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一种具有高冲击强度的新型湿法冶金用阴极,包括阴极极板、导电棒,导电棒为导电棒外层内包覆导电铜芯,采用两条加强条夹在阴极极板上部的两边,与阴极极板同时焊接在导电棒外层上。本实用新型焊接处有足够高的抗冲击强度,焊接部位不会在使用中开裂,极大地减少了维修工作量和生产成本,使用寿命长。
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一种湿法冶金用加强型阴极板，包括作为悬挂和导电载体的不锈钢包铜复合棒，所述不锈钢包铜复合棒上焊接有不锈钢阴极片，所述不锈钢包铜复合棒与所述不锈钢阴极片的连接处还设有多块不锈钢块，所述不锈钢块的一端与所述不锈钢包铜复合棒焊接，另一端与所述不锈钢阴极片焊接，本实用新型具有结构简单、提高阴极板与复合棒焊接强度等优点，适合于对现有的阴极板改进。
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本实用新型公开了一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，它包括浆化装置、偏心振动磨机和搅拌装置，浆化装置位于搅拌装置的上部，偏心振动磨机位于搅拌装置的一侧；浆化装置包括壳体、转轴和减速电机，转轴安装在壳体内，减速电机连接于转轴的一端，偏心振动磨机包括筒体和与筒体连接的振动器，搅拌装置包括浸出槽、纵向安装在浸出槽中的搅拌器和与搅拌器连接的驱动装置，浸出槽和偏心振动磨机的筒体之间连接有循环管。本实用新型将浆化装置、超细磨和浸出三个单元装置作为一个整体机组布置，浆化的料浆直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振动磨机之间有循环回路，料浆在机组内不断超细磨，从而提升料浆的浸出率和缩短作业时间。
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本发明公开了一种湿法冶金尾气洗涤装置及方法，装置包括换热器、洗涤塔、气液分离间冷器、除雾器和排气筒；换热器包括换热室以及分别与换热室连通的热气进室、热气出室、冷气进室和冷气出室；洗涤塔的输入端与热气出室连通、输出端与气液分离间冷器连通，气液分离间冷器的排气端与除雾器连通，除雾器的输出端与冷气进室连通，冷气出室与排气筒连通。通过换热器的设置在进入洗涤塔之前对尾气进行初次冷却，温度降低时部分蒸汽冷凝，使得待处理高温高压尾气流量变小，有益于缩减后续处理装置的体积规模。通过换热室的设置使处理干净的尾气温度提升至远高于环境温度，有利于消除排放口处的可见“白烟”，达到了脱白的目的。
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本实用新型公开了一种湿法冶金电沉积工序用多孔铝基复合阳极。所述阳极基体为具有“三维通孔结构”的铝合金，在铝合金基体的“三维通孔结构”的孔壁上以及铝合金基体表面设有包覆层，所述包覆层由铅银合金内层与湿法冶金电积工序用成熟铅阳极用的铅合金外层组成；其制备方法包括：多孔铝基体的预处理、铅银合金底层在多孔铝基体上的着附以及后处理三大步骤。本实用新型多孔铝基复合阳极重量轻，具有低析氧过电位、良好的导电性与抗蠕变性、铝/铅界面结合紧密，采用该阳极所生产阴极产品品质高，阳极制造所采用原料的成本低；适于规模化工业生产。
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本发明公开了一种去除湿法冶金酸性浸出液中锰和/或砷的方法。在酸性浸出液中添加改性磁种，通过加入氧化剂、碱性中和剂，调节Fe3+浓度、溶液pH值和温度，在垂直磁场中诱导结晶；添加助凝剂和絮凝剂后，连续搅拌，在垂直磁场中进行絮凝沉降，固液分离后去除溶液中的锰和/或砷。该方法原料价格低廉、来源广泛，廉价经济，能高效去除有害锰、砷元素，且有效降低有价金属的损失率。本发明首次将磁场及磁化絮凝应用于湿法冶金酸性浸出液中锰、砷的去除过程中，流程简短、操作简单、经济高效。
本发明公开了一种用于湿法冶金酸性浸出液磁化絮凝除铁的先驱体制备方法。亲铁性矿物与磁性物料，在机械磨剥的作用下紧密结合，制成絮凝除铁的先驱体，用于湿法冶金过程酸性浸出液的磁化絮凝除铁工艺中。此方法制备的先驱体，原料来源广泛，价格低廉，磁性强，强化铁矿物的结晶作用，不易夹带有价金属。
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本发明公开了一种湿法冶金用复合阳极及其制备方法和应用，所述复合阳极结构为金属基底/非氧化物中间层/选择性电催化析氧层，其中非氧化物中间层可以隔绝氧向金属基底扩散，避免金属基底钝化，选择性电催化析氧层可选择性催化析氧，同时抑制电解液中Mn2+的贫化。所述复合阳极可用于金属锌、锰、铜等有色金属的电化学冶金过程，其中用于金属锰的电沉积时，可以实现阴阳极等电流密度和无隔膜电积，大大降低电积过程能耗，抑制Mn2+在阳极的氧化损失，提高阴极电流效率。
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本发明公开了一种湿法冶金酸性浸出液除铁的方法。将浸出液置于磁场中，加入改性磁种，然后调节溶液pH值和温度，连续搅拌，在磁场中进行水解，再加入絮凝剂和助凝剂后，在竖直磁场中进行絮凝沉降。所得铁沉降渣具有较高的品位，有利于沉降渣的综合利用。此技术，所用晶种、磁种来源广泛，廉价经济，不仅能够加速铁的沉降提高沉淀物利用率，而且所得清液含铁低，有价金属几乎没有损失。本发明首次将磁场及磁化絮凝应用于湿法冶金酸性浸出液中铁的分离与利用，设备、流程、操作简单、经济高效。
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本实用新型公开了一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统，包括液氨稀释罐、氨水储罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀释罐设有液氨高效混合装置、用于输入电解废液的稀释液补充口、液氨进料管、稀释液循环管。液氨稀释罐设置循环管，用液氨稀释罐内的稀释液循环与液氨通过高效液氨吸收混合装置进行混合，输入的稀释液为有色金属湿法冶金的电解废液，实现了液氨稀释过程中的高效率混合，解决了因生产原料的安全存储的难题和生产系统水平衡的问题，不需要采用热交换器对液氨稀释过程中释放的热量进行热交换，液氨稀释过程中产生的大部分热量被工艺流程的液体介质自身吸收，返回生产工艺利用，节约能耗。
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本发明公开了一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统及稀释方法，该系统包括液氨稀释罐、氨水储罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀释罐设有液氨高效混合装置、用于输入电解废液的稀释液补充口、液氨进料管、稀释液循环管。液氨稀释罐设置循环管，用液氨稀释罐内的稀释液循环与液氨通过高效液氨吸收混合装置进行混合，输入的稀释液为有色金属湿法冶金的电解废液，实现了液氨稀释过程中的高效率混合，解决了因生产原料的安全存储的难题和生产系统水平衡的问题，不需要采用热交换器对液氨稀释过程中释放的热量进行热交换，液氨稀释过程中产生的大部分热量被工艺流程的液体介质自身吸收，返回生产工艺利用，节约能耗。
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钨湿法冶金中钼钨混合铵盐溶液的钼钨分离工艺,本发明系一种从含高浓度钼的钨酸铵溶液中冷却结晶析出四硫代钼酸铵的钨钼分离工艺。钨酸铵溶液先进行硫代化处理,使溶液中的钼优先生成四硫代钼酸铵,在不再加入任何化学试剂的情况下,适当降低溶液温度,静置或机械搅拌下,绝大部分钼以(NH4)2MoS4晶体形式析出,而钨不析出,从而起到从钨酸铵溶液中有效分离和回收利用钼的效果。
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本发明公开了一种湿法冶金电沉积工序用多孔铝基复合阳极及制备方法。所述阳极基体为具有“三维通孔结构”的铝合金，在铝合金基体的“三维通孔结构”的孔壁上以及铝合金基体表面设有包覆层，所述包覆层由铅银合金内层与湿法冶金电积工序用成熟铅阳极用的铅合金外层组成；其制备方法包括：多孔铝基体的预处理、铅银合金底层在多孔铝基体上的着附以及后处理三大步骤。通过本发明方法所制备多孔铝基复合阳极，具有低析氧过电位、良好的导电性与抗蠕变性，采用该阳极所生产阴极产品品质高，阳极制造所采用原料的成本低；另外，阳极的制造工艺路线简单，可用来大规模工业化生产阳极。
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本实用新型公开了一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，包括壳体、支架、转座和盖板，所述壳体的外壁固接有支架，所述壳体的右侧顶部固接有转座，所述转座的内部活动连接有盖板，所述盖板的内部安装有动力机构。该采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，通过电机、联轴器、转杆、轴承和卡板等的配合使用，网筒转动时产生离心力，加快产物中的固液分离，进而增加整体机构的实用性，通过底壳、圆筒、网板和螺丝等的配合使用，方便液体的后期处理，且网板与圆筒之间为可拆卸连接，方便对网板的更换，有利于推广使用，通过外壳、塞板、插杆、弹簧和拉杆等的配合使用，有利于对壳体内部进行清理，大大满足湿法冶金中对产物分离装置的使用需求。
本发明公开了一种基于氧化还原电位的湿法冶金净化过程控制周期计算方法，基于工业运行数据确立氧化还原电位(ORP)与主金属粉料时序变化关系，计算主金属粉料响应时长；进一步分析响应时长统计特性，确定主金属粉料添加的控制周期。避免因对净化过程控制周期的不确定所导致的主金属粉料过添加或欠添加产生的出口杂质离子浓度波动大、合格率低、产品质量难以稳定的问题，为实现湿法冶金净化过程出口离子浓度的稳定控制和主金属粉料添加的优化提供必要条件。
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本发明涉及一种湿法冶金浸出液中和除铁的固体氧化剂及其应用，属于湿法冶金净化除杂领域。本发明所设计的固体氧化剂在浸出液中能将亚铁离子氧化成三价铁离子，且消耗浸出液中的氢离子，同时起到中和剂的作用。该氧化剂大大提高了浸出液中亚铁离子氧化速率，可以将铁离子净化到极低的水平，根本上解决了浸出液中和除铁过程中空气、氧气氧化速率慢，氧化不充分的问题。同时大大减少其他中和剂在除铁过程中的用量，降低除铁工序的费用开支。除此之外，该固体氧化剂反应后钙离子生成沉淀随铁渣排走，不会引入其他杂质离子，对后续工序不会产生任何不良影响，且具有性质稳定、储存运输方便、用量少、成本低的特点，可广泛应用于湿法冶金中。
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本发明公开了一种基于水热晶格转型的湿法冶金浸出液净化除铁的方法，属于湿法冶金净化除杂领域。该方法是将湿法冶金浸出液中的亚铁离子完全氧化成三价铁离子并通过中和沉淀使三价铁离子水解形成氢氧化铁类沉淀，氢氧化铁类沉淀通过水热反应转化为赤铁矿晶体。该方法具有除铁效果好、除铁渣可直接利用、操作简单、运行成本低等特点，既保证了浸出液中铁离子的深度净化，也能获得铁含量高的赤铁矿作为炼铁原料回收利用，相比于传统赤铁矿法需要高压釜加热的溶液体积大大减少，并免去高压釜通气和加碱作业，显著降低能耗和设备成本，从根本上解决冶炼厂堆存大量危险铁渣固废导致的高额尾矿坝建设维护成本和生态污染的问题。
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本实用新型公开了一种用于炉渣处理的废水处理系统，包括底座、过滤机构、沉降机构和水泵，底座的上表面一端固定有第一水处理筒，第一水处理筒内设置有第一过滤盘和第二过滤盘，且第一过滤盘和第二过滤盘的中心处插设有吊杆，底座的上表面另一端固定有第二水处理筒，第二水处理筒上方架设有第二吊架，第二吊架的上固定有气缸，气缸的伸出端上固定有电机，电机的输出轴上固定有转杆，第一水处理筒和第二水处理筒之间设置有水泵，该种用于炉渣处理的废水处理系统，有利于快速，彻底的清理掉过滤盘上的杂物，避免过滤盘堵塞，提高过滤效果，利用磁铁筒吸附污水中的金属杂物，可将金属杂物从污水中快速提出，同时便于将其从磁铁筒上清理掉。
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本实用新型公开了一种碱性熔炼强化反应装置，包括精密温控式井式电阻炉以及放置于精密温控式井式电阻炉炉膛中的熔炼镍坩埚，精密温控式井式电阻炉的顶部设有出气管、用于从熔炼镍坩埚内取样的取样枪和多根用于将气体导入熔炼镍坩埚的喷枪，各喷枪通过进气管道与一气源相连，精密温控式井式电阻炉还装设有伸入熔炼镍坩埚中的搅拌装置。该碱性熔炼强化反应装置可利用氧化性或还原性气体熔炼物料、能够强化熔炼反应、高效清洁、应用领域广泛。
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本实用新型公开了一种炉渣处理用分筛脱水装置，包括机体和分筛机构，所述机体的外部下方安装有底座，且底座的下方固定有支撑柱，所述机体的中部上方设置有进料口，且机体的内部中下方固定有滤水网，所述机体的内部中间安装有固定板，且机体的中部下方设置有出水口，所述分筛机构安装于机体的内部两侧中上方，所述机体的左右两侧设置有出料口，且机体的外部安装有活动门。该炉渣处理用分筛脱水装置设置有分筛机构便于对炉渣进行分筛，相互平行的第一分筛网与第二分筛网的设置便于在震动电机的作用下振动对炉渣进行分筛，同时使其脱水，第一分筛网的网孔直径大于第二分筛网的网孔直径能够对不同大小的炉渣进行分层筛分。
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本实用新型提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统，其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出，包括：废弃锂离子电池储存装置，无水无氧双轴破碎机，立式热解炉，中和塔，有价元素提炼系统和水泥窑系统；通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素；再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣，实现清洁生产和环境保护。本实用新型设备结构简单，能实现整个系统内资源和能源的最大化利用，且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。
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本实用新型公开了一种冶金电弧反应炉的电气化自动控制系统，包括PC机、数据采集卡、热电偶、隔离电路、脉冲驱动电路和晶闸管移相调压电路；数据采集卡插装在PC机的PCI卡槽中；热电偶为6个，两两一组设置在冶金电弧反应炉炉膛中的不同位置；6个热电偶的信号输出端分别接数据采集卡的6个模拟信号输入通道；数据采集卡的模拟信号输出通道接脉冲驱动电路的输入端；脉冲驱动电路输出的触发脉冲经隔离电路连接晶闸管移相调压电路的晶闸管触发端；晶闸管移相调压电路的输入侧和输出侧分别接交流电源和冶金电弧反应炉。该冶金电弧反应炉的电气化自动控制系统具有人机界面友好、易于实施、调节精度高、响应速度快的优点。
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本实用新型涉及上料装置技术领域，且公开了一种可提高冶金安全性的上料装置，包括安装有安全辅助装置的上料机体，所述上料机体的一侧安装有安全辅助装置，所述上料机体的内部设置有用于支撑固定的限位块，所述限位块的表面卡接有用于筛分的筛分框，所述筛分框的内壁固定连接有用于打散的档杆，所述筛分框的内底壁设置有用于筛分的筛网。该可提高冶金安全性的上料装置，通过上料机体和安全辅助装置的设置，安全辅助装置延长冶金原料的送料通道，可以避免冶金设备的接料孔离的较远，而且使上料机本体远离较热的冶金设备，防止温度过高损害上料机本体，也避免温度过高冶金粉料在螺旋内融化影响正常上料。
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本实用新型公开了一种用于炉渣处理的跳汰机，包括壳体，所述壳体一侧的底部设有排料阀，所述壳体顶部的中部设有通孔，所述壳体顶部的两侧对称写设有支撑板，一组所述支撑板一侧的中部设有电机A，所述电机A的输出端设有转动轴，所述转动轴外侧的两侧套设有收线轮B，所述收线轮B的外侧皆缠绕有连接绳B，两组所述连接绳B贯穿通孔延伸至壳体的内部；本实用新型通过导水管A、注水头、导水管B和四通接头的相互配合，可将外部水源分为三股，其中两股对壳体内部溶液进行搅动，另一股从筛料板的上方对炉渣进行冲击，从而促进分选的效果。
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一种高效实现脆硫铅锑矿中主要有价金属分离装置,空气净化装置I(1)通过鼓风机I(2)与热交换器I(7)连接,热交换器通过进风管(22)与反应器(17)上的烟道口(26)相通,鼓风机II(4)与火膛(15)连接,鼓风机III(5)通过一次吹风管(25)与反应器(17)连接,反应器(17)通过锑白输送管道(8)与旋风收尘器(9)相连,旋风收尘器(9)和空气净化装置II(10)通过锑白管道(28)与布袋收尘器(13)连接,布袋收尘器(13)与尾风机(14)连接,利用该装置处理脆硫铅锑矿,以合金为直接原料,快速、有效、无添加剂地分离回收其中的主要有价金属,本实用新型主要用于处理脆硫铅锑矿,但也可用于处理其它不同成分的铅锑矿。
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本实用新型公开了一种炉渣处理用喷淋除尘装置，包括盖帽和转轴，所述盖帽的左端下方设置有螺丝，且螺丝的下方安装有箱体，所述箱体的左端下方安装有远程出水口，所述调节环的右端下方设置有近程出水口，所述轴承的左端下方安装有管道，所述支座的下方开设有通孔，所述转轴位于箱体的右端下方，所述齿轮的下方安装有从动轮，所述主动轮的下方安装有电机，所述水箱的左端下方设置有水泵。该炉渣处理用喷淋除尘装置，与现有的普通炉渣喷淋装置相比，增加结构的同时大大提高了整个炉渣喷淋装置的使用性能，改良后的炉渣喷淋装置内部拥有远近距离喷淋结构，并且拥有旋转角度调节结构，有效满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种有色金属双室氧气侧吹炉,具有一个高低炉缸,在该高低炉缸的上方有一个熔炼室和一个吹炼室,熔炼室位于高低炉缸的高端,吹炼室位于高低炉缸的低端,并以水套隔墙相隔,该水套隔墙与高低炉缸的缸底之间是用于冰铜或低冰镍流入吹炼室的通道,熔炼室和吹炼室各自带有加料口、吹风口及排烟口。本实用新型由于采用了一水套隔墙将高低炉缸分成了熔炼室和吹炼室,熔炼室所产冰铜或冰镍可直接流入吹炼室进行吹炼获得粗铜或高冰镍,使熔炼与吹炼有机的结合在一起,不但减少了设备的投资使用量,还确保了整个转换过程都在密封下进行,减少了SO2烟气的逸散,使余热回收率加大。
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本实用新型涉及炉渣给料装置领域，公开了一种炉渣斗下料用履带式给料机，包括传送外壳，所述传送外壳正面靠前后两侧边缘处中间位置分别嵌入固定设置有转动轴承，两个所述转动轴承内分别固定设置有给料转轴，两个所述给料转轴杆身上固定设置有给料履带，两个所述给料转轴尾端均固定连接有动力组，所述传送外壳上表面靠一侧边缘处固定连接有料斗架，所述料斗架上表面固定连接有接料斗，所述传送外壳上表面靠前端位置分别固定设置有降温架和烘干架。本实用新型中，通过在装置内设置有转动轴承，并在转动轴承上设置有给料履带，有利于该装置实现物料的传输，通过在给料转轴尾端设置有动力组，为装置提供更强的动力。
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