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一种连铸板坯射钉枪固定装置，属于钢铁冶金行业连铸技术领域。该装置包括支撑板、支腿和射钉枪卡槽。支撑板中心线位置开有一个射钉枪卡槽，用于将射钉枪与连铸板坯射钉枪固定装置紧密连接，射钉枪通过射钉枪紧固螺栓固定在射钉枪卡槽，支腿支撑在支撑板下方，支腿上端与支撑板固定连接，且支撑板与支腿互相垂直，支腿下端与连铸机固定连接。本装置结构简单，适用于板坯连铸机扇形段之间相对狭小的空隙处安装，适于板坯连铸高温、多水蒸气的恶劣环境下使用，便于工作人员安全快速安装和卸载连铸板坯射钉枪；通过紧固螺栓与射钉枪卡槽连接，具有良好的射钉枪紧固效果，防止射钉枪射钉过程中，由于冲击力过大造成枪体滑落，保证连铸板坯射钉的安全。
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本实用新型涉及电池和电化学工程多孔电极制造技术,特别提供了一种适用于串联组合的电池组和电解池组的双极性多孔电极极板—集流体,由中间金属箔片和两侧面的双层多孔金属构成,金属箔片与多孔金属层以冶金状态结合在一起,无层间机械联接的间隙。本实用新型为适用于串联组合的电池组和电解池组的双极性多孔电极极板—集流体,解决了以前由单元电池或电解池外部串联技术方案所造成的电损耗率高、过度发热、工况及性能差等问题。
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一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统，所属冶金领域，系统包括上料系统、炉体、管道反应器、除尘器、进气管、变频引风机、烟囱、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本实用新型利用一次燃烧热能熔化预热废钢及加热钢液，并为整个冶炼连铸环节提供热能，提高废钢炼钢的热效率，减少二氧化碳排放；并且通过活性炭吸附技术，脱除硫、硝、二恶英、重金属等污染物，使一次燃烧热能废钢冶炼工艺成为节能环保的绿色冶炼工艺；本实用新型炼钢炉在全氧燃烧时，烟气量少，带走的热量少，能源利用率高，节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电炉冶炼的30％左右；CO2排放不到电弧炉冶炼排放的三分之一，不到长流程冶炼的10％，减排效果显著。
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本实用新型的一种煤炭干馏与废钢预热复合设备，属于冶金领域，设备包括煤炭干馏炉和废钢预热竖炉，废钢预热段底部设有保温废钢槽，炉内设机械手托扶废钢，煤炭干馏炉与废钢预热竖炉用烟道连接，废钢预热竖炉侧壁设有支气管与环形烟道，煤炭干馏炉与支气管通过环形烟道与竖炉连接。采用该设备进行废钢预热能够综合实现良好的节能环保减碳技术效果，并给钢铁工业行业带来可观经济效益和社会效益。
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一种内串式石墨化炉恒压送电系统属于冶金工业设备领域，特别涉及了一种内串式石墨化炉恒压送电系统。本实用新型具有自动化程度高、动作精度高、结构紧凑、供压稳定的特点。本实用新型包括：负极送电车、石墨化炉、正极送电车和液压站；所述负极送电车和正极送电车分别设置在一支撑架体的两端上，所述负极送电车和正极送电车通过导电原件分别与设置在石墨化炉两端的电流分布板相连，所述液压站与支撑架体通过管路相连。
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本实用新型的目的是为克服现有铝土矿溶出技术上的不足，提供一种铝土矿活化煅烧低温溶出系统，属于冶金技术领域。该系统包括活化煅烧单元，矿浆调配单元，溶出单元，燃料供应单元，循环母液供应单元，石灰供应单元；其中，活化煅烧单元与矿浆调配单元连接，矿浆调配单元与溶出单元连接，燃料供应单元与活化煅烧单元连接，循环母液供应单元和石灰供应单元分别与矿浆调配单元连接；该系统还包括含硫废气处理单元和干铝土矿粉制备单元。通过该系统生产氧化铝，使铝土矿经过活化煅烧，改变铝土矿中Al2O3的赋存形态，其能耗低、产品质量高、相对溶出率提高4％左右、经济效益好，还可以充分利用高硫铝土矿资源。
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本实用新型涉及一种冷却塔排污水预处理系统，该系统不设置澄清池或反应沉淀池，按照原水流动处理顺序包括依次连接调节池、原水泵、自清洗过滤器、浸没式超滤膜池、过滤泵以及产水箱，其中浸没式超滤膜池内置有多组浸没式超滤膜组件，所述浸没式超滤膜组件中的浸没式超滤膜采用PVDF材质或采用带加强筋的PES材质的浸没式超滤膜。通过浸没式超滤的物理过滤方法去除污水中的悬浮物和胶体，降低排污水浊度和污染指数(SDI)，以满足后续的反渗透脱盐系统进水水质要求。该系统适用于火力发电厂、煤化工、化工、冶金企业的冷却塔排污水回用减少废水排放。
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本实用新型属于真空泵领域,具体地说是一种无油涡旋真空泵,包括第一、二定子涡旋盘、双侧转子涡旋盘、电机及曲轴,第一、二定子涡旋盘及双侧转子涡旋盘安装于曲轴上,电机与曲轴相连接;第一、二定子涡旋盘分别位于双侧转子涡旋盘的两侧、与双侧转子涡旋盘相连接;转、定子涡旋盘的型线相同,采用圆渐开线型线,分别以Π角度交错组合,涡旋盘的径向为间隙密封,端面以摩擦形式相对运动,组合后形成多个月牙形封闭腔,随转子涡旋盘转动,这些密闭的容积腔相应的扩大和缩小,由此实现气体的连续吸入、压缩和排气。本实用新型是无油真空泵,体积小,噪音低,清洁度高,适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。
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本实用新型属于冶金焦化技术领域,更确切的说是一种适于焦化工艺流程中,采用硫铵法净化回收硫的喷淋式饱和器装置。喷淋式饱和器包括上筒体、下筒体、外筒体、内筒体、螺旋体、环形板、喷嘴、筋板、支座等,其中上筒体与筋板焊接连接,筋板与内筒体焊接连接,螺旋体焊接连接在外筒体和内筒体上,环形板焊接在外筒体内,若干个喷嘴装置在环形板上,锥形体焊接在外筒体上,下筒体焊接在锥形体上,椭圆封头焊接在下筒体上。本实用新型无内衬,耐腐蚀,设备整体重量轻,占地面积小,使用寿命长,煤气净化率高,工艺流程简捷,生产效率高。
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一种弓形重锤式输送机皮带撕裂监测装置，涉及一种输送机皮带撕裂监测装置，主要应用于发电厂、矿山、冶金、煤炭、港口等工矿企业的皮带输送机。本实用新型提供一种结构简单、动作可靠的弓形重锤式输送机皮带撕裂监测装置。本实用新型包括弓形感知架，在所述弓形感知架的下方设置有横轴，弓形感知架与横轴相连接；在所述横轴的两侧分别设置有具有轴座的主轴，主轴与横轴相连接，所述轴座与固定端支架固定连接；在所述主轴上设置有凸轮套，所述凸轮套与开关相接触；在所述横轴或主轴上设置有重锤，重锤通过锤杆与横轴或主轴相连接，所述锤杆通过弹簧的一端连接而弹簧的另一端则固定在输送机机架上。
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一种冶金、建材、火力发电等工业处理含尘气体时使用的风斗型集尘极管式高压静电收尘器,由振打装置5、帽11、本体16、电源7、集灰斗6、入口15组成,帽11设置在本体16的上方,集灰斗6设置在本体16的下方,振打装置5设置在本体16下部。由于本实用新型采用风斗型集尘极技术,从而具有:一、落尘通路与上升气流分开,可大大地减少二次扬尘。二、内壁由于增加了风斗设计,增加了收尘面积,同时亦增加了内壁的刚性,有效地提高了振打效果等特点。
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一种旋回破碎机机架，机座外壁为圆锥形，机座内筒通过传动腔、第一连接筋与机座外壁连接，机座外壁、机座内筒的中间区域形成落料空间A，机座内筒通过传动腔、第一连接筋、第二连接筋与机座外壁连接，机座外壁、机座内筒的中间区域形成落料空间A，第一连接筋、第二连接筋的截面B为箱型，传动腔的内孔与机架内筒的内孔连通，形成齿轮腔C，机座外壁设置三个用于观察落料及衬板的磨损情况的观察孔F，机座外壁的下端设置用于连接基础的下安装法兰，下安装法兰的外侧轮廓呈矩形状，机座外壁的外侧壁面与下安装法兰的四个端角之间均设置第一加强筋板。该实用新型节能环保，工艺简单，提高设备生产效率，应用于冶金、建材、化工和水电机械技术领域中。
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本实用新型是一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统，包括可与布料小车同步移动的滤筒除尘设备、含尘吸风管、抑尘罩、立体密封帘、配重翻板，所述抑尘罩设置在移动布料小车的下料口下方，滤筒除尘设备通过含尘吸风管与抑尘罩连接，卸料沟的沟顶处设置配重翻板，所述配重翻板由多个各自独立的子翻板搭接联合组成，配重翻板铺设方向与移动小车行走方向一致，铺设长度覆盖整个卸料沟的全长，立体密封帘固定在抑尘罩和配重翻板之间。本实用新型适用于冶金矿山、金属冶炼等采用布料小车进行矿料转运的行业，其可简化设备结构，减少企业的设备投资，实现卸料沟自动全封闭跟踪式除尘，减少除尘能源消耗、显著提高除尘效果。
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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种特殊钢专用真空感应熔炼炉，它包括电源系统、台车（1）、炉体（9）、炉体侧门（3）、炉体前门（10）、感应器（4）、加料装置（7）、充气系统（14）及真空系统（11）；电源系统的信号输出端口经水冷电缆（2）与感应器（4）的信号输入端口相接；感应器（4）及炉体侧门（3）与台车（1）固定相接；台车（1）可沿水平轨道移动；加料装置（7）置于炉体的上部，其工作端与炉体（9）工作腔相连通，以实现真空环境下的加料；真空系统（11）及充气系统（14）的端口分别与炉体工作腔相通。本实用新型观察方便，操作简单，能耗低，工作效率高，环保效能显著，安全性好。
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本装置涉及一种冶金炉废内衬和不同结构建筑物的拆除机械,其结构是铁轨上面设有移动装置,移动装置动力可以是风动马达或电动机,移动装置上面设有转动台、液压工作站、挺杆(或称悬臂)、冲击器和控制台,液压工作站为液压式刨炉机冲击器工作、挺杆移动提供动力,移动装置沿铁轨前后移动,转动台使冲击器、挺杆、液压站和控制台在水平方向旋转90～360度转动,可在垂直方向旋转0～45度,目的使刨炉机能冲击到废炉内衬底面和侧面上的每一点,优点:结构简单,生产安装容易,最大特点是冲击能量大,刨炉时间短,劳动生产率高,可采用多种动力的特点,会提高单槽铝产量,可降低停槽电耗从而大大提高铝厂的经济效益。
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环锤式大块破碎机是一种能破碎物块度(体积)较大的新型破碎设备,它是冶金、化工、电力和建材等工业部门所用的原料、燃料和废料等的破碎作业中的机械装置。它包括破碎装置和破碎比调节器,其特征是破碎装置中装有转子部件和构成破碎室的破碎板架部件,转子的主轴上装有一对圆盘、圆盘之间匹配着数枚匀称的摇臂,于其外缘备有环轴。环轴通过圆盘、摇臂上的轴孔分别穿套在数组环锤的内圈上,其环锤是圆环形的。工作中既随同转子公转又能自转,如同行星一样运作,从而获得其综合破碎力来完成大块破碎的目的。
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本实用新型的一种一次燃烧辅助加热电弧炉炼钢设备，属于冶金技术领域，设备包括相连接的电弧炉和废钢预热竖炉，电弧炉上方设有排烟管，排烟管与废钢预热竖炉连接，废钢预热竖炉竖直段通道为N段式预热通道，由下向上依次包括一层废钢预热段，二层废钢预热段，…，N层废钢预热段，N＝2‑4；一层～N‑1层废钢预热段侧壁底部均设环形烟道，烟道一端通过支气管与竖炉连接，另一端与排烟管连接。该新型设备采用废钢下料和烟气进入竖炉分道通行，烟气单独通过烟道进入竖炉，采用环形烟道多支管进入炉内，以解决传统烟气进入通道和废钢下料通道共用造成第一层机械手承受温度高，材料难选择，采用水冷造成安全隐患，且熔化废钢易造成机械手粘接的技术问题。
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一种环冷机用固定筛属于冶金环冷机技术领域。本实用新型包括上支座、下支座、横梁，其特征在于，所述上支座和所述下支座上均设置有多个凹卡槽，所述横梁的两端分别设置有与所述凹卡槽配合的上限位台和下限位台，多个所述横梁均通过所述上限位台和所述下限位台卡在所述上支座和所述下支座的凹卡槽里，每个所述横梁上均可拆卸地连接有多个相同的筛板块，所述筛板块的上部中心设置有分隔槽。本实用新型模块化制作，部件维修更换更为方便快捷，节省了环冷机停机检修时间，从而提高了生产线的运行效率。
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本实用新型属于冶金固废余热利用领域，特别涉及一种烟气余热利用系统。该余热利用系统包括蓄热式热风炉、原料加热器、射流管、烟囱、换向阀、空气预热器；蓄热式热风炉通过换向阀的一端出口与原料加热器连接，原料加热器与射流管、烟囱依次连通；换向阀的另一端出口与空气预热器连接；空气预热器的烟气出口与射流管连通；原料加热器的内循环和外循环进口和出口分别连接换向阀和射流管。本实用新型解决了现有技术中存在的排烟温度高、需要外加热源或者是热量优化不完善的技术问题。提高了热风炉的热效率，节省燃料，对热量进行了优化与完善。
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一种可深度冷弯镁合金管材的挤压装置，属于冶金技术领域；该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统；上模上设有分流孔、直口分流桥、模芯；分流挤压下模上设有焊合室、模孔型腔、直口工作带、喇叭口工作带；本实用新型采用正向分流挤压方法，通过挤压模的改进设计以及挤压工艺的合理控制，挤压出表面质量优良和焊合良好的不同截面的管材，所制备的镁合金管材可以实现深度冷弯不开裂，并且冷弯达到90°甚至更高角度时亦能保持管型良好。
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一种烧结机台车板簧密封装置，所述的游板槽与游板之间设置单片圆弧板簧和弹簧，在板簧下面通过压板、铆钉与游板连接，在板簧上面通过弹簧、螺栓与游板槽连接，游板槽与游板之间通过定位销连接，封板焊接在游板上；一种烧结机台车板簧密封装置通过螺栓、螺母、垫圈与台车本体连接。该实用新型与风箱固定滑道紧密接触，解决台车与风箱之间漏风问题，实现游板槽与游板之间无漏风作业，两端部采用迷宫密封，防止灰尘进入密封腔内，结构简单，成本低，便于制造、安装，密封效果更好，提升烧结机整机使用性能等优点，将广泛地应用于冶金行业烧结设备制造技术领域中。
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钢液真空循环脱气精炼装置，属于钢铁冶金技术领域。本实用新型可以有效增加钢液循环流量上限值、有效增加夹杂物的上浮速度及有效消除钢包内死区。本实用新型包括钢包、真空室、上升管及下降管，所述真空室的底部分别与上升管和下降管的一端相连通，上升管和下降管的另一端均位于钢包内；在所述上升管的管壁上设置有若干侧喷氩嘴，侧喷氩嘴在上升管的管壁圆周方向上均匀分布；在与上升管下端相对的钢包底部设置有第一底喷氩嘴，在与下降管下端相对的钢包底部设置有第三喷氩嘴，在第一底喷氩嘴与第三喷氩嘴之间的钢包底部设置有第二喷氩嘴。
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钢液真空循环脱气单嘴精炼装置，属于钢铁冶金技术领域。本实用新型可使钢液流动更加稳定、有效提高钢液的循环流量及有效提高钢液精炼效率。本实用新型包括钢包、真空室及浸渍管，所述真空室的底部与浸渍管的一端相连通，浸渍管的另一端位于钢包内；在浸渍管的管壁上设置有若干侧喷氩嘴，侧喷氩嘴在浸渍管的管壁圆周方向上均匀分布；在与浸渍管下端管口相对的钢包底部设置有若干底喷氩嘴，底喷氩嘴呈圆形排列且在圆周方向上均匀分布；在钢包底部中心处设置有中心喷氩嘴。
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新型胶布,按国际专利分类表划分属于化学、冶金部,化学分部,粘合剂;一般粘合方法;其它类不包括的粘合方法,粘合剂材料的应用小类,薄膜或薄片状的粘合剂组技术领域。其目的是解决普通胶布不能自动出来,长度不易控制的技术问题,它主要由外壳、胶布、胶布轴、拔动钮、蜗型槽、弹簧、拔动钮槽、外壳盖构成。其特征是:弹簧的端部位置焊连接在胶布轴的内表面的位置,弹簧的另一端部位置焊连接在外壳的中心的位置,拔动钮的底部位置插入安装在拔动钮槽的内部的位置,拔动钮的底部位置接触安装在胶布轴的上表面的位置,适于实用的新的技术方案在薄膜或薄片状的粘合剂组的领域里,具有广泛用途,且制作简单,成本低廉使用方便,易于推广。
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一种新型蜡烛,按国际专利分类表(IPC)划分属于化学、冶金部,化学分部,动物或植物油、脂、脂肪物质或蜡,由此制取的脂肪酸、洗涤剂蜡烛大类,从脂肪油或蜡中获得的脂肪酸、蜡烛、脂肪油或其得到的脂肪酸经化学改性而获得的脂油或脂肪酸小类,蜡烛组技术领域。其目的是解决蜡烛燃烧时易断,不稳定产生火灾的技术问题,它主要由外壁、托架、螺杆、旋柄、蜡烛构成。其特征是:托架摩擦安装在外壁的内部位置,螺杆上端焊接安装在托架的下端中心位置,螺杆下端安装在旋柄中心位置。实现本方案的最佳方式是以金属为材料,利用五金工厂的基本设备,采取批量生产,以供日用品界的需求,实现一种新型蜡烛的实用和经济价值。
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