本发明涉及冶金技术领域,且公开了一种钒钛烧结用麦克粉替代PB粉研究方法,包括以下步骤:1)确定铁矿石烧结试验的影响因子,烧结生产是多因素交互影响的复杂矛盾体,生产中必须掌握铁矿石本身的基础特性,对完善烧结的理论基础、铁矿石资源的有效利用和优化烧结工艺过程具有重要意义;2)取1㎏‑2.5㎏麦克粉进行性能检测,记录各项检测指标,为生产配矿做技术支撑依据和储备。该钒钛烧结用麦克粉替代PB粉研究方法,从而满足技术方案及高炉操作要求,进行大规模生产,稳定烧结配矿结构,并且麦克粉相比较PB粉的价格较低,麦克粉替代PB粉后烧结矿冶金性能保持稳定,实现了降低烧结矿综合成本的目的,提高经济效益。
本发明提供一种ESC系统液压测试装置及试验台,涉及ESC系统技术领域,装置包括:依次通过油管连接的压力传感器模块、限压阀模块、第一增压阀模块、第一减压阀模块、第二减压阀模块、蓄能器模块、单向阀模块、吸入阀模块、柱塞泵电机模块;压力传感器模块还与制动主缸连接;第一增压阀模块还与第二增压阀模块连接,第二增压阀模块还与第二减压阀模块、柱塞泵电机模块连接;限压阀模块还与吸入阀模块连接;第一增压阀模块、第二增压阀模块还分别连接第一制动轮缸、第二制动轮缸;通过上述各模块的通断控制,实现对汽车ESC系统液压性能检测,并且当某个模块出现问题时,可方便进行拆卸及更换,降低ESC系统液压测试成本。
一种采用低温加热板坯的含铌取向硅钢,其组分及wt%为:Si:2.90~3.30%,Als:0.0220~0.0325%,Nb:0.003~0.030%,Mn:0.07~0.12%,S:0.0030~0.0090%,N:0.0060~0.0095%,Ti≤0.0015%,Cu+Sn+Cr≤0.03%;生产方法:冶炼并浇铸成坯;对铸坯加热;经常规粗轧及精轧、常化退火并冷轧至成品厚度;脱碳退火;渗氮退火;涂敷以MgO为主的高温退火隔离剂;根据初次晶粒直径进行多段变速升温的高温退火;进行磁性能检测,待用。本发明通过采用Nb合金化,在保证产品磁性能不低于1.80T的前提下,不依赖于除Nb以外的其他辅助抑制剂元素;且其对于抑制剂Als的控制范围较小,不仅成本降低,且成分的控制难度也降低,相对于常规低温钢板1200℃加热温度,本发明能降低加热温度6‑77℃,能进一步减少生产能耗。
焊缝能顺利通过轧机的泰勒焊机焊接取向硅钢的方法:对断裂后的取向硅钢预热;进行搭接焊接;对焊缝进行碾压;对焊缝进行退火处理;对焊缝进行弯曲及抗拉性能检测。本发明经用泰勒焊机焊接薄规格取向硅钢试验,其焊缝能够承受320吨的轧制力及13吨以下的张力进行再轧制,轧制断带率低于千分之一,轧制后焊缝处厚度与周围材料厚度误差在±5μ以内。并使焊缝的强度有所增加,保障了焊缝的质量,还能经受850℃以内中间退火, 1200℃以下高温退火及900℃以内的热拉伸平整。大大减少由于抬轧或断带而造成的成材率低下的问题,并能提高机组作业率。
本发明提供一种低烟无卤阻燃电线的制备方法,通过对电线进行制备,并对电线进行耐热性能检测,提高电线的耐热性能的检测精度,延长设备的使用寿命,并且对铜芯表面进行覆膜处理,提高绝缘性能。
本发明涉及磁性材料制备领域,尤其涉及到一种钕铁硼纳米晶快淬永磁粉工业化深冷生产方法,包括配料熔炼、铸锭破碎、真空快淬、磁破碎、晶化热处理、细粉碎、磁性能检测的生产工艺流程,真空快淬流程包括真空快淬炉电弧加热至所述钕铁硼熔融生成金属液体,溢流出的所述金属液体通过钼甩带轮以每秒21.5米的线速度甩带,所述真空快淬炉体、接料桶用常温水冷却并循环利用,钼甩带轮的冷却用水将常温水改为冷却用水。本发明能形成良好的条带,提升整体磁性能。
本发明是一种升船机安全机构锁定块及其制造工艺,按以下工序进行:选材—下料—加热—锻造—锻后热处理—机加工—理化检验及超声波探伤—热处理—性能检测—精加工—超声波探伤及磁粉探伤—清洁—包装;加热工序采用分段加热,锻后热处理工序采用采用两次正火+两次回火+冷却的热处理工艺,热处理采用分段加热。本发明工艺生产的升船机安全机构锁定块,齿表面硬度HB≥300(表面疲劳强度);距齿面25mm淬火组织大于90%;抗拉强度750-900MP,屈服强度≥550MP,延伸率≥14,端面收缩率≥55。
本发明公开了一种非晶态NiB储氢合金电极的制备方法。该方法的制备过程为:用NiSO4·6H2O、KBH4和氨水配制化学镀溶液,室温下向化学镀溶液中加入PdCl2溶液,化学还原反应后生成非晶态NiB合金,将该合金与乙炔黑混合研磨均匀,并用聚乙烯醇调匀,压制烘干制成非晶态NiB合金负极片,将该合金负极片与Ni(OH)2正极片放置于KOH溶液中浸泡,然后在二次电池性能检测装置上测试其电化学性能。本发明工艺简单、时间短、能耗低且效率高,其制备的非晶态NiB储氢合金电极电化学容量高,活化性能良好;本发明制备的非晶态NiB储氢合金电极不仅本身具有储氢性能,还可以作为表面改性剂提高其它储氢材料的综合电化学性能。
本发明涉及一种快速筛选降解有机磷农药海洋微生物的方法,包括:(1)样品采集;(2)分离筛选;(3)降解菌的富集培养;(4)降解菌的培养特征及生理生化鉴定;(5)对分离筛选的菌种进行性能检测。本发明具有如下优点:效率高,操作简单,结果可靠,促进了从海洋微生物中筛选降解有机磷农药的工作效率。
智能电表群运行性能实时变化的定量评价方法,属于智能电表群性能评价领域。解决了现有技术中无法保证智能电表群上传数据的准确性的问题。本发明方法先在评价周期内通过性能检测设备对所处同一智能电表群中的每一个智能电表进行性能指标采集,从而获得在评价周期内同一智能电表群中每个智能电表的多项性能指标;再确定每个智能电表的主观权重和该智能电表每项性能指标的客观权重,从而获得该智能电表每项性能指标的综合权重;最后根据同一智能电表群中每个智能电表每项性能指标的综合权重,获得该智能电表群的整体性能评价结果,整个评价过程简单,可根据智能电表群的整体性能评价结果判断该智能电表群的整体性能。主要用于对智能电表群性能评价。
本发明公开了高密封性挖掘机用浮动油封生产工艺及其加工设备,用橡胶模覆膜,然后砂造成型模具,拼装浇筑模具,制作铁水,然后浇筑到模具中,第三步,浮封固化15‑20分钟,第四步,对浮封固化后的产品抛丸处理,然后进行各个性能检测,第五步,淬火处理,淬火过程中,采用淬火设备批量淬火,然后在水溶液中冷却处理,然后进行降温处理,使其成型,此高密封性挖掘机用浮动油封生产工艺及其加工设备,通过设置的自动调节移动淬火机构,可代替传统的人工操作淬火,且可以批量淬火加工,提高了加工效率和加工的安全性。
本发明公开了一种高强度耐疲劳的60Si2MnA弹簧钢制备方法,成分要求各元素的控制精准,降低钢坯偏析和轧后材料的带状,表面质量主要是连铸坯皮下针孔的消除,纯净钢生产就是根本解决Al2O3夹杂的生成,成分设计上采用不添加铝的方法来实现。工艺路线为铁水脱硫处理、顶底复吹转炉冶炼、出钢渣洗、LF精炼、RH真空处理、方坯连铸以及热连轧轧制;成分组成为C:0.58~0.61wt%,Si:1.65~1.75wt%,Mn:0.68~0.78wt%,P:≤0.012wt%,S:≤0.0030wt%,Cr:0.12~0.15wt%,Cu:0.10~0.15wt%,Ni:0.10~0.15wt%,N:≤0.0040wt%;在RH处理结束钢水定氢,钢水氢含量小于1.0 PPm;材料的制备方法:铁水脱硫预处理→顶底复吹转炉吹炼→LF精炼→RH真空处理→方坯连铸→钢坯入炉再均热→轧制与冷却→剪切,成品检查及性能检测。
本发明公开了一种大跨径钢混组合梁斜拉桥临时墩支设方法,包括步骤:一、确定临时墩支设位置;二、设置边界约束条件;三、确定临时墩安装时机;四、确定临时墩拆除时机;五、临时墩支设。本发明通过抗风性能检测和现场地形、地质条件、施工难度和施工安全确定临时墩在边跨的最佳支设位置,设置边界约束条件,确定临时墩安装时机和临时墩拆除时机,为后续临时墩支设做充分准备,通过在钢主梁底部安装上支撑耳板,上支撑耳板与两个安装在横向限位架上的下支撑耳板配合,下支撑耳板和上支撑耳板上均开设有与支撑连接件配合的腰形孔,允许斜拉桥在纵向上有一定的位移变化,限制钢主梁竖向位移变化,受力明确。
本发明公开了一种车辆用空气悬架的制造方法,属于车辆悬架技术领域。所述制造方法包括以下步骤:S1:对空气弹簧进行充气;S2:对空气悬架进行静态检测,具体包括:空气弹簧的气密性检测;高度传感器的装配检测;车辆升降功能的检查;S3:标定高度传感器;S4:对空气悬架进行性能检测;其中,空气悬架的静态检测与高度传感器的标定在同一工位上进行,以使车辆在进行静态检测前经过足够长的颠簸带来释放内部的应力。本发明提供的一种车辆用空气悬架的制造方法包括了两次对空气悬架功能性的检测,充分保证了出厂前空气悬架功能的正常;并且将静态检测与标定设在了同一工位上,提高了静态检测的通过率和生产效率。
本发明公开的一种用于测试导电混凝土钢桥面板腐蚀的装置,包括箱体的底部的冷却装置,在冷却装置的顶部设置加热装置,试件放置在加热装置的顶部,加热装置上设置有冷却通道,冷却装置通过冷却通道对试件的底部进行降温,湿度调控装置和温度调控装置设置在箱体的内部,分别用于调节箱体内的温度和湿度,电流检测装置用于对试件进行导电性能检测;本发明利用电流强度和钢材腐蚀程度的联系,通过测试不同环境因素和工作条件下流经承载试件的电流强度,能够判断承载试件腐蚀的程度,可广泛用于室内外试验关于钢桥面腐蚀行为的研究,其结构合理,操作简单,具有很强实用性。
本发明公开一种半自动球阀液压快速检测装置,属于球阀液压检测装置领域,该装置包括两个压紧密封机构、两个压力检测器、两个手柄旋转机构、两个固定底座、两个排水管、两个气液增压机构、两组压力切换机构、两组开关按钮、一个文本显示器及PLC控制系统,其特征在于所述两个压紧密封机构、两个压力检测器、两个手柄旋转机构、两个固定底座、两个排水管、两个气液增压机构、两组压力切换机构及两组开关按钮对称安装,每一组可单独进行一个球阀液压的性能检测。本发明自动化程度高,可检测多个规格球阀,易操作,使用安全,单个球阀检测时间为150s,检测效率高,减少了检查员的工作强度。
本发明公开了一种测试工业测控仪表的故障定位装置,包括无线采集终端和定位控制服务器,无线采集终端包括用于进行仪器线路中的电性能检测的小电流故障定位机构和用于进行视觉定位监测的复眼成像定位机构;故障定位机构与复眼成像定位机构的通信端口连接有用于收发无线信号的无线通信测距模块;无线通信测距模块包括采用测距寄存器,测距寄存器的SPI接口与嵌入式控制器端口相连接,测距寄存器的输出端连接有用于将数字电信号转换成射频信号的射频转换模块,射频转换模块的收发端安装有收发天线;本发明实现了对仪表故障的实时检测以及精准定位和图像监控,可以有效节省人力成本资源,并且及时对故障进行检修,保证整个装置的工作稳定性。
本发明公开了一种气候交变试验方法,涉及环境可靠性测试技术领域。其包括以下步骤:确定气候交变试验中各温度阶段的先后顺序、温度和相对湿度、升降温和相对湿度变化速率、暴露时间和循环次数;预处理,将试验样品放置在温度为T1、相对湿度为U1的环境下静置至少t1小时;进行如S5中循环次数的循环试验;将试验样品放置在温度为T1、相对湿度为U1的环境下静置至少t1小时;对试验样品进行目视检查和性能检测,并记录数据。本发明提供的一种气候交变试验方法,不仅能够更加适合中国大陆地区的气候特征,还能够降低试验成本和时间,提高产品的市场竞争力。
本发明涉及一种用于集中器窄带电力载波模块检测的自动化接驳系统,包括上料流水线、拆垛机、电磁屏蔽箱、输送线、堆垛机、不满箱缓存输送线、六轴机械手以及不良品输送线,装有待检测的集中器窄带电力载波模块的周转箱依次传送经过上料流水线、拆垛机、电磁屏蔽箱、输送线以及堆垛机,其特征在于:在电磁屏蔽箱内安装有检测模组,检测模组用于对集中器窄带电力载波模块进行多项性能检测,检测模组的检测频段为2MHz~20MHz。能够实现集中器窄带电力载波模块整垛模块出库自动拆分,合格产品自动堆垛并与入库系统接驳,减少模块拆堆垛过程的人力资源投入,降低劳动强度,适合批量模块检测,为提高整个模块检测系统效率提供保障。
本发明涉及一种用于三相电能表窄带电力载波模块检测的自动化接驳系统,包括上料流水线、拆垛机、电磁屏蔽箱、输送线、堆垛机、不满箱缓存输送线、六轴机械手以及不良品输送线,装有待检测的三相电能表窄带电力载波模块的周转箱依次传送经过上料流水线、拆垛机、电磁屏蔽箱、输送线以及堆垛机,在电磁屏蔽箱内安装有检测模组,检测模组用于对三相电能表窄带电力载波模块进行多项性能检测,检测模组的检测频段为10kHz~500kHz。能够实现三相电能表窄带电力载波模块整垛模块出库自动拆分,合格产品自动堆垛并与入库系统接驳,减少模块拆堆垛过程的人力资源投入,降低劳动强度,适合批量模块检测,为提高整个模块检测系统效率提供保障。
本发明是一种稳定控制5754H24状态铝合金板材力学性能的处理方法,该处理方法包括如下步骤:(1)铸锭热轧成卷材(2)冷轧:将卷材冷轧至成品厚度为0.5~2.0mm的卷材(3)完全再结晶退火(4)拉伸弯曲矫直变形(5)横剪切板(6)力学性能检测。本发明采用将成品厚度0.5~2.0mm5754铝合金卷材进行完全再结晶退火至力学性能“O”状态,再进行拉伸弯曲矫直变形,使其力学性能达到“H24”状态,卷材不同部位的屈服强度数值散差性控制在0~10MPa、抗拉强度数值散差性控制在0~5MPa、延伸率数值散差性控制在0~2.5%。本发明与目前常规采用“对成品厚度0.5~2.0mm的5754铝合金卷材进行部分再结晶退火使材料力学性能达到H24状态”的工艺相比,具有力学性能数值散差性小,力学性能稳定的优点。
一种以建筑垃圾作为水泥原料的再生方法,以建筑垃圾、石膏、水泥熟料为原料,其工艺为:称量混匀、细磨、粒检、性能检测、成品包装,建筑垃圾是以废砖为主,废砖含量在80-100Wt%;有机物含量在0-1.0Wt%;金属含量在0-5.0Wt%;在配料前建筑垃圾应被破碎成0mm且小于等于40mm的颗粒;石膏是指生石膏或半水石膏,石膏在配料前破碎成大于0mm且小于等于40mm的颗粒;所用水泥熟料3天抗拉强度应大于27.0MPa,主要化学成分应符合以下要求:CaO为65.0-70.0Wt%;SiO2为19.0-23.0Wt%;Al2O3为3-6Wt;Fe2O3为2.5-5.0Wt%。本发明以废砖为主的建筑垃圾为主要原材料制备水泥除了能减轻我国旧城改造所形成的主要建筑垃圾对环境的不利影响外,还能节约大量的水泥熟料。
本发明属于车辆检测技术领域,特别涉及一种车辆性能测试台及测试方法。其技术方案是:一种车辆动态性能综合测试台,它包括:机架(1)、制动驱动装置、风冷式电涡流测功器(2)、联轴器(3)、滚筒组、离合器A(5)、驱动力测试装置、制动力测试装置、速度传感器(8)、同步装置(9)以及举升装置(10);一种车辆动态性能综合测试台及测试方法方法,用于进行:A.轴重检测、B.车速检测、C.制动性能检测、D.轮边输出功率检测;本发明采用模块化设计思想,可根据测试车辆需要进行组合,满足多轴全轮驱动的重型特种车辆的检测需求。
医用可吸收软质骨缝合线制造工艺,将牛小肠衣用清水冲洗干净,经检验肠体无疾病后,用刀具把牛小肠破成四条均匀的肠衣片,然后把肠衣片浸泡在水中一定时间,对其内层进行刮肠清理,然后将其放入含有氢氧化钠的溶液中浸泡一定时间后取出用水洗涤干净,再将其放入含有双氧水的溶液中浸泡一定时间进行漂白自理后用水洗涤干净,将其放入0.1‰的铬液中,同时加入醋酸乙酯进行定铬,定铬后洗涤,然后进行并条上劲、凉干,再进行机械抛光、物理性能检测和脱铬试验,最后将其放入含有1‰的醋酸乙酯液体的包装内,再进行灭菌制成医用可吸收软质骨缝合线。
本发明涉及一种适用于同轴网络的精确带宽控制系统,其特征在于:包括RF接收和发送匹配网络模块、RF性能检测和控制模块、ACMT调制解调管理模块、数据转换模块、MAC层接口模块、CPU模块、数据发送和接收模块。在ACMT调制技术基础上实现OFDM调制技术,不仅可以同时实现每个子载波通道的吞吐能力最大化和调整子载波的符号率,并且很好地解决了信道传输的高可靠性和低延迟的要求。
本发明公开了一种高强度车用电池托架铝型材及其制作工艺,包括原料准备、原料加工、制品预处理、型材产品性能检测、型材产品包装、型材产品预处理、产品组装和焊接、表面处理作业、制品测试、托架成品包装等相关步骤,本发明制作工艺节能环保,经济效率良好,可对社会做出较大的贡献,潜力及市场规模大,符合社会和国民经济发展的要求,且产品通过挤压成型及热处理后即可交货,不需表面处理等,故能耗低,且无表面处理等带来的“三废”污染物的产生和排放,环境效益良好。
本发明公开了一种燃气安全自闭阀检测设备以及检测方法,燃气安全自闭阀技术领域,为解决现有的燃气安全自闭阀生产后的使用性能不能得到很好的保障,检测性能还不够完善的问题。步骤1、检测部件的安装;步骤2、检测前准备;步骤3、进行检测以及数据的记录,根据气压表4和气流仪6与第二气流仪8和第二气压表10的数值进行记录;步骤4、检测完成装箱备用,当气流仪6和第二气流仪8的数值差额不超过标准额差时即可保障燃气安全自闭阀7后期的使用性能,检测完成后,拆下燃气安全自闭阀7进行装箱即可。
本发明提出一种超纯净耐热不锈圆钢,化学组成比按重量比计包含C:0.040~0.045,Si:0.31~0.37,Mn:1.1~1.7,P:0.015~0.019,S≤0.004,Cr:16.3~17.4,Ni:11.72~12.35,Mo:2.38~2.57,Cu≤0.050,N≤0.055,V≤0.038,Al:0.013~0.021,Co≤0.04,Se<0.0005,余量为Fe及杂质,其中五害元素(As+Sb+Bi+Sn+Pb)总和≤0.015。还提出一项所述的超纯净耐热不锈圆钢的制造工艺,冶炼、AOD精炼、电渣重熔、锻造、热处理、机加工、探伤、性能检测(金相、冲击、拉伸、高温持久、蠕变)。其能减少硫元素的同时,降低锰元素的含量,将锰元素保持在合理的范畴内。晶粒度按照GB/T6394规范,平均晶粒度为4‑6级,铁素体按照GB/T13305规范,铁素体含量不大于0.5级。
一种高压气体密封检测用压力可调节的辅控系统,包括:高压腔环境监控单元,用于构建高压氢气/氮气密封环境、以及密封件密封性能检测;氮气管路,分为两路,一路作为氮气置换通路接高压腔环境监控单元;氢气管路,与氮气管路的另一路接入氢气/氮气增压通路,氢气/氮气增压通路上依次设置用于对氢气/氮气增压的增压泵处理单元一和增压泵处理单元二,并与高压腔环境监控单元连接,氢气/氮气增压通路在增压泵处理单元一之前和增压泵处理单元二之后分别通过带有阀件的卸荷通路连接卸荷口;系统用气控模块,用于各气控阀件的控制;增压泵气控模块和驱动空气源预处理单元,提供压缩空气。本发明可在有效的安全防护系统下模拟高压氢环境服役工况。
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