本发明属于电池正极材料技术领域,具体公开了一种无钴四元富锂锰基正极材料及其制备方法。该正极材料的化学式为aLi2MnO3·bLiFexNiyMnzAl(1‑x‑y‑z)O2,其中0<a,b<1,且a+b=1;0.3<x<0.4,0.3<y<0.4,0.2<z<0.4,0.95≤x+y+z<1。该正极材料采用碳酸盐沉淀法,控制金属盐溶液在保护气体下,与络合剂溶液和沉淀剂溶液反应,得到前驱体后,两次煅烧即得无钴四元富锂锰基正极材料。该制备方法简便、成本低,且制备的正极材料具有优良的循环稳定性。
本发明提出一种抑制锂硫电池穿梭效应的正极材料及制备方法,所述正极材料是将三维多孔框架的碳基材料、氧化镍和氧化钕粉末均匀混合,接着低温处理后真空烧结,得到硝酸钕铁电材料,然后通过硫化氢将碳基材料还原同时将单质硫负载在碳基材料表面而制得。本发明提供的硫电池正极材料在应用中,通过将硫固定在框架内部,通过其强极性自发吸附中间产物极性多硫化物,有效避免了正极材料流失的问题,抑制了穿梭效应,得到的锂电池的电学性能优异,具有广阔应用前景。
本发明属于电池技术领域,具体的说涉及一种磷酸铁锂动力电池SOC估计方法。本发明的目的,是针对复杂工况下单一的SOC算法不能保证估算精度、收敛速度,提出了一种基于信息融合的磷酸铁锂动力电池SOC估计方法,主要方法为对对电池的工作阶段进行定义:根据离线获得电池的OCV‑SOC关系,用高阶多项式拟合,得到OCV=f(SOC)的函数,对OCV=f(SOC)函数求导得到导数函数,令OCV’等于规定值m(m取1),获得对应的SOC点A、B,其中A点位于靠近SOC值为0的一端;将SOC为0到A的阶段定义为一阶段(初期),SOC为A到B的阶段定义为二阶段(电压稳定区),SOC为B到100%的阶段定义为三阶段(末期),再根据不同的工作阶段进行动力电池SOC的快速,准确估算。
本发明涉及锂离子电池材料技术领域,尤其涉及一种多孔硅碳负极材料及其制备方法和锂离子电池,该多孔硅碳负极材料包括多孔硅碳材料和石墨材料;所述多孔硅碳材料为核壳式三层复合结构,包括内核和依次包覆于内核的中间层及最外层,所述内核为非晶态多孔硅氧材料SiOx,所述中间层为网状导电剂包覆层,所述最外层为无定形碳包覆层。相比于现有技术,本发明通过核壳式三层复合结构设计,使得该多孔硅碳材料的体积膨胀大大降低、首次效率和循环性能得到显著提升;而与石墨材料混合后,该多孔硅碳负极材料首次可逆比容量≥487.8mAh/g,首次效率≥87.86%,循环500次容量保持率≥94.6%,体积膨胀率≤19.51%。
本发明涉及锂电池电解液的技术领域,提供了一种锂电池电解液用防过充添加剂及制备方法。该防过充添加剂是由2,7‑二溴噻蒽、2‑氨基噻吩‑3‑甲腈通过亲核取代反应制得的,分子式为C5H3N2S‑C12H6S2‑C5H3N2S,其中的‑C12H6S2‑段在4.30V左右可发生氧化还原反应,C5H3N2S‑段在4.90V左右可发生电聚合反应,实现双重防护,在用量较小时(在电解液中占1wt%)即可起到很好的防过充保护作用,因此可减少电池的容量损失,对循环性能的影响较小。并且,C5H3N2S‑段电聚合生成的聚合物薄膜覆盖在负极上,不影响正极材料的回收利用。
一种粒度均一结合机械合金化制备磷酸铁锂的工艺,其特征是,包括如下步骤:1)湿法球磨:将各种原料混合在,在湿法球磨机中球磨3‑5小时,球磨后原料粒径控制在100目,原料中Fe、Li、PO43‑、分散剂、滑石粉和参杂元素的摩尔比为1∶1∶1∶0.01‑0.015∶2∶0.005‑0.007;2)干燥:将球磨后的原料干燥;3)预烧:将干燥后的原料在300‑400℃下预烧4‑6小时;4)干法球磨:向上述原料中添加1‑2wt%的淀粉,干法球磨至300目;5)高温烧结:在温度为650‑700℃下烧结8小时;6)粉碎得磷酸铁锂成品。本发明的工艺适合于工业大规模制备,产品粒径均一,导电性能好。
本发明涉及一种高容量型锂离子电池负极材料α-Fe2O3及其制备方法。采用可溶性三价铁盐和易容性碱金属氢氧化物作为原料,通过水热法制备赤铁矿α-Fe2O3。具体包括如下步骤:1)配制摩尔浓度为0.5-2mol/L的三价铁盐水溶液及2-6mol/L的易容性碱金属氢氧化物水溶液;2)将步骤1)所得碱金属氢氧化物水溶液和三价铁盐水溶液混合,形成的悬浮液搅拌一定时间后滴入氨水调节pH值至9~13;3)将步骤2)所得悬浮液倒入可密闭的水热反应釜中,置于烘箱中加热至160-200℃并保温3-20小时,反应结束后进行固液分离、洗涤、干燥,即得所述α-Fe2O3。本发明制备的α-Fe2O3用于锂离子电池负极材料具有较高的比容量和较好的循环稳定性。该方法操作简单、成本低、无添加剂、且所得产品质量稳定。
本发明公开了一种锰和钛共掺杂改性硅酸铁锂正极材料制备方法,将备好的淀粉溶解于含去离子水的容器中,再将FeNO3·9H2O和(CH3COO)2Mn·4H2O加入,接着将CH3COOLi加入,然后加入PVP,最后将SiO2溶胶和纳米TiO2加入容器并超声处理20 min,得到溶胶液;调节喷雾干燥器进风温度为100~300 ℃并保持出风温度100 ℃以上对溶胶液进行喷雾干燥制粒,在尾部收集前驱体;将收集的前驱体干燥后再压片;将压片后的前驱体放入石英舟,然后将石英舟置于微波管式炉内,在Ar或者N2或者真空条件下加热处理即可。本发明正极材料表现出了极为优异的电化学性能,同时加强材料的稳定性。
本发明公开了一种一锅法合成LiEuTiO4锂离子电池阳极材料的方法。通过该方法合成的LiEuTiO4锂离子电池阳极材料,比采用先前报道的分步合成的方法制备的LiEuTiO4阳极材料具有更好的电化学性能。本发明技术极大的优化了以前所报导的分步合成技术,使得该材料的合成时间和人工成本获得较大程度的降低,使得该材料在未来的工业化和商业化进程中更加有利,具有较好的应用前景。
本发明公开了一种基于电磁感应的锂电池回收用分离筛选装置,包括底座和壳体,所述底座的上端通过竖直设置的支座和壳体固定连接,所述壳体为中空结构,且壳体的上端设有进料口,所述壳体的内部通过两个对称设置的第一转轴转动连接有粉碎齿,且壳体的内部还通过第二转轴转动连接有转动块,所述转动块的外侧侧壁上通过多个环绕阵列的伸缩装置连接有弧形置物板,且弧形置物板中设有电磁铁,所述转动块的端面上设置有多个数量与弧形置物板相一致的导电触头,所述壳体的内壁上设有挤压式开关。本发明中,该基于电磁感应的锂电池回收用分离筛选装置可以对磁性金属与非磁性金属进行有效的分离筛选,筛选效果明显。
本发明公开了一种高镍三元材料镍钴锰酸锂的表面改性方法,包括如下步骤:(1)按照预设包覆材料和包覆量,称取化学计量比的硝酸盐和磷酸二氢铵,分别溶于适量无水乙醇中;(2)称取一定量的主体材料缓慢加入混合溶液中,搅拌一定时间,直至无水乙醇挥发完全;(3)将制得的产物在一定温度下烘干若干小时,并将烘干后的产物置于管式炉中,于空气气氛、一定温度下煅烧若干小时,经研磨、过筛处理后,即得。本发明提供的表面改性方法,其以无水乙醇作溶剂,采用湿化学法对NCM622进行磷酸盐包覆,制得的锂离子电池三元正极材料粒径分布均匀,颗粒边界清晰,具有较好的二次颗粒球状结构,具有良好的倍率性能和循环稳定性。
本发明公开了一种从提锂后磷铁渣再生为磷酸铁的方法,属于废旧资源循环利用及锂离子电池材料技术领域,其主要步骤包括:碱性除铝,还原焙烧及酸性浸出,共沉淀生产磷酸铁,双极膜电渗析再生酸碱。该方法在降低酸碱使用量、绿色环保的前提下,实现了磷铁渣再生为磷酸铁产品。
本发明公开了一种锂电材料水洗方法及装置,该方法向容器中加入锂电材料颗粒物料和水,然后向容器底部通入气体,气体在水中形成气泡,气泡用于带动物料上浮,物料在自身重力作用下下沉,使得物料在水中不断翻滚洗濯。本发明中气体通入容器底部使得物料在气泡作用下上浮,气泡上浮过程中由于压强的减小而发生膨胀,而后分裂成为几个小气泡,小气泡拖不动物料上浮,物料又在自身重力作用下下沉,以此反复,使得物料水中不断翻滚,防止水洗时物料在容器底部沉积;取消了现有搅拌水洗方式的装置上的搅拌轴和分散轴,避免水洗过程中细粉和磁性异物的产生,解除了搅拌轴对水洗物料量的限制,增大了水洗装置的有效容积,大幅提升水洗装置的水洗效率。
本发明公开了一种锂电池生产用极片压片设备,包括底箱,底箱内设置有第一电机,第一电机的转子轴穿出底箱并连接有转载盘,转载盘上环向均匀设置有转载槽且转载槽内设置有锂电池极片,底箱的边侧设置有支撑板,支撑板的底部连接有支撑杆,支撑板上设置有第二电机。加热板对压辊加热,在压柱下压力作用以及转载盘的作用下,初成品极片被逐个散至转载槽内,转载盘旋转过程中,压辊旋转压制在转载槽内初成品极片上,初成品极片各个区域被压辊压制成合格厚度,至带送轮的下侧时,由于带送轮顺转时,毛毡环能够极片产生摩擦阻力,能够将初成品极片从左侧的转载槽带至导料片上而斜下排出,单次加料多,无需另外操作压片,操作安全性高。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种硬碳‑掺杂剂包覆无烟煤复合负极材料及其制备方法、锂离子电池。本发明的硬碳‑掺杂剂包覆无烟煤复合负极材料,所述复合材料为核壳结构,包括由内向外依次设置的内核、中间层、外层,内核为无烟煤,中间层为硅、氮、磷多孔材料,外层为无定型碳材料。本发明通过在无烟煤表面包覆掺杂氮、磷、硅,硅、氮、磷都为ⅥA、ⅦA族元素,具有相似的性质,与材料具有较好的相容性,顺利发挥三者之间的协同效应,提升材料的能量密度、离子及其电子导电性。中间层通过水热法制备形成的多孔结构,具有大的比表面积,可以提升材料的吸液保液,在充放电过程中缓冲材料的膨胀,提升循环性能。
提供了一种锂离子电池极片保护涂层用陶瓷浆料及其制备方法,包括以下步骤:S1、将粘结剂Ⅰ和溶剂按照一定比例加入一搅拌罐中混合均匀,制备成固体含量百分比为3‑20%的胶液Ⅰ;S2、将粘结剂Ⅱ和溶剂按照一定比例加入另一搅拌罐中混合均匀,制备成固体含量百分比为1‑10%的胶液Ⅱ;S3、将陶瓷粉加入到胶液Ⅱ中,混合均匀,得到混合液Ⅲ;S4、将胶液Ⅰ加入混合液Ⅲ中,混合均匀,得到陶瓷浆料IV;S5、将所述陶瓷浆料持续搅拌消泡,过筛,得到所述锂离子电池极片保护涂层用陶瓷浆料。该制备方法可提升陶瓷粉在陶瓷浆料中的分散效果,可以很好地涂覆在极片上,提升电池的安全性能。
本发明提供一种含铬的钛酸锂负极材料的制备方法,属于化学电池制备领域。本发明提供的含铬的钛酸锂负极材料的制备方法,使用具有强氧化性的三氧化铬,在空气中经过两次煅烧即得成品,操作过程简单方便,适用于工业化生产。
本实用新型涉及制粒生产设备技术领域,尤其是一种用于磷酸铁锂中间体生产的造粒机,包括造粒桶体和用于控制造粒桶体旋转的动力电机,造粒桶体内侧面上均开设有圆形通孔。本实用新型的一种用于磷酸铁锂中间体生产的造粒机通过在内置圆形通孔的造粒桶体外侧弹性连接弧形制粒罩,利用旋转产生的离心力带动弧形制粒罩翻转,配合造粒桶体旋转使得连接支架侧壁上的挤压成型板和切割成型板与其产生相对运动,配合挤压成型板上的挤压成型槽和内孔径从内往外的逐渐变小的圆形通孔来快速形成实心球颗粒,使得生产出来的颗粒更加多样化,而且成型板采用分体式设置,后期维护更换更加简单方便,生产效率大大提升。
本实用新型公开了金属锂电解槽,其属于金属锂提炼技术领域,其包括阴极、阳极以及槽体,所述阳极竖直插入于槽体内,并导电连接有阳极导电排,所述阴极置于槽体内,并环绕阳极设置,所述槽体的底部上方铺设有耐火砖层,所述耐火砖层支承起所述阳极,所述阴极与槽体内壁导电固定连接,所述槽体外壁导电连接有阴极导电排,所述阴极导电排与阴极通过该槽体导电连接。本实用新型通过将阴极与槽体导电固定连接,使槽体与阴极在电解过程中受到保护,有效避免了槽体发生发生腐蚀;同时,阳极直接支承于耐火砖层之上,从而延长了阳极使用寿命,并缩短了阳极的装配时间。
本实用新型一种锂电池包防脱落结构,包括电池包壳体,电池包壳体前端侧壁铰接有防护盖板,防护盖板和电池包壳体内腔一端侧壁均匀安装有防护弹簧,每组防护弹簧远离防护盖板一端弹性连接有缓冲压板,电池包壳体内腔水平设置有转动丝杠,电池包壳体外端侧壁固定有电机安装壳,电机安装壳内腔安装有伺服电机,转动丝杠一端固定有连接转杆,连接转杆转动贯穿电池安装壳并和伺服电机输出端相套接,转动丝杠外壁螺接套设有移动螺套,移动螺套顶部设置有防脱落紧固机构,本实用新型装置通过防护盖板将电池包壳体关闭,有效防止锂电池发生脱落,并且起到缓冲作用。
本实用新型公开了一种锂离子电池负极材料用粉碎研磨储料装置,涉及研磨装置技术领域。一种锂离子电池负极材料用粉碎研磨储料装置,包括研磨罐,研磨罐的入料口处固定连接有入料斜斗,研磨罐的出料口处安装有可拆卸的出料盖;所述研磨罐的顶部固定安装有与其内部相连通的搅拌机构;所述搅拌机构包括转动电机,转动电机的底部和研磨罐的顶部相固定,转动电机的输出端固定连接有输出轴,输出轴底端的一侧固定连接有连接块,连接块的底部活动连接有连接轴,连接轴底部的两端和研磨圆筒的内壁相固定。本实用新型转动电机、输出轴、连接块、连接轴和研磨圆筒的设置,以简单的结构结构代替复杂的机械结构实现了对原料的研磨,降低了生产成本。
本实用新型提供锂离子电池性能监测及原位冷冻装置,包括外壳,外壳内侧壁安装有温压传感器、航空接头,外壳内壁设置冷热调节机构;外壳上还设有压力调节机构;动板与外壳内底部的滑道形成滑动副,电池限位器与动板以及外壳左侧面内壁的滑道形成滑动副,单体电池通过电池限位器固定在外壳的底板上;贴片式热电偶通过航空接头与控制器相连接,控制器分别与温压传感器、冷热调节机构、压力调节机构连接;单体锂电池上的鳄鱼夹通过航空接头与外部的充放电设备相连接;外壳的侧壁还装有多个流体单向阀,用于与冷热调节机构和压力调节机构连接。本实用新型可满足不同温度、气压环境下不同尺寸单体电池的原位测试和冷冻,控制精度高。
本发明涉及锂离子电池领域,为一种锂离子电池材料浆料的制备方法及电池,其按质量百分比计,将85-96%的活性物质,1~8%导电剂、1~6%的溶于溶剂的粘结剂以及直径为3~15mm的搅拌磨球放入搅拌球磨机的球磨罐中,其中磨球与活性物质的重量比为1:1~3:1,采用本发明后加强了搅拌的效果,同时通过球磨把团聚在一起的颗粒有效地分析开来,这不仅提高了浆料的均匀性、降低浆料的粘度,同时提高浆料的稳定性,保证极片在涂布过程中不发生浆料沉积,或者极片局部“凸起”及气泡“斑点”。从而提高浆料的一致性及其在集流体上分布的一致性,并且能最终能够提高电池的一致性、容量及循环性能。
本发明公开了一种氢氧化锂三效浓缩结晶设备及方法,采用顺流法真空浓缩结晶的系统,氢氧化锂溶液分别经过一效浓缩结晶、二效浓缩结晶和三效浓缩结晶,同时浓缩设备经过大气混合冷凝器和水雾喷射器,将二次蒸汽和不凝气体抽走,让浓缩结晶设备在负压状态下运行。本发明的三效浓缩结晶设备,能够有效节约生蒸汽,减少耗能,节约生产成本,同时能有效提高生产效率。
本实用新型公开了一种锂磷铝石焙烧酸化系统,包括料仓、储酸罐、混酸机、酸化焙烧回转窑、篦式冷却机和燃烧系统;所述料仓和储酸罐分别连接混酸机,所述混酸机连接酸化焙烧回转窑,所述酸化焙烧回转窑连接篦式冷却机,所述篦式冷却机的热回收通道连接燃烧系统,所述燃烧系统为酸化焙烧回转窑提供热源;所述燃烧系统安装在篦式冷却机的热回收通道上,篦式冷却机回收的热空气与燃烧系统产生的热源充分混合后进入酸化焙烧回转窑。本实用新型公开的一种锂磷铝石焙烧酸化系统采用单独的热风炉产生热风为回转窑提供热源,并将冷却焙烧物料产生的热空气作为热风炉用的二次风,降低系统热耗。
本发明涉及锂电池技术领域,尤其是一种安全无明火磷酸铁锂电池,包括外钢壳,所述外钢壳的顶端安装有泄爆环,所述泄爆环与外钢壳固定连接,所述泄爆环的内部安装有多个泄爆孔,多个所述泄爆孔均与泄爆环呈一体式设计,所述泄爆环的内部安装有封盖,所述外钢壳与封盖之间安装有橡胶密封圈,所述橡胶密封圈与封盖固定连接,所述封盖的顶部安装有凸台,所述凸台与封盖固定连接,本发明设计合理,结构巧妙,通过结构之间的相互配合,当壳内温度到达180‑350摄氏度的时候,泄爆环起爆泄压,同时以最快速的方式断开正极的镍片出线端,达到断开电芯用电回路的目的,具有良好的市场竞争力与市场前景。
本实用新型公开了一种锂动力电池塑料外壳,涉及一种电池外壳结构的改造。包括壳体(1)和盖板(2),壳体(1)上设置有圆柱形突起端口(7),突起端口(7)和盖板(2)通过热熔固定在一起;壳体(1)内部设置有电芯(3);盖板(2)上表面中间部分设置有凹槽,凹槽内设置有安全阀(4);两个极柱(5)注塑于盖板(2)中,两个极柱(5)分别从盖板(2)左右两侧伸出,极柱(5)与电芯(3)通过导线相连,极柱(5)的外端设置有串并联口(6)。本实用新型解决了现有技术中存在的锂电池外壳体积大,电池的比能量低等问题。
本发明公开了一种热收缩抑制膨胀型的锂电池硅负极片及制备方法。所述氧化钨光催化剂由以下步骤制得:a、将有机硅酯、酸性助剂、无水乙醇、去离子水混合后陈化水解,得到硅质溶胶;b、将聚烯烃、聚酯、纳米硅、交联剂、导电剂加入溶混合纺丝,得到硅纤维;c、将硅纤维、导电剂、粘接剂加入硅质溶胶中,分散均匀后涂敷在铜基片上,真空干燥,即得热收缩抑制膨胀型的锂电池硅负极片。所述方法具有以下有益效果:本发明通过制成交联的三维网状结构的硅纤维,具有遇热收缩的特性,同时将硅质溶胶与硅纤维复合,使硅溶胶在硅纤维表面以网络微孔形态包覆,可有效抑制硅膨胀,进而有效避免硅负极片的膨胀粉化。
本发明提出一种掺杂改性降低锂电池的固态电池制备成本的方法。将Li2S与P2S5、GeS2、SnS、SiS2按照摩尔比例在球磨机中进行混合球磨12h,置于真空石英管中在600‑650℃下进行热处理24h,获得所需的电解质颗粒材料。之后将热处理后的产物进行在200℃下与正负极材料热压形成片层状膜材,制备为电池材料,经后续装配工艺形成固态电池。本发明通过锡、硅对锗位共掺杂,减少锗用量的同时稳定材料结构,提高锂含量,在进一步提高其离子电导率的同时降低原料成本,有效克服了现有LGPS基固体电解质制备成本较高的问题。
本发明公开了一种单质磷复合聚烯烃的锂硫电池隔膜材料及制备方法。所述隔膜材料由以下步骤制得:a、将红磷、锡、四碘化锡与无水乙醇混合分散均匀,加压升温反应制得黑磷/红磷混合悬浊液;b、将悬浊液加热后过滤,接着低温热处理后洗涤干燥;c、重复步骤b,析出部分红磷晶体颗粒,制得黑磷/红磷包覆聚烯烃隔膜,即单质磷复合聚烯烃的锂硫电池隔膜材料。所述方法具有以下有益效果:本发明通过单质磷与聚烯烃形成三明治结构,外层的红磷保护黑磷不被空气和水氧化,同时提高隔膜的阻燃性能,内层的黑磷由于具有类石墨结构,可以有效提高隔膜的离子迁移率,同时可以阻止多硫化物的穿梭效应。
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