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本发明公开了一种提高采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：81.1份；砂岩：14.5份；铁粉：4.3份；生料：98份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
本发明公开了一种提高采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：81.1份；砂岩：14.8份；铁粉：4.1份；生料：100份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
本发明公开了一种采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的提高方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：81.2份；砂岩：14.6份；铁粉：4.2份；生料：100份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的提高方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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本发明公开了一种提高采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的工艺，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：83.5份；砂岩：14.9份；铁粉：4.0份；生料：102份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的工艺，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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本发明公开了一种采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的提高方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：82.1份；砂岩：14.9份；铁粉：4.0份；生料：100份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的提高方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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本发明公开了一种磷石膏水泥缓凝剂及制备方法，该水泥缓凝剂由以下重量百分比的原料磷石膏90～95％、碱性增钙质2～5％、改性剂0.5～2％，经筛选、过滤、钙化、逆流煅烧烘干、成球造粒等步骤制成。本发明直接从化工企业排放端口接入原料进入生产线，利用磷石膏渣进行改性生产处理，避免磷石膏的排堆过存及对环境的污染，最大限度地实现了充分利用磷石膏原料，实现有效磷的再回收利用。该产品用于水泥生产各项性能优于天然石膏，利废环保，极大地减少了化工企业排放处理的费用，又大幅提高了水泥生产企业的经济效益。
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无病毒海绵铁氢炭钢材产业链制取工艺及设备，《8+1行业》是钢铁有色、稀有稀土、贵金属、铁合金、化工核工业，另加发动机特别是柴油发动机，用煤粉、焦炭、石油焦等含C/H2物质还原，其共同特征是用空气作氧化剂，必然会产生海量致癌物质NOx，用纯O2作氧化剂取代空气，就没有病毒产生，充分利用长流程现有厂房设备等，投资6000万元，制取DRI等产品，是国家发展战略前沿高附加值产品，形成产业链，GDP 327.09亿元，纯利315.57亿元，基本没有CO2等温室气体产生。注：①符号“/”如“A/B”表示“A或B或A+B”。②本发明热化学使用cal或kcal，1cal＝4.184J，1kcal＝4.184kJ。③本发明的炭＝CO，例如氢炭发动机，碳＝CO2，例如碳峰值碳中和。
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本发明公开了一种机车用水性氨基烤漆，按照重量份计算，包括以下成分：水性聚乙烯亚胺改性丙烯酸树脂40～60份、三聚氰胺甲醛树脂10～20份、改性剂5～10份、助溶剂1～3份、消泡剂0.2～0.8份、润湿分散剂0.5～1份、流平剂0.1～0.3份、填料10～20份和去离子水10～30份；其中，改性剂为聚苯乙烯磺酸改性碱式碳酸锆。本发明通过使用水性聚乙烯亚胺改性丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、改性剂和其他添加剂制备了一种机车用水性氨基烤漆。其中，水性聚乙烯亚胺改性丙烯酸树脂提升了漆膜的附着力，改性剂增加了漆膜的硬度，同时最终得到的水性氨基烤漆在耐水性、储存稳定性和耐候性方面表现较为优异。
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本发明公开了一种镁铝合金及其制备方法，属于合金材料制造技术领域，所述镁铝合金，主要由如下重量份的原料制成：镁12?20份、铝60?78份、铁7?12份、钴0.2?0.35份、铒0.15?0.4份、铈0.3?0.8份、钨0.1?0.4份、钼0.1?1.3份、坦0.3?0.8份、锆0.01?0.08份、阻燃剂0.4?0.9份、抗氧化剂0.2?0.5份、助熔剂0.3?1.2份和增强剂0.2?0.5份。本发明的镁铝合金生产工艺简单，所制得的镁铝合金力学性能优异，具有较佳的阻燃性和抗氧化性。
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本发明公开了一种锂‑二硫化铁锂电池正极材料，其包括改性的二硫化铁的正极活性物质，所述正极活性物质为掺杂有质量百分比为2％的氧化钛、4％的氧化镁和6％的氧化铜的二硫化铁，所述正极活性物质制备方法具体为：a)制备第一份热处理二硫化铁、第二份热处理二硫化铁和第三份热处理二硫化铁；b)制备第一包覆二硫化铁、第二包覆二硫化铁和第三包覆二硫化铁；c)将第一包覆二硫化铁、第二包覆二硫化铁和第三包覆二硫化铁混合均匀得锂‑二硫化铁锂电池正极材料。本发明能够降低电池的开路电压，使得电压平台更加平稳；此外在正极材料中还加入了复合导电剂，能够大大提高导电性，减少电池的极化，提高电池的高低温性能，延长电池的寿命。
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本发明是一种高抗蚀硅酸盐水泥及其生产方法，由以下重量百分比的原料制成：高抗蚀硅酸盐熟料93～97％，天然石膏3～7％；其中，所述的高抗蚀硅酸盐熟料各原料的重量百分比为：石灰石78～82％，高硅砂岩11～15％，硫铁矿6～8％；其工艺过程包括生料制备、料浆脱水、料饼烘干破碎、熟料烧成及输送、水泥粉磨。本发明生产的高抗蚀硅酸盐水泥，3天抗压强度和28天抗压强度均高于国家标准GB/T 31289‑2014《海工硅酸盐水泥》中的最高强度等级的要求，具有很好的抗压性能；氯离子扩散系数<0.5×10‑12m2/s、28天抗海水侵蚀系数K28>1.0，具有很好的抗海水侵蚀性能和抗海水冲磨能力，适用于各种严苛的海洋条件。
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本发明涉及一种3D打印用高强度覆膜砂及其制备方法。该覆膜砂由如下重量份的原料制备而成：原砂100‑200份，偶联剂5‑10份，分散剂2‑5份，催化剂3‑6份，润滑剂2‑4份，树脂30‑60份，固化剂20‑30份，耐高温剂10‑20份，溃散剂8‑12份和增强剂6‑8份；原砂为石英砂、铬铁矿砂、镁砂和锆砂按质量比6‑8:4‑6:5‑7:5‑9混合均匀得到。覆膜砂制备过程中，原砂改性时加入树脂高速搅拌混合，再加入固化剂等原料，使树脂与原砂在搅拌过程中通过键连接的方式连接，大大提高了覆膜砂的强度，从而提高了3D打印型砂的质量，也使得型砂可很好的适应各种3D打印产品的需要，扩大了型砂的适用范围。
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本发明涉及石油压裂支撑剂领域，尤其涉及一种利用工业废渣制备的陶粒支撑剂。该陶粒支撑剂由以下重量份的组分制备而成：混合粉末100‑200份，膨润土10‑20份，增强助剂15‑25份，发泡剂1‑2份，分散剂40‑60份；其中，混合粉末为工业废渣、高岭土、废石膏粉、碎玻璃粉末、二氧化钛、铝土矿粉按100‑120:20‑30:20‑40:10‑20:2‑5:5‑10的质量比混合而成。本发明制得的陶粒支撑剂，具有较高的机械强度，与普通的陶粒支撑剂相比强度得到有效的提高，同时其体积密度较小，提高了其闭合导流能力，有利于支撑剂在井下裂缝中形成长的支撑裂缝带，使得本发明制得的陶粒支撑剂具有良好的使用性能。
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本发明公开一种铜渣硅酸盐水泥材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明的铜渣硅酸盐水泥材料由以下重量百分比的组分组成：铜渣5‑15％、矿渣5‑15％、氢氧化钙2‑6％，水泥为余量；制备方法为原料的准备、铜渣的处理和原料的混合，得到的铜渣硅酸盐水泥材料的强度和抗蚀性兼优，可以应用于海洋工程等抗蚀性强的大体积混凝土工程中，制备工艺简单，成本低，有较好的发展前景，适合推广应用。
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本发明涉及透水砂浆领域，尤其涉及一种路面铺装用透水砂浆。透水砂浆的组分包括硅酸盐水泥、矿渣、建筑废灰、环氧树脂、增强固化剂、白炭黑、N‑氨乙基乙醇胺改性玻璃纤维、陶瓷微珠、聚四氟乙烯纤维、纳米氧化钙、甲基硅油、二月桂酸二丁基锡、水。本发明的路面砖铺装用透水砂浆，强度高、透水性好，具有优异的抗压、耐磨、抗裂性能，有助于提高透水砖的铺装质量。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体公开了一种改性无机粉复合建筑装饰面片材专用粘合剂，其主要由A组分和B组分按质量比20:80混合搅拌制成；所述A组分为乳液，所述B组分包括以下重量份的原料组分：砂粉50‑60份、无机粉20‑25份、矿粉18‑20份和助剂1‑1.5份。本发明的粘合剂具有粘结效果好、基面适应性广的特点，可有效提高改性无机粉复合建筑装饰面片材的铺贴效果与粘接强度。
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本发明公开一种锂电池正极材料锰酸锂用电解二氧化锰的生产方法，它是按照如下步骤进行：（1）将氧化锰矿粉与硫铁矿粉混合后与硫酸按一定的物料比投入连续搅拌的浸出槽中，过程反应温度控制在85-90℃，反应时间3-4h，得硫酸锰溶液；（2）除钾；（3）净化除杂；（4）电解；（5）溶解；（6）高温煅烧，即得到电解二氧化锰产品。本发明制得的电解二氧化锰晶型单一，具有纯β型结构，更有利于锂的嵌入与脱嵌；杂质含量极低，制得的锰酸锂能够表现出优良的电性能和安全性能。
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本发明涉及建筑新材料技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷保温板，由以下重量份的原料组成：煤矸石20‑40份，铁尾矿10‑20份，粉煤灰10‑30份，白云石5‑15份，碳化硅4‑10份，远红外陶瓷粉3‑9份，煅烧滑石4‑10份，珍珠岩8‑12份，碳酸钙3‑9份，环氧树脂粉末10‑20份，抗裂纤维2‑4份，水镁石纳米纤维1‑3份，改性硅藻土7‑15份，石墨烯2‑4份。本发明以煤矸石、铁尾矿、粉煤灰等固体废弃物为主要原料，为资源再利用提供了有效的解决途径，同时使得发泡陶瓷保温板具有较高的力学强度。珍珠岩通过碳酸钙和环氧树脂粉末包膜处理，可增加保温板的整体强度和耐老化性能，还能够降低吸水率，提高抗渗率。通过各原料相互辅助使得到的保温板具有抗裂、抗渗、保温、阻燃、耐磨、抗压的效果。
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本发明公开了一种高纯金属铀的提炼方法，属于金属冶炼技术领域。将铀矿石置于硫酸溶液中进行微波处理，然后加入相应的阴阳离子交换树脂除去铀矿石中的磷、钒、锌、硼、钼等杂质，利用低温高频电场产生等离子电弧，在外磁场的作用下引入氩气和氢气的混合气，在氩等离子体和氢等离子体的双重作用下进行连续提炼，得到电子级纯铀，最后经过直拉单晶和高精度的切割得到高纯金属铀。本发明进一步提高了金属铀的纯度，解决了传统复杂的铀提炼行业高能耗、高污染、高成本及纯度低的问题，可操作性强，提炼效率高，值得推广应用。
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本发明提供了一种耐磨瓷砖及其制备方法，采用如下原料制备：高岭土200‑400重量份、氧化铝10‑30重量份、氧化锌10‑20重量份、石英粉25‑50重量份、菱镁矿40‑80重量份、锆石20‑40重量份、氧化钴5‑15重量份、氧化锡1‑8重量份、粘结剂5‑40重量份。与现有技术相比，本发明以高岭土、氧化铝、氧化锌、石英粉、菱镁矿、锆石、氧化钴、氧化锡、粘结剂为原料，各个成分相互影响，相互作用，提高了制备的瓷砖的耐磨性能。
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本发明公开了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法，包括以下步骤：对页岩矿石进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于20mm，对破碎后的页岩矿石进行风化；再进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于3mm，进行陈化；陈化后的页岩矿石烘干后进行粉碎，得到的页岩矿石颗粒经级配后形成页岩砖的骨架结构；把页岩矿石和木屑按比例加温水进行混合搅拌，再加入适当含量的内燃煤粉进行二次搅拌，然后经过真空挤砖设备，获得半成品的砖坯；砖坯进入顶孔阶段，用模具将砖坯的矩形孔定出来；对砖坯进行烧结，从而得到矩形孔轻质烧结页岩砖。所述矩形孔轻质烧结页岩砖强度满足隔墙要求、热稳定性好、热胀冷缩率较低、抗风化性好、吸水率低、保温效果及隔音效果好。
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本发明公开了一种镁粉材料及其提取加工方法，该镁粉材料的制备工艺包括以下步骤：选取毛料镁粉，把毛料镁粉在球磨机中研磨，研磨时间为1‑2h，研磨完成之后镁粉粉末备用；按比例将环氧树脂、聚乙烯蜡、填料放入不锈钢坩埚中，温度加热至310℃左右熔化精炼，并在精炼熔化过程中加入一定量的促进剂，经1小时精炼后，除去不溶物，得到混合物；本发明所述的一种镁粉材料及其提取加工方法，使镁粉粒度达到50‑500目，纯度达99.6％，同时节约能源，降低其成本、节约能源，同时加工效果更好，为制备时的安全地实施提供了可靠的保障。
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本发明涉及一种从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法，包括以下步骤：(1)将锡冶炼炉窑废砖破碎、细碎；(2)将细碎后的废炉砖投入球磨机进行球磨；(3)将球磨后的废炉砖调水浆化后，输送至摇床进行废砖与锡分离，得出低度锡砂和废炉砖；(4)低度锡砂返回锡冶炼工艺流程，废炉砖外售。本发明的方法操作条件简单、机械自动化程度高、流程短，生产过程环境友好、可充分回收冶炼废砖中的锡金属，回收率大于91％，同时选锡后的冶炼废砖可实现资源化。
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本发明公开一种高岭土发泡剂的制备方法，属于发泡剂制备技术领域。本发明通过先将高岭土矿浆和保险粉的混合浆料调节至一定的PH值，使高岭土的性能得到有效的提高，然后再根据一定的配方与比例与其他配料搅拌、球磨，从而得到具有多功能的高岭土发泡剂。
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本发明公开了一种水泥的生产方法，涉及水泥生产技术领域，它包括以下步骤：预粉磨矿渣形成矿渣微粉备用；将水泥熟料、石膏和石灰石配料后放入球磨机粉磨；将磨出的细粉送入置于磨尾的空气输送斜槽中与矿渣微粉混合；使用气力提升机输送混合物料，形成的混合粉料送至储量小仓；打开仓泵的进料阀和排气阀，使储量小仓内的混合粉料进入泵体内，当泵体内的混合粉料的重量达到设定值时，关闭进料阀和排气阀，延时8秒后，打开流化阀和输送阀，混合粉料经输送管道充分混合均匀后送至成品库。本发明相较于现有技术，其制备方法简易，生产效率高，混合效果更佳，充分激发混合材的活性，混合材掺量大，生产成本低，制得的水泥强度高，质量稳定，产量高。
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本发明涉及一种利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法，包括下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别球磨成粉后按比例混合进行硫酸化焙烧；以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的混合物进行浸出得到硫酸锰溶液；对所述硫酸锰溶液进行除杂得到硫酸锰电解液；在所述硫酸锰电解液中加入电解添加剂，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂；将所述电解液放入电解槽，通直流电并保持恒温后，产生电析作用，在阴极上析出金属锰；对所述析出金属锰进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得电解金属锰产品。本发明具有工艺流程短，能耗低，对环境污染小，将适合高铁高磷等贫锰矿的开发和应用。
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本发明涉及一种制备AZO靶材的工艺，其包括将菱锌矿粉加入氨水和碳酸氢氨溶液中进行浸出，对浸出液进行除杂、过滤；将过滤后的固体先用氨水溶液洗涤，再用无水乙醇淋洗；接着进行陈化、抽滤，得到前驱体；将前驱体干燥、煅烧，得到纳米氧化锌粉体；将上述纳米氧化锌粉体和氧化铝粉体加入聚丙烯酸溶液中，形成悬浮液，再对悬浮液进行球磨；接着将过硫酸铵和四甲基乙二胺均匀加入球磨后的悬浮液中，进行真空除气后倒入模具，并固化、脱模干燥得到生坯；对生坯排胶处理后进行烧结，得到 AZO 靶材。本发明不仅工艺流程较短，设备投资较小；本发明将氧化锌纳米级颗粒通过上述工艺制备的AZO靶材成分分布均匀、密度高，提高了AZO靶材的使用性能。
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一种花纹劈离砖的生产方法,其特点是在原料配料时加入重量比为1～10%的还原剂,还原剂采用单一的煤粉、铜矿渣、硫铁矿渣、铜镉矿渣,或煤粉、铜矿渣、硫铁矿渣、铜镉矿渣的混合物;还原剂与原料一起球磨→榨泥→真空练泥→成型→干燥→码砖;码砖时采用砖坯面面相贴的密码方式→烧成→检选→包装。其优点是可以得到有的似彩色贝壳,有的似彩带,有的似木芯纹,有的似彩虹,形状各异,表面美观的花纹劈离砖。
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本发明涉及一种制备硫酸锰电解液的方法，其采用下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别放入球磨机，球磨成粉后按比例混合进行硫酸化隔焰焙烧，以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的锰矿进行浸出，然后对下层一部分液体用硫酸浸出，对所述硫酸锰溶液进行除杂得到合格的硫酸锰电解液；由于本发明采用水和少量硫酸为浸出剂，在提高锰的提取率的同时，能有效抑制磷、铁的浸出，防止杂质进入溶液，提高了后续产品的质量，不仅大大减轻后续作业中对硫酸锰溶液的净化负担，而且可用低品位的软锰矿等原料进行制备。
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2024年07月12日 ~ 14日 
