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本发明公开一种球团矿的生产方法，是以铁精矿和膨润土为原料，包括配料、干燥、润磨、造球、筛分、预热、焙烧和冷却工序，所述预热、焙烧和冷却三个工序在双膛竖窑焙烧装置内交替进行，所述双膛竖窑焙烧装置包括交替作为焙烧竖窑和预热竖窑的两个竖窑，两个竖窑之间设有连接通道；本发明由于两个竖窑交替操作，焙烧与预热几乎同时进行，不仅缩短了生产时间，焙烧烟气以及冷却换热后的热气同时直接预热生球，热量得到充分的利用，预热后的生球达到燃料气的燃点，再通入燃料气和助燃空气，即可燃烧，所以单位热耗低，耗时低，产量高。
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本发明涉及一种铅锌尾矿制备深色微晶玻璃的工艺方法，其特征在于所选原料按以下质量百分比组成：铅锌尾矿51.35%～59.78%，石灰石13.35%～21.3%，粉石英14.73%～23.49%，氧化锌2.72%～3.27%，碳酸钡3.34%～5.04%。本发明的具体步骤是：先将原料混合均匀后进行熔制，采用Sb2O3做澄清剂，得到澄清玻璃液，并对澄清玻璃液进行水淬，再烘干后筛分，其次将烘干后的物料铺入瓷舟，放入电阻炉加热，依次经过退火、研磨、抛光、切割，最终得到成品。采用本发明制备的深色微晶玻璃抗折强度为72.33Mpa，体积密度达到2.729g/cm3，性能优于瓷质砖和天然花岗岩，且尾矿利用率达到56.67%，有效解决了铅锌尾矿的再利用问题。
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本发明公开了一种用于提高道路水泥矿粉掺量的方法，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.2%；石膏：4.7%；熟料：87.1%。本发明所述用于提高道路水泥矿粉掺量的方法，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
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本发明公开了一种提高道路用水泥中矿粉掺量的工艺，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.3%；石膏：5.0%；熟料：86.7%。本发明所述提高道路用水泥中矿粉掺量的工艺，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
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本发明公开了一种提高道路水泥矿粉掺量的方法，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度。本发明所述提高道路水泥矿粉掺量的方法，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
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一种铁闪锌矿抑制剂的制备方法，步骤为：(1)按质量百分比1：1～1.5称取树皮，粉碎过筛，得到混合物A；(2)将混合物A与碳酸钠或硫化钠按质量比1：3～1：4混合后，加水配制成质量百分浓度为30～35％的溶液，静置，加热蒸煮，水分完全蒸发后得物质B；(3)将物质B与腐殖酸钠按质量比1:2～1:2.5混合加水配制成溶液，将溶液搅拌2～3h，然后在65～75℃条件下蒸煮，待水分完全蒸发后所得即为铁闪锌矿的抑制剂。本发明抑制剂能够在自然pH条件下，实现对脆硫锑铅矿与铁闪锌矿的浮选分离；药剂用量少，可溶性好，无毒无污染；简化现有技术中浮选的工艺流程，使得操作更为简洁，同时也降低了工艺成本。
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本发明公开了一种提高出磨矿粉细度合格率的方法，包括如下步骤，首先对水渣进料皮带进行技改，在下料处增加安装格栅清除结块料；对水渣下料仓进行技改，扩宽下料口，在下料仓增加安装中控控制震打器；对立磨下料口进行技改，增加空气炮，定时驱动防止入磨口结料停磨；立磨进行巡检，水泥标准筛每周用水泥标准粉检查校准一次，凡检查校准不合格的筛子必须及时更换掉。本发明具有操作简单，矿粉细度要求合格的特点。
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本发明公开了一种提高道路水泥矿粉掺量的工艺，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.0%；石膏：5.1%；熟料：86.9%。本发明所述提高道路水泥矿粉掺量的工艺，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
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本发明公开了一种能够提高道路水泥矿粉掺量的方法，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：7.9%；石膏：5.0%；熟料：87.1。本发明所述能够提高道路水泥矿粉掺量的方法，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
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本发明公开了一种道路水泥矿粉掺量的提高方法，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.2%；石膏：5.3%；熟料：86.5%。本发明所述道路水泥矿粉掺量的提高方法，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
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本发明公开了一种道路用水泥中矿粉掺量的提高方法，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.0%；石膏：4.9%；熟料：87.1。本发明所述道路用水泥中矿粉掺量的提高方法，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
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本发明公开了一种道路水泥矿粉掺量的提高工艺，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.1%；石膏：5.0%；熟料：86.9%。本发明所述道路水泥矿粉掺量的提高工艺，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
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本发明公开了一种提高道路用水泥中矿粉掺量的方法，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.5%；石膏：5.0%；熟料：86.4%。本发明所述提高道路用水泥中矿粉掺量的方法，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
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本发明公开了一种道路用水泥中矿粉掺量的提高工艺，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.4%；石膏：4.5%；熟料：87.1%。本发明所述道路用水泥中矿粉掺量的提高工艺，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
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本发明公开一种矿粉、机制砂和废弃混凝土制备高性能复合混凝土工艺，包括如下步骤，a、矿粉制备工艺，采用立磨进行矿粉烘干兼粉磨；b、机制砂的制备，进厂的≤40mm主原料碎石或石屑存放于堆棚经自然风干；而后送至下料地坪漏斗，经下料阀喂料，通过皮带输送机、带斗式提升机提升进入制砂塔楼，碎石或石屑自上而下通过制砂整形机、强力空气筛和级配调整机处理，采用集中脉冲布袋式收尘器，出料即为成品机制砂，其余骨料返回带斗式提升机再循环处理；c、废弃混凝土制备再生骨料制备工艺，将废弃混凝土进行人工分选、简单破碎、分离、筛分和强化，制备出再生骨料。具有减少废弃物排放堆存、节约处置场地的特点。
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本实用新型公开了一种采矿用破碎搅拌机，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有筛分箱，所述筛分箱的顶端安装有破碎箱，所述破碎箱的顶端导通安装有储料箱，所述筛分箱的内部设置有碎石筛分结构，副破碎辊，所述副破碎辊转动安装在破碎箱内部的一侧，且所述副破碎辊一侧的破碎箱内部转动安装有主破碎辊，所述破碎箱一侧的外壁上安装有直驱电机,直驱电机的输出轴与副破碎辊的一端相互连接。本实用新型结构简单工作可靠、构造成本低，可同步完成矿石物料的破碎、筛分工作，并省去工作人员二次投入碎石物料的工作，降低其作业负担，有效提高设备对矿石物料的破碎质量以及破碎效率。
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本实用新型提供了一种机械振动筛,其特点是:支承架(2)与安装在其内的筛身(1)之间用弹性连杆(4)进行连接,弹性连杆(4)的两端分别安装有中心带孔的橡胶块(5)和(12);支承架(2)上安装单轴惯性激振器(3),并增设横向隔振弹簧(9)。工作时,筛身(1)从进料端到出料端,其运动轨迹由直线变为椭圆,最后在出料端附近变为圆。这种筛的透筛率高,节能,噪音小,对地基的动载荷小,可广泛应用于矿物、化工产品、建材等物料的筛分,尤其适于室内或楼层上安装使用。
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一种转炉用烧结机筛分整粒机，包括上筛和下筛，所述下筛为两级筛并排斜置结构，其中上部第一级筛筛孔为5-7mm，下部第二级筛筛孔为9-11mm，在所述第二级筛的出料口下方设置有用于接收第二级筛来料的第一级输送带，在第一级输送带的两端出料口分别设置的第二级输送带、第三级输送带，上筛筛孔为14—16mm，第一级输送带为双向输送带，第二级输送带、第三级输送带为单向输送带。其优点是使用6-10mm烧结矿做转炉吹炼冷却剂，在吹炼过程中氧化时间缩短，冷却效果较理想，在加速石灰溶解，减轻炉渣返干程度，提高钢水收得率，降低氧气消耗等方面均比大颗粒烧结矿和返矿效果好，减少烧结矿的重复加工。
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一种尾矿中泥质矿物抑制剂的制备方法，步骤为：(1)树皮烘干粉碎，过筛，粉末备用；(2)按质量比称取原料树皮粉末，硫化钠，氢氧化钠以及水，其中树皮粉末、硫化钠、氢氧化钠、水之间的比为1～2:3～5:5～6:8～10，然后将上述原料加热反应；(3)过滤，取滤液，将滤液进行离心分离，取上层清液减压蒸馏，所得物质水浴加热，待溶剂蒸干得到粘稠液体；(4)粘稠液体进行干燥，得到褐色粘稠固体,完全干燥后得到的黄色粉末即为泥质矿物抑制剂。利用该抑制剂对在尾矿处理中脱除尾矿中泥质的同时，降低尾矿中有价金属的流失，从而提升有价金属的回收率和精矿品位。进一步的本发明药剂用量少，无毒无污染。
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本发明公开了一种提高矿渣立磨矿粉合格率的方法，包括：调整操作工艺，开磨时由原来的先拉负压再点火改为先点火再拉负压；调整入磨物料含杂质量，改造下料溜子，控制入磨矿渣体积小于20mm3；调整入磨物料含铁量，在物料进磨的输送过程中增加除铁器，控制入磨矿渣含铁量低于0.05%；改善选粉机密封性，用胶皮密封分级机间隙，提高选粉机选粉效率，控制选粉效率达到45μm筛余≦1.0%合格率达到80%以上；磨辊磨盘恢复，对磨辊磨盘进行堆焊，磨辊磨盘定期检修，详细记录其磨损情况，并实行周期堆焊，做好维护工作。该提高矿渣立磨矿粉合格率的方法，可以实现设备结构合理、操作工艺简单和杂质含量低的优点。
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一种含泥和碳质脉石矿物抑制剂的制备方法,以葡萄籽、石榴果皮、柳树树皮以及萘树树皮中的两种或三种为原料,洗净后低温烘干,粉碎,过80目筛,按质量比取:果树皮粉末∶亚硫酸钠∶亚硫酸氢钠∶水=5～8∶3～4∶3～4∶10～16,加热至60～70℃,搅拌反应8～10h,过滤,取滤液减压蒸馏,得浓缩液,于60～70℃水浴中加热,蒸干溶剂,得到的粘稠液体于60℃下真空干燥,得到黄褐色粘稠固体,完全干燥后得到所述含泥和碳质脉石矿物抑制剂。采用本发明所述抑制剂能够有效抑制泥化严重、含碳高的脉石矿物,提高有用矿物回收率及精矿品位,药剂用量少,无毒无污染。
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本发明公开了一种硫化铜镍矿的选矿工艺，属于选矿技术领域。所述硫化铜镍矿的选矿工艺包括以下步骤：1)洗矿与筛分：对低品位硫化铜镍矿同时进行筛分和清洗工作；2)破碎：对清洗后的硫化铜镍矿筛上物进行破碎；3)磨矿：将破碎后的红土镍矿与筛分清洗后获得的筛下细矿物进行球磨；4)浮选：将磨矿后获得的细矿物加水调成矿浆，再往矿浆中加入调整剂、起泡剂和捕收剂，搅拌，进行浮选粗选和精选，精选得到的泡沫产品即为精矿。本发明选矿效率高，选矿得到的精矿产率、精矿品位和回收率较传统工艺也得到了提高。
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本发明公开了一种红土镍矿的选矿方法，属于选矿技术领域。所述红土镍矿的选矿方法步骤如下：1)洗矿与筛分：对低品位红土镍矿同时进行筛分和清洗工作；2)破碎：对清洗后的低品位红土镍矿筛上物进行破碎；3)磨矿：将破碎后的红土镍矿与筛分清洗后获得的筛下细矿物进行球磨；4)焙烧：将球磨后的细矿物及筛分清洗后获得的筛下细矿物合并，在惰性气氛下焙烧，焙烧完成，自然冷却至室温；5)浮选：将还原焙烧后获得的细矿物加水调成矿浆，再往矿浆中加入调整剂、起泡剂和捕收剂，搅拌，进行浮选粗选和精选，精选得到泡沫产品即为镍铁精矿。本发明可提高选矿效率，并可获得高品位的镍铁精矿。
一种含磁黄铁矿的铅锌硫化矿分质分级分选和中矿选择性再磨方法，包括以下步骤：(1)将矿石磨矿后获的产品进行磁选分质获得磁选粗精矿；(2)对磁选粗精矿进行分级分选，‑0.074mm产品为高硫铁精矿；(3)将磁选粗精矿中+0.074mm产品和磁选尾矿合并作为中矿进入到磨机中进行中矿选择性再磨，合格的磨矿产品进入铅锌分离作业，筛上产品返回磁选分质作业。本发明基于磁黄铁矿的强磁性和嵌布粒度粗的特性，通过分质分级分选后得到高硫铁精矿，不仅可以降低高硫对后续作业的影响，还可减轻磁性矿物对磨机造成的不利影响，中矿的选择性再磨使得中矿中的连生体进一步单体解离，利于后续选别作业。
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本实用新型公开了一种带梅花轮的振动筛分随动轴类机构，包括轴和固定安装在轴上的椭圆梅花轮，该椭圆梅花轮的周边上设有若干个轮齿。同时，还公开了一种振动筛分机构，包括带梅花轮的振动筛分随动轴类机构,配合该带梅花轮的振动筛分随动轴类机构运动的杆链,以及杆链驱动装置。本实用新型解决了现有技术的抖动轮拨杆不同步、易脱齿跳空、磨损快、杆条容易弯曲断裂等技术问题，适用于工、矿、农业等筛分技术领域。
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本实用新型公开了一种露天煤矿开采用的高效振动筛，包括底板、振动筛主体和入料口，通过设置了缓冲组件在入料口内，格挡板并受到重力将重力传输给缓冲弹簧，缓冲弹簧即可接收煤矿掉落的冲击力，避免煤矿直接与掉落至第一筛分板和降低冲击力对第一筛分板的损伤，提高第一筛分板的使用寿命，且可通过滑动杆与指示杆顶部之间的距离来检测格挡板上的物料的多少，便于对入料口内物料的添加；通过设置了成形组件在振动筛主体内底端，移动挤压板与复位挤压板两者之间的粉煤挤压成形并掉落至通道内部中，便于对粉煤的加工成形，避免对粉煤的二次转移，节省人力。
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一种转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机，包括步骤：成品烧结矿筛分步骤：将成品烧结矿进行筛分，选取粒级为5—11mm的烧结矿为吹炼冷却剂；运送步骤：当筛分出的烧结矿数量小于转炉用料时，筛分出的烧结矿全部运送到转炉用料缓冲仓；当筛分出的烧结矿数量大于转炉用料时，将筛分出多余的烧结矿运送到成品系统；转炉用烧结机筛分整粒机，所述下筛为两级筛并排斜置结构，其中上部第一级筛筛孔为7-5mm，下部第二级筛筛孔为9-11mm。其优点是使用6-10mm烧结矿做转炉吹炼冷却剂，在吹炼过程中氧化时间缩短，冷却效果较理想，在加速石灰溶解，减轻炉渣返干程度，提高钢水收得率，降低氧气消耗等方面均比大颗粒烧结矿和返矿效果好，减少烧结矿的重复加工。
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本实用新型属于矿石加工技术领域，尤其为一种矿石开采用矿石筛滤装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有筛滤箱，所述筛滤箱的内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的表面套设有两端均为开口的筛滤筒，所述筛滤筒的外壁上开设有多个均匀分布的过滤孔，所述筛滤箱的顶部安装有进料漏斗，所述进料漏斗的底部套设有进料管，所述进料管远离进料漏斗的一端延伸至所述筛滤筒的内部，所述转动转动轴的一端贯穿所述筛滤箱固定连接有第一滚轮，所述筛滤箱靠近所述第一滚轮的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有第二滚轮。本实用新型操作便捷，能够有效的避免堵塞现象发生，同时能够持续不间断的工作，大大提高了工作效率。
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