本发明涉及一种钠碱循环脱硫过程中副产物硫酸钠的处理及再生方法,主要包括以下步骤:当脱硫浆液中硫酸根离子累积到一定程度后,将脱硫浆液引入一级酸化沉淀池,在添加适量碳酸钙的同时,利用高浓度SO2气体进行酸化,生成硫酸钙沉淀以进行资源化利用;将脱除硫酸钙后的上清液转至第二级调节除钙池,添加碳酸钙或碳酸钠以提高其pH值,将浆液中的亚硫酸氢钙转化为碳酸钙沉淀与残留的亚硫酸钙一并沉淀下来,沉淀物可作为钙基补充材料返回一级酸化沉淀池,脱钙后的上清液可通入脱硫塔中回用。与现有技术相比,本发明减少了废水中的硫酸钠含量,降低废水处理难度,成本较低,且实现了资源的回收利用。
本发明涉及一种废气处理方法,主要解决现有技术中洗涤水耗量大、洗涤后废水难处理的问题。本发明通过采用一种废气处理方法,含EO/PO废气进入一效废气吸收塔T‑101进行吸收,塔顶部废气经吸收后进入一效冷却器E‑101用循环水冷却,冷却后物料进入分液罐V‑101进行分离,分离出的液相与一效废气吸收塔T‑101塔釜液混合后进入一效水合反应器R‑101进行反应,经催化水合除去废水中的EO/PO,反应后的贫液经过预热器H‑101、溴化锂冷冻机U‑101后回流至一效废气吸收塔T‑101塔顶的技术方案较好地解决了上述问题,可用于含环氧乙烷/环氧丙烷废气处理中。
本发明公开了一种适用于生物反应器的硫自养反硝化填料及其制备方法和用途,所述的硫自养反硝化填料以磷石膏还原得到的含硫物、乙基纤维素、司盘80、碳酸氢钠混合均匀之后,加入乙醇溶解并搅拌制得糊状物,之后将糊状物倒入模具并干燥成型后即可制得。利用制得的硫自养反硝化填料,在缺氧条件、合适的水力停留时间下可将低碳源含氮污染废水中的硝酸盐氮还原为氮气,出水中硫酸盐浓度及反硝化中间产物亚硝酸盐氮的浓度均较低,不会产生二次污染。本发明制备的新型高效填料制备过程简单,实现了废物资源化利用,为低碳源含氮废水提供高效的脱氮方法。
本发明提供了一种类芬顿氧化催化剂及其应用,催化剂制备过程为:对微孔ZSM‑5分子筛进行碱改性,制备出多级孔ZSM‑5分子筛,再将Fe负载于多级孔ZSM‑5分子筛上,即制得产品。催化剂用于有机胺废水的处理,水中COD去除率最高可达97%,氨氮去除率可达90%。与常规有机胺废水处理技术相比,本发明具有如下优点:(1)通过碱改性,在ZSM‑5分子筛微孔结构中引入介孔结构,解决了分子扩散困难,大分子催化降解速率慢等问题,加快了催化反应速度;(2)成本低,催化活性高,稳定性好;(3)在常压、低于100℃的条件下即可达到较好脱除COD和氨氮效果,反应体系温和,处理效果好。
本发明提供了一种连续生产不饱和醛化合物的方法,包括以下步骤:在酸性沸石催化剂催化作用下,使具有通式(I)的醛化合物于醛缩合反应器(1)中通过自身羟醛缩合反应及脱水反应连续制备α,β-不饱和醛化合物,将反应液与酸性沸石分离后,依次经过不饱和醛蒸馏塔(2)和醛回收塔(3)进行蒸馏,分别得到不饱和醛产品、反应生成的水和未反应的醛原料,将未反应的醛原料返回醛缩合反应器(1)中进行循环利用。与传统液体碱催化的生产工艺相比,本发明的方法采用固体催化剂,对设备腐蚀性小,废水排放量少,环境友好;在高温精制过程中,可以避免产物与催化剂的接触,有利于减少不必要的副反应,提高了原料利用率和产品收率。
本发明涉及一种高效处理地下水铬(VI)污染的方法,属污水处理及环境保护技术领域。本发明方法主要是以双羟基金属氧化物作为可渗透性反应墙的反应物质,在地下水路两端设置阴、阳电极室,在阳极侧设置填充有双羟基金属氧化物的可渗透性反应墙体,在直流电源电压作用下,以动电子式辅助加速地下水铅(VI)污染物向阳极可渗透性反应墙体侧的迁移速度,因而使含铬的废水经处理后减小了铬(VI)离子的浓度。本发明方法中的双羟基金属氧化相可再生后重复使用。本发明方法为一种高效、安全、快速的地下水铬(VI)污染处理方法。
本发明公开了一种催化湿式氧化反应器,涉及到废水处理设备技术领域,包括空压机、气液分离器,还包括主管路以及依次设于主管路上的进液泵、循环泵、换热器和反应釜,其中,反应釜的一侧由上至下依次设有进液口、出液口和循环液口,主管路的一端与进液口连接,出液口通过出液管路与换热器连接,循环液口通过循环管路与主管路连接,且循环管路的一端位于进液泵与循环泵之间;空压机与主管路连接,气液分离器与换热器连接。本申请中通过对整套系统设备配置的优化,使得主要设备的造价更加的低廉,可以广泛的运用在各个领域的废水处理行业,且处理效率高、运行成本更低,造价低,能耗更少,还可以能量回收。
本发明涉及一种含EO、PO的废气处理方法,主要解决现有技术中洗涤水耗量大、洗涤后废水难处理的问题。本发明通过采用一种含EO、PO的废气处理方法,含EO/PO废气进入一效废气吸收塔T‑101进行吸收,塔顶部废气进入二效废气吸收塔T‑102进行洗涤,洗涤后废气从塔顶达标排空;一效废气吸收塔T‑101塔釜液进入一效水合反应器R‑101进行反应,经催化水合除去废水中的EO/PO,反应后的贫液经过换热器E‑101后回流至一效废气吸收塔T‑101塔顶;二效废气吸收塔T‑102塔釜液相一部分进入换热器E‑101出口回流至一效废气吸收塔T‑101塔顶的管线,进入二效水合反应器R‑102进行反应的技术方案较好地解决了上述问题,可用于含环氧乙烷/环氧丙烷废气处理中。
本发明涉及一种氢基质生物钯及其制备方法和应用,氢基质生物钯的制备方法是在氢基质中空纤维生物膜反应器中接种污水厂厌氧污泥作为菌源,然后向无机培养基中添加NO3‑和CrO42‑,将其引入至氢基质生物膜反应器中,并连续运行90天,待反应器出水中NO3‑和CrO42‑基本上完全去除后即认为反应器中驯化出能还原铬酸盐的生物菌群;随后改变培养基组分,向无机培养基中添加Pd2+,将其引入至同一反应器中,并连续运行7天,使反应器中的生物膜表面负载上黑色钯单质,并用于处理铬酸盐废水。与现有技术相比,本发明可以回收水体中的钯元素,又可以将其用于修复污染的水体,同步实现了废物资源化再利用和废水处理。
本发明提供一种微极间距无膜电化学水处理方法。电源连接电解槽,在电解槽内交替布置微极间距阴阳电极,废水从电解槽顶部进水口经过滤网流入电解槽,经电解后从电解槽底部出水口排出。本发明处理废水,能有效地用于超低电解质条件下脱色、杀菌、除重金属离子、去除有机物以及放射性物质和其他污染物。具有明显的经济、社会和环境效益。
本发明涉及一种用于内电解工艺的多孔催化填料的制备方法,属废水处理内电解法专用填料材料制备工艺技术领域。本发明方法的特征在于在常规内电解填料中按一定比例添加钯、铬等多组分贵金属,入模具压制成型后,经一定程序升温烧制成多孔的、具有特定形状的内电解填料;该多孔催化填料的组分(重量百分比)如下:铁粉30-40%;碳粉30-40%;超高分子聚乙烯10-15%;钯1-2.5%;铬1-2.5%。本发明方法所制得的新型内电解催化填料,在废水处理工程预处理阶段的具体应用中,可比常规内电解工艺所用填料的反应速度提高20-30%。在同等时间下COD去除率提高20~30%。
本发明涉及一种含二硫代羧酸功能化星型超支化聚合物的复合重金属稳定剂、制备方法及其使用方法,该复合稳定剂是由三羟甲基丙烷为芯的二硫代羧酸盐功能化星形超支化聚合物和亚烷基二胺四二硫代羧酸盐组成的,其中三羟甲基丙烷为芯的二硫代羧酸盐功能化星形超支化聚合物的化学式为:CH3CH2C[CH2OCOCH2CH2N(CSSM)CH2(CH2)nCH2N(CSSM)2]3,亚烷基二胺四二硫代羧酸盐化学式为:(MSSC)2NCH2(CH2)nCH2N(CSSM)2,其中n为0~10之间的正整数,M为Na+、K+或NH4+等一价阳离子。所述的复合重金属稳定剂不仅对垃圾焚烧飞灰中重金属具有高效的稳定作用及良好的抗酸碱性能,可降低飞灰在长期的自然环境中污染环境的风险;所述的复合稳定剂还适用于重金属污染的废水及土壤的处理。
本发明提供了一种协同处置重金属污泥的方法,将含水率为20~50%的重金属污泥与钙基固氟剂混匀、干燥、粉碎,得到钙基污泥,再与基础烧结原料和除尘灰混匀,造粒、布料;基础烧结原料、重金属污泥、钙基固氟剂、除尘灰的质量比例为:50-120:0.3~20:0.1~2:0.5~5;将造粒后的混料烧结,得到烧结矿;烧结过程产生的烟气,经除尘、脱硫装置后,净烟气经烟囱外排;将烧结矿送入高炉,进行冶炼,烟气除尘后外排,冶炼渣综合利用,合金铁水进入不锈钢企业的炼钢转炉。本发明可以使粉尘、气体和废水排放纳入现有设施处置;经烧结过程与高炉冶炼的协同处置,可使绝大部分金属元素得到有效回收,从而实现其无害化和资源化。
用于污水处理的高析氧电位长寿命纳米电极及其制备方法,涉及一种锡锑铈铕复合氧化物纳米电极及制备方法。由钛金属片表面负载锡、锑、铈、铕纳米复合氧化物修饰层组成。用溶胶-凝胶方法并结合程序升温氧化焙烧工艺进行制备。将100gSnCl2·2H2O,掺杂1~10gSbCl3、5~8gCeCl3·7H2O,1~5gEuCl3·6H2O溶于1L乙醇中,加入5mL 6mol/L的盐酸,制得到锡锑铈铕复合金属醇盐溶胶,经重复挂膜、烘干、10℃/min氧化升温至500℃的热解氧化程序,最后500℃焙烧1h制得。本发明的纳米电极同时具有析氧电位高、对有机污染物催化活性强、电极电化学性能稳定、使用寿命长等优点;并且制备工艺简单、设备要求低、制作成本低廉、能更有效氧化废水中难生化的有毒有害污染物和无二次污染,具有广阔的经济和社会效益。
本发明涉及一种催化内电解–改良曝气生物滤池处理反渗透浓水的方法,1)催化内电解预处理:调节废水的pH值,通过铁炭内电解反应去除浓水中的有机物;2)两级生物滤池生物膜处理:催化内电解出水经混凝沉淀后,至两级生物滤池(反硝化生物滤池和曝气生物滤池)进一步去除浓水中的有机物和氨氮。本发明处理效率高、运行成本低,能有效去除浓水中对人类健康和生态环境有毒害作用的有机物,提高废水可生化性;经过改良的曝气生物滤池能够适应RO浓水高硬度、高碱度、高硫酸盐等特性,处理后出水水质满足排放要求,为反渗透浓水处理提供了一条新途径。
本发明涉及水凝胶吸附材料技术领域,且公开了一种壳聚糖/海藻酸钠/丙烯酰胺复合水凝胶的制备方法。第一步先将海藻酸钠溶于去离子水中,第二步将壳聚糖溶于酸性水溶液中,第三步将前两步溶液混合均匀,加入丙烯酰胺单体、交联剂、引发剂等常温下进行搅拌,使海藻酸钠的羟基上产生自由基,与丙烯酰胺发生聚合,形成聚合大分子物质,烘干后得到壳聚糖/海藻酸钠/丙烯酰胺水凝胶材料。本发明合成步骤简单,对环境友好无污染,所制得的水凝胶材料力学性能优异,并且对废水中的阳离子染料具有很好的吸附作用。本发明水凝胶可以用于纺织印染废水处理和染料吸附等领域。
一种用纳米二氧化钛粉体测定水体化学需氧量(COD)的方法,属化学分析技术领域,操作步骤包括:第一步反应液制备;第二步光催化降解;第三步测定吸光度A;第四步求出COD值;有价格低廉,无危险,无污染或低污染,测定时间较短(仅需5~15分钟),操作简单,测定准确度高的优点,特别适于用来测定水体,即水或废水的化学需氧量。
本发明属于资源与环境技术领域,具体涉及一种造纸黑液生物酸化-絮凝沉淀联合提取木质素的方法。本发明步骤为:造纸黑液储存于黑液储存池中备用;向生物酸化反应容器内投加固体有机物,接种发酵,生产有机酸液,发酵温度为20-40℃,发酵4-5天后,当反应容器内发酵液的PH值降到5-6之间,挥发性脂肪酸即VFA以乙酸计浓度为20-80MOL/L,将生物酸化反应容器内产生的酸液抽到发酵酸液储存池以备使用;黑液和发酵酸液混合,搅拌,沉淀,出水部分进入生物酸化反应器中,部分排放;沉淀物脱水、干燥,即可获得产品木质素。本发明不仅充分提取了造纸黑液中的木质素,从危害环境的造纸黑液中获取化工原料木质素,充分实现了造纸黑液的资源化、减量化和无害化的利用,而且没有辅助无机酸的投入,降低黑液处理费用,避免二次污染,增强木质素提取后废水的后续处理特性。
本发明公开了一种用于镀锌板表面处理的含铬钝化液,其组分为:三价铬:0.1~1.0wt%;有机硅烷:0.1~10.0wt%;络合剂:0.1~2.0wt%;余量为去离子水和不可避免的杂质。本发明还公开了一种用于镀锌板表面处理的含铬钝化液的使用方法,该方法将含铬钝化液涂覆在镀锌板表面,然后进行烘烤干燥。本发明所述的用于镀锌板表面处理的含铬钝化液仅含有三价铬而不含六价铬,大大降低了工艺后序废水的毒性以及由此产生的废水处理成本,大幅度地降低了生产工艺对环境和人体造成的不利影响,且其利用三价铬和有机硅烷的结合效果,提高了该钝化液所形成的膜层的防腐蚀性和加工涂装性,从而提升镀锌钢板的防腐蚀性和加工性。
本发明公开了一种外循环大高径比颗粒污泥厌氧反应器系统,涉及废水厌氧处理技术领域。本发明包括均质调节罐、厌氧反应器、厌氧反应器系统出水分配管、化学品投加管道、射流混合系统、一级DUO型全覆盖多通道三相分离器、二级DUO型全覆盖多通道三相分离器、厌氧出水收集管、“锅状”脉冲布水系统、双路脉冲供料系统、第一厌氧反应区、第二厌氧反应区、第三厌氧反应区、第四厌氧反应区。本发明避免了在处理诸如含高浓度钙离子造纸废水中出现的布水系统堵塞问题,同时可避免“锅状”布水系统内部产生强烈的旋流,防止布水狭缝堵塞;相对于IC内循环厌氧反应器的对比分析而言,具有更稳定、高效的处理效果,具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种实现水中卤代有机污染物快速降解的方法及系统,属于环保技术领域。所述系统包括加氢脱卤反应器、高级氧化反应器、氢气供气单元和控制单元等,所述方法包括:1)将钯酸盐通入氢脱卤反应器、高级氧化反应器的主体中,在氢气供气压力条件下将钯还原负载在膜组件表面;2)将含有卤代有机污染物废水通入氢脱卤反应器的第一反应器主体中,在钯催化和氢气供气压力条件下将卤代污染物进行加氢脱卤;3)脱卤后废水流入高级氧化反应器的第二反应器主体中,控制加药罐向第二反应器主体投加过硫酸盐进行高级氧化。本发明对卤代有机污染物降解速率快,去除效率≥99%,出水产物毒性低,同时具有氢气利用率≥99%,过硫酸盐无需额外活化等优势。
本发明涉及一种过氧化二异丙苯DCP与环氧丙烷CHPPO联产的方法,主要解决现有技术中流程长、CHP转化率低、PO选择性低、消耗还原剂和氢气、排放含硫废水的问题。本发明通过采用一种过氧化二异丙苯DCP与环氧丙烷CHPPO联产的方法,采用氧化、环氧化、缩合等反应,在生产DCP产品的同时联产PO产品,省去了还原和氢解反应,避免了硫化钠还原剂和氢气的消耗,也避免了硫酸钠废水的排放,CHP转化率为99.5%,PO选择性为99.0%的技术方案较好地解决了上述问题,可用于过氧化二异丙苯与环氧丙烷的生产中。
本发明涉及一种螯合树脂及其制备方法与应用,所述的螯合树脂具有如下所示结构:其中,R基选自H、含C1‑C10直链或支链的烷基或烷氧基、氯、溴中的任意一种或几种;R1基选自(CH2)nOH,R2基选自(CH2)nCOOH,n为0~3;表示氯球。与现有技术相比,本发明合成的新型螯合树脂产品可有效去除不同酸度下金属废水中镍、钴、锰、钙、镁、铁、锌、铜等金属杂质,去除率高达99%,可用于净化水或处理含金属离子的废水。
本发明涉及一种海藻酸铁盐‑抗坏血酸凝胶球及其制备方法与应用,制备方法为:将FeSO4·7H2O与抗坏血酸配制成混合水溶液,再加入海藻酸钠水溶液,之后进行交联反应,后经过滤、洗涤、干燥,即得到海藻酸铁盐‑抗坏血酸凝胶球;应用时,该凝胶球作为催化剂,用于苯酚废水的处理。与现有技术相比,本发明制备的海藻酸铁盐‑抗坏血酸凝胶球在苯酚废水处理中具备高效的催化效果,且凝胶球为球状,易于与污染物进行分离,可循环使用;相较于贵金属催化剂,本发明价格低廉且制备简单,原料易得。
本发明涉及一种环保节能的纳米氧化锆制备方法,其特征是在氧氯化锆、氧化钇和纯水混合溶液中添加羧甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素中的一种,通过洗涤、过滤、煅烧得到纳米氧化锆粉体,其洗涤沉淀物所产生的废水无色、无毒,无污染,能够达到国家城镇污水1级排放标准,本发明解决了氧化锆粉体生产中会产生大量富含有机物的废水,难以处理的缺陷,提供了一种低成本、高质量、环保节能的制备方法。
本发明公开了一种环保中性清洗剂,其由按重量百分比计的如下组分组成:羟基乙酸 : 20~50%;柠檬酸氢二铵 : 40~75%;草酸 : 0.5~5%;氢氟酸盐 : 0.1~5%;助剂 : 0.1~5%。其制备方法是将各原料研磨后,混合搅拌均匀即可。本发明的优点在于:1、对碳钢的腐蚀率小于0.945g/h·m2,对不锈钢的腐蚀率小于0.00113g/h·m2,对铝及合金铝腐蚀率小于0.00186g/h·m2,对铜及铜合金的腐蚀率小于0.0128~0.0368g/h·m2,对钛合金、镍基合金等的腐蚀率小于0.000215g/h·m2。2、清洗液直接可以脱脂、清洗、钝化一起完成,从而,减少废水排放量,节约大量的开支。3、清洗废水自然降解,20~25天内完全降解,对环境不会造成污染。
本发明涉及一种含EO和PO的废气处理方法,主要解决现有技术中洗涤水耗量大、洗涤后废水难处理的问题。本发明通过采用一种含EO和PO的废气处理方法,含EO/PO废气进入一效废气吸收塔T‑101进行吸收,塔顶部废气进入二效废气吸收塔T‑102进行洗涤,洗涤后废气从塔顶达标排空;一效废气吸收塔T‑101塔釜液进入一效水合反应器R‑101进行反应,反应后的贫液经过换热器E‑101后一部分回流至一效废气吸收塔T‑101塔顶;二效废气吸收塔T‑102塔釜液相一部分进入二效水合反应器R‑102进行反应,经催化水合除去废水中的EO/PO,反应后的贫液经溴化锂冷冻机U‑101冷却后送至二效废气洗涤塔T‑102塔顶的技术方案较好地解决了上述问题,可用于含环氧乙烷/环氧丙烷废气处理中。
本发明公开了一种合成多级孔分子筛的方法,将固体硅源、铝源、活性炭、模板剂和碱源粉碎混合,在120~200℃下进行晶化反应,晶化反应时间至少为4小时,反应产物清洗烘干,并焙烧去除活性炭后即得多级孔分子筛。与现有技术相比,所得产品不仅具有完整的微孔分子筛ZSM-5的MFI结构及高相对结晶度,且在合成过程中不使用水,减少了生产过程中废水的产生,且本方法中分子筛的产率由水热合成的80%提高到95%。
一种亚硫酸盐制浆废液处理回收工艺,主要包括预处理、木质素净化、置换改性、纳滤浓缩等步骤。本工艺采用膜分离技术,获得经过纯化的木质素磺酸盐,该磺酸盐经过改性可以用作染料分散剂,可以制备高效水泥分散剂、可以制备钻井泥浆稀释剂等,以及作为香兰素的原料,制备高品质食品用香料等,实现废物的高值利用。亚硫酸制浆废水经过本发明的工艺处理后,可回收80%以上的木质素磺酸钠,70-90%的还原糖和60-80%的水,可为生产企业降低生产成本,大幅度减少废水排放量、大幅度减少固体废弃物排放量,使企业更容易达到环保要求,能够为企业实现节能减排的目的。
本发明涉及一种高分子有机铋化合物除氯剂及其制备方法,所述除氯剂为混合物。制备方法,包括:(1)称取PIBSA,加入矿物油,搅拌完全溶解之后通入N2加热至100℃;在PIBSA保持搅拌的情况下加入100℃的Bi(NO3)3,6-8分钟加入完毕;(2)搅拌1-2分钟后,将温度保持至120℃,反应6小时,并保持冷凝回流,反应结束后,待冷却进行萃取;旋转蒸发待无馏分后取出,收集反应物,即得。本发明反应时间短,除氯效率在加药量为0.15%以上时可达80%,适用于设备水处理、制药、化工、冶金、食品加工、汽车制造、废水处理、环境保护、电力行业以及海水淡化等众多制造行业。
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