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本发明提供一种多元生物磷钾肥的制备方法。该方法是由经超微细粉碎的中低品位磷矿石粉、经超微细粉碎的中低品位含钾岩石粉、有机质、复合菌制剂、适量的糖蜜液或水经混合、发酵、低温干燥工艺制得富含磷、钾的矿质生物磷钾肥。然后将矿质生物磷钾肥与复混无机肥经混合、造粒、低温干燥等工艺制备而成。本发明的多元生物磷钾肥不仅可以提高中低品位磷矿石与含钾岩石的转化率，同时兼具有机磷钾肥和无机磷钾肥的优点，同时又克服有机磷钾肥和无机磷钾肥的缺点。工艺流程短、工艺简单、无污染、成本低、肥效好、肥效稳定。
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本发明涉及抛光粉的制备领域，具体说是利用煤系高岭石生产抛光粉的方法，其包括将煤系高岭石矿破碎；将破碎后的高岭石磨成颗粒；将颗粒进行一次煅烧，得到高岭石粉；将高岭石粉采用湿法细磨成矿浆并分级；将分级后的矿浆脱水并烘干；二次煅烧，将烘干后的矿浆粉末进行二次煅烧，得到抛光粉。本发明采用一次煅烧后可得到硬度较低的粉末，再对粉末进行湿法细磨，可减少能耗；然后对细磨后的粉末添加助白剂进行二次煅烧，提高了产品的白度。
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本发明公开一种无土栽培蔬菜和花卉营养材料的生产方法：选择具有二氧化硅、三氧化二铝等为主要成份的斜发面料灰绿色沸石，选择具有二氧化硅、三氧化二铝、氧化钾、氧化钠、氧化镁等为主要成份的麦饭石，选择以蒙脱石为主要成分的粘土矿物钙质澎润土，选用大颗粒园艺珍珠岩，分别粉碎至0.2-1mm粒径、PH值为5.5-7.0作主要原料；选择天然优质钙基膨润土粉碎至0.2-1mm粒径、PH值为5.5-7.0，经特殊工艺精制而成的复合肥澎润土作主要原料；选择椰糠、蔗渣、花生壳、生物有机肥为铺助原料，经发酵后粉碎至0.2-1mm粒径、PH值为5.5-7.0作备料；选用优质河沙；将10种原料按各10％比例配制而成。
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本发明公开了一种提高石灰石粒度合格率的方法，包括：1）灰石进行预处理，用钩机或是装载机把石灰石多余的表层泥土及夹层的杂质泥土刨出；2）预处理后的石灰石用矿车运送到没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石矿产位；3）处理后的石灰石与没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石按照1:3-5的比例混合制成混合石灰石；4）将混合石灰石运送到破碎机处，将破碎机的壁条筛网调节紧密；按照要求进行破碎。本发明通过对带有表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石进行预处理，并将预处理后的石灰石与好的石灰石按照一定的比例进行混合后在送入破碎机进行破碎，避免其堵塞破碎机，使得下料通畅，保证石灰石粒度的合格率。
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本发明公开了一种锡的提炼与回收方法，选取适量的锡矿土，将待提炼的锡矿土磨成矿粉，粉碎后的粒径在0.5‑0.8cm；将粉碎后的锡矿土注入反应器中，同时锡矿土与分散剂按照1:16的质量比注入反应器中，向其中通入氮气，控制温度和压力使氮气达到超临界状态；同时加入电解质，在阴阳极间施加电压进行电解，所施加的电压使阴极固态金属氧化物发生电化学还原但却不会分解熔盐电解质；向溶液中注入二氧化碳，本发明所述的一种锡的提炼与回收方法，提纯工艺简单,提纯效果好,可广泛用于各种金属的提纯回收，实现了不同粒径的金属离子的分离，简化了后续的精制提纯工艺，同时制得的产品纯度更高，能够将原料使用充分，避免原料浪费。
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一种生产氧化锌的方法,该方法以锌白炉冶炼炉渣为主要原料,辅以低成本的冶炼废锌渣或氧化锌矿,将锌白炉炉渣和冶炼废锌渣或氧化锌矿破碎后,与还原煤和粘合剂混合配料,压制成球团矿,配料时使球团矿中锌与铅、镉、砷、铜、硫杂质经氧化后生成的氧化锌与杂质氧化物的重量比大于95∶5,将压制好的团矿投入锌白炉,用直接法氧化锌生产工艺进行冶炼,得到高等级氧化锌。本发明方法生产的氧化锌,比现有正常工艺生产的生产成本可降低20%以上,并且节约了资源和能源,减少环境污染。
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一种高强度混凝土及其制备方法，它是由下述组分的原料制成的：混合砂、水泥、煤矸石粉、矿粉、碎石、水、复合外加剂，混合砂为铁尾矿砂、天然中砂，铁尾矿砂取代天然中砂的重量百分比即铁尾矿砂占混合砂总重量的百分比为65％～70％，铁尾矿砂的细度模数为1.9～2.6。制备方法是根据对铁尾矿砂的化学成分分析、粒度分析，选定细度模数；将铁尾矿砂和天然中砂、水泥、煤矸石粉、矿粉、碎石、水、复合外加剂按照施工配合比配制。该混凝土不仅改善了混凝土拌合物的性能，尤其是混凝土的粘聚性变好，泌水、离析等现象减少，而且大量的掺加铁尾矿砂对混凝土的强度没有影响，起到了对铁尾矿资源的综合利用，保护了环境，降低了生产成本。
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本发明公开了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法，包括以下步骤：对页岩矿石进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于20mm，对破碎后的页岩矿石进行风化；再进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于3mm，进行陈化；陈化后的页岩矿石烘干后进行粉碎，得到的页岩矿石颗粒经级配后形成页岩砖的骨架结构；把页岩矿石和木屑按比例加温水进行混合搅拌，再加入适当含量的内燃煤粉进行二次搅拌，然后经过真空挤砖设备，获得半成品的砖坯；砖坯进入顶孔阶段，用模具将砖坯的矩形孔定出来；对砖坯进行烧结，从而得到矩形孔轻质烧结页岩砖。所述矩形孔轻质烧结页岩砖强度满足隔墙要求、热稳定性好、热胀冷缩率较低、抗风化性好、吸水率低、保温效果及隔音效果好。
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本发明提供一种矿泉水的保质方法，步骤如下：（1）制备保鲜剂：将白附子、麦芽、百步、款冬花、淡豆豉加8‑12倍量的水先浸泡30‑45分钟，再煎煮1‑2次，每次30‑45分钟，过滤，合并滤液，得到滤液A；将蚕沙、香加皮、蛇床子、雷公藤粉碎成粗粉，加4‑10倍质量70‑95%乙醇，提取2‑4次，每次1‑2h，滤过，合并提取液，减压回收乙醇，得到滤液B；将滤液A和滤液B合并，浓缩至1倍量，使制剂内最终生药含量100%（即每1mL含生药1g），得到保鲜剂；（2）将保鲜剂按照10‑15ppm的量加入矿泉水中，混匀即可。本发明的方法能够延长矿泉水的保质时间，较现有的方法延长15%。
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本实用新型公开了工业废渣式混合矿粉制作用的搅拌成型机，包括底板、支撑架和固定架，所述底板上表面中部摆放有收集箱，所述底板两端通过螺栓固定连接有支撑座，两个所述支撑座相邻面中部一侧通过螺栓固定连接有支撑架；本实用新型通过在进料箱上方通过顶杆与顶座设有的支杆，并通过支杆在进料箱内部设有的限位板与导板，同时通过与进料箱内部的限位环进行配合，使得在将工业废渣连续倾倒至进料箱内并通过搅拌箱内的搅拌本体进行搅拌粉碎时，能够有效的避免工业废渣连续倾倒时的飞溅误伤情况，极大的提高了本搅拌成型机的安全性，保证工业废渣混合矿粉在制作时得以高效持续的进行，从而有效的弥补了现有技术中的不足。
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本发明涉及一种利用高铁尾矿渣制备有机肥的方法，包括：将高铁尾矿渣、MgO、钾长石和含磷粉砂岩烘干，粉碎成粉末，加入腐植酸和自来水，在反应器中混合反应，反应时间为10-200min，反应温度40-90℃，得混合物；将混合物制粒，置于回转炉烘烤，烘干、自然冷却、包装，制成有机肥。本发明制备的有机肥料含有多种微量元素，使用后农药残留小，能使得作物达到最佳生长状态，可满足作物对各种元素的需求，从而提高作物的产量和质量，满足市场的需求。
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本发明涉及一种铁矿石闪速磁化焙烧方法及催化还原剂，该方法包括破碎磨细、装料、回转窑加热、催化螺旋还原装置的催化还原、热交换、水冷和球磨磁选七个工序，采用本发明铁矿石磁化焙烧方法后，加热工序中回转窑仅作为一个单一功能加热设备，加热好的高温物料经过独立催化还原工序，在该工序中铁矿石与催化还原剂在推进中不断地进行搅拌、混合和反应，实现快速磁化反应，反应好的高温矿进入热交换装置，提取其中热量用于预热助燃空气或矿物烘干用。使用本发明可改变现有铁矿石磁化焙烧工艺，加热能耗将有很大降低，不须内配煤和石灰，改用催化还原剂，铁矿回收率和铁精矿品位都有较大的提高，是一种低能耗、经济效益高的新型磁化焙烧工艺。
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本发明公开了一种低热矿渣硅酸盐水泥及其生产方法，属于建筑材料技术领域。该水泥含原料低热矿渣硅酸盐熟料、天然石膏和粒化高炉矿渣粉，其技术特点是以重量份数计，先按低热矿渣硅酸盐熟料：天然石膏=93~97∶3~7共同粉磨生产出水泥微粉，再按水泥微粉：粒化高炉矿渣粉=50~80∶20~50混合制备而得；所述的低热矿渣硅酸盐熟料由以下重量百分比的原料组成生料：石灰石78~82%、高硅砂岩11~15%、硫酸渣5~8%，经生料粉磨、料浆脱水、滤饼烘干破碎、熟料烧成工序制备而得。本发明严格选用原燃料，采用科学的熟料配方，经“湿磨干烧”、“分级粉磨”的生产工艺，所得水泥优于国家标准水平。
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一种铁闪锌矿抑制剂的制备方法，步骤为：(1)按质量百分比1：1～1.5称取树皮，粉碎过筛，得到混合物A；(2)将混合物A与碳酸钠或硫化钠按质量比1：3～1：4混合后，加水配制成质量百分浓度为30～35％的溶液，静置，加热蒸煮，水分完全蒸发后得物质B；(3)将物质B与腐殖酸钠按质量比1:2～1:2.5混合加水配制成溶液，将溶液搅拌2～3h，然后在65～75℃条件下蒸煮，待水分完全蒸发后所得即为铁闪锌矿的抑制剂。本发明抑制剂能够在自然pH条件下，实现对脆硫锑铅矿与铁闪锌矿的浮选分离；药剂用量少，可溶性好，无毒无污染；简化现有技术中浮选的工艺流程，使得操作更为简洁，同时也降低了工艺成本。
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一种将工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法。其特点是将高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘等工业固废物料等之一种或者两种或者任意两种以上自然风干或者晒干至水分小于8%后破碎至粒度小于20㎜进行混合，得到A配料；将铁品位在50%～67%水分4%～8%的磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者两种或者任意两种以上矿种进行混匀配料，得到得到铁品位在58%～64%水分小于8%的B物料；将A物料占质量比3%—10%与B物料进行混匀配料；得到中和混匀料；将中和混匀料送至烧结机进行生产。其优点是解决了此类含金属铁料工业垃圾对环境污染问题，达到节能降耗。
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一种低品位高岭土矿的提纯工艺，将原矿进行三次破碎，然后进行磨矿，并将磨矿操作后的矿物利用螺旋分级机以及旋流器进行三级螺旋分离，然后在分离后的物料中加入硫酸、丁黄药以及2#油进行黄铁矿浮选，并通过两阶磁选，在磁选后利用硫酸和十二胺进行云母浮选，浮选后再进行旋流器分级，即可得到两种高岭土矿精矿品质的成品矿粉。本发明工艺设计合理，操作易于控制，生产工艺稳定，可有效提高资源利用率，具有良好的经济和社会效益。
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本发明是使自然界不纯的雄黄矿石提纯的雄黄矿密冶雄黄矿提纯技术及设备是将自然界不纯的雄黄矿石，经破碎后，置于封闭的冶炼罐中，加温，使矿石中的硫化砷(AsS)熔化为矿液后，沸腾为矿气，通过导管进入相邻的冷凝罐冷却还原成高纯，鲜橙红的雄黄。产品质量达国家标准WMB9-60。AsS≥90％以上AS2O3≤0.4％(砒霜)。冶炼蒸馏罐用耐温防腐含镍生铁铸成桶型，上设有进矿口，下设有出矿碴口，中间设有矿气导管。并与冷却还原罐相接，冶炼时，进矿口，出碴口，产品出口全封闭。冶炼提纯时，提取率达95％以上，且无环境污染。
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本发明公开一种矿粉、机制砂和废弃混凝土制备高性能复合混凝土工艺，包括如下步骤，a、矿粉制备工艺，采用立磨进行矿粉烘干兼粉磨；b、机制砂的制备，进厂的≤40mm主原料碎石或石屑存放于堆棚经自然风干；而后送至下料地坪漏斗，经下料阀喂料，通过皮带输送机、带斗式提升机提升进入制砂塔楼，碎石或石屑自上而下通过制砂整形机、强力空气筛和级配调整机处理，采用集中脉冲布袋式收尘器，出料即为成品机制砂，其余骨料返回带斗式提升机再循环处理；c、废弃混凝土制备再生骨料制备工艺，将废弃混凝土进行人工分选、简单破碎、分离、筛分和强化，制备出再生骨料。具有减少废弃物排放堆存、节约处置场地的特点。
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本发明公开了一种锡矿中提取锡材料的方法，将锡矿中的矿土粉碎至1‑3cm后，将粉碎过的锡矿粉加入无机酸溶液中浸出，浸出反应终止后加入碱去除多余无机酸杂质，得到混合物A；将混合物A置于熔炼炉中，在氮气或真空的气氛下进行一次焙烧或二次焙烧；焙烧熟料经去离子水浸出、过滤，得到含铜、镍、钴等有价金属氯化物的溶液，最终剩下混合物B；本发明所述的一种锡矿中提取锡材料的方法，提纯工艺简单,提纯效果好,可广泛用于各种金属的提纯回收，实现了不同种类金属的分离，简化了后续的精制提纯工艺，同时制得的产品纯度更高，能够将原料使用充分，避免原料浪费，具有更好的使用前景。
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本发明公开了一种锡矿中直接提取金属锡的方法，选取适量的锡矿土，用粉碎机对其粉碎，粉碎后粒径小于0.3cm；将粉碎后的锡矿土与水按照1:8的质量比进行混合磨浆，并混合均匀，得到锡水混合溶液；将锡水混合溶液加入反应器中再加入絮凝剂后，静置5‑8h，再向反应器中加入适量磷酸，升温至260℃浸取反应6‑8h后，再向反应器中加入磷酸二氢钙，升温至100℃，反应2‑4h，得到混合液A；使用超滤机组对混合液A进行两次超滤处理，本发明所述的一种锡矿中直接提取金属锡的方法，经过粉碎、磨浆、超滤处理，能够使制得的产品纯净度在99.8%以上，制得产品分子结构稳定，结构紧凑，同时工艺流程简单，无污染，具有更好的使用前景。
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本发明公开了一种采矿废石在水泥中掺入量的提高方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：88.5份；砂岩：13.8份；铁粉：4.4份；生料：92份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述采矿废石在水泥中掺入量的提高方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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本发明公开了一种提高采矿废石在水泥中掺入量的方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：78份；砂岩：14.2份；铁粉：4.3份；生料：102份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿废石在水泥中掺入量的方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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一种早强高强低热石膏矿渣水泥，主要由矿渣、 石膏、石灰石组成，各组分的配比为矿渣∶石膏∶石灰 石∶50—85％∶7—30％∶5—30％。本水泥矿渣作为 水硬性材料，石膏、石灰石等作为激发矿渣潜在活性 的激发剂。将烘干后的矿渣与破碎石膏、石灰石按比 例入磨粉磨，细度为比表面积≥4500cm2/g。本发 明具有早期强度高，水泥强度超过625R号普硅水泥 的国家质量标准。该水泥免除煅烧工艺及设备，其成 本可降低50％、建厂投资小。
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本发明提供了一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺，包括如下步骤：步骤一、将辊轴定位于工装平台上；步骤二、将辊套经预热后安装于辊轴的定位台阶上；步骤三、通过锁紧组件将辊轴与辊套一端的辊幅锁紧固定。采用本发明的装配工艺，制作的破碎辊的结构简单，制作方便，重量减轻，生产实践证明，多次服役辊套不松动、不崩块；辊轴不断裂；辊面不用在线切削；均匀磨损到一定尺寸，下线对辊面进行堆焊到图纸尺寸，并对轴承进行检测，即可循环使用，维修简单，制作及使用成本低，减少了管理及制作人员的工作强度。
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本发明公开了一种破碎矿岩体注浆固结巷道再造方法。具体包括以下步骤：设计再造凿岩巷道断面，同时采用同心跟管钻具钻进，并在钻孔施工时沿再造凿岩巷道断面轮廓周边钻凿1圈注浆孔。在凿岩巷道顶板的注浆孔周围设置6个环绕注浆孔，倾斜角度15°。最后结合破碎矿岩体赋存现状，采用加压渗透注浆方式，分段后退式注浆。本发明能够有效的对破碎矿岩体进行加固，防止顶板围岩垮塌，使之达到长期稳定、可靠服务的目的。
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本实用新型涉及一种环保矿石破碎除尘装置，包括箱体，所述箱体的四周内壁固定安装有导向盘，所述箱体的四周内壁且位于导向盘底部处固定安装有过滤网，所述箱体内部且位于过滤网顶部设有推动组件，所述箱体的右侧面设有水循环组件，所述箱体的内部还设有两个粉碎组件。该环保矿石破碎除尘装置，通过第二支水管与外界水连通，对外界水源进行抽取，在通过雾化喷头对粉尘进行降尘，降尘后的水会流入到箱体的底部，当降尘后的水水位覆盖到第一支水管上时，则可通过三管电子阀将第二支水管进行关闭，在开启第一支水管，使得水源可进行循环利用，节约了整个装置的用水量的同时，还可达到降尘的效果，提高了整个装置的实用性。
本发明公开了一种采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的提高工艺，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：85份；砂岩：15.0份；铁粉：3.8份；生料：103份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的提高工艺，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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本发明公开了一种采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的提高工艺，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：83.1份；砂岩：15.8份；铁粉：3.2份；生料：104份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的提高工艺，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
本发明公开了一种提高采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的工艺，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：83.1份；砂岩：14.7份；铁粉：3.9份；生料：99份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的工艺，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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