所述三维多孔网络骨架的孔中以及外表面上;所述金属锂复合材料由惰性锂粉、导电剂、无机快离子导体材料构成;所述金属锂复合材料中,导电剂的质量含量为0.5‑10%,无机快离子导体材料的质量含量为1‑20%。本发明提供的金属锂复合电极,集流体、粘接剂与金属锂复合材料形成类混凝土网络结构,这种类混凝土网络结构可以保证金属锂充分反应的同时使整个电极保持稳定的结构。
本实用新型公开了一种海水中锂离子高效分离装置,包括圆桶形并设有阳极电极和阴极电极的电透析槽,该电透析槽中由内向外设置有与所述电透析槽形成同心圆结构的第一锂离子选择透过膜和第二锂离子选择透过膜,第一锂离子选择透过膜和第二锂离子选择透过膜由支撑柱支撑,所述支撑柱以电透析槽的中轴线为中心呈圆周阵列。本实用新型采用圆形的渗透膜,并且能够双向分离,提高了锂离子的分离效率。
本发明提供了氯化物型含钾地下卤水联合提取钾、硼、锂的方法,采用蒸发工艺析出氯化钠,富集卤水;浓缩一定倍数后,采用离子交换法提取硼酸;吸附后液用芒硝沉淀钙,消除钙对后续提锂工序的影响;沉钙母液经高温蒸发析出钠盐,低温冷却结晶析出钾盐;析钾母液采用沉淀法提取碳酸锂,提锂后的老卤返回至起始蒸发阶段循环利用。本发明通过前期蒸发析出氯化钠,使钾、硼、锂得到富集和浓缩,经离子交换法分离和提取硼酸,有效解决了地下卤水中硼、钾高浓度共存下不易有效分离的技术难题。
本发明涉及一种硬壳锂离子电池的浸润方法,属于锂离子电池制备技术领域。本发明的硬壳锂离子电池的浸润方法,包括以下步骤:1)将注液后的硬壳锂离子电池内抽真空至表压为‑70~‑30KPa,保压,卸真空;2)按照以下方式进行循环静置:将硬壳锂离子电池抽真空至表压比相邻前一次抽真空时表压低不超过30KPa,保压,卸真空,注入惰性气体保压,卸压。本发明的浸润方法,通过控制注入电解液后的硬壳电池内的表压逐渐减小,既能在初期电芯内溢出气体较多时避免电解液溢出,还能在循环静置过程中随着溢出气体减少而减小抽真空的表压,加快浸润过程而不致电解液溢出,在提高浸润效率的同时,大大减少了电解液的溢出。
本发明属于镁锂合金材料技术领域,具体涉及一种镁锂合金箔材及其制备方法和应用。本发明通过大变形量热挤压开坯,将镁锂合金铸锭卷曲成1.5~3.5mm厚的合金卷带,然后通过采用配有张力辊组和卷曲机的四辊铝箔轧机进行多道次卷式降温轧制,即获得镁锂合金箔材,其厚度最薄可轧至0.014mm。本发明所述箔材的制备流程短、效率高、残余应力少、晶粒细小,箔材平整无毛刺,成品率高,可达80%以上。上述镁锂合金箔材用于制备振膜或振膜球顶基材,且具有良好的减震性能和高保真性。
本实用新型公开了一种锂电池加工用的夹持工装,包括定位杆、固定底座和固定腿,所述固定底座底端的两侧均固定连接有固定腿,所述卡块的一侧固定连接有连接轴,且连接轴的一侧固定连接有磁力板。本实用新型通过将连接板先和定位杆进行固定,然后在连接板的一侧固定好固定槽,并且将连接轴的一侧与磁力板相互连接,将其另一侧与卡块相互连接,紧接着将卡块卡入固定槽的内部与其内部的连接键相互固定,同时被限位块进行限位固定,然后滑动定位杆之后,使得磁力板会发生位移,由于磁力板具有磁性,会与锂电池发生反应,将锂电池吸引固定,从而使得在夹持的过程中更加稳定,且不易对锂电池造成损坏。
本实用新型公开了一种锂电池处理回收装置,包括废料处理室,所述废料处理室的内部两侧安装有喷液头,所述废料处理室的一侧安装有取液头,所述废料处理室的内部安装有搅拌器,所述晃动挤压板的一端安装有偏心轴结构,所述碾碎室的顶部安装有破碎室,所述破碎室的一侧安装有第二电机,所述破碎室的一侧安装有送料带,所述送料带上设置有锂电池放置槽,所述送料带的一侧安装有第一电机,所述送料带的一端上方安装有进料斗。本实用新型安装有送料带,在送料带上设置有锂电池放置槽,通过其大大方便了锂电池的输送,方便了送料,且中和液储存箱安装在支撑架上,方便使用,方便处理液的储存。
本实用新型涉及一种锂电池模组的连接结构,电池单体纵向排2列形成电池组,多个电池组横向以正、负极相间的形式排列,在纵向排列的电池组的正极和负极焊接极连接片,极连接片包括镍带和铜条,铜条比镍带长,焊接好的极连接片的铜条折弯后焊接到锂电池模组顶面和底面的绝缘板上,两个极连接片为一组,一组内的2个铜条的上端和下端通过焊接回路连接片实现电性相连,一个极连接片输出模组总正,另一个极连接片输出模组总负,整个锂电池模组通过极连接片和回路连接片形成一个完整的回路。本实用新型的连接片无需开模定制,可适应多种不同排列方式的锂电池模组的连接,通用性强,极大节约了企业生产成本,并提高了生产效率。
本实用新型公开了一种锂电池前处理装置,包括预冷装置和暴力短路放电装置;预冷装置包括传送组件和冷媒射流装置,冷媒射流装置设置于传送组件之上,用于冷却置于传送组件之上的锂电池;暴力短路放电装置包括安装板、伸缩机构和V形传输机构,伸缩机构固定安装于安装板上,伸缩机构的自由伸缩端朝下,且伸缩机构的自由端安装有一暴力破碎刀具;本实用新型先通过预冷装置对待回收的锂电池进行低温处理,从而使吸收冷量后的锂电池在短路放电过程中吸收化学反应所产生的热量,使短路放电过程后电池的稳定在安全可控范围内,降低电池发生爆炸的风险,使短路放电过程更加安全,而且提高了工作效率。
本实用新型涉及锂电池技术领域,且公开了一种锂电池智能断路组装结构,包括防爆电池箱,防爆电池箱的腔内安装有上下两层锂电池,防爆电池箱的右侧壁面上固定安装有短路保护箱,短路保护箱与防爆电池箱一体成型,短路保护箱的腔内设置有断路器。该一种锂电池智能断路组装结构,本实用新型通过设置定位装置,在对断路器进行安装时,将断路器的凹型端对准短路保护箱腔内的定位板,挤压推动断路器则使得对应的上下两组限位块之间均相互挤压贴合,限位块的斜面均开设有摩擦槽,则增大了限位块与限位块之间的接触摩擦力,则使得定位板与断路器的固定能够更加的稳定性。
一种动力锂电池模组隔热侧板,用于电动汽车锂电池模组的组装;包括侧板、绝缘膜、隔热膜;所述绝缘膜、隔热膜依次固定设置在侧板内侧;当锂电池模组在使用过程中,若单个锂电池芯发生热失控时,隔热膜阻止或延缓热量向铝合金侧板传递,避免单个锂电池芯热失控向整个锂电池模组的蔓延,或延迟整个锂电池模组发生热失控的时间,为乘客争取到宝贵的逃生时间,从而避免锂电池模组发生热失控时所导致的乘客生命损失。
本发明公开了一种四氧化三锰生产高温型锰酸锂的方法,其采用四氧化三锰和碳酸锂为主要原料,并按照锂锰配料摩尔比0.52-0.60,添加剂对应成品质量百分比为0.1%-1%,经过生料混合、一次烧结、一次粉碎、水洗与干燥、二次烧结、分级和混合、过筛、除铁、包装;能够在短时间内生产出高温型锰酸锂,其可以使得锰酸锂循环性能改进提高50%以上,值得推广与应用。
本发明公开了一种电动重卡锂电池健康状态预测方法及装置,其中方法包括:获取电动重卡中若干个传感器采集的锂电池状态的原始数据,对原始数据进行数据预处理,消除数据紊乱、数据缺失和数据错误;对数据预处理后的原始数据进行计算,得到放电倍率和内阻,并进行数据归一化处理,得到归一化数据并划分为训练集数据和测试集数据,基于GA算法对BP神经网络模型进行优化,得到全局最优解,基于全局最优解对锂电池健康状态进行预测,得到锂电池健康状态值。解决了现有预测技术中锂电池内部相关数据难以获取、预测方法单一、预测结果容易陷入局部最优从而导致精度低等问题,提高了锂电池健康状态预测精度。
本实用新型公开了一种锂电池存放盒,包括盒体,所述盒体内腔的两侧分别设置有第一卡板和第二卡板,所述盒体的内腔且位于第一卡板和第二卡板之间设置有与之配合使用的放置板,放置板的正面开设有卡槽,放置板的顶部和底部均固定连接有安装块,安装块远离放置板的一侧与盒体的内壁固定连接。本实用新型通过盒体、第一卡板、第二卡板、放置板、卡槽、安装块、固定架、调节杆、移动板、定位孔和定位板的设置,在对锂电池进行放置时可对其进行固定,同时对存放盒内部空间加以利用,同时解决了传统的存放盒内部空间有限,且对锂电池存放时无法进行固定,对存放盒携带导致锂电池发生晃动,使锂电池的功能受到一定影响的问题。
本实用新型涉及电池干燥技术领域,具体为一种基于高真空与冷阱的锂电池除水干燥机构,包括密封箱,所述的密封箱的内部固定连接有真空箱,所述的密封箱的一侧固定连接有真空管道,所述的真空管道的外表面贯穿有冷阱,所述的真空管道的端部固定连接有真空泵,所述的密封箱的顶部固定连接有进料板,所述的真空箱的一侧固定连接有第一电机。本实用新型的优点在于:通过设置支撑柱,支撑柱的一侧活动连接有固定柱,固定柱的一侧固定连接有支撑板,通过进料板将锂电池放入真空箱内部,锂电池进入支撑板内部,打开第一电机,第一转轴转动,转动辊转动,支撑柱做圆周运动,带动锂电池在真空箱的内部做圆周运动,能够使锂电池进行充分除水干燥。
一种便于焊点拆除的锂电池导电连接板,所述导电连接板为钣金冲压件,包括与锂电池组极柱对应的多个焊接孔,在所述焊接孔的外围同心地设有截面为锯齿状的环形薄壁凸起,所述环形薄壁凸起背离与锂电池极柱相接触的一侧,在环形薄壁凸起的外侧根部均匀地设有多个切槽,所述多个切槽所围成的区域位于锂电池极柱焊接平面之内。本实用新型可通过简单的拆卸工具拆除与环形薄壁凸起焊接在一起的锂电池,同时,也方便与新电池的重新焊接。本实用新型具有省时、省力,拆除、焊接效果佳的显著优点。
本实用新型公开了锂电池壳口电解液去除装置,涉及锂电池制造技术领域,包括工作台和传送带,所述传送带的表面设置有电池座,所述电池座的内部设置有固定机构,所述固定架的内顶壁固定安装有气缸,所述支撑板的下表面固定安装有旋转电机,该锂电池壳口电解液去除装置通过气缸和旋转电机带动电池套进行上下移动和转动,对锂电池壳口的电解液进行自动去除,不仅有效地提高了工作效率低,还降低了工作人员的劳动量,通过传动机构带动传送带对电池座进行传输,使其进行自动化传输去除电解液,通过固定机构能够对锂电池壳进行固定的同时还能够控制其固定时长,从而避免工作人员和电解液的长时间接触,有效地减少了其对人体的危害。
本发明公开了一种磷酸铁锂材料的制备工艺,它包括下述步骤:第一步:配 制含有分散剂聚乙二醇的锂盐溶液:第二步:将正磷酸铁逐步投入到上述配制好 的锂盐溶液中,连续搅拌至充分反应、混合,形成胶体溶液,胶体溶液中总的锂、 铁摩尔比为1.05∶1.0;第三步:在制得的胶状溶液中添加碳源。添加量为20~ 40g/mol(Li+),混合均匀后烘干;第四步:将第三步烘干后的物料在氮气保护 下进行烧结,制成磷酸铁锂成品。采用本发明所述的制备工艺生产出的磷酸铁锂 材料,经粉碎过筛,碳含量为3.8~5.2%,振实密度为1.0~1.3g/mL,测试容量 达到150~160mA/h(0.2C),与固体球磨法相比,容量提高了15%以上。
本实用新型涉及一种矿用电机车锂离子动力电池电源模块,属于矿用电机车防爆电源系统领域。该电源模块包括防爆壳体、锂离子电池组、电池管理系统和电池组保护单元,锂离子电池组、电池管理系统和电池组保护单元都设置在防爆壳体内,锂离子电池组通过电池组保护单元与充电机相连,充电机通信端与电池管理系统相连,本实用新型通过将防爆壳体内分为电池组腔、从控腔、主控腔和接线腔,分别放置锂离子电池组、电池管理系统从控单元、电池管理系统主控单元和电气元件,各隔爆腔体之间的电气连接均采用防爆接线端子相连,从而能够保证系统的可靠连接及防爆性能。
本发明提供了一种低成本六氟磷酸锂的制备方法,包括无水氢氟酸与磷酸反应制得六氟磷酸;然后六氟磷酸与发烟硫酸反应制得五氟化磷气体;将碳酸锂加入无水氟化氢溶液中,反应得到氟化锂的氟化氢溶液;最后将五氟化磷气体导入氟化锂的氢氟酸溶液中进行反应,经结晶、浓缩、干燥得到纯净的六氟磷酸锂产品。本发明的生产工艺所用原料易得,生产成本较低;获得的六氟磷酸锂产品纯度大于99.8%,能够满足电池电解液对电解质纯度的要求。
本发明属于锂硫电池隔膜技术领域,特别涉及一种纤维网状的锂硫电池改性隔膜及其制备方法。所述隔膜是通过在商业隔膜上设置Nafion/聚丙烯酸纤维层,之后依次进行热处理和锂化处理,即得所述纤维网状的锂硫电池改性隔膜。本发明所制备的纤维网状改性隔膜,具有良好的电解液润湿性,较小的阻抗,快速的锂离子传导能力,并且能有效地阻止多硫化物的穿梭,因此在锂硫电池的应用中实现了优异的电化学性能,抑制了锂硫电池容量的衰减,延长了电池的使用寿命。此外,制备过程使用的静电纺丝技术方法简单,自动化程度高,生产效率高,易于放大生产。
本发明涉及一种氟化锂的生产方法,以氟化铵、氢氧化锂为原料,包括以下步骤:(1)将浓度为30-50%的氟化铵溶液与浓度为5-10%的氢氧化锂溶液同时加入反应釜,加料时间在30-60分钟,加料结束后再搅拌反应30-60分钟,得到氟化锂料浆;(2)将得到的氟化锂料浆过滤,制得氟化锂软膏,用60-70℃的热水洗涤干净,干燥后即得氟化锂成品。本发明的方法降低了氟化锂的生产成本,每吨氟化锂的生产成本比用氢氟酸为原料约降低了1000元,达到了降低氟化锂生产成本的目的;利用氟硅酸为原料间接生产氟化锂,实现了氟资源的综合利用,符合国家大力推广的循环经济的产业政策,并且也缓解了磷肥行业氟硅酸的污染问题,另外,采用本发明的方法没有三废,具有良好的环保效益,同时也具有很好的经济效益和社会效益。
本发明涉及一种可改善正负极成膜的锂离子电池电解液,它包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂,所述添加剂为5‑氰基噻吩‑2‑硼酸,5‑氰基噻吩‑2‑硼酸在电池电解液中的质量分数为0.5‑3%,5‑氰基噻吩‑2‑硼酸在电池电解液中的质量分数为1%‑2%,非水有机溶剂为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、甲酸甲酯、乙酸甲酯、丙酸甲酯、乙酸乙酯、1,3‑丙烷磺酸内酯、己二腈、丁二腈、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯中的至少两种的组合,锂盐包括两种,一种为六氟磷酸锂,其摩尔浓度为1mol/L,另外一种锂盐为二氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂、四氟硼酸锂、双草酸硼酸锂中的一种;本发明具有显著提升锂离子电池电解液在正负极材料表面的成膜性能、提高锂电子电池在高压下的循环性能的优点。
本发明涉及一种生产六氟磷酸锂的方法,包括以下步骤:(1)将工业无水氟化氢进行精馏提纯,除去其中的水份及重金属杂质;(2)将精制后的无水氟化氢与五氯化磷反应制得五氟化磷和氯化氢混合气体;(3)将高纯氟化锂溶于无水氟化氢溶液中,形成氟化锂的无水氟化氢溶液;(4)将五氟化磷和氯化氢的混合气体冷却后导入到盛有氟化锂的无水氟化氢溶液的中,经反应、结晶、分离、干燥得到纯净的六氟磷酸锂产品;(5)将反应后未反应的五氟化磷和氯化氢气体继续通入到另一盛有氟化锂的无水氟化氢溶液的中,继续反应得到六氟磷酸锂成品。本发明是以工业无水氟化氢、五氯化磷及高纯氟化锂为原料制备六氟磷酸锂产品,原料来源丰富,生产成本低,反应率高,产品质量高,反应彻底,可实现半连续化生产。
本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域,且公开了一种有机‑无机杂化锂离子电池负极材料及其制法,包括以下配方原料:萘四甲氨酸类化合物、羟基化碳纳米管,浓硫酸、钼酸钠二水合物、硫脲。该一种有机‑无机杂化锂离子电池负极材料及其制法,萘四甲氨酸类化合物与羟基化碳纳米管形成有机杂化碳纳米管,酯基环氧基团与Li+发生可逆地相互作用,促进了Li+在负极材料中的脱锂和嵌锂过程,增加了锂离子电池的储锂性能和充放电效率,水热合成原位法制备了MoS2和碳纳米管的界面之间形成的多层异质结,为Li+提供了巨大的传输通道,同时也提供了电化学储锂空间,提高了负极材料储锂可逆比容量和倍率性能。
本发明属于铝锂合金加工技术领域,具体涉及一种8090铝锂合金细晶板材及其制备方法。本发明通过热轧、热处理和冷轧相结合的方式提高铝锂合金的综合性能,可有效解决8090铝锂合金生产过程中的板材晶粒粗大、以及轧制后的组织和力学性能不均匀问题,进一步提高及其工业化应用价值。本发明所述8090铝锂合金细晶板材采用铝锂合金铸锭制备得到,所述铝锂合金铸锭中各组分及其质量百分比为:Cu:1.0~1.6%,Li:2.2~2.7%,Mg:0.6~1.3%,Zr:0.04~0.16%,其余为Al和不可避免的杂质元素。本发明铝锂合金板材极大的细化晶粒,改善原有的纤维状组织,从而解决在轧制后的组织和力学性能不均匀问题,进一步提高8090铝锂合金工业化应用水平。
本发明提供了一种核壳结构正极材料,由内核和外壳组成,所述内核为LiMn1?xFexPO4纳米颗粒;所述外壳为碳与含锂的金属盐的混合物;所述含锂的金属盐为含锂的金属磷酸盐和/或含锂的金属焦磷酸盐;0<x<0.5。本发明以LiMn1?xFexPO4纳米颗粒为内核,材料纳米化能够缩短锂离子扩散路径,减少锂离子在颗粒之间的扩散时间,提升材料离子传输性能;以碳与含锂的金属磷酸盐和/或含锂的金属焦磷酸盐的混合物作为包覆层,含锂的金属磷酸盐和/或焦磷酸盐的加入,一方面可增加材料离子的传导性能,另一方面,有效改善了碳包覆的效果,从而使核壳结构正极材料的倍率性能与循环性能得到明显改善,具有较高的压实密度。
本发明公开了一种锂硫电池正极用膜材料,属于电化学电池技术领域。本发明针对传统锂硫电池导电性能差、活性物质利用率低等缺点,设计制备锂硫电池正极用膜材料,其具有多层滤网结构,空隙发达,电导性能高,且制备工艺简单,对环境无任何危害。将该正极用膜材料置于正极片与隔膜之间,能有效抑制电池充放电过程中多硫化物在电解液中溶解,减少多硫化物对金属锂负极的腐蚀作用。采用该膜材料的锂硫电池活性物质利用率高,循环性能稳定,在0.162mA/cm2的电流密度下,首次放电比容量为1037.3mAh/g,50次循环后放电比容量仍保持在702mAh/g以上,与传统的锂硫电池相比性能更加优越,成本更加低廉,为锂硫电池走向市场化奠定了良好基础。
本实用新型提出了一种软包装锂离子电池电芯高效焊接组装结构,包括:软包装锂离子电池电芯以及极耳连接固定板;其中多个所述软包装锂离子电池电芯并联且通过紧固带紧固呈一个电池单元体;至少两所述电池单元体串联;所述极耳连接固定板上设有极耳连接固定槽;所述极耳连接固定槽上设有紫铜集流带,所述紫铜集流带上设有极耳焊接槽;每一所述电池单元体中的电芯极耳依次穿过所述极耳连接固定槽与所述极耳焊接槽后与所述紫铜集流带电性连接。本实用新型提出一种体积小,结构紧凑,提升锂离子电池重量能量比和体积能量比的新型锂离子电池电芯组装结构。
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