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发明涉及一种钢管铸铁轧辊激光热处理硬化方法，具体是将弧形辊面划分为3-9个区域，在待处理的铸铁轧辊上喷涂吸光涂料，采用高能激光束加热轧辊表面至微熔化。本发明得到的激光强化层与基体呈冶金结合，晶粒明显细化，硬化层厚度为0.3～1.0mm，硬度达HV620～760，具有良好的耐磨性能，轧辊寿命提高1～5倍。而且，钢管铸铁轧辊激光硬化处理后无需进行后续加工，降低了生产成本，实用可靠，操作简便，且对环境友好，具有极大的推广价值和巨大的社会效益。
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防积灰振动的离心式高效通风机，本发明属于 离心式通风机。一般的离心式高效通风机的叶片多 为后弯曲式。当输送含尘介质时，常在叶片背面产生 积灰，并由此导致机身严重振动。本发明提供了能防 积灰振动的离心式高效风机。其主要技术要点是：根 据叶轮不产生积灰判别式恰当地选择叶片的安装角 和前盘的斜角，使后弯曲式高效通风机输送含尘介 质时，不产生积灰，确保正常运行。从而节约电能，提 高运转率。本发明主要适用于冶金、化工和建筑工业 的窑炉排烟。
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一种连铸用复合浸入式水口内衬材料，属于钢铁冶金行业连铸用功能耐火材料领域。其特征在于，重量份组成为：锆酸钡65~80份，熔融石英10~20份，莫来石5~10份，氮化硼3~5份，酚醛树脂6~8份。本发明提供了一种将钢液由中间包导入到结晶器的复合结构浸入式水口内衬材料，主要是利用氧化铝和氧化钡更容易形成低熔点化合物的特性，使用后能够在浸入式水口内壁形成一层液相，防止氧化铝粘附以达到防堵塞的目的。
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本实用新型涉及一种节能铅锌合金Y型熔炉,属于冶金熔炼装置领域,包括锌熔炉、铅熔炉及铅锌合金熔炉,本技术要点在于锌熔炉、铅熔炉及铅锌合金熔炉之间呈Y型平面结构排列,锌熔炉、铅熔炉分别位于Y型结构的前端,铅锌熔炉位于Y型结构的末端,锌熔炉、铅熔炉与铅锌合金熔炉之间通过Y型流料槽联为一个整体。本实用新型对现有技术进行上述改进后,由于设计了全新的铅、锌熔炉及铅锌合金熔炉的Y型排列布置方式,并采用了具有扰流功能的Y型流料槽,而且铅锌熔炉内设置了专用的滴熔支架,该滴熔支架能够接续循环工作,因此具有结构简单,使用操作方便,能耗低,可使合金质量稳定的优点。
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本发明提供了陶瓷纤维无机板，由无机耐火纤维、粘土类矿物质吸附剂、羟基磷灰石纳米前驱体和无机结合剂制备得到。本申请还提供了陶瓷纤维无机板的制备方法，在制备过程中去除了淀粉类有机粘结剂，通过引入羟基磷灰石纳米前驱体，经过成型和干燥即可直接制备出掺杂羟基磷灰石纳米前驱体的陶瓷纤维无机板而不需要再经过高温煅烧工艺。本申请的陶瓷纤维无机板在高温环境下使用时，掺杂的羟基磷灰石纳米前驱体晶粒进一步长大，使用温度越高其晶化程度越高，该无机板的抗压、抗折强度也随之提高；因此，该种无机板在高温环境下具有优良的绝热性能和力学性能，可应用于石化、冶金、电力等行业大型工业窑炉设备、管道等绝热保温领域。
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种转炉稳态冶炼用复合烧结型炉渣动力促进剂及其使用方法。所述促进剂主要组成相为：CaO·Fe2O3：10％‑50％，12CaO·7Al2O3：10％‑30％，CaO·SiO2·MnOx：20％‑35％，Na2O·Al2O3：3％‑10％，其余为各单相和不可避免杂质；其中，x＝1～2。所述的促进剂以烧结法赤泥、拜耳法赤泥、石灰和碳酸锰矿为主要原料通过高温烧结生产。本发明促进剂铁水温度下即可迅速生成液相，加快石灰溶解速度，为转炉快速成渣，抑制转炉前期喷溅起到良好作用；在转炉后期加入则能迅速降低炉渣熔点，防止炉渣“返干”，避免金属喷溅发生。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低碳硅含量的铝锰合金及其制备方法和应用。所述合金包含以下质量百分比的组分：金属铝55％‑65％，金属锰30％‑35％，硅元素<0.8％，碳元素<0.5％，磷元素<0.06％，硫元素<0.05％。本发明所述低碳硅含量的铝锰合金作脱氧合金剂，可以优化脱氧，改善钢的内在质量；利用铝制品加工企业的下角料、铝屑等金属铝废弃料和金属锰废弃物料为原料，替代纯铝、金属锰进行脱氧合金化，可大幅度降低纯铝、金属锰等合金单价，降低吨钢合金成本，具有明显的经济效益和社会效益。
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本发明涉及废旧稀土电容电池的综合回收方法，属于稀土、镍等金属资源有色冶金技术领域。包括如下步骤：将废旧稀土电容电池切割，分离出电芯与零部件；将电芯加NaOH超声浸泡，然后分离出隔膜和泡沫镍，得到浸泡液；过滤，滤渣用硫酸和H2O2溶解；过滤，滤液加Na2SO4反应；将反应液过滤，滤渣为稀土硫酸复合盐，滤液经P204除杂、P507萃取分离、反萃取获得电池级硫酸镍、硫酸钴。本发明实现了电池零配件和电池材料分级回收，实现了电池零配件与电芯分离，以及电池壳体、极柱的循环再利用，也实现了稀土、镍和钴的分离和再利用，为稀土、镍等稀有资源动态储备建立了基础，且成本低廉，经济效益明显。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法。包括以下步骤：将盐酸母液萃取，离心分离除去有机相中的水相和破乳，酸洗；酸洗负载有机相反萃取过滤，滤液排放处理，滤渣酸溶、萃取；有机相再反萃取过滤，滤液排放处理，滤渣酸溶；酸溶液调pH，加草酸沉钪，过滤，滤渣焙烧，然后酸溶，过滤；滤液调pH，加草酸再沉钪，过滤，滤渣再焙烧后加入酸性水中煮沸，调pH过滤水洗，焙烧烘干得到产品。本发明在成分复杂的酸性料液中回收制取高纯三氧化钪，变废为宝。采用无挡板式自流萃取槽和变频技术及离心萃取机的分离技术，解决分相难和乳化严重的萃取技术难题，为复杂料液回收有价金属创造了条件。
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铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺，属于金属冶炼与无机盐技术领域。步骤：1)在熔盐反应罐中加入硫酸铵；2)加入高温熔融渣；3)氨气输入到低温余热发电；4)将硫酸铝、硫酸氧钛、二氧化硅和硫酸钙通入到第一固液分离内；5)将氨水精馏，泵入熔分炉裂解管；6)裂解气通入到回转窑内；7)液氨输送到硫酸铝溶液罐中；8)硫酸铝、硫酸氧钛水解；9)由第二固液分离分离。其优点是：使用本发明可将赤泥资源化，变废为宝；它彻底解决高温熔融渣潜热能、有价元素无法提取利用的难题。本发明投资较现有技术有大幅度降低，生产成本仅为拜尔法的五分之一，且不产生任何污染，综合能耗非常低，热能多次重复利用，绿色环保，实现氢工业生产冶金时代。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高硬度钴基合金及其制造方法。所述的高硬度钴基合金，化学成分按质量百分比为：C1.5～2.5％，Cr30～34％，W23～27％，Ni3～8％，V3～6％，余量为Co和不可避免的杂质，其显微组织由γ‑Co基体和颗粒状M12C和M23C6型碳化物组成，在γ‑Co基体上存在纳米孪晶，其制造方法为：按所述合金化学成分的元素粉末配料，在氩气保护下在高能球磨机中进行球磨得到混合非晶粉末，然后将非晶混合粉末放入石墨模具中在真空热压炉内进行热压烧结成型，得到高硬度钴基合金。本发明的钴基合金，强化相为颗粒状，硬度高，耐磨性好，韧性好；其制造方法，科学合理，工艺简单易行。
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本发明涉及一种潜水泵防护罩，属于冶金矿山机械设备技术领域。所述的潜水泵防护罩，包括四棱台支架，四棱台支架由上方形钢圈、中方形钢圈、下方形钢圈及与前述三个钢圈串联焊接在一起的主筋构成，在上方形钢圈包围的区域内焊接有第一筛网，在上方形钢圈与中方形钢圈包围的区域内焊接有第二筛网，在中方形钢圈与下方形钢圈包围的区域内焊接有防护钢板。本发明结构简单，使用方便，制作成本低，能够有效防止杂质吸入潜水泵内，同时也能够阻挡岩石对泵体的冲击，造成水泵电机烧坏，提高了潜水泵的工作效率，保证了采矿作业的正常进行。
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本发明提供了一种改性赤泥粉，属于轻金属冶金技术领域，所述改性赤泥粉的制造原料包括复合改性助剂和赤泥，所述复合改性助剂包括分散助剂、稳定助剂和减水助剂，所述复合改性助剂的质量与所述赤泥的固体物质量之比为(6～30)∶(70～94)，所述分散助剂、所述稳定助剂和所述减水助剂的质量比为1∶(0～0.15)∶(0～0.05)。该改性赤泥粉能够替代粘土，作为建材、水泥等领域的原料，解决了赤泥堆存问题，并降低了建材、水泥等制造业对粘土的消耗，保护了粘土资源不被过度开发。本发明还提供了一种改性赤泥粉的制备方法。
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一种分离器，包括壳体，壳体内设置至少一个壳体腔，壳体上安装传动装置，壳体腔内设置涡流分离筒，传动装置与涡流分离筒连接，涡流分离筒内设涡流分离室，涡流分离室一端开设流体进口，涡流分离室外周设多个涡流分离室出口，对应流体进口设置壳体腔进口，壳体腔设置至少两个壳体腔出口。本分离器采用全新的分离原理和方法，充分利用圆周运动和流体运动，利用从中心到外围转速递增的涡流使流体在涡流中实现分离。可广泛用于污水处理、除尘、吸尘、垃圾处理、选粉、选矿、海水淡化、海洋化工、制氧、制氢、纳米材料制造、有害气体分解处理、制冷、反应器、炼油、冶金等领域，可提供清洁能源解决能源问题，可解决环境污染问题。可彻底实现蓝天、白云、碧水。
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本发明提供一种Sm2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极的制备方法，其特征在于采用如下步骤：(1)原料配比，在重量比为铁镍金属粉50～80％与氧化铝粉20％～50％混合物的基础上，另加混合物总量的1％～3％Sm2O3粉；(2)将铁镍金属粉、氧化铝粉和Sm2O3粉混合装入研磨罐中研磨至通过250目筛，然后采用粉末冶金方法冷压成型，制备成金属陶瓷惰性阳极材料，并烘干；(3)在通入氩气气氛的硅钼炉中在1450～1550℃埋氧化铝粉烧结1～3小时；(4)在氩气保护下硅钼炉中的温度以≤5℃/min的降温速度降至室温，即得Sm2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极材料，其成分为Sm进入铝位，形成尖晶石固溶体。该阳极材料致密度高，具有良好的导电性和抗腐蚀性，适合电解铝的需要。
本发明提供了一种纳米绝热毡及其制备方法、纳米绝热毡复合材料及其制备方法和应用，纳米绝热毡包括无机纤维针刺毯；和与所述无机纤维针刺毯复合的无机纳米粉体；无机纳米粉体选自纳米氧化硅、纳米氧化钛、纳米氧化锆、纳米硅酸锆、六钛酸钾晶须、超细氧化铝粉、超细氢氧化铝粉、炭黑、碳化硅和氮化硅中的一种或几种；无机纳米粉体占纳米绝热毡层质量的2～20％。本发明将上述纳米绝热毡与无机纤维针刺毯、无机纤维加强布层叠得到纳米绝热毡复合材料。该纳米绝热毡复合材料具有优良的绝热性和力学性能。复合材料能够满足石化、冶金、电力等行业大型工业窑炉或其他领域热工设备使用温度＞650℃保温绝热需求。
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本发明涉及一种简易放矿漏斗装置，属于冶金矿山放矿设备技术领域。所述的简易放矿漏斗装置包括放矿漏斗，放矿漏斗设有多个，每个放矿漏斗外均设有保温箱，保温箱与放矿漏斗之间形成密闭空间，保温箱依次与出气管、蒸汽发生器、进气管连接成一个循环回路，保温箱与进气管、出气管之间均设有金属软管。本发明的装置方便适用、结构简单、易于操作，有效避免了工人户外低温作业时的潜在伤害，提高了设备的提升能力，在低温操作条件下具有很高的应用价值，同时能够消除因放矿漏斗不断振动而导致加热管道与连接设备相脱节的现象，保证了正常生产，提高了生产效率。
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本发明公开了一种铬合金的制备方法，属于冶金技术领域，所述制备方法包括：电渣重熔：在电渣重熔的过程中加入Al粉和TiO2粉，所述Al粉添加量不超过2Kg/t、TiO2粉1.5～3Kg/t；锻造：包括若干次的自由锻和精锻，单次锻造时间不超过10min，每次加热火次较前一次低10‑20℃，最后火次加热温度不低于1150℃；轧制：轧制道次压下量为20％‑30％，单次变形量不低于40％，时间不超过15min。本发明对传统渣系进行了优化改进，电渣重溶的过程中加入Al粉和TiO2粉，控至电渣重熔过程的熔速、电压等，可以降低铬合金中夹杂物颗粒的尺寸，减少夹杂物的聚集，进而避免成品棒材中细小裂纹的出现，提高了成品率。
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本发明提供了一种拜尔法赤泥路基材料的制备方法，以解决赤泥路基材料成本高、经济效益差的技术问题，属于轻金属冶金领域，包括：将拜耳法压滤赤泥、吸水助剂和稳定助剂进行混合搅拌，获得赤泥改性土；将所述赤泥改性土、促进助剂和调整助剂进行混合搅拌，获得拜耳法赤泥路基材料；其中，所述吸水助剂、所述稳定助剂、所述促进助剂和所述调整助剂的质量与所述拜耳法压滤赤泥的固含量之比为(1～30)∶(1～400)∶(1～20)∶(0.01～0.5)∶(100)。该方法以拜耳法压滤赤泥为原料制备路基材料，能够有效降低赤泥路基材料成本，提升经济效益。
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本发明低空载损耗中频无芯感应电炉,用于冶金、铸造行业中,包括炉壳、熔化室炉衬和感应圈,感应圈置于熔化室炉衬和炉壳之间,其感应圈的外侧配装有导磁立柱,导磁立柱的上下端分别连接炉口导磁屏蔽板和炉底导磁屏蔽板,其中的导磁立柱和导磁屏蔽板由导磁率高、在较高频率磁场中损耗很低的软磁铁氧体或导磁铁粉或高阻性软磁材料烧结、粘合压制而成。在炉壳和感应圈之间设有导磁立柱,并在炉底和炉口设有相应的导磁屏蔽板,穿过炉壳的交变磁通很少,使得电炉的空载损耗明显降低,并且由软磁铁氧体、导磁铁粉或高阻性软磁材料制成的导磁立柱和导磁屏蔽板涡流和磁滞损耗很小,能够使电炉空载损耗进一步降低,提高电能利用率和电炉效率。
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一种钙热自蔓延反应制备还原球形钛粉的方法，属于粉末冶金工艺中的制粉技术领域。其特征在于，制备工艺步骤为：1)将烘干后的纳米二氧化钛粉体与微米级钙粉混合加入自蔓延反应炉中反应得到还原产物钛粉及氧化钙混合物；纳米二氧化钛粉体与钙粉按摩尔比TiO2:Ca＝1:2.0～3.5配料；所述的钙粉的粒径为0.1μm～30μm；将还原产物钛粉及氧化钙混合物进行浸出，过滤后产物洗涤、真空干燥后得到产品还原钛粉。本发明的一种钙热自蔓延反应制备还原球形钛粉的方法，通过自蔓延高温反应及酸浸反应获得纯度高、粒度分布均匀、氧含量低及球形度高的的还原钛粉产品，本发明工艺流程短、操作简单、能耗低。
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本发明涉及低粘度填料氢氧化铝及其制备工艺和系统，属于非冶金用氧化铝的制备技术领域，本发明提供的生产低粘度填料氢氧化铝的工艺，包括：对立磨中空气进行提温，至所述立磨中空气温度为150‑170℃，所述提温过程中，将氢氧化铝原料置于所述立磨中进行破碎处理，获得低粘度填料氢氧化铝；节能环保，易于实施操作，通过使用蒸汽换热方式，进行空气提温，蒸汽温度不超过180℃，提温后的空气接触氢氧化铝原料时温度不超过170℃，氢铝无失去结晶水的风险，提高质量。
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本发明涉及一种煤矸石资源化脱碳工艺，属于无机矿产资源回收领域，由整个工艺流程如下：煤矸石原料经过破碎，然后通过提升机提升至料仓，经过预热后，进入下料器，然后进入窑炉，烧制成功，最后冷却制得产品；所述的煤矸石为露天煤矿开采的大块原始煤矸石或洗煤厂的煤矸石。本工艺装置生产的产品，可以进一步加工为耐火材料、硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维、超细纤维、高档化工填料、高档玻璃、精密陶瓷、高温耐磨陶瓷、精密铸造模具等，广泛应用于冶金、建材、化工、航空航天、电力、医疗、汽车等等众多行业。
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本发明涉及一种富集铂族金属及金的工艺，包括以下步骤：(1)粉碎含有铂族金属和金的原料得粉末备用；(2)将粉末加入盐酸中进行酸化并滤除废液，得到反应物料；(3)将反应物料与碱金属氯化物、硫酸和盐酸混合均匀得混合物料，将混合物料加热至60‑90℃反应30‑35min，冷却后滤掉粗渣，即得铂族金属和金的富集溶液。本发明富集铂族金属所用时间少，周期短，所得到的溶液中铂族金属中的铂含量可达到1‑4g/L，本发明整个制备过程无需选矿、高温冶炼和加压酸浸，取代了传统的氰化物冶金，提高了生产能力，有效降低了冶炼过程中所造成的环境污染。
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本发明一种硅酸铝纤维的制备方法，包括以下步骤：将水渣熟料和矿物熟料经熔融、成纤处理得到硅酸铝纤维；所述矿物选自煤矸石、焦宝石和高岭岩中的一种或几种。本发明提供的硅酸铝纤维的制备方法以炼铁废弃物水渣熟料和煤矸石熟料为原料制备硅酸铝纤维，不仅可在1000℃下使用，能够满足电力、石化、冶金等大部分领域的绝热保温的需要，而且可代替玄武岩、矿渣使用，原料取自工业废弃物、成本较低，并且减少了废弃物对于环境的污染。
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本发明公开了一种基于校验规则库的生产能源数据处理系统，涉及企业能源管理系统，包括：分布式数据提取层，由多个数据提取模块组成，用于提取生产能源数据并将其发送给数据消息传输处理层；数据消息传输处理层，用于根据校验规则库对生产能源数据进行校验并存储；离散式数据服务提供层，用于对数据消息传输处理层存储的校验后生产能源数据进行分析管理，并向用户提供数据接口。本发明提供一种基于校验规则库的生产能源数据处理系统，将冶金、化工、造纸、玻璃等的流程性企业的生产能源数据进行实时的收集和统一的管理，真正实现生产能源数据实时监控和统一集中管理，做到“数出一处，量出一门”。
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本发明公开了一种赤泥生产烧结球团的制备方法，属于轻金属冶金领域。制备步骤为：将铁精粉、赤泥和助剂放入烘干筒内混合均匀后，成型，烧结，制作成烧结球团。本发明掺赤泥后，利用赤泥的物化特性，采用外排赤泥、铁精粉和助剂制备烧结球团。本发明不但减少赤泥排放量，而且赤泥起到粘结剂的作用，降低了生产成本。同时由于赤泥含有氧化铁，使用后比单纯使用粘结剂，提高了烧结球团的质量。
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本发明公开了一种从废旧镍氢电池中回收有价金属的方法，步骤是：(1)、对废旧镍氢电池的物理结构和化学成分进行分析，明确电池组成以及每种金属元素在电池各个部分的含量及其存在形式；(2)、将废旧镍氢电池经拆解、破碎后筛分，实现集流体与活性物质的分离，采用真空蒸馏工艺，将废旧镍氢电池中的高蒸气压低熔点金属，进行回收；(3)、废旧镍氢电池经真空蒸馏处理后，其残余物采用磁选工艺；本发明通过加压湿法冶金的方法，辅助机械物理法、磁选法等方法研究废旧镍氢电池中有价金属回收处理的工艺，利用加压湿法冶金工艺技术适于处理复杂和难选冶有色金属资源的特点，实现资源的综合利用。
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