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本实用新型属于带式输送机附件技术领域,特别是一种带式输送机输送带跑偏自动校正装置。包括旋转架、基座、滚轮、旋转轴、调整辊、连接支架、驱动机构,在距带式输送机的机头或机尾滚筒2～5M处安装带一对检测触辊的可移动跑偏检测控制装置,一个PLC控制装置和驱动机构、跑偏检测控制装置相连接。PLC控制装置设在一个控制箱中,控制箱中设有自动和手动转换开关。调节丝杠尾端设有行程开关和限位片。本实用新型调整速度快,动作灵活,平衡可靠,可进行自动控制和手动控制,可广泛应用于煤矿、铁矿、水泥、发电厂、码头、冶金、化工等行业,输送各种块状、粒状等散状物料的带式输送机上。
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一种多功能合金线加工处理工具，属于钢铁冶金技术领域，该多功能合金线加工处理工具，包括铰接相连的静刀头和动刀头，静刀头上设置有剪线槽和压线槽，静刀头的一端连接有静手柄和动手柄，动刀头通过棘轮机构与动手柄相连以驱动动刀头与静刀头合拢或分开，本实用新型的有益效果是，本实用新型将剪线和压线功能集成于一体，一人即可完成剪线和压线操作，操作简单快捷，适用于多种型号规格的合金线的处理，避免了成本浪费的问题。
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本实用新型公开了一种浇铸铁合金的组合式锭模，涉及冶金技术领域。本实用新型包括压槽件、盛料锭模、翻转件和支撑件，盛料锭模的上部与压槽件间隙配合，盛料锭模下部中央部位处固定连接有翻转件，盛料锭模下部四角部位处固定连接有支撑件。本实用新型通过设置的压槽件、盛料锭模、翻转件和支撑件等结构，使得本实用新型具备良好的散热性能，且浇注成型后的铁合金锭的正反两面均具有便于搬运的压槽，进而使本实用新型解决了现有的锭模冷却效果很差，导致锭模内浇注的铁合金锭成型十分缓慢，严重影响了生产效率，并且现有的锭模浇注成型的铁合金锭不易翻转，给搬运工作带来了极大的不便的问题。
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本实用新型公开了一种侧冲孔工装机构，属于冶金设备的技术领域,包括液压缸和待冲孔工件，还包括液压缸和上层平台，液压缸位于上层平台上，液压缸的缸身与上层平台可拆卸连接，液压缸的活塞杆远离缸身的一端可拆卸连接有工作件，工作件适于对待冲孔工件加工，工作件远离液压缸的一端安装有导向板，导向板与上层平台可拆卸连接，导向板上开设有支撑孔，导向板适于支撑工作件，导向板背对液压缸的一侧安装有加工模具，加工模具位于上层平台上，待冲孔工件放置在加工模具上，加工模具沿工作件轴向开设成型孔，工作件适于挤压位于加工模具上的待冲孔工件；本发明解决现有技术无法精确定位打孔，自动转向且尺寸可调的侧打孔等问题。
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本实用新型公开了一种保护出钢过程中的钢水合金化装置，钢铁冶金炼钢技术领域。本实用新型的包括钢包车、出钢保护管和合金加料器，钢包车包括保护管调控单元、加料器调控单元和钢包罐；出钢保护管安装于保护管调控单元上，保护管调控单元用于调控出钢保护管的位置，出钢保护管用于在出钢过程中对钢水进行保护；合金加料器安装于加料器调控单元上，加料器调控单元用于调控合金加料器的位置。本实用新型的出钢保护管建立相对密闭式钢水通道，限制了钢水表面的气体流动，合金料加入钢包中进行合金化，减小出钢、合金化过程中钢水对氮氢等有害气体的吸附量，且钢水的流动促进了合金元素在钢水中的均匀分布，提高了合金钢的质量。
本实用新型属于冶金浇铸技术领域，涉及一种气密罩可移动1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸系统；本实用新型包括铸锭单元、气密罩和移动单元，铸锭单元包括中注管和钢锭模，气密罩通过移动单元可移动地设置于中注管和钢锭模的上方；移动单元包括第一转轴，气密罩设置于第一转轴上，第一转轴驱动气密罩在中注管上方和钢锭模上方来回移动；本实用新型通过移动单元驱动气密罩在中注管上方和钢锭模上方来回移动，可以在钢水浇铸的不同阶段将气密罩方便地移动至中注管上方或钢锭模上方；建造成本低，使用便捷性高，有效提高生产效率。
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本实用新型公开了一种钢水包液压翻转的油缸同步检测装置，属于冶金设备领域。它包括设有立柱的底座和与底座交接的活动支架；所述的活动支架的两侧设有两个液压缸，液压缸的两端分别于底座和活动支架连接，在初始状态时，液压缸与水平面成90°夹角；所述的两个液压缸上各设置有一个位移传感器，它包括外壳和滑动设置在外壳内的检测杆，外壳固定在液压缸的缸筒上，检测杆的外端与液压缸的活塞杆连接。本实用新型可对液压缸同步状态进行实时监控，保证设备的稳定性、安全性，液压缸摆动角度小、行程短、成本低，且工作中受到的弯矩很小，缸筒外壁不会出现弯曲变形，磨损小，且密封不易损坏，大大延长了液压缸的使用寿命。
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本实用新型公开了一种带锁紧功能的钢水包液压翻转装置，属于冶金设备技术领域。它包括活动支架、钢水包和锁紧机构；所述的活动支架的两侧对称设有两个耳轴槽，钢水的两个耳轴分别位于两个耳轴槽内；所述的锁紧机构包括油缸、摆臂杆和锁紧销，锁紧销的一端插入锁紧销孔内，锁紧销开设有摆动孔，摆臂杆的一端设置在摆动孔内，另一端安装在活动支架上；所述的油缸固定在活动支架上，油缸与摆臂杆的中部连接。本实用新型钢水包可简单方便地锁紧在活动支架上，对于加工难度要求大大降低，且锁紧销轴在倾翻的整个过程中受冲击力较小，不易变形，安全可靠、寿命长，锁紧装置结构紧凑，占用空间小，便于布置。
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本实用新型公开了一种钢包加揭盖小车，属于冶金工业生产设备技术领域。它包括固定行走梁、小车梁，它还包括起杆、水平移动机构和提升机构，其中，所述小车梁位于固定行走梁上，水平移动机构包括轴及轴的驱动组件，轴的驱动组件带动轴沿固定行走梁运动，起杆套于轴上，提升机构包括横梁、油缸组件和连接杆，起杆通过连接杆连接在横梁上，油缸组件位于小车梁上，横梁设置在油缸组件的顶部，所述的起杆包括起杆一和起杆二，起杆一和起杆二的一端均套在长轴上，起杆二的长度大于起杆一的长度。它能够顺利进行钢包的加揭盖过程，不会撞坏钢结构。它能够顺利进行钢包的加揭盖过程，不会撞坏钢结构。
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本实用新型公开了一种适于石灰乳的加药桶，包括桶体（12），在桶体（12）的底部设有加药孔，它还含有药量控制机构，所述的药量控制机构是由气缸（1）、与气缸（1）相连的活塞杆（3）、塞阀杆（9）、塞阀（11）组合构成，活塞杆（3）与塞阀杆（9）之间通过锁紧螺母（4）连接，塞阀（11）安装在塞阀杆（9）的下端并与桶体（12）底部的加药孔相对，所述的气缸（1）通过上托盘（2）、槽钢架（5）安装在桶体（12）的上部。本实用新型具有拆卸更换部件方便、结构简单、加药量精度高等优点，可广泛用于冶金、有色、化工等行业的石灰乳加药作业。
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本实用新型公开了一种竖炉用焦炭替代产品的加工装置，属于冶金技术领域。本发明装置用于加工替代焦炭的内部填充结焦成炭富碳物料的密闭钢壳小块单体产品，主要包括：抽取和推送作为钢壳的整卷薄钢板的夹送辊组、在薄钢板面上冲压便于使凹形腔体相互分离的微孔列的孔列冲压机构、将薄钢板同时拉伸挤压加工成多个容器状独立凹形腔体的容腔成形机构、凹形腔体输送系统、向凹形腔体定量填充富碳物料的加料器、将凹形腔体内填充富碳物料压实并同时将其开口封闭成为小块单体产品的压实及开口封闭机构等。本发明装置通过高效地连续加工获得高强度、高密封和储存耐久性的小块单体焦炭替代产品，其加工过程也非常清洁、环保和高效。
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本实用新型公开了一种矩形平底给料仓的智能防堵装置，是由气源装置系统、仓内助流喷射系统、仓外主管路系统、控制管路系统和电控系统组成，仓内助流喷射系统由3～4层的仓内助流风管及安装其上的喷嘴(22)组成，同层的仓内助流风管呈两个L型对开布置，喷嘴(22)是由上、下设置的料仓中央喷射管和平行自然堆积斜面向下喷射管构成。本实用新型具有结构简单、性能可靠、应用广泛清、堵效率高的具有智能防堵、清堵功能，可在矿山、冶金、发电、煤炭、化工相关行业给料中广泛应用。
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本实用新型公开了一种板带处理线张紧辊控制装置，属于冶金行业板带处理线上张紧辊的张力控制领域。该装置包括张紧辊组、辅辊变频器和主辊变频器，还包括辅辊速度编码器、主辊速度编码器、负荷分配器、张力调节器、前馈补偿单元和张力计；所述的负荷分配器的两端分别与辅辊变频器和主辊变频器相连；所述的辅辊变频器包括辅辊转速控制单元和辅辊转矩控制单元；所述的主辊变频器包括主辊转速控制单元和主辊转矩控制单元。该装置具有控制响应速度快和控制精度高的优点。
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本实用新型公开了一种新型热浸镀锌用辊涂装置，属于冶金技术领域。本实用新型的包括涂敷辊、取料辊和呈S型布置的第一S辊及第二S辊，涂敷辊与取料辊表面互相接触，取料辊用于粘附钝化液，第一S辊中心轴与第二S辊中心轴的竖直距离为2000mm，水平距离为400mm；第一S辊用于控制带钢转向，第二S辊与一个涂敷辊相接触，用于对带钢的一侧面涂覆钝化液；另一个涂敷辊设于第二S辊斜上方，用于对带钢的另一侧面涂覆钝化液。本实用新型的辊涂装置能够有效投入热浸镀锌产线中使用，尤其适合在低矮厂房内使用，辊涂效果好，并且有利于保证辊涂过程稳定运行，降低钝化膜重，从而实现成本与稳定控制双赢。
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本实用新型公开了一种钢水包或铁水包前后倾翻装置，属于冶金设备领域。该装置包括底座、倾翻支架、提升油缸、底托、水包和倒拉油缸。底座上设有立柱，倾翻支架铰接与立柱铰接连接，提升油缸的缸体安装在底座上，其活塞杆铰接连接倾翻支架，倒拉油缸的缸体安装在倾翻支架上部靠近立柱的一侧，底托的一侧与倾翻支架远离倒拉油缸的一侧铰接连接，底托的另一侧铰接连接倒拉油缸的活塞杆，水包可拆卸固定安装在底托上。其能够方便快捷地实现对钢水或铁水的扒渣工作，且扒渣时不会对驱动油缸造成额外的压力，提高了倾翻装置的工作稳定性，降低了维护成本。
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本实用新型公开了一种筛分上料小车，属于钢铁冶金领域。本实用新型的上料小车包括活动连接的装料腔和返矿腔，装料腔位于返矿腔上方，且装料腔底部设置有筛网，筛网的下方设置有推动器，推动器的一端与返矿腔内壁相连，推动器的另一端与筛网相连，推动器用于推动装料腔向远离或靠近返矿腔的方向翻转。本实用新型克服现有技术中竖冷炉装料过程中偏析严重、料面透气性较差的不足，采用上料小车对烧结矿上料过程中同步进行筛分，使入炉烧结矿中细粒级含量大幅减少，缓解了烧结矿粒度偏析使炉内冷却气流分布不均、部分烧结矿冷却效果差的问题，大幅改善竖冷炉透气性，烧结矿显热回收效率大幅提高。
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本实用新型公开一种能够直接获得高温干渣的高炉渣处理装置，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理技术领域。本装置包括上部水渣槽、高压水喷头、特制网状传送带、下部热水收集槽及端头挡渣网；液态高炉渣流入上部水渣槽被高压水喷嘴喷出的水冷却，经水淬冷却破碎后成小颗粒状的渣水混合物，渣水混合物靠重力沿着上部水渣槽往下流动，粒化高炉渣的温度降至400‑800℃后落到特制网状传送带上快速实现渣水分离，水落入下部热水收集槽后通过循环系统继续使用，分离后渣表面的水受热蒸发形成温度为300‑700℃的高温干渣，高温干渣最后送入余热锅炉进行余热利用。本实用新型能够大幅度提高高炉渣处理过程中的余热利用率，提高固态炉渣的产品质量，有利于钢铁企业节能减排。
本实用新型公开了一种连铸凝固过程中铸坯质量及改善中后期固液两相区流动性的控制装置，属于冶金连铸技术领域。本实用新型的在连铸坯金属液相率为25％≥b1>0的位置处设置有末端激振力施加装置，且在连铸坯金属液相率为75％≥b2>25％的位置处设置有中段激振力施加装置，末端激振力施加装置和中段激振力施加装置分别用于用于向坯壳表面施加间歇性的激振力；打击在连铸坯凝固中段的坯壳表面的激振力，可以规律性地打断冷却过程中凝固前沿生长的枝晶头，促进等轴晶的生长；且打击在连铸坯凝固末端的坯壳表面的激振力，可提高半凝固钢水在凝固中后期的补缩能力，改善铸坯内部组织疏松，提高铸坯质量。
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本实用新型公开了一种翻车机货运车皮加热装置，属于冶金物料运输领域。它包括沿货运车运行轨道的两侧间隔分布的立柱，所述立柱上沿其高度方向安装有多个间隔分布且平行于运行轨道的第一蒸汽管道，沿第一蒸汽管道设有多个指向车皮侧壁的侧壁喷头，所述运行轨道之间还安装有平行于运行轨道的第二蒸汽管道，在第二蒸汽管道上设有多个指向车皮底部的底部喷头。采用本实用新型的技术方案不仅可以有效地融解冻煤，提高了翻车机的卸车和清车效率，使其能够满足生产需求，同时降低了煤料的损耗量，结构简单，投资较小，节约能源。
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本实用新型公开了一种大风量多腔室泡沫除尘器，属于冶金除尘设备领域。本实用新型的一种大风量多腔室泡沫除尘器，包括筒体、进风烟道、出风口、雾化喷嘴、脱水斜板、喷淋管、泡沫筛板、加强肋和水封装置；所述的进风烟道位于筒体的中心轴线上进风烟道内设有雾化喷嘴，进风烟道下方为圆锥形空腔结构；筒体底部设有水封装置，所述的出风口位于筒体顶部的右侧，出风口连接吸风机，将烟气排出除尘器外。本实用新型结构设计简单，内设有三个腔室，使用效果相当于传统的三台泡沫除尘器并联，同时占地面积小，除尘效果好，实用性强。
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本实用新型公开了一种带防绞线机构的异形坯连铸装置，属于冶金行业连铸生产技术领域。本实用新型的带防绞线机构的异形坯连铸装置，包括中间包、浸入式水口和引锭杆，还包括与计算机连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口出口处周围堆焊出坯壳；防绞线机构包括防绞线支架、旋转杆和限位柱，防绞线支架设置在放线盘的一侧，放线盘上沿周向均匀开设有纵向贯穿的限位孔；旋转杆的一端铰接于防绞线支架上，旋转杆的另一端上设置有能够插入限位孔内的限位柱。本实用新型可生产断面尺寸为不规则的异形坯，且有效避免了金属丝在放线盘上持续释放而出现的绞线现象。
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本实用新型是一种改进的冶金连铸水口快换机 构，其特征是在基础板的中心开圆通孔，在圆通孔的左右两侧 等距偏心各开设半圆弧梯形槽以安装上水口，在基础板底部开 设叠盖半圆弧梯形槽且左右贯通的Ｔ形下水口导槽以滑装下 水口，在基础板底部中段开设与下水口导槽相垂直的压板槽， 分别用球面螺栓安装各块独立悬挂的压板，各压板的一端与基 础板之间安装弹簧，另一端承托下水口的台肩，将弹簧作用力 传递给下水口的承托面，使下水口上抬与上水口面接触，由于 各压板像手指一样形成柔式接触，各自独立动作，自动调整承 托点的高低和保持作用力的大小，使上下水口之间结合面的面 压均匀准确，达到消除渗钢、漏钢现象和快速更换下水口，减 轻劳动强度的目的。
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本发明公开了一种烧结生产烟气系统稳温调节控制模型及其应用方法，属于冶金绿色生产领域。本发明包括自流式空气热交换隔板、进出口烟气温度监测单元以及用于控制可调式风门开度的风门定位控制单元，还包括上位机和DCS控制系统，其中DCS控制系统与上位机相连，自流式空气热交换隔板均固定于稳压调温箱体内。通过在降尘稳压调温箱体增加间掺兑冷风，大量减少直接冷风掺兑量，避免冷风对烟气产生强力的扰动，稳定烟气输送管道的压力；并通过合理的调节控制模型设计，实现精准以及差值延迟的调节方式保持箱体热交换，实现简单、可靠的自对流箱体调温系统自动调节，解决传统的直接兑冷风降温调节缺陷，满足生产系统烟气温度稳定需求。
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本发明公开了一种高炉出铁沟高温辐射热的回收利用系统，属于钢铁冶金的余热回收利用技术领域。本发明包括罩设于出铁沟上方的呈拱形结构的沟盖换热板，所述沟盖换热板的内部设有换热管，所述沟盖换热板的顶部两侧分别设有冷风管道和热风管道，所述热风管道与高炉的助燃风管或热空气管道相连通，其中冷风管道通过冷风管道快速接头与换热管的冷风进口相连通，且所述热风管道通过热风管道快速接头与换热管的热风出口相连通。本发明拟提供了一种高炉出铁沟高温辐射热的回收利用系统，不仅能够对高炉出铁沟内的高温辐射热进行回收利用，还能够有效减少高温辐射热对出铁沟沟盖的腐蚀损耗，有效提高了出铁沟沟盖的使用寿命。
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