河北有色金属理论与应用

高效节能的镀锌直喷射立式炉 913     

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本实用新型涉及一种高效节能的镀锌直喷射立式炉，属于冶金行业冷轧镀锌板生产设备技术领域。技术方案是：直喷射立式炉为立式加热炉，直喷射立式炉中的板带的行进方向为从上至下的竖直方向，直喷射立式炉的两侧分别设有多个上下布置的直燃烧嘴（18），所述直燃烧嘴（18）产生的火焰垂直喷射到板带的表面；直喷射立式炉的出口设有与板带相配合的转向辊四（16）、氧化铁皮收集槽（4）和侧吹烧嘴（17），所述侧吹烧嘴（17）设置在板带靠近转向辊四（16）的一侧，氧化铁皮收集槽（4）设置在直喷射立式炉出口的正下方。本实用新型的有益效果是：加热效率更高，能够消除卧式炉的阴阳面现象和辊底结瘤现象，而且便于氧化铁皮的收集。

高炉水渣沟交汇套装衬板 930     

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一种高炉水渣沟交汇套装衬板，属于冶金行业高炉设备技术领域。技术方案是：1#支渣沟和2#支渣沟交汇在公共渣沟上，1#支渣沟和2#支渣沟内分别设有多块相互连接的支渣沟衬板，公共渣沟内设有多块相互连接的公共渣沟衬板，所述支渣沟衬板和公共渣沟衬板均呈U型，1#支渣沟、2#支渣沟与公共渣沟的交汇过度处依次设有多块相互连接的连体衬板，连体衬板为并排在一起的双U型结构，1#支渣沟、2#支渣沟与公共渣沟的交汇过度处的多块相互连接的连体衬板的双U型结构的中部的高度依次递减。衬板之间衔接紧密、顺畅，能够减小渣水混合物的流动阻损，保证渣水混合物的正常输送，延长衬板的使用寿命。

用于活套内防止带钢划伤的对中辊 952     

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本实用新型涉及一种用于活套内防止带钢划伤的对中辊，属于冶金行业冷轧薄板生产设备技术领域。技术方案是：直辊筒（3）的外表面为圆柱形，直辊筒（3）的一端与锥辊筒（1）固定连接成一体结构，直辊筒（3）的另一端设有透盖（7），芯轴（4）设在直辊筒（3）内，芯轴（4）的一端位于锥辊筒（1）和直辊筒（3）的连接处，芯轴（4）的另一端穿过透盖（7）与直辊筒（3）外侧的辊架（9）固定连接，直辊筒（3）内的芯轴（4）的两端分别设有轴承（6），靠近锥辊筒（1）一端的芯轴（4）上设有弹性挡圈（2），定距套（5）设在直辊筒（3）内的芯轴（4）上。本实用新型的有益效果是：能够防止带钢在运行时造成的划伤，保证带钢表面质量。

提高连铸机结晶器振动稳定性的装置 879     

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本实用新型涉及一种提高连铸机结晶器振动稳定性的装置，属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是：冷却进水管路（8）通过软连接硬管段二（7）与橡胶软连接二（6）的一端连接，橡胶软连接二（6）的另一端与软连接弯管段（5）的一端连接，软连接弯管段（5）的另一端通过橡胶软连接一（4）与软连接硬管段一（3）的一端连接，软连接硬管段一（3）的另一端与结晶器振动装置（2）进水口连接。本实用新型有益效果：提高耐水、耐蒸汽、耐高温、抗氧化性能，延长使用寿命，满足结晶器振动装置连续、稳定振动的工作需求，保证了连铸机的稳定生产，提高了生产效率，该装置安装简单、维修方便。

天车智能遥控装置 1027     

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天车智能遥控装置涉及一种采用单片机智能优化控制、DTMF信号耦合及载波数字调频放大技术控制天车运行的智能遥控装置,由发射机和接收机组成,手控键盘发出的控制命令,经软件分析,然后再控制产生相应的DTMF信号,再经调制、选频放大、整形、带通滤波后由天线发射出去,接收机接到微弱的调制信号后,对信号进行放大解调后控制天车控制柜。使用该装置安全迅速、吊装定位置精度高、智能化、误操作率低,可广泛应用于冶金、化工、汽车、建筑等行业。

无基础断轨自动轨道衡 727     

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本实用新型涉及一种无基础断轨自动轨道衡,与传统的轨道衡相比,无需修建混凝土基础道床,并充分考虑无基础的特点,合理设计了机械称量台面的机械结构和渣石道床的施工方法,采用整体框架结构,机械称量台面整体发运、整体安装、方便、快捷、可靠。可广泛应用于电力、冶金、建材、石油化工、矿山、港口、铁路等领域。

连续处理粘性浆料固液分离脱水机 603     

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本实用新型连续处理粘性浆料固液分离脱水机,是在圆柱形外环外主筒内,装有外环外过滤网筒及安装在外环内主筒上的外环内过滤网筒,在外主筒与内主筒间,构成外环过滤脱水室,在该室内有外环注浆管,穿梭式卸料用外环活塞和往复运动活塞的液压缸组;在外环的内主筒内,有内环外主筒,内环外过滤网筒,内环穿梭式卸料活塞及其液压缸组,内环注浆管,内环内过滤网筒及内环内主筒,构成内环过滤脱水室。上述的注浆管与总注浆管及浆料仓相连,卸水与导水管、清水池相连。这就保证本脱水机连续可靠作业,效率高,结构简,重量轻,造价低,固液分离后的水质,述国际环保要求20ppm的标准,效益好。广泛适用于环保、煤炭、石油、冶金、化工、陶土、食品、医药等方面松散特别是半粘及粘性物料浆液的固液分离脱水。

家用高效潜水泵 785     

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一种家用高效潜水泵,壳体有三部分:电机壳体、叶轮壳体和隔水篮,轴上装有甩水套、圆台式叶轮和导流叶。井水被甩水套快速送入圆台式叶轮,圆台式叶轮把井水通过导流叶提升至出水口。泵体采用分体式,便于维修。因为泵轴上安装了甩水套和导流叶,加之采用圆台式叶轮,抽水效率大大提高。电缆在壳体内穿过,有利于保护电缆外套,避免磨损漏电。另外,水泵轴承采用冶金石墨滑动轴承,大大延长了水泵的使用寿命。

防开裂的钢渣热闷设施 886     

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一种防开裂的钢渣热闷设施,属于冶金转炉炼钢热态钢渣处理技术领域。包括外壁、隔热层、钢衬板、套筒、螺栓、鹅卵石滤料、排水沟盖板、排水沟及水喷淋装置;外壁(1)内侧设置有钢衬板(3),外壁(1)与钢衬板(3)中间填充隔热层(2),外壁(1)、用螺栓(5)将钢衬板(3)固定在外壁(1)上,螺栓(5)无螺纹一端焊接在钢衬板(3)及钢套筒(4)上,另一端螺母紧固;排水沟(8)上铺设排水沟盖板(7),排水沟盖板(7)上再满铺鹅卵石滤料(6)。优点在于,解决了常用闷渣池易开裂寿命短等缺陷,在热态钢渣处理过程中渣池底部设有排水沟,喷水冷却多余的水可透过钢渣流入排水沟循环利用。

改进的高炉喷吹罐 617     

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一种改进的高炉喷吹罐，属冶金技术领域。其技术方案是：该喷吹罐包括一个上部呈柱形、下部呈锥形的罐体，罐体的锥形段内设置有流化装置并连接有流化管路和喷吹管路，罐体顶盖上设置有装料口、充压口、小放散口和大放散口，在罐体顶盖内侧安装有煤粉过滤板，所述煤粉过滤板位于充压口、小放散口和大放散口的下方，其边缘与罐体顶盖内壁连接，改进后，在罐体内还设置有附加放散管，所述附加放散管的上端接大放散口，下端穿至煤粉过滤板的下方，附加放散管的外壁与煤粉过滤板固定连接。本实用新型不仅大大提高了放散速度和喷吹罐的工作效率，而且可避免煤粉过滤板被放散气流破坏，减少了小放散口及阀门的磨损，保证了高炉生产的正常进行。

高线精轧机辊箱内外滑环结构 994     

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本实用新型涉及一种高线精轧机辊箱内外滑环结构，属于冶金行业高线精轧机安装技术领域。技术方案是：内滑环（1）和外滑环（5）靠近中心孔的部分均较厚，内滑环（1）和外滑环（5）远离中心孔的部分均较薄，内滑环（1）靠近中心孔较厚的部分上设有顶丝孔（1‑2）和定位槽（1‑5），外滑环（5）靠近中心孔较厚的部分上设有定位块（5‑2），内滑环（1）和外滑环（5）远离中心孔较薄的部分分别为与双唇密封（3）相匹配的内滑环双唇密封接触面（1‑3）和外滑环双唇密封接触面（5‑3）。本实用新型的有益效果是：能够避免外滑环和内滑环在轧制过程中发生相对转动，造成两滑环的接触面磨损，而且方便内滑环的更换。

冷轧钢带焊接标记孔检测装置 683     

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本实用新型涉及一种冷轧钢带焊接标记孔检测装置，属于冶金行业冷轧钢带生产设备技术领域。技术方案是：光电开关发射端（1）和光电开关接收端（3）分别设置在钢带的上方和钢带的下方；光电开关接收端（3）包含接收器安装衬板（4）、光电开关接收器（5）和接收端外壳（6），接收端外壳（6）为带上盖的矩形盒体，接收器安装衬板（4）态固定在矩形盒体内，光电开关接收器（5）固定在接收器安装衬板上；发射端外壳和接收端外壳（6）的结构相同，光电开关发射器固定在发射器安装衬板上。本实用新型的有益效果是：能够准确的检测到带钢焊接位置处的标记孔，以便通知操作人员及时调整钢带的张力，保证冷轧带钢的连续生产，结构简单，便于维护。

高炉冷却壁及高炉冷却机构 709     

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本实用新型适用于冶金设备技术领域，提供了一种高炉冷却壁及高炉冷却机构。高炉冷却壁包括冷却壁本体，冷却壁本体上设有冷却通道以及通道接口，冷却壁本体为铜钢复合板构件，铜钢复合板构件的铜板一侧临近高炉内侧，铜钢复合板构件的钢板一侧安装在高炉炉壁上；冷却壁本体包括上板以及下板，上板与下板呈夹角设置，以适配高炉的炉身角或炉腹角。本实用新型提供的高炉冷却壁，通过将冷却壁本体设置为铜钢复合板构件，以增强冷却壁本体的刚度和强度，并能够抵抗应用在炉身下部与炉腰交界处及炉腰与炉腹交界处时的受力，提高冷却壁本体的寿命；通过将铜钢复合板构件设置为具有夹角的上板和下板结构，以适配炉腹角和炉身角，提高冷却效果。

分体式选矿磁滑轮分矿板 890     

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本实用新型涉及一种分体式选矿磁滑轮分矿板，属于冶金行业选矿设备技术领域。技术方案是：分矿板本体（9）设置在矿石漏斗（7）和废石漏斗（8）之间，矿石漏斗（7）靠近磁滑轮（5）一侧，活动挡板（3）位于固定挡板（4）的上方，活动挡板（3）靠近磁滑轮（5），活动挡板（3）的一侧设有多个均匀布置的销子（1），固定挡板（4）上设有与销子（1）相匹配的销扣（2），活动挡板（3）上的销子（1）插入到固定挡板（4）上的销扣（2）中，将活动挡板（3）与固定挡板（4）连接在一起。本实用新型的有益效果是：能够快速更换分矿板磨损部分，保证磁滑轮分矿板效果，减少停车时间，提高设备作业率，全线停车时间可由原来的2小时缩减到10分钟。

计数编组装置及棒材和型钢生产线 1081     

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本实用新型涉及冶金领域轧钢精整设备，尤其涉及一种计数编组装置及棒材和型钢生产线，包括固定横移链、可调节式升降挡料机构和托钢上举机构，所述固定横移链为短节距传动用精密滚子链；所述可调节式升降挡料机构和所述托钢上举机构设置在所述固定横移链的下方。与现有技术相比较，本实用新型提出的一种计数编组装置及棒材和型钢生产线，有益效果在于该计数编组装置，采用设备结构简单的运输链、五连杆的可调节式升降挡料机构和四连杆的托钢上举机构，通过其间的动作配合，实现了轧件的计数编组，大大减少了设备重量，节约了车间的占地面积和设备投资。

钢坯防氧化涂层材料的制备方法 1066     

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钢坯防氧化涂层材料的制备方法，它涉及钢铁冶金技术领域，它的制备方法为：原材料进行分选后，符合要求的进研磨机进行研磨细化，研磨后的原料经过高频振动筛筛分，符合粒度要求的原料通过筛下进入到反应罐里与添加的稀释剂和辅料添加剂在搅拌的情况下进行反应，不符合粒度要求的返回到研磨机进行二次研磨，待1-2小时后，反应物达到反应时间，进行粘度测试后，符合规定参数要求，将产品放出进行包装，产品运输到使用现场在被防护材料上进行涂刷。它能将钢铁企业钢坯氧化烧损降低到0.8%左右，给钢铁行业带来了可观的经济效益，同时也为钢铁行业减少了钢铁冶炼所需的原料消耗量。

精炼炉喂丝机喂丝导管 650     

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本实用新型涉及一种精炼炉喂丝机喂丝导管，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：包含喂丝导管本体（1）、导辊（2）、导辊支座（3）、轴承（4）和导辊中心轴（5），所述喂丝导管本体（1）包含连接成一体结构的水平段和弧形段，喂丝导管本体（1）的弧形段上沿着弧形段的轴向设有多个与导辊（2）相匹配的豁口，每个豁口上均设有一个导辊（2），所述导辊（2）具有导辊中心轴（5），导辊中心轴（5）的两端分别通过轴承（4）转动连接在导辊支座（3）上，导辊支座（3）固定在喂丝导管本体（1）上。本实用新型的有益效果是：能够稳定喂丝速度，节约喂丝时间，避免卡线及喂丝吸收率不稳定，降低喂丝阻力，延长喂丝导管的使用寿命。

用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构 1004     

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本实用新型涉及冶金建设领域，具体是一种用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构。包括基础平台、置于基础平台上的预埋螺栓、用于固定预埋螺栓的固定支架，基础平台上浇筑有混凝土层，固定支架的立柱与混凝土层之间设置有临时套件。本实用新型提前预留孔洞，无需后续剔凿，施工速度加快，无噪音、垃圾和粉尘，绿色环保。

高炉铁水钛含量的精确预计方法 994     

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本发明公开了一种高炉铁水钛含量的精确预计方法，属于冶金炼铁技术领域，包括获取单座高炉在预设时间段内每天的钛负荷数据；获取单座高炉在所述预设时间段内每天的铁水成分含量数据；汇总获取的所述钛负荷和所述铁水成分含量数据；对所述钛负荷和所述铁水成分含量数据进行数学回归分析，得出常数、a和b的数值，得出回归方程为：铁水含钛量=常数+a×铁水含Si量+b×钛负荷；根据所述得出常数、回归系数a和b的数值，依据回归方程计算出铁水含钛量。在增加了高炉铁水含硅量对铁水含钛量的影响因素外，又增加了钛负荷对铁水含钛量的影响因素，使高炉铁水钛含量的精确预计依据更加充分，接近于实际生产，估计误差控制在0.006%以内。

用台车电阻炉对成品轧辊的退火方法 1020     

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本发明公开了一种用台车电阻炉对成品轧辊的退火方法，涉及冶金领域，包括：将铝粉、粘土以及机油按照5:2:15的比例混合并且搅拌均匀，制作成防氧化涂料；对轧辊表面进行预处理，将防氧化涂料均匀涂抹在整个轧辊表面；将表面涂抹防氧化涂料的轧辊装入台车电阻炉，并用枕铁垫起辊身使辊身离开炉底板并且对轧辊的辊颈进行支撑后对轧辊进行退火处理。本发明提供的技术方案适于对成品轧辊进行退火处理时采用，可以防止轧辊在退火处理过程中氧化脱碳以及变形，提高表面硬度以及耐磨性。

冷轧带钢刷洗辊压下位置调整装置 642     

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本实用新型涉及一种冷轧带钢刷洗辊压下位置调整装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：上辊（8）和下辊（9）分别通过轴承座和轴承安装在钢结构机架（10）上，上辊（8）和下辊（9）的两端分别为上辊轴头和下辊轴头，托板（1）的中间承托在上辊轴头上，托板（1）的一端固定在钢结构机架（10）上，托板（1）的另一端和蜗轮蜗杆（2）中的蜗杆相连接，调节手轮（3）固定在蜗轮蜗杆（2）中的涡轮上；标尺（5）固定在上辊（8）的轴承座上，钢结构机架（10）上设有与标尺（5）相配合的指针（4）。本实用新型的有益效果是：能够延长刷毛的使用寿命，降低刷毛的消耗，而且还可以保证冷轧带钢的清洗质量。

钢材的轧制系统和轧制方法 769     

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本发明涉及钢铁冶金工业热轧不锈钢型材轧制技术领域，具体涉及一种钢材的轧制系统和轧制方法。一种钢材的轧制系统，包括依次设置的坯料加热装置、粗轧机组、第一飞剪装置、第一中轧机组、第二飞剪装置、第二中轧机组、第三飞剪装置和可选地精轧机组；所述粗轧机组、第一中轧机组、第二中轧机组和精轧机组分别设置有型材孔型系统，所述型材孔型系统采用圆钢孔型、角钢孔型和槽钢孔型中至少两种孔型的交叉孔型布置。本发明对圆钢孔型、角钢孔型、槽钢孔型进行交叉孔型的布置，能够同时满足圆钢、角钢、槽钢产品共用孔型的需求，实现在同一生产线生产出的小型钢产品的尺寸范围广，产品种类多的优势，同时可实现采用大断面长尺坯轧制不锈钢小型材。

短应力轧机轧辊冷却装置 996     

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本实用新型涉及一种短应力轧机轧辊冷却装置，属于冶金行业短应力轧机技术领域。技术方案是：包含上轧辊冷却部分和下轧辊冷却部分，所述上轧辊冷却部分（附图1）包含上轧辊冷却水管（1）、上轧辊冷却水管安装螺栓（2）和上轧辊冷却水管安装支架（3），上轧辊冷却水管（1）为与上轧辊相匹配的圆弧形，上轧辊冷却水管（1）的圆弧中心角α为80‑110度，上轧辊冷却水管（1）的圆周方向上设有多个均匀布置的上轧辊冷却水嘴（9），上轧辊冷却水管（1）与上轧辊同心布置，所述下轧辊冷却部分与上轧辊冷却部分结构基本相同本实用新型的有益效果是：冷却效果好，调整方便，而且能够减少轧辊裂纹和断辊等事故，为轧钢生产提供可靠保证。

热镀锌用退火炉 762     

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本申请涉及一种热镀锌用退火炉，涉及冶金设备的领域，包括炉本体以及炉鼻，地面上埋设有一个热镀锌槽，所述炉鼻远离所述炉本体的一端伸入所述热镀锌槽中，且所述锌液淹没所述炉鼻远离所述炉本体的一端，所述炉鼻中设有一个呈环形的刮板，所述刮板的外壁与所述炉鼻的内壁贴合，所述炉鼻上设有驱动所述刮板沿所述炉鼻的轴向移动的驱动件，所述炉鼻的内壁上固定连接有槽斗，所述槽斗的外壁与所述炉鼻的内壁接触，所述槽斗位于所述热镀锌槽的锌液上方。本申请具有提高镀锌效率的效果。

板材矫直机上辊系稳定装置 991     

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本实用新型涉及一种板材矫直机上辊系稳定装置，属于冶金行业板材矫直设备技术领域。技术方案是：包含锁紧液压缸（1）、连接球头（2）、基座（3）和定位滑板（4）；连接球头（2）的前端为半球形结构（21），连接球头（2）的后端为圆柱形结构（22）；定位滑板（4）包含相互垂直布置的定位板（41）和底板（42）以及设置在定位板（41）和底板（42）之间的加强筋板（43）；液压缸底座（13）固定在基座（3）上，锁紧液压缸（1）的推杆（11）与连接球头（2）的后端螺纹连接在一起，连接球头（2）的前端顶在定位板（41）上。本实用新型的有益效果是：避免在矫直过程中上辊系晃动错位导致辊系中心线错位交叉，增加矫直设备稳定性。

高炉煤气处理系统 585     

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一种高炉煤气处理系统，属于冶金技术领域，目的是降低高炉煤气的处理成本，其技术方案是，构成中包括干式布袋除尘器、TRT机组、荒煤气阀门、净煤气阀门和泄压阀，所述干式布袋除尘器的进气口通过荒煤气阀门与荒煤气管道相连，出气口通过净煤气阀门与净煤气管道相连；所述TRT机组的进气口与净煤气管道连接，出气口接用户低压净煤气管道；所述泄压阀的进气口接干式布袋除尘器的煤气放散管，出气口通过泄压管接用户低压净煤气管道。本实用新型利用净煤气管道内的具有合适压力的净煤气对除尘器布袋进行反吹清灰，不仅能够保证清灰效果，而且不需要增加气体加压设备，不会损坏除尘器布袋，也不存在资源的浪费，从而降低了高炉煤气的处理成本。

提高转炉底吹效果的方法 797     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉底吹效果的方法。该方法将炉底的底吹砖分组并在不同的炉龄时期交替采用不同的供气量，能够降低底吹砖的侵蚀，使转炉底吹砖寿命得到提升，从而达到提高转炉底吹效果的目的，尤其改善了炉役中期结束至炉役结束的炉役后期的吹炼效果。

用废泡沫镍低温低压羰化合成连续生产超细镍粉工艺 1002     

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本发明涉及羰化冶金技术领域,具体公开了一种用废泡沫镍低温低压羰化合成连续生产超细镍粉的工艺。本发明的技术方案为,第一大步为原料加工工艺,概括为:选材;碾压;粉碎;除尘;甩干;干燥处理;检验;进入反应滏活化、进入检验罐处理、出料;第二大步为生产工艺概括为:经过加料罐处理;反应釜处理;分离器处理;蒸发器处理;调节器处理;成品罐处理;除尘器处理;换热器处理;压缩机处理后,这样一个循环周期完成。本发明安全系数高,实现了连续生产,且不会污染环境。

炼铁用氧化球团矿用添加剂 814     

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本发明是一种球团矿用化学添加剂,为粉末状复配混合物,粒度≥200目,其组分(重量百分比)为:增粘剂30-50%;增氧催化剂为10-25%;强化剂为10-25%;载体为30-50%。本发明添加剂不含Si、Al、K、Na等对炼铁有害的元素。其特征在于能完全取代膨润土用于造球,基本不降低球团矿品位,在球团原料中配加0.4-0.6%的比例,就能达到和超过球团矿质量要求标准,还能明显改善球团矿的高温冶金性能。其作用明显优于膨润土。

大型高炉风口法兰离线安装方法 1022     

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本发明提供了一种大型高炉风口法兰离线安装方法，属于冶金机械技术领域，包括以下步骤：S1、分块制作炉壳，割除风口区炉壳板，完成预拼装；S2、在风口带炉壳内焊接临时拉撑；S3、将风口带炉壳吊至组装平台，风口开孔的周向焊接调整定位装置；S4、将风口法兰吊装至风口区域；将风口法兰固定在风口区域并焊接风口法兰；S5、将风口带炉壳与下方炉壳焊接，并拆除临时拉撑。本发明提供的大型高炉风口法兰离线安装方法，实现了风口法兰的离线安装，使风口带在工厂里安装完成，克服了施工现场场地狭小的问题，确保了风口法兰的焊接质量和安装精度的同时加快了施工进度；且切割里口单面坡口和设置临时拉撑减小了变形量，提高了焊接效果。