本发明涉及轻质骨料技术领域,特别涉及一种凹凸不规则轻质骨料及含有该骨料的混凝土。该方法具体包括固废粉体预活化改性、母球粘结成型、颗粒长大、养护成型四大步骤,制备出凹凸不规则的轻质骨料,本发明方法简单、环境效益好,制备的骨料兼具了传统陶粒圆球型和碎石型的整体优点,球形度好、筒压强度高、表面粗糙大,在混凝土中与水泥浆体粘结力强,可提高混凝土综合性能。
本发明公开了一种绿色环保型亚磷酸三异辛酯的制备装置及其制备方法,属于亚磷酸三异辛酯制备装置技术领域,实现了无需驱动组件对亚磷酸三烷基酯与辛醇以及催化剂进行搅拌,起到了节能的功能,并实现了无需驱动组件带动风扇进行对亚磷酸三异辛酯散热液化,进一步的实现了节能的功能,并且通过加入亚磷酸三烷基酯与辛醇以及催化剂产生亚磷酸三异辛酯使其避免,产物即使在水解的情况下也不会产生有害物质苯酚,符合市场(对环保型亚磷酸酯的需要;不产生盐酸,制备过程不需要缚酸剂,因此不会产生大量的缚酸剂盐酸盐固废。
本发明属于固废资源化和水处理技术领域,涉及一种重金属离子固定化分离柱填料的制备方法,包括:将含铝污泥,干燥脱水后,400~600℃煅烧3~6h;浸入氢氧化钠溶液中充分反应,再以盐酸溶液中和,水浴陈化后煅烧得到γ‑Al2O3污泥颗粒;镍盐与尿素混合加入到乙醇‑水溶液中,再加入γ‑Al2O3污泥颗粒与乙醇胺,150~250℃水热反应15~30h后煅烧得到NiO@γ‑Al2O3填料颗粒;按填料颗粒与EDTA‑2Na溶液为10~20g/L的比例进行混合,干燥后即得。本发明工艺较为简单,针对重金属废水清洁处理的刚性需求,制备出成本低廉、分离效率高、分离工艺简单以及节能环保的重金属离子固定化分离柱填料,并通过自组装分离柱的形式实现对工业废水中重金属组分进行高效去除。
逆向分离法精制促进剂M(2‑巯基苯并噻唑)的方法,将粗M和由溶剂A溶液与溶剂B组成的混合溶剂投加至溶解装置中,升温并保持温度在60~80℃,搅拌溶解0.5~2h,然后停止搅拌,保温沉淀10min以上,打开溶解装置底阀分离树脂状杂质,将分离杂质后的溶液放入分离装置中;进入分离装置中后,保温60~80℃,投加分离剂太古油,第一次投加溶剂B并反应20min以上,静置10min,打开底阀放出树脂状杂质,再打开搅拌,第二次投加溶剂B并反应20min以上,其静置10min,打开底阀放出树脂状杂质,将分离反应后的溶液放入结晶装置中;不产生任何工艺废水;没有恶臭废气排放;降低固废排放量,彻底解决企业环保问题。
本发明公开了一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法,涉及资源再生技术领域。晶体硅切割废浆料的主要成分为聚乙二醇40~50%、硅粉20~25%、碳化硅25~35%和铁屑2.5~3%,包括以下步骤:S1、对晶体硅切割废浆料进行过滤,分离出聚乙二醇;S2、向过滤后的固形物中加入强碱,反应完全后进行过滤、水洗;S3、在滤液中加入腐殖酸,调节PH值,浓缩得到液体硅肥;S4、去除滤渣中的铁屑;S5、对除杂后的物料进行水洗、烘干,得到高纯度碳化硅。该方法能够使晶体硅切割废浆料得到充分利用,不仅解决了工业固废的潜在威胁,而且高效、经济地将聚乙二醇、硅粉和碳化硅分离,实现了资源再生的目的。
本发明涉及一种复合坯料轧制工艺,能够使得复合坯料尺寸精确度达到工业化要求,同时保证复合坯料的冶金结合面、塑性结合面或者是其他任何方式的复合坯料结合面无间隙产生。其加工步骤顺序为:压扁、一次退火、冷却、粗轧、二次退火、冷却、精拉成型、抛光;所述工序中凡涉及到需搬运的环节,均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运;本发明在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统,因而各工序中的高温坯料不会对操作人员造成伤害,且保证了产品加工质量的稳定性,工序中无固废产生,工艺合理,连续性好,缩短了生产时间。
本发明涉及一种用于碳纤维聚合废液的处理装置及处理方法,该处理装置包括溶剂储罐、溶剂循环泵、聚合废液供料泵、固液分离筛和螺杆挤出机,所述溶剂储罐的一侧通过第一管道连接所述固液分离筛的下端,所述溶剂储罐的另外一侧通过第二管道连接所述溶剂循环泵,所述溶剂循环泵的另一侧通过第三管道与所述固液分离筛相连接,所述聚合废液供料泵上设有第四管道,所述第四管道与所述第二管道相互连通,所述固液分离筛的一端连接有所述螺杆挤出机,所述螺杆挤出机连接固废回收装置。上述用于碳纤维聚合废液的处理装置,由于设有溶剂循环泵,通过循环泵叶轮的高速旋转混合,可以提高聚合废液的处理效率。
本发明公布了一种自洁式浸没燃烧蒸发装置及方法,可有效解决处理石油、化工、固废处理等行业的高盐高硬度废液处理难的问题,有助于实现废水零排放。该装置主要包括燃烧器、燃烧室、蒸发室、气体分布管、自洁喷射管,将气体或液体燃料燃烧产生的高温烟气,通过气体分布管喷入废液中进行蒸发浓缩,气体分布管结垢堵塞后烟气由自洁喷射管高速喷出,在重力及高速气液扰动下实现垢物自行脱落。本发明热利用率高,并且在设备不停机的情况下实现设备自清洁,有效延长设备维护周期,可实现高盐高硬度废水的高效处理。
本发明公开了一种立式磁力混胶装置,搅拌筒以其轴线竖置安装在基座上,驱动环绕设于搅拌筒外周面上并与基座连接,搅拌爪置于搅拌筒内,驱动环与搅拌爪高度相对,驱动环与搅拌爪上分别设置磁体A、磁体B,磁体A、磁体B异极相对,驱动机构控制驱动环与搅拌筒沿周向相对转动,控制箱与驱动机构信号连接。该混胶装置实现了搅拌头非接触式传动,搅拌筒完全封闭,搅拌过程中胶黏剂无泄漏;搅拌头与混胶装置整体之间无机械连接,可完全分离搅拌头与搅拌筒,各自整体清洗;装置使用操作灵活、便捷,搅拌均匀,适用于实验室以及产品批量小、种类多的生产制造场合;相比手动混胶等方式,减少产生工业固废物,提高混胶工艺稳定性,提高劳动效率。
本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域,尤其涉及一种钢铁厂含锌烟尘湿法处理制取电锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中,利用配体氨基乙酸根离子与含锌烟尘中的金属离子配合能力的差异,选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd,浸出液用锌粉还原净化后得铅镉富集渣,净化后液直接进行电积得电锌。本发明所用体系温和,对设备防腐要求低,对人体和环境毒副作用小,属于清洁冶金工艺;所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生,循环利用,处理成本低;能处理高含铁的含锌烟尘,实现铁和锌的深度分离;能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中Zn、Pb和Cd有毒重金属元素,制取电锌,且有效富集有价金属铅镉,实现资源的综合利用。
本发明公开了一种卧式磁力混胶装置,搅拌筒以其轴线平置架设在基座上,驱动环套设在搅拌筒外周面上,搅拌爪置于搅拌筒内,驱动环与搅拌爪上分别设置磁体A、磁体B,磁体A、磁体B异极相对,驱动机构控制驱动环与搅拌筒沿轴线相对往复运动,控制箱与驱动机构信号连接。该混胶装置实现了搅拌头非接触式传动,搅拌筒完全封闭,搅拌过程中胶黏剂无泄漏;搅拌头与混胶装置整体之间无机械连接,可完全分离搅拌头与搅拌筒,各自整体清洗;装置使用操作灵活、便捷,搅拌均匀,可根据生产需要即配即用胶黏剂,适用于实验室以及产品批量小、种类多的生产制造场合;相比手动混胶等方式,减少产生工业固废物,提高混胶工艺稳定性,提高劳动效率。
本发明公开了一种卷管机构改进型的宝塔纸管全自动卷管机组,包括操作台板、固定在该操作台板上的机架,以及设在该机架上的锥形卷管模具、浮动压辊机构、剪切机构和毛刷机构,所述锥形卷管模具水平固定在机架上,并在电机带动下旋转;所述锥形卷管模具的两端分别设有剪切机构,该剪切机构在锥形卷管模具旋转的同时进行剪切;所述浮动压辊机构为浮动压在锥形卷管模具上的锥形压辊。本发明具有以下优点:原料纸的利用率更高,节约原料纸,成本更低;同时卷制过程更稳定、纸管各层贴合更牢固、废边角料收集更方便,省去了原有设备中多个部件。
本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域,尤其涉及湿法处理钢铁厂含锌烟尘的方法。以氨基乙酸根离子为配体的配合剂水溶液,在弱碱性条件下,对钢铁厂含锌烟尘进行浸出,浸出过程中,铁、碳、钙、镁以及硅不溶解而留在浸出渣中,烟尘中铅和镉随锌一起进入浸出液,浸出渣经水洗后返回钢铁系统配料烧结;所得浸出液用CaO或Ca(OH)2进行调碱沉锌,使锌以氧化锌形式沉淀,铅和镉与锌共沉淀富集于氧化锌精矿中;沉锌后液用CO2气体进行调酸沉钙,用以脱除沉锌过程中引入的钙离子,并实现配合剂再生,再生后的配合剂溶液可返回浸出过程直接利用,沉钙过程可产出活性CaCO3副产品。
本发明属于复合材料技术领域,涉及LDH基复合材料,尤其涉及一种基于含镍污泥的LDH基复合材料,包括污泥和LDH纳米片,LDH纳米片的尺寸为400~800 nm,质量百分比含量不低于10%,其中所述LDH纳米片为Ni‑Al LDH、Mg‑Al LDH和Zn‑Al LDH中的一种或多种任意组合,与污泥均匀混合。本发明还公开了所述材料的制备方法。本发明以含重金属的固废污泥制备功能材料,将污泥变废为宝,不仅解决了重金属污泥难处理的问题,而且该材料性质稳定、比表面积大,可用于催化、吸附和化学分离领域;其制备方法简单经济、无二次污染产生,适宜工业应用。
本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域,尤其涉及湿法处理钢铁厂含锌烟尘的方法。以氨基乙酸根离子Gly-为配体的配合剂水溶液,在弱碱性条件下,对钢铁厂含锌烟尘进行浸出,浸出过程中,铁、碳、钙、镁以及硅不溶解而留在浸出渣中,铅及镉随锌一起进入浸出液;浸出渣经水洗后返回钢铁系统配料烧结,浸出液经硫化沉淀后可返回浸出过程使用,所得硫化渣即为硫化锌精矿。本发明工艺流程短,操作简单;浸出体系温和,对设备防腐要求低,对人体和环境毒副作用小;能处理高含铁的超低锌品位含锌烟尘,实现铁和锌的深度分离;能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中有毒重金属元素Zn、Pb和Cd。
本实用新型属于木地板制造加工辅助设备技术领域,涉及一种木地板涂胶装置,包括涂布辊、定量辊、底辊、挡胶板以及机架,所述挡胶板通过螺栓与机架相连接,所述机架为长×宽×高尺寸1325mm×800mm×1450mm的钢架,所述定量辊为长度826mm的裸辊,通过6208型的轴承与机架相连接,所述底辊为直径251.6mm长度826mm通过6208型的轴承与机架相连接,所述涂布辊直径为826mm的铁质辊芯及具有螺纹的三元乙丙橡胶包裹覆胶形成的一体结构。本实用新型木地板涂胶装置,通过改变胶辊的规格尺寸,包胶样式,胶辊纹理尺寸等,减少装置中胶辊在涂胶时造成的滴胶漏胶现象,降低长期使用过后胶辊的清理难度,同时降低生产成本以及减少固废排放及固废处理费用。
本发明公开了一种隔热垫随形压制方法,按照以下步骤工作:片材,将多层材料分别裁成规定尺寸的片材;材料模切,采用相应的刀模将片材切成随形的形状,模切时,片材四周预留余量;边料再利用,将步骤一与步骤二产生的边料回收处理并再加工;铺料,将步骤一、步骤二及步骤三中产生的物料按层次逐层铺设;步骤五:模压,将步骤四中的材料放入至模具中进行压制;步骤六:切边,对步骤五产生的产品进行修边处理。通过生产过程的统计,采用本发明所记载的制作工艺,可以少出30%‑60%的固废,实现对于玻璃棉可实施百分百的利用,原料再回用后还能节约原料成本20‑30%,最大限度地节能降耗。可为企业节约大量的材料成本和固废处理费用。
本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域,尤其是一种餐厨垃圾处理的油水分离装置。一种餐厨垃圾处理的油水分离装置,该装置由固液分离器和油水分离器组成,固液分离器的顶端有进料口,固液分离器的上部通过固定支架安装有滤渣框,固液分离器底部通过管路与水泵连接,水泵通过管路与油水分离器上的进水口连接,油水分离器的顶部安装有排油阀,油水分离器内安装有出水管,油水分离器的底部安装有排污阀。这种餐厨垃圾处理的油水分离装置在使用的还是会,能够将餐厨垃圾进行液体和固体废料的分离,最后再进行油水的分离,实现了对餐厨垃圾的处理,提高了处理的速度,满足使用需求。
本实用新型公开了一种利用空气自然输氧的快速堆肥发酵装置,包括发酵笼;所述发酵笼包括框口、框底和框体;所述框口用于加料和出料;所述框底设有将整个发酵装置离地架空的支撑脚;所述框体由框架和覆盖在框架上的网笼式栅栏和功能被覆盖组成,其内部设有自控式缓冲挡料板。整体结构全面通风透气,能有效地使外部空气源源不断地向堆体内部自然渗透和扩散,满足微生物对好氧发酵的需求;且整个发酵过程中无需翻动,规模大小可控,装拆移动便捷,适用性广;同时发酵占地面积小、发酵速率高,周期短、流程简、不二次污染,具有节能减碳、控污减排等社会、经济和生态效益,为有机固体废物堆肥化处理和资源化利用探索了新的装备和新的路径。
本实用新型公开了一种制备对二氯苯的复合催化剂的脱除装置系统,包括催化剂去除塔、强制循环泵、催化剂出料泵,所述催化剂去除塔下部连接所述强制循环泵和所述催化剂出料泵,所述催化剂去除塔上部开设出口;氯化液经过所述催化剂去除塔,脱除的催化剂从所述催化剂去除塔下部落入所述催化剂出料泵排出,氯化液脱除催化剂后的混合二氯苯由所述出口流出,所述强制循环泵使所述催化剂去除塔中的氯化液进行强制循环。本实用新型的优点是针对制备对二氯苯的三氯化铁和二氯化二硫的复合催化剂的固体悬浮特性,通过催化剂去除塔直接脱除催化剂,无需水洗和碱洗氯化液的方法去除催化剂,减少废水的产生,保护环境。
本实用新型公开了一种激光加工夹具,包括底座(1),其特征在于:所述的底座(1)上设有成对设置的X向运动组件(2),成对设置的X向运动组件(2)上设有成对设置的Y向运动组件(3),每个Y向运动组件(3)上皆设有成对设置的支撑组件(4),由底板和四块挡板构成的上方开口内部中空的腔体形状的防护罩(5)套置在全部支撑组件(4)上,底板斜向上朝防护罩(5)的外侧延伸构成落料挡板(51),底板和挡板的对应位置处设有落料槽(52)且底板上设有烟尘排出口(53)。本实用新型能够用于固定拟用激光加工的矩形腔体材料并调节定位尺寸,在激光加工过程中能够自动分离固体废料和烟尘并具有激光防护功能,防止非预期的损坏。
本发明公开了一种猪粪中四环素类抗生素的无害化处理方法,属于固体废物治理领域。包括以下工艺步骤:(1)对猪粪进行脱水处理;(2)按一定比例向猪粪中添加黑水虻幼虫;(3)采用黑水虻幼虫无害化处理猪粪,处理结束后收集黑水虻幼虫及虫砂。本发明操作简单,猪粪中抗生素无害化处理过程高效快速。经过以上工艺处理后,含有四环素类抗生素的猪粪转化为黑水虻幼虫虫体的增长及其排泄物虫砂,且在黑水虻幼虫及虫砂中未检测到残留的四环素类抗生素。该方法不仅能够解决猪粪的环境污染、抗生素残留、人体健康等问题,还为今后规模化养殖、猪粪无害化、资源化、产业化发展提供依据。
本发明公开了一种利用氨解法制备2‑氨基‑3‑甲基苯甲酸的方法,将碘化亚铜和碘化钾混合,使碘化亚铜溶解于碘化钾中作为催化剂;将2‑氯‑3‑甲基苯甲酸、碱、催化剂和溶剂在高压反应釜中混合,密封后充入氨气,升温使反应釜内的温度为85~95℃,压力为1.3~1.6Mpa,保温反应4~6小时,冷却至室温,放出多余的氨气,反应液减压蒸馏、提纯得2‑氨基‑3‑甲基苯甲酸。本发明以碘化亚铜作为催化剂,碘化钾作为助催化剂,有利于亲核反应的发生,降低了反应温度,提高了反应速率,反应收率在95%以上,降低了生产成本,且不会产生铁泥等固体三废污染,有利于工业化推广。
本发明公开一种利用黑水虻进行猪粪资源化处理的方法,属于固体废物治理领域。包括以下工艺步骤:(1)将猪粪与油料饼粕混合以调节猪粪的水分含量;(2)采用枯草芽孢杆菌对混合物进行初步发酵,并利用酿酒酵母进一步发酵;(3)按照一定比例向发酵后的混合物中投入黑水虻幼虫进行饲养;(4)饲养周期结束后收集黑水虻幼虫及虫砂。本发明操作简单,猪粪资源化处理过程快速。经过以上工艺处理后,猪粪和油料饼粕转化为黑水虻幼虫虫体的增长及其排泄物虫砂,且在黑水虻幼虫及虫砂中未检测到猪粪中残留的四环素类抗生素(土霉素、金霉素及四环素)。该方法不仅能够解决猪粪的环境污染、抗生素残留及人体健康等问题,还能够为饲料及肥料行业提供营养丰富的黑水虻幼虫及虫砂。
本发明公开一种水稻育秧有机基质,属于水稻育秧技术领域。该基质由经过发酵处理的醋渣、木薯渣与秸秆粉的混合物料、椰糠湿料、草木灰、草炭、蛭石组成,其中醋渣、木薯渣与秸秆粉的混合有机发酵物料3-6份,椰糠湿料1-2份,草木灰1-2份,草炭1-2份,蛭石0.5-1份,另外根据物料体积添加复合肥和增效剂及矮壮剂。基质总养分含量2-4%,含水量40-50%,总孔隙度65-75%,容重0.35-0.5g/ml,粒径≤5mm,干基质中有机质含量≥30%,EC值为1.0-2.0mS/cm,气水比为1:2-4,pH为5.5-7.0;该基质是外观呈棕褐色或黑褐色的颗粒状固体,无异味。本发明以醋渣、木薯渣、秸秆、椰糠等有机废弃物为原料制作水稻育秧有机基质,养分全面,质量稳定,十分适合水稻育秧,可以促进秧苗健壮生长。
本发明提供了一种大型海藻增压加氢热解制油、产气系统及工艺,包括快速热裂解系统和二次热解系统;所述快速热裂解系统包括增压给料系统、快速热裂解装置、颗粒分离装置、过滤装置、氢气料流管道、可燃气罐、油气分离器和储油罐,所述二次热解系统包括二次热解炉、二次热解燃料仓和落渣口,所述二次热解炉包括两个进料口;整套系统结构简单,海藻生物质产油率高,避免了固体废弃物半焦的损失和环境污染问题,最终实现了大型海藻生物质资源高效、洁净的利用。
本发明公开了一种雨污水管道污染物分离装置,装置包括进水管、进水渠、溢流堰、出水渠、出水管、内锥型筛网、外锥型筒体、排渣管、排渣阀、污水管以及污水阀。发明结合旋流原理,将市政污水及雨天前期径流通过溢流堰的导流作用引入内锥型筛网,通过内锥型筛网的截留作用分离污水中的固体废物,目的在于减少污水管道的堵塞,降低污水处理厂的处理负荷。同时,装置实现了无动力反冲洗作用,有效防止了内锥型筛网的局部堵塞。?
本发明涉及SiC纳米线,特指由木粉为碳源,含硅高分子先驱体为硅源制备SiC纳米线的方法,以木粉为碳源,固体聚硅氧烷为高分子前驱体,通过原位反应合成了SiC纳米线,该方法制备工艺简单,成本较低,且高效利用了生物质废弃物。
本发明涉及一种园艺栽培基质的制作方法。包括以下步骤:a)按照质量分数生碳土(50%~60%)、中药渣(15%~20%)、木薯渣(20~35%)进行好氧条垛式堆肥,用沼液进行含水率、C/N调整,调节含水率为55%~60%,C/N为25~30:1;b)按照1/9900‑1/11000的比例向堆肥条垛中加入EM菌,混合后进行好氧堆肥,温度上升55℃‑65℃以上时翻抛一次,待温度再上升至此温度时再次进行翻抛,温度降至室温后堆肥完毕。所述的园艺栽培基质由所述的方法制得。本发明基于现有园艺栽培基质存在的问题,提供了一种酸碱度适宜、营养成分高、透气性好、价格低廉的园艺栽培基质和制作方法,本发明提供的基质实现了城市固体废弃物的资源化利用,极大地节约了成本,又能有效促进园艺植物的生长。
本发明醋糟基质栽培中菌根真菌与拮抗菌联用抗枯萎病的方法,属于资源利用、农业领域和生物农药领域。将菌根真菌和发酵好的拮抗菌的菌液直接添加到无土栽培基质醋糟中,抑制了醋糟基质中病原菌的生长,降低了作物枯萎病的发生,能在一定程度上克服无土栽培基质连作障碍的发生,延长醋糟的使用寿命。此发明为无土栽培基质连作障碍的发生提供了解决方案,为延长固体废弃物资源的使用寿命提供了新的思路,具有重要的实际应用价值,符合国家可持续发展战略的要求。
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