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金属在研磨成金属粉末后，通常需要用到下料装，然而现有的下料装置在下料时粉末会扬起，从而对工作环境以及工作人员的身体健康造成不利的影响，同时也造成了金属粉末的浪费，现有的下料装置在进行下料时容易因粉末之间相互啮合达到受力平衡而堆积在下料斗的内侧，从而有影响下料的效率。因此我们对此做出改进，提出一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法。
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本发明涉及具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，属于金属粉末加工技术领域。
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本发明提供了一种矿山冶金用的矿石破碎设备，为了解决矿石不易破碎、加工潮湿矿石易堵塞和出料粒度不均匀的问题，本发明基于微波热效应原理和层压破碎原理，创造性地提出了微波预处理机构和基于层压破碎原理的碾磨机构，微波预处理机构改变矿石内部应力，松散矿石结构，并且可以烘干矿石水分，碾磨机构利用定铁柱体和动铁主体的相互配合，对从微波预处理机构下落的矿石进行层压破碎，破碎后矿石相较于传统的辊式或反击式破碎机，产出的物料粒度更均匀；
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目前，锂离子电池（LIB）广泛应用于便携式设备、电子产品中，然而，仍然在电动汽车和可再生能源储存电网的应用中存在一些问题，包括能量密度、材料成本和使用安全等。因此，发展具有高能量密度和长循环寿命性能的锂离子电池是目前主流研发方向。本发明要解决的技术问题是提供一种负极材料，在硅颗粒掺杂包覆硅镁合金之后，再使硅或硅氧颗粒与调节剂混合加热生成碳化包覆层，能够抑制硅晶体的体积膨胀，减少含锂物质暴露在负极材料的表层，进而减少负极材料与水之间反应产生的气体，使材料具备较好的电化学性能。
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由于目前门窗加工设备的自动化程度不高，门窗构件的加工需要多台设备、多工作人员相互协作才能完成门窗构件的加工和组装。通过人工将经过其中一台设备加工后的型材运送至另一台设备中进行加工，而在型材被转运到另一台设备上后，型材的角度和位置发生了变化，容易在后续的加工过程中产生不良品，使得加工的型材成为报废品，从而导致型材的浪费。为了能够提高型材加工的良品率，本申请提供一种铝合金型材加工工艺及其设备。
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金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果，目前多使用冲孔机对金属复合板的进行槽孔加工。本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置。
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在金属纳米粉的收集过程中，需要将制备金属纳米粉的球磨机和收粉装置相连接，但是传统的收粉装置在二者的连接处为了保证密封性，通常采用螺栓锁紧的方式连接，导致连接处在调修的时候拆装十分的麻烦，同时在拆装时需要将连接处立刻密封，从而防止空气进入到收粉装置中与纳米金属粉发生反应而产生燃烧的现象。因此，有必要提供一种纳米材料生产用收粉装置以解决上述技术问题。
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本发明的目的在于解决现有的发泡聚丙烯材料在80~110℃以上易发生尺寸变化导致其无法满足使用要求的问题，提供一种改性聚丙烯耐热发泡材料，该改性聚丙烯耐热发泡材料在110℃高温下在长宽高各方向的尺寸收缩率均小于0.2%，能够满足汽车顶棚领域和建筑领域的使用要求。
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虽然现有的冲击试验机具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，传统设备中，冲击锤在向下运动的过程中，会与空气产生摩擦，从而消耗冲击锤自身的动能，而被消耗的这一部分动能会计算入材料的承力数据中，造成最后的实验结果大于实际结果，从而形成实验误差，对此，本申请文件提出一种不锈钢制品力学性能检测用冲击试验机，旨在解决上述所提出的问题。
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挤压成型是一种常用的工业加工技术，常用于加工散热器型材、铝/钛管材、建筑铝型材、工具异形铝材等产品。在挤压模具生产中，管材分为有缝管和无缝管，有缝管是采用平面分流挤压模生产的，有缝管由于有焊缝存在，所以承压和耐压性能比较差。现有的铝合金分流挤压模具大多通过一个上模和一个下模配合，通过外力强制挤压的形式形成产品，但是挤压时并不具有导向功能，挤压受力面积相对较为分散，导致挤压成型的速度较慢，成型效率较低。本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法。
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目前在对渗滤液处理时，基本上均是通过蒸发浓缩实现，但是蒸发与浓缩的过程中能耗较高，成本相应增高。本发明的目的在于提供一种废水热泵低温蒸发浓缩装置及废水处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
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在现有技术中，碳纳米管的制备方式主要有电弧放电、激光烧蚀以及气相沉积等方法，其中采用电弧法和激光法所制备生成的碳纳米管纯度较低，且对原材料的形态要求较高，废弃塑料并非是该种方法制备碳纳米管的一种常规的含碳原料来源。而传统的气相沉积法中的热解方法步骤复杂，难以连续制备高性能的碳纳米管等碳材料。本发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种连续制备碳材料联产氢的系统和方法，基于热解-沉积-再生工艺，以及传送带基底生长碳纳米管的方式，解决了传统热解方法步骤复杂、难以连续制备的问题
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传统的固废焚烧炉排都是采用底部风冷形式，冷却效果不佳，当燃用高热值的固废时，炉排片温度上升硬度降低，炉排片的使用寿命降低，需要经常进行更换维护，增加了成本，同时对固废的处理效率和效果也会造成影响。为了解决现有固废焚烧炉排冷却效果差，使用寿命短，成本高，影响固废的处理效率和效果差的问题，本发明提供了一种水冷式固废焚烧炉排，其能够有效提升冷却效果，保证炉排片的使用寿命，降低使用成本，提升固废的处理效率和效果。
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为了解决现有侧挡板与炉排之间容易出现缝隙的问题，本实用新型提供了一种水冷固废焚烧炉排的侧挡板结构，其能够让侧挡板始终顶紧炉排侧面，不会出现窜风及漏灰的问题，保证水冷固废焚烧炉排稳定运行。
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二氧化碳矿化技术作为一种具有显著经济效益的碳减排工艺，逐渐受到广泛关注，CO 2的矿化利用技术模拟和加速了硅酸盐矿石的自然风化过程，可将CO 2以稳定的碳酸盐形式固定，其原料可以是自然界的含钙、镁质矿物或工业生产过程产生的固体废弃物。本发明涉及B01D53/00领域，尤其涉及一种高钙固废基的高性能建筑材料的制备工艺及其应用。
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目前废水在处理时为了节能环保的理念都采用低温蒸发技术对废水进行处理，通过在真空的环境下降低水的沸点，减小能源的消耗，从而达到节能环保的目的，现有技术中，申请号为：CN202022672577.0的专利申请了：一种节能环保可调节的低温蒸发废水处理装置，该装置首先通过真空泵对箱体进行真空处理，然后通过加热板进行加热，使废水进行蒸发处理，但是加热板表面会吸附许多污垢，从而影响加热板对废水的加热。本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及节能环保低温蒸发废水处理装置。
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本发明所述含氟废水一体化处理装置，包括位于上层的具有周壁的污水处理室和位于下层的污泥处理室，污水处理室由第一隔板分为二个子处理室，其中一个子处理室通过第二隔板分为混合室和沉淀室，另一个子处理室通过第三隔板和第四隔板分为过滤室、吸附室和清水室，按逆时针方向排序，依次为混合室、沉淀室、过滤室、吸附室和清水室；
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本实用新型属于含铜废水预处理装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种环境管理用含铜废水预处理装置。
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本发明实施例提供了一种高循环硅基负极材料及其制备方法和应用，目的是解决硅碳材料的体积膨胀和硅基材料本身导电性能差的问题。通过热等离子体法或硅烷化学气相沉积法，以多孔氮化物作为骨架，将硅和非金属掺杂元素均匀内嵌分布在多孔氮化物的孔隙内，因多孔氮化物骨架具有韧性，在嵌入锂离子时，可以抑制硅颗粒膨胀所带来的挤压力和冲击力，有效的保持负极材料的结构稳定，防止膨胀造成的颗粒粉化；而掺杂的非金属元素具有良好的导电性能，使负极材料的导电性能得到提升，二者的协同作用实现负极材料的低体积膨胀率、高倍率和高循环性能
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本发明提供了一种动力电池回收过程电极材料分离控制方法及系统，能够在动力电池回收过程中，保证正负极材料被粉碎成粉末状的前提下，使金属材料不被过度粉碎，从而使得正负极金属与正负极材料有效分离。
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本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的硅基负极锂离子电池和锂金属负极锂离子电池的电性能较差的缺陷，从而提供一种负极片及其制备方法与电池。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体而言，涉及玄武岩纤维增强聚醚醚酮基复合材料及其制备方法和应用。
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现有的技术中对材料表面修饰最有用的方式为表面包覆，通常使用一些氧化物等进行包覆，此方法虽然对材料的循环有一定提升但由于包覆后材料表面形成了一层氧化物与钠离子的复合盐从而使得钠离子依旧暴露在最表层，同样使材料无法达到产业化要求的稳定性。
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现有技术中虽然出现了可以向上钻孔的深孔钻车，但是这种深孔钻车的工作机构在向上钻孔时，其工作机构的滑动稳定性较差，钻孔推进量得不到保证，导致向上钻孔深度不够，得不到理想的开采进度。因此亟需一种能快速实现多方位的深孔钻车装置。
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一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海。然而，现有的固废焚烧炉在焚烧处理完了之后不方便对其进行翻转，只能通过侧壁开设的出料口排出废料，不仅排出废料不够方便，并且费时费力。本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有翻转组件的固废焚烧处理装置。
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