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本发明属于精密铸造技术领域，具体涉及一种降低铸造高温合金试棒中显微疏松的方法。本发明方法是通过加大试棒浇注过程中钢水的补缩通道，改进试棒的浇注温度及散热方式，降低试棒表面凝固过快，增加浇注系统的补缩效果，实现试棒检测部位补缩通道畅通，将试棒中部的显微疏松缺陷完全引入到浇注系统中，并利用过滤系统降低合金液中夹杂物过多引起的显微疏松。
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一种转子类零件的电子束焊接变形精密控制方法，属于转子类零件电子束焊接技术领域，包括以下步骤：步骤1：电子束焊接结构设计；步骤2：电子束焊接参数的确定；步骤3：电子束焊接工装设计；步骤4：零件焊前材料状态调整；步骤5：零件焊接收缩量的确定；步骤6：转子类零件的电子束焊接。本技术针对转子类零件的结构特点，从提高零件刚性、刚性固定、减少残余应力、提高残余应力分布的均匀性等方面着手，采取相应的工艺措施，实现电子束焊接焊接变形精密控制，相对现有工艺，采用本技术的零件连接质量高、成本低、工艺适应性广、变形控制效果好。
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一种钛合金薄支板头类复杂构件的质量提升方法，属于钛合金复杂构件制备领域。该方法为：按照复杂构件的材料要求准备钛合金粉末，粉末粒度≤300μm；将混合后粉末装入包套中，真空加热脱气预处理，脱气过程中，真空度≥10‑2Pa，真空脱气温度为500℃～700℃，再于850℃～980℃，施加压力≥120MPa，保持2h～4h，进行粉末特种工艺成形，对得到一次整体近净成形的钛合金薄支板头类复杂构件进行真空退火热处理，取样，检测，对构件内部质量控制。该方法能实现钛合金复杂结构件的一次整体近净成形，研制出尺寸一致性好、组织均匀、内部无缺陷、具有锻件性能水平的薄支板头复杂结构构件，提升构件的整体质量的一致性，具有简化生产流程，提高生产效率的优点。
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本发明公开了一种新型医用口腔耐蚀抗菌钛合金的制造方法，包括以下步骤：步骤1、钛合金成分设计；1.1、耐腐蚀性原则；由于口腔中腐蚀成分复杂多变，必须优先考虑专利钛合金的耐腐蚀性问题；钛基体本身耐腐蚀主要表现在耐氧化性酸和碱的腐蚀，耐还原性酸不理想；锆本身耐还原性酸效果优异，钛中加入较大量(＞10％)的锆可以使钛合金耐腐蚀性能更全面，更完整；本发明在特点是钛合金强度高，无铝和钒元素，填加较大比例的改善钛合金耐腐蚀性的锆和微量抗菌元素银，改善了钛合金力学性能、耐腐蚀性能和抗菌性能，变成含微量银的Ti‑Zr‑Ag系新型钛合金，大幅度提高了钛合金力学性能、耐腐蚀性能和抗菌性，改善了钛合金材料的冷热加工性能。
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一种产品局部异型表面气密性检测系统，包括联接腔、真空系统、电控系统、控制决策运算系统及本体结构；所述联接腔与被测物体相贴合，工作时，封闭容腔被抽成真空；所述真空系统制造真空环境并测量真空环境的真空度及真空度变化的趋势、变化速度等；所述电控系统控制真空系统中的真空泵组、电控真空阀门等实现气密性检测流程；所述控制决策运算系统将获得真空系统中真空计信号及信号与时间的关系进行数据处理，判断产品检测部位密封性及产品密封部位泄漏状况与分析造成泄漏的原由，其程序内嵌于电控系统；所述本体结构构成气密性检测系统物理结构框架。本发明适合具有一定体积牢固腔体产品的各种局部表面气密性检验的实际工况。
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本发明公开了一种堆焊工艺性能参数影响因素的研究方法，S1、材料准备：试验设备：氩弧焊机，采用烽火WSE‑350交直流脉冲氩弧焊机，最小焊接电流为10A，最大焊接电流为350A，脉冲电流、脉冲基值时间、气体滞后关断时间均采用无级调节；试验材料：焊条为2Cr13焊条和D502焊条；焊体：38 CrMoAl氮化钢；润滑条件：5W‑20#机油，本发明在采用2Cr13焊条进行堆焊时，在一定氩气压力下优化焊接电流后的工艺参数，可使其耐磨性提高3.8倍以上,采用2Cr13焊条进行堆焊时，在一定氩气压力下优化焊接电流后的工艺参数，可使耐磨性提高1.7倍以上，可通过设定氩气压力值和焊接电流值，增加耐磨性。
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本发明涉及冶金制造领域，具体为一种钛铝合金近净成形复杂结构件验收取样方法。本发明通过热等静压近净成形技术，获得一种钛铝合金近净成形复杂结构件。通过建立毛坯验收取样方法和指标体系，获得一种密度高、成分均匀、综合机械性能优异的构件，尺寸精度和表面粗糙度可以达到精密铸造零件水平。采用本发明可以建立钛铝合金近净成形复杂结构件质量评价标准，不仅能够提升先进航空发动机相关零件减重或性能提升的制造技术，同时带动其它技术产业的发展，在国内形成高端制造技术产业链，打破国外对我国在该领域的封锁，对国内重点型号研制及发展，促进我国航空事业及国防建设具有重大和深远的意义。
本发明提供了一种低温环境下使用的BT5-1钛合金环材的制备方法，包括以下步骤：一、熔炼BT5-1钛锭,将BT5-1钛锭扒皮取样进行化学分析，检测主成分与杂质成分；二、将BT5-1钛合金铸锭进行开坯锻造，得到棒坯；三、将BT5-1棒坯根据环材具体尺寸进行锯切下料，然后将BT5-1棒坯先进行三墩三拔锻造，再打磨氧化皮以及裂纹。四、将打磨后的BT5-1棒坯进行一次墩拔后再用马杠锻造成环材；五、将锻造后的BT5-1环材进行去应力退火处理；六、随机选取试样做机械性能分析；七、机械加工，出成品；采用本发明制备的BT5-1钛合金环材低温机械性能和室温机械性能均优异，适于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种提高锡基巴氏合金的耐磨性的方法，S1、制备喷涂粉(1)材料：锡基巴氏合金粉60‑90％、镍合金Ni60A粉5‑25％、金属TiO2粉5‑15％；(2)混料：将锡基巴氏合金粉、镍合金Ni60A粉和金属TiO2粉均加入到混料机内进行混料工作，使锡基巴氏合金粉、镍合金Ni60A粉和金属TiO2粉之间进行充分混合，混合时间为6‑8小时，得到锡基巴氏合金喷涂粉。S2、喷涂(1)喷涂主体为尺寸25*50*2‑3mm的H62黄铜，喷涂材料为锡基巴氏合金喷涂粉，本发明通过在锡基巴氏合金内添加含有不同比例配置的镍合金Ni60A粉、金属TiO2的制备成新的喷涂粉，以提高锡基巴氏合金的耐磨性。
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本发明公开一种煤矿井下用无磁棒材的锻造方法，其棒材的化学成分是含碳量≤0.03%，含锰量18%‑20%，含镍量0.6%‑1.5%，含铬量15.5%‑17.5%，含钼量0.5%‑1%，含硫量0.008%‑0.02%，含氮量0.5%‑0.6%，通过其化学成分锻造的棒材降低了传统使用铍青铜或钛合金材料制造无磁钻具的成本，具有低磁导率、高机械性能等优势，更适合煤矿井下复杂工况,它与装在其内部的侧斜仪器配合，通过与孔口监视器的控制实时显示钻孔轨迹，可及时调整钻进方向、及时纠偏。
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本发明公开一种第三代单晶高温合金的高性能钎焊方法，包括焊前清理、装配定位、预置钎料、真空钎焊、焊后热处理等步骤。采用以钴为基体的新型耐高温Co‑Cr‑Ni‑W‑B钎料，其中填加了降低熔点元素（B、Si）、提高抗氧化性元素（Ni、Cr）、增加热强度元素（W、La）。同时根据钎料的特性优选钎焊温度和保温时间，使钎焊的第三代单晶高温合金连接接头界面组织良好、焊缝无低熔点相、高温强度优异，并保证单晶合金基体焊后无再结晶且力学性能达标。本发明的方法具有工艺完备、操作简便、效率高、质量可靠、应用效果好，确保了第三代单晶高温合金焊后无再结晶且力学性能符合材料技术条件要求。
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本发明提供15‑5PH不锈钢强化后焊接方法，首先下料、进行零件粗加工、去应力退火处理；然后进行零件精加工、清洗并检查精加工后的零件是否合格；装配前、后封头并焊接；然后进行固溶处理、时效处理；然后将其他部件装配焊接到瓶体上并进行焊缝探伤，焊接后充气并封针，进行密封性检测；最后对充气嘴处焊接，将针焊死后将检测合格产品包装入库。本发明解决了沉淀硬化不锈钢强化后焊接裂纹问题，保证了焊缝的质量满足设计要求；为气瓶类产品在新材料上的应用，开辟了新的领域，为后续同类型号产品生产打下了基础。该技术在国内并无类似研究，对于该材料在航天高压气瓶成型领域应用具有十分重要的价值。
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本发明涉及一种高速铁路先张轨道板生产系统，包括依次设置的如下工位：轨道板模具清理工位、脱模剂喷涂工位、预埋套管安装工位、钢筋骨架绑扎工位、钢筋骨架入模工位、张拉杆旋拧工位、预应力张拉工位、钢筋骨架绝缘检测工位、轨道板浇筑工位、蒸汽养护工位、预应力放张工位、轨道板脱模工位、轨道板翻转工位、轨道板封锚工位、轨道板检测工位、轨道板水养工位。相邻两个工位间通过自动运输机构自动单独运输运输轨道板和轨道板模具，或者同时运输轨道板和轨道板模具。本发明还涉及一种高速铁路先张轨道板生产方法。其有益效果是，实现轨道板生产系统的全自动化运行，提高轨道板的制造精度和生产效率降低劳动强度和制造成本。
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本发明涉及压力容器技术领域，提供了一种钛合金无缝气瓶及其制造方法。该方法包括以下步骤：确定气瓶的容积；确定气瓶的规格尺寸；确定碳纤维的环向缠绕层数、左螺旋缠绕层数和右螺旋缠绕层数；根据气瓶的规格尺寸将钛合金管加工成钛合金无缝内衬；根据环向缠绕层数、左螺旋缠绕层数和右螺旋缠绕层数，在钛合金无缝内衬的外壁以指定预紧力缠绕多层碳纤维，以形成碳纤维缠绕复合层；其中，多层碳纤维中除最外两层依次按照左螺旋一层和右螺旋一层缠绕以外，其余均由内至外按照环向一层、左螺旋一层、环向一层和右螺旋一层的方式交替缠绕。本发明不仅提高了整个气瓶的工作压力和单位体积的储氢量，而且使整个碳纤维缠绕复合层受力更均匀、更致密。
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本发明涉及电力系统电能计量技术领域，特别涉及一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统及方法。本发明检测系统包括高等级安装式标准电能表、故障模拟仿真电能表、电能表外观的性能测试专用仪表。本发明系统在不影响电能表自动化检定流水线日常生产的前提下，又不会改动自动化检定流水线原有硬件和软件情况下，能够简单、全面、高效地实现对电能表自动化检定流水线的全工况状态进行检测，能够及时发现异常并报警，提示电能表自动化检定流水线各种故障现象，保证电能表自动化检定流水线可靠稳定运行，具有较高的实用价值和应用前景。
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本分明涉及一种基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，属于激光再制造技术领。包含七个步骤：1：清洗主轴表面，去除油污；2：根据零部件损伤机理及损伤特征理论，应用检测技术，对回收零部件进行检测；3：根据主轴损伤检测结果，对其剩余价值进行综合分析，并判断是否对主轴进行再制造；4：根据激光再制造技术要求，去除主轴损伤表层；5：选择工艺及材料对主轴进行激光再制造加工，在主轴表面形成冶金结合激光熔覆层；6：后处理使主轴恢复原有尺寸及精度；7：检测并判断修复质量，若修复质量不合格，则返回步骤4重新进行再制造；若合格则主轴激光再制造完成。本发明主轴再制造工艺过程规范，最终得到抗拉强度与显微硬度良好的主轴表面涂层。
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为了解决无人机飞行控制系统传统测试设备专用性强、智能化不足的问题，发明了一种无人机自动检测系统，该自动检测系统实现了程序控制测试流程，无纸化电子记录实测数据，故障在线诊断处理等功能，测试精度高于传统测试设备的20多倍，检测时问缩短到到原来的1／20，已通过外场验收试验，并多次投入外场使用。
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一种直接还原和熔融还原联动试验装置及其使用方法，属于冶金技术领域。所述试验装置包括炉体支撑系统、直接还原加热炉、熔融还原加热炉以及控制及实时监测系统四个结构单元。使用所述试验装置可研究冶金矿物资源在固态直接还原、熔融还原或两者结合的非高炉炼铁工艺，进而可实现固态直接还原与熔融还原的直接联动，且结构简单、操作简便、交互直观、使用可靠、故障率低。
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本发明提供一种基于改进随机森林算法的多钢种力学性能预报方法，涉及热轧带钢轧制生产技术领域。该方法首先搭建综合数据平台，采集一段时间内的热轧带钢生产数据样本，获得完整生产数据样本集合；并对完整生产数据样本集合进行特征信息筛选及数据清洗；然后基于改进随机森林方法构建多钢种力学性能预报模型并进行模型训练；将待预测的完整生产数据样本输入多钢种力学性能预报模型，得到待预测的完整生产数据样本的力学性能值。该方法利用已建立好的力学性能预报模型可以实现力学性能的实时预测，降低产品的检测数量，降低生产成本。
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本发明涉及一种多层螺旋CT扫描中射线过滤装置的动态调整方法,包括以下步骤:将多层CT进行螺旋扫描过程中的锥形射线束在投影角方向上进行坐标变换,转换成楔形射线束;在楔束几何条件下,在扫描过程中分析每个扫描Z位置的投影视图获得的投影数据被重建图像所使用的条件,进而对每个扫描Z位置所利用的射线的最大层位置或最小层位置建立初始数学模型;对上述初始数学模型进行推演及数值分析,简化上述数学模型并得到线性逼近方法;对前面的结论进行整理,得到最终的可用于机械控制的线性开关缝方案,实现过滤装置在CT螺旋扫描中的动态调整。本发明方法消除了多层CT螺旋扫描的起始和结束阶段对图像产生无效的射线带来的剂量增加。
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一种顶针式二次端子夹具属于万能式断路器性能检测设备技术领域，具体涉及一种顶针式二次端子夹具。本实用新型提供一种结构简单，使用方便的顶针式二次端子夹具。本实用新型包括框架，框架的一端为固定座，其特征在于：固定座两端设置有第一导向装置，两第一导向装置之间设置有安装夹，安装夹上设置有测试探针；安装夹的两端分别设置有一气弹簧；气弹簧的另一端同一活动夹板相连；所述气弹簧的推力使安装夹和活动夹板保持张开；活动夹板通过第二导向装置与框架相连。
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本实用新型涉及半导体器件性能测试领域，具体涉及一种用于测试热电发电芯片性能的装置。该装置包括：气氛环境控制模块、温度环境控制模块、电信号控制及测试模块和自动化测试软件。该实用新型可以实现对热电发电芯片性能的多个参数进行测试计算，同时通过更换温度环境控制模块的加热器和散热器组件，实现不同温差环境下芯片的发电性能检测，模仿产品在实际应用中的场景，对促进热电发电芯片的研究具有促进作用。
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本实用新型公开了一种线型光束感烟火灾探测器用一致性试验检测装置，属于试验检测装置技术领域。所述的机架上方安装有圆盘固定架，且圆盘固定架上安装有第一圆盘和第二圆盘，所述的第一圆盘和第二圆盘上均设置有数个滤光片，所述的第一圆盘和第二圆盘下方安装有第一伺服电机和第二伺服电机，通过一个圆周式旋转结构，均匀布置不同滤光值减光片的方式，采用同轴双片组合的方式，通过不同滤光值的滤光片的自由组合，自动步进到要求的滤光值，滤光片自动组合的自动控制实现过程，且自动化程度更高、操作一致性更好、可重复性和检测方法的一致性更好等特点，极大地提高了线型光束感烟火灾探测器产品的产品性能检测效率和准确性。
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本实用新型提供了一种踏板检测装置及系统，属于踏板性能检测领域。一种踏板检测装置，其包括转动件、与转动件连接的拨动件、驱动机构以及用于固定踏板机构的固定件，驱动机构被配置成可驱动转动件旋转，拨动件与转动件的轴心具有间隙，拨动件被配置成在驱动机构驱动转动件旋转时，可间断性地拨动踏板机构的踏板以使得踏板模拟脚踏运动过程。该踏板检测装置可检测踏板能承受的脚踏次数。
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本实用新型涉及膨胀节性能检测技术领域，特别提供了一种可拆卸膨胀节外压位移疲劳实验装置，接管Ⅰ一端固定连接法兰Ⅰ，另一端固定连接法兰Ⅱ，接管Ⅱ一端固定连接法兰Ⅲ，另一端固定连接法兰Ⅳ，法兰Ⅱ与法兰Ⅲ连接，法兰Ⅳ与法兰Ⅴ连接，在法兰Ⅰ上、与接管Ⅰ的连接范围内，设有三个通孔，分别为打压孔、压力表连接孔和气压平衡装置连接孔，膨胀节设置在接管Ⅱ内，在法兰Ⅴ上设有通孔，膨胀节一端与法兰Ⅴ上的通孔密封连接，膨胀节的另一端密封连接一个封板，设有细接管从法兰Ⅴ上的通孔伸入到膨胀节内，与封板固定连接，细接管的另一端与法兰Ⅵ固定连接。本新型能够同时进行膨胀节横向和竖向的疲劳试验，且方便控制试验条件。
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本实用新型公开了一种适用于激光刻线机多试样打标的装置，属于金属材料力学性能检测技术领域。所述装置包括试样托盘和限位螺柱两部分。所述试样托盘用于固定在激光刻线机工作台上，试样托盘上的V形槽内可放置多排拉伸试样并实现其在横向方向的定位；所述限位螺柱用于对拉伸试样在纵向方向进行定位。利用本实用新型装置能够实现在打标参数调节合适的情况下连续对多支拉伸试样进行打标，尤其适用于大批量同规格棒状拉伸试样打标的情况，可以减少在打标前对拉伸试样重复定位的次数，显著地提高了激光刻线机打标的精度和效率。
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本实用新型属于轴承性能检测设备领域，具体地说是一种基于角接触球轴承装配线的接触角测量装置，包括底板、气浮转台部件、支撑立座、升降部件、移动座及用于测量接触角的测量部件。本实用新型通过采用气浮转台旋转带动待测轴承一起匀速旋转，可降低驱动部件对测量结果的影响，从而使测量数据更真实可靠，可以最大限度地排除回转驱动所带来的测量干扰；通过伺服电机和直线模组驱动，可精确控制移动座上下移动，导轨滑块结合直线模组保证了垂直方向Z向运动直线度高，使检测位置的重复性更好；通过测量部件的整体设置，测量部件与待测轴承接触冲击力小，传感器的使用寿命增长，振动小，因此也减少了因为振动引起的检测误差。
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本实用新型涉及复合材料性能检测领域，具体是一种连续制备单丝SiC纤维拉伸试样装置。该装置在单丝SiC纤维卷上的单丝SiC纤维水平运行通道上，依次设置纤维放线轮、纤维导轮、胶带放带轮、胶带固化导轮和试样裁剪机，纤维放线轮、纤维导轮、胶带放带轮、胶带固化导轮和试样裁剪机分别通过导线与控制电路板连接，单丝SiC纤维依次穿过两个纤维导轮之间、两个胶带放带轮上的两个胶带卷之间、两个胶带固化导轮之间、试样裁剪机之间，经过试样裁剪机裁剪成单丝SiC纤维拉伸试样。本实用新型实现了单丝SiC纤维拉伸试样的自动化连续制备，可解决现有制备单丝SiC纤维拉伸试样制备效率低、稳定性差等问题。
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本实用新型涉及精密铸造领域，具体为一种熔模铸造用陶瓷材料性能表征装置。该装置包括试样回收机构、推样机构、加热温控机构、加压传动机构，推样机构位于加热温控机构的进口一侧，推样机构通过推杆与加热温控机构内的载样滑板相对应；加压机构分布在加热炉内部和底座下，加压机构通过加压辅具伸至加热温控机构内、与载样滑板上的陶瓷素胚相对应，加压机构通过门式立柱固定安装于底座；回收机构放置在支架一上，回收机构位于加热温控机构的出口一侧。基于铸型的实际使用环境，构建出集抗热震性和退让性智能化检测为一体的新型整体铸型性能检测装置，实现整体铸型关键性能的量化表征，并建立相应的评价方法以满足精密铸造的使用要求。
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