本发明属于陶瓷色料技术领域,具体涉及一种废旧锂电池正极材料制备耐高温黑色无机色料的方法,包括以下步骤:(1)将废旧锂电池正极材料粉碎筛选后,得到粉料;(2)将步骤(1)所得的粉料与硝化剂进行硝化反应,得到硝酸金属盐;(3)将步骤(2)所得的硝酸金属盐焙烧后用水溶解,浸出后进行固液分离,将分离出的固体烘干后,得到黑色半成品材料;(4)向步骤(3)所得的黑色半成品材料中加入氧化铁、氧化铬和铬铁渣进行混合,混合后经煅烧、冷却、破碎和研磨后,即得耐高温黑色无机色料。本发明能够将废旧锂电池有效回收利用,同时制备的黑色无机色料的耐热性能够达到1200℃以上。
本实用新型涉及废水处理装置技术领域,公开了一种小分子聚醚生产用废水处理装置,包括罐体,所述罐体的上端设置有进液口,所述罐体的最下端设置有排液口,进液口和排液口上均安装有阀门,所述罐体的上端还设置有电动机,所述电动机的侧壁上固定安装有支撑架,所述支撑架的下端通过螺丝与罐体的上端相连接,所述电动机输出轴上固定连接有转动杆,所述转动杆为中空结构,所述转动杆的上端设置有加料口,加料口位于罐体的外部,装置使用时,便于吸附剂对有机物进行吸收,搅拌完毕后,排出污水时,过滤板能够对固体杂质进行拦截,整个操作过程方便简单,且吸附剂不会混入固体杂质内,便于吸附剂的回收利用,有效的节约生产成本。
本发明属于固体废物综合利用和絮凝剂生产技术领域,具体的涉及一种利用废催化剂制备聚硅铝的方法。将氢氧化钠溶液与FCC废催化剂进行升温加压反应,过滤制得铝硅酸盐溶液;向铝硅酸盐溶液中滴加硫酸或盐酸,调节pH为0.8~1.7,熟化1~2h,得到液体聚硅硫酸铝或聚硅氯化铝。本发明所述的利用废催化剂制备聚硅铝的方法,避免了酸浸法重金属离子一起浸出造成二次污染的风险,是一种工艺路线简单、生产成本低廉、Al2O3与SiO2溶出率高的聚硅铝的制备方法。
本实用新型公开了一种手术室用废物收集装置,包括底座,所述底座上并列排有废物收集桶、固体物品收集桶和垃圾收集桶,所述废物收集桶的中间位置设置有横隔,所述横隔上设置有多个圆孔,底座的下面设置有万向轮,底座的一端设置有推杆。本实用新型结构设计合理,操作使用方便,由于设置有多个分类收集桶,可以将手术过程中使用过的物品和手术摘除的物品分开放置,能够有效保持器械台面和手术室底面的清洁整齐,减轻了护理人员的工作难度。
本实用新型提供一种环保型建筑废料处理装置,包括废料处理机构,所述废料处理机构的内侧安装有粉碎机滚轮,且粉碎机滚轮表面安装有破碎刀,所述粉碎机滚轮的一侧连接有支撑架,且支撑架表面安装有固定套口,所述支撑架的一侧连接有电机,所述粉碎机滚轮的下方安装有滚动带,且滚动带的表面安装有分离筛,所述滚动带的底端连接有支架,且支架的顶端安装有电动收缩架。本实用新型中,由于粉碎机滚轮为可拆卸结构,在一定程度上可以当粉碎机滚轮出现问题时方便维修,另一方面,也可以通过更换粉碎机滚轮的种类,使得其对症下药,加快了粉碎的程度,大大提高了施工的效率,通过滚动带和分离筛的作用使得当通过粉碎机滚轮的固体粉碎不充分。
本实用新型涉及焊接废气处理技术领域,具体为一种便于清洗的焊接废气处理用装置,包括,本实用新型处理箱,处理箱内滑动连接有两个安装盒,处理箱的一侧设有喷淋机构,本实用新型在处理完焊接废气后,工作人员拉动拉手带动安装盒从处理箱内滑出并取出安装盒内的固体填料,再将安装盒推回至处理箱内,第一泵体和第二泵体可将处理箱底部的水源分别送入到第一导管和第二导管内,第一导管将水泵入到储水箱内,进入到储水箱内的水可直接从通孔处落入到处理箱内,处理箱内的搅拌叶转动时可将落下的水源甩到处理箱的内壁上,对处理箱的内壁进行清洗,且第二导管管体上的喷淋管上安装的喷淋头喷洒范围较大,可对处理箱的内壁下方进行冲洗。
一种玉米秸/回收废塑料铅笔的制备方法,其特征在于该铅笔的制备,将废塑料筛分掉砂子、石子和金属固体杂质,再磨碎;将玉米秸晾干、干燥、粉碎、过筛;将干燥的玉米秸全粉和片状废塑料碎料,高速混合,再喷入异氰酸酯胶粘剂,搅拌共混;将喷胶共混料灌装到铅笔模压机中,热压,进笔芯,冷压,外表油漆装饰。该方法制得的铅笔,具有类似木材的自然外观,笔杆结合牢度高,以玉米秸和废塑料替代木材,我国原料资源巨大,价格低廉,对我国环境保护具有非常重要的意义。
本发明提供了一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块,类属于固体工业废弃物综合利用和节能环保建材领域。所述自保温砌块配合比如下:高钙废渣微粉30%~60%,普通硅酸盐水泥5%~20%,粉煤灰0%~30%,减水剂0.2%~0.7%,纤维素醚0.1%~0.3%,防水剂0.2%~1.5%,复合发泡剂0.2%~0.8%。将以上原料制成裹泡浆体浇筑成模,进行自然养护。操作工艺如下:1.制备高钙废渣微粉:按照质量百分比为电石泥20%~40%,钢渣10%~20%,矿渣0%~30%,赤泥0%~20%,水泥熟料0%~10%,投入球磨机,磨制成微粉。2.按照自保温砌块配合比、0.3~0.5的水胶比搅拌成均匀的浆体。3.按照复合发泡剂:水为1:40~50投入发泡装置,制成直径为0.2~1.5mm的闭孔气泡。4.将气泡逐步加入浆体中搅拌至浆体裹泡均匀,通过管道输入浇筑成模,自然养护24h脱模。
本发明属于环境保护领域,特别公开了一种焦化厂脱硫废液副盐综合回收工艺。该综合回收工艺,其特征在于:将脱硫废液经过脱色、蒸发、分离,得到硫代硫酸铵及硫酸铵固体混合物和分离液,分离液经过滤、结晶、洗涤、干燥后获得硫氰酸铵成品。本发明工艺简单,流程清晰,以较小的能耗可以同时回收脱硫废液中硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵三种副盐,整个过程为物理过程,未引入其他药剂,避免了二次污染,实现了废水的无害化处理。
本发明属于橡胶废水处理技术领域,具体涉及一种氯磺化聚乙烯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。氯磺化聚乙烯橡胶生产中所用净水剂,由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成,其重量份数分别如下:固态吸附物料为:麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20;微生物净水剂为:棒杆菌MHZ-091菌粉0.5-2.0、红球菌菌粉0.5-1.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;酶制剂为:植酸酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水,避免了化学处理产生的二次污染,减少了污水的排放量,改善了废水的水质;本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
本发明公开了一种废漆渣回收处理工艺,主要涉及漆渣回收技术领域,包括如下步骤,烘干去除漆渣表面水分;筛网过滤去除杂质;在循环流化床中进行布料并热解,得到热解油气和热解灰固体;热解油气经冷凝器冷凝并在油水分离器中进行油水分离,回收有机溶剂;所回收的有机溶剂可作为油漆的稀释剂和添加剂;热解灰固体自然冷却,在超细粉碎机作用下,粉成300‑400目,得微粉填料,微粉填料可用于低端醇酸漆的生产,代替硫酸钡填料,微粉填料中含有的部分颜料,对应颜色也可节省部分颜料,降低成本,废料利用节省资源,使整个漆渣处理过程均为无害化和资源化处理。
本实用新型涉及一种用于废弃物存储的环保池,其中所述环保池包括池体,所述池体由多个组合板组合而成,在所述池体内布置隔板,所述隔板将所述池体的内部空间分隔成多个区域,在所述池体中铺设有覆盖全部区域的内表面的防渗垫。本实用新型所述的环保池的池体由于采用组合板组装而成,并且在池体内铺设有覆盖全部区域的内表面的防渗垫,因此拆卸容易,耐腐蚀,并且不会对土地产生污染。此外,由于池体被隔板分隔成多个区域,因此可以实现固体废弃物和/或液体废弃物的循环存储利用。
本实用新型涉及含油废物处理技术领域,公开了一种含油废物的干馏装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有加热装置,所述加热装置的顶部固定安装有干馏筒,所述干馏筒的顶部设置有集气仓,所述集气仓内壁的一侧设置有抽气泵,所述抽气泵的抽气端连通有抽气管,所述抽气管的底端依次贯穿集气仓和干馏筒且延伸至所述干馏筒的内部,所述集气仓的顶部和底部之间且位于抽气泵的一侧设置有活性炭板。本实用新型通过设置有尾气处理结构,从而解决了在对含油废物进行干馏处理时产生挥发油气、粉尘及恶臭等二次污染的问题,并且该装置能够分别对含油废物转化成各种气体、液体以及固体残渣进行收集,再根据需求选择产物。
一种用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统及其运行方法,该系统包括加热器和分离器,加热器出料口与分离器的热料口连接,分离器的循环口通过强制循环泵与加热器进料口连接,分离器进料口与进料泵连接,分离器回料口与母液池连接,分离器的顶部出液口与气液分离除沫器相连,气液分离除沫器与冷凝器连接,冷凝器与出水储罐连接,分离器的底部设置有锥形出料管,锥形出料管与出料泵连接,出料泵一方面与稠厚釜连接,一方面与分离器的返料口连接,稠厚釜与离心机连接,离心机与母液池连接。运行时,危废处理液在加热器和分离器之间循环,最后通过离心收集固体盐。本发明实现了连续进料和出料,结晶的固体盐能够及时排出,不会造成管道堵塞。
本发明提供了一种利用涂料废渣制备的PVC输送带及其制备方法,PVC输送带包括以下重量份数比的原料:PVC100份,复合固体粉末材料10‑100份,增塑剂50‑70份,液体阻燃剂10‑15份,固体阻燃剂2‑5份,抗静电剂1‑5份,导电填料1‑5份,稳定剂2‑5份,润滑剂1‑3份,填料10‑30份。本发明的有益效果为:在解决涂料废渣再利用的同时,提高PVC输送带性能,降低成本,实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。
本实用新型切削液废水处理设备领域,涉及切削液废水氧化前处理系统。该系统包括依次连通的旋流分离器、气浮池和静置池,所述旋流分离器顶部为驱动电机,驱动电机的输出端与搅拌器连接;旋流分离器底部为排渣口,侧壁沿切线方向分别设置进水管和出水管;旋流分离器的侧壁竖向设置有弧形导流板;气浮池内部插有分隔板,分隔板底部悬空,分隔板侧壁一面与出水管相对设置,分隔板侧壁另一面面对与静置池连通的连接管;气浮池底面排布有溶气释放器;所述静置池侧壁上方设置有排油口,静置池侧壁下方设置有排水管。利用旋流器将废水中的固体杂质过滤掉,设备结构简单,并且通过加药口添加药剂,方便药剂与废水的混合。
本实用新型公开了一种工业含硫废气的处理净化装置,储水箱顶端安装有脱硫组件,脱硫管内部底端安装有支撑杆,电机输出轴顶端位于支撑杆顶面处安装有转动筒,螺旋型储水盒底面均匀开设有透水孔,储水箱内部安装有出料组件,引导管内部活动安装有抽拉杆,拉板两端均安装有刮刀,本实用新型的废气经过脱硫管时,会经过螺旋型储水盒,路径延长,增加了反应时间,无需增加脱硫管的高度,螺旋型储水盒内部的中和液经过透水孔散出,中和液会粘复于塑料格网层表面,与透过的废气反应,废气与中和液接触更加充分,提高了中和效果,净化完成后,打开盖板,反复拉动抽拉杆,拉板也会将储水箱内部的固体生成物推出,方便进行清理。
本发明公开了基于化工废水活性污泥深度处理工艺,包括以下步骤:(1)废水预处理(2)初沉(3)活性污泥处理(4)絮凝沉淀(5)深度处理。本发明综合活性污泥法和膜法处理工艺,工艺简单,效果好,COD和BOD去除率高,磷去除率高,固体残余量小,且成本低廉,处理后的水达到回用水的标准。
本发明涉及一种废旧橡胶连续裂解工艺及实现该工艺的设备,主要是将废旧橡胶块首先经过一级裂解,一级裂解完成后所得的固体产物直接进入二级裂解过程进行二级裂解,一级裂解产生的裂解气与二级裂解产生的裂解气一同排出。本发明采用二级连续裂解工艺并辅以相应的设备,在保证废旧橡胶充分裂解的基础上,降低了裂解反应温度,显著提高了得油率和炭黑的品质,延长了设备的使用寿命,降低了生产能耗,具有显著的进步。
本实用新型公开了一种激光切割机吸尘废气处理装置,包括箱体、筛格板、筛网、圆筒和圆环,所述箱体一侧上方的中间嵌入安装有进气管,所述圆筒内部依次填充有活性炭包和除味剂包,所述圆筒开口的一端内壁开设有内螺纹,所述圆环一侧固定的螺纹圈伸进圆筒开口内螺纹连接,所述圆环内固定有栅格板,所述圆筒底部另一侧固定有出气管,所述圆筒下方的箱体内壁两侧对称固定有第一定位条,所述筛网两端分别插进两个第一定位条相对一侧开设的第一插槽内,两个所述第一定位条下方的箱体内壁两侧对称固定有第二定位条,所述筛格板两端分别插进两个第二定位条相对一侧开设的第二插槽内。本实用新型具有处理废气中固体杂质的同时去除废气中的异味的优点。
本实用新型公开了一种废水检测固液分离器,包括外壳体和过滤网,所述外壳体右侧下端位置水平固定穿插设置有排水管,所述外壳体上端左侧位置垂直固定设置有支撑板,所述支撑板上水平穿插固定设置有软管,所述外壳体上端中心位置开设有槽体,所述槽体内部位置活动卡接设置有滚珠,所述槽体内部位置活动卡接设置有活动筒,所述软管右侧端位置固定安装设置有连接阀。本实用新型使用时废水通过软管注入,然后通过注入管注入过滤网内部位置,同时注入冲击力冲击延伸板,冲击力使得活动筒与过滤网转动,从而使得过滤网产生离心力,加速废水的过滤,从而有效提高废水的过滤处理效率,过滤后的废水通过排水管被排出,之后固体留在过滤网内部位置。
本发明公开了一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法及装置,包括混合罐、氢气罐、热源、进料口、冷凝器、蒸馏罐、第一出口、酸化罐、活化罐、第二出口;本发明的方法和装置可将混合有催化剂的糠醛分离,提高了料液的利用率,分离得到的粗糠醇液体可被直接细加工得到糠醇;分离后得到的废催化剂固体残渣存放容易,避免了原来液体废弃物对环境的污染;该发明方法和装置能够降低原料能耗,提高糠醇产品的收率,实现节能减排,并创造了良好的经济效益。
一种危废焚烧残余物熔融氯化焙烧资源化利用的方法:将危废焚烧后的残渣和飞灰混合磨细、磁选分离出金属单质颗粒,再进行固液分离,将固体与氯化剂、还原剂和助熔剂混合均匀,经压力造型,将型材升温至800‑1300℃进行氯化焙烧挥发,最后将温度稳定在1300‑1500℃进行熔融氯化挥发处置,熔融氯化挥发时长为30‑120min,将挥发出的烟气再升温至1100‑1200℃,分解其中的二噁英,然后快速降温至200℃以下,经除尘器收集烟尘,再用碱液对除尘后的烟气进行喷淋洗涤,将喷淋液沉淀过滤,烟尘和滤饼中即含有有价金属氯化物,将熔融后的尾渣水淬或风淬处理,得玻璃状颗粒资源化利用。本发明解决了目前危废焚烧残余物采用填埋处置的弊端,减少了土地资源浪费和二次环境污染风险。
本发明涉及一种苯酚丙酮废水蒸发脱盐预处理工艺,采用降膜蒸发器加上OSLO蒸发结晶器组合工艺,错流操作,溶液流向为:原料液经冷凝水预热器预热→二效降膜蒸发器→三效降膜蒸发器→四效降膜蒸发器→一效OSLO蒸发结晶器→浓缩晶浆排出,固液分离后母液返回一效OSLO蒸发结晶器继续参与蒸发,固体回收处理。该发明工艺合理设计工艺流程及设备选型,解决了苯酚丙酮废水蒸发脱盐装置系统运行不稳定,焦油堵管的问题,提高了生产效率。
本发明提供了一种利用涂料废渣制备的PVC建筑模板及其制备方法,PVC建筑模板包括以下重量份数比的原料:聚氯乙烯100份,复合固体粉末材料10‑100份,氯化聚乙烯5‑15份,钙粉45‑50份,木粉10‑15份,滑石粉10‑15份,发泡剂1.3‑1.9份,发泡调节剂10‑13份,稳定剂4‑5.5份,增塑剂0.3‑0.4份,环氧大豆油2‑4份。本发明的有益效果为:在解决涂料废渣再利用的同时,提高PVC建筑模板性能,降低成本,实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。
本实用新型公开了一种利用干燥机二次蒸汽处理废弃清液的蒸发装置,它主要由降膜蒸发器,汽液分离罐和循环泵用管道连接而成的,该装置分为三级,称为I效、II效、III效,每一效蒸发装置都由降膜蒸发器、汽液分离罐和循环泵组成;其蒸发热源来自蒸汽管回转干燥机的二次蒸汽;I效、II效和III效物料管之间通过出料控制阀进行串通,I效、II效和III效之间都由蒸汽管串通。本装置的三级蒸发主要热源是来自蒸汽管回转式干燥机产生的二次废气,避免了直接排空浪费,降低了生产成本;废弃清液经经处理后不含固体物和污染物质,达到环保要求,把制约企业发展的废液污染问题彻底解决。
本实用新型公开了一种用于工业锅炉的废水收集处理装置,包括底座,所述底座顶部外壁的一侧焊接有余热回收箱,且底座顶部外壁靠近余热回收箱的位置焊接有搅拌箱,所述底座顶部外壁靠近搅拌箱的位置焊接有水处理箱,所述余热回收箱的顶部外壁上焊接有进水斗,且余热回收箱的一侧内壁上通过螺栓固定有滤网,所述余热回收箱一侧外壁靠近滤网的位置开有第一通孔,且第一通孔的一侧内壁上焊接有第一阀门。本实用新型将锅炉废水所存在的热能吸收保存,减少了资源的浪费,增加了装置的环保性能,提升了装置的实用性,避免固体废物在后续工作中因碰撞而损坏装置,延长了装置的使用寿命,使废水能够充分搅拌,促进反应。
本发明涉及脱硫镁渣的处理技术领域,尤其涉及一种用废硫酸处理脱硫镁渣生产硫酸镁和氧化镁的工艺及其应用。所述包括:1)将粉碎后的脱硫镁渣加热,然后加入硫酸进行反应,待反应体系的pH不再变化,用轻烧镁将反应体系的pH调节至中性;2)过滤步骤1)的反应液,得滤液和固体产物,将滤液降温结晶,得到硫酸镁晶体,然后将硫酸镁晶体进行干燥,将得到的硫酸镁进一步煅烧,去除残留的有机物,得无水硫酸镁;3)将该无水硫酸镁置于还原剂以及缺氧条件下进行还原分解,得固体氧化镁。本发明将氧化镁在前期吸收的二氧化硫转移到终端形成高附加值的工业副产品,而脱硫镁渣在这一转移过程中又得到了资源化利用,同时也利用掉了工业废硫酸。
本发明提供了一种高含盐量废水蒸发装置,包括热源装置,热源装置与换热器连通,换热器与废水进水管连通,换热器一端与管道一端连通,管道另一端与固液混合器连通,换热器另一端与第二管道一端连通,第二管道另一端与第二固液混合器连通,第一固液混合器与第一换热管连通,固液混合器内分别设置粉末状固体填料,第一换热管内安装第一螺杆输送器,第二固液混合器与第二换热管连通,第二换热管内安装第二螺杆输送器,第一固液混合器与第一出料管连通,第一出料管上安装阀门,第二固液混合器与第二出料管连通,第二出料管上安装阀门,螺杆输送器与电机连接。本发明能够解决现有技术存在的不足,降低废水处理的运行成本、无有害物排放。
一种大豆乳清废水生产表面活性剂的方法,包括如下步骤:(1)向除去不溶性杂质的大豆乳清废水添加中性盐后,调整pH为8.0‑9.5;(2)将步骤(1)所得混合液浓缩至固体物占混合液质量的28‑40%后固液分离得到的固相凝乳经杀菌干燥得到大豆蛋白;(3)将步骤(2)所得液相除去灰分,得到蛋白和低聚糖的混合物;(4)向步骤(3)所得混合物中加入脂肪酸甲酯反应;(5)将步骤(4)反应后物料脱水至含水量为5%以下后冷却得到所述的表面活性剂。本发明的方法能够合理利用乳清废水,提高大豆资源的利用率,回收水资源,同时得到具有较好的起沫性和乳化性的有商业价值的表面活性剂。
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